Дивинил температуры

Изомеризация метилаллена образуются 3,4% этилацетилена и следы дивинила температура 245—330° Флоридин 3112 [c.503]

Сначала для некоторой взятой наугад скорости пропуска исследуемого материала I через печь определялась рядом опытов температура, дающая наилучший выход дивинила. Температуры брались от 600 или 650° через каждые 50° до 800 или 850°. На рис. 3 [c.381]

На опытном заводе СК-А в 1933 г. исследовали влияние на выход дивинила температуры, разряжения, скорости подачи сырья в кварцевую трубку, размеров реакционного пространства, предварительного подогрева этилена. Выход диена составлял 4%. При использовании многократного пропускания этилена через зону реакции общий выход дивинила достигал 24,9%. Диен, за-полимеризованный над металлическим натрием, давал каучук, тождественный продукту, получаемому из спиртового дивинила. [c.170]

Исследования С. В. Лебедева указывают на наличие температурного оптимума процесса контактирования. Ниже температурного оптимума выходы дивинила понижаются вследствие замедления реакции, а выше—также понижаются за счет вторичных реакций, происходящих в результате дальнейшего изменения образовавшегося дивинила. Температура сказывается не только на выходах дивинила, но также и на выходах других продуктов реакции, т. е. на общем характере разложения. Реакция контактного превращения спирта в дивинил сопровождается увеличением объема реагирующих веществ. Понижение давления оказывает некоторое благоприятное влияние на выходы дивинила. Однако, поскольку влияние этого фактора не очень значительно, промышленный процесс в условиях пониженного давления является нецелесообразным. [c.144]

Полимеризат из реактора поступал в куб колонны 4 для отгонки дивинила. Температуру низа колонны поддерживали около 60 °С путем обогрева куба [c.24]

Винилацетилен — низкокипящая жидкость с малым удельным весом, напоминающая своим запахом дивинил (температура кипения 5°, удельный вес 0,70). [c.97]

Очень схематично это дальнейшее разделение газа изображено на рис. 95. Компрессором 3 газ подается в промывную колонну 1 для удаления карбонильных соединений. Промытый газ еще раз сжимается до давления в 5 ати и после охлаждения в конденсаторе 4 он нацело конденсируется. Конденсат расслаивается в разделителе 5. Верхний слой является сырым дивинилом. Он направляется в пропиленовую колонну 6, задача которой заключается в отделении пропилена от дивинила. Температура куба пропиленовой колонны 0°, верха —46°. Пропилен выделяется на колонне 6 в виде головного продукта. Пары его из верхней части колонны сжимаются в компрессоре, охлаждаются в холодильнике 7 и идут в выносной кипятильник колонны 6. Отсюда сконденсировавшиеся пары пропилена возвращаются частично в верхнюю часть колонны в виде флегмы, а частично отводятся на склад как готовый продукт. [c.197]

На некоторых заводах синтетического каучука дивинил получают путем каталитического дегидрирования бутиленов. Процесс дегидрирования производится в реакторах при температуре 580—630 °С. Поступающие со склада сжиженные бутилены (рис. 7) испаряются в испарителе /, перегреваются в перегревателе 2, нагреваются в печи (на рисунке не показано) и подаются в реактор 3. В печи также перегревается водяной пар, который смешивается с бутиленами на входе в реактор 3. Контактный газ, который получается в процессе дегидрирования, проходит через котел-утилизатор 4, где охлаждается до 250—280 °С, и направляется на дальнейшее охлаждение, конденсацию и разделение. [c.55]

На одном заводе синтетического каучука в насосной сжиженных газов образовавшийся в трубопроводах полимер выдавил торцовую заглушку на нагнетательном коллекторе. Вся насосная была затоплена дивинилом (температура кипения дивинила минус 4,47°С, пределы взрываемости дивинила с воздухом нижний — 2,0 объемн. %, верхний — 11,5 объемн. %, плотность пара по воздуху 1,88). Дивинил через дверной проем вытекал наружу. [c.87]

Вспрыскивание или испарение какого-либо углеводорода в зону действия пламени подвергает вещество, находящееся в виде отдельных молекул в парах, действию температуры, при которой углеводороды уже не стабильны и разлагаются на элементы. Такое разложение происходит не прямо а проходит ряд ступеней. По аналогии с известными процессами крекинга нефтей до газа, при котором температуры все-таки ниже, чем в пламени (700° С вместо 1200—1500° С) можно заключить, что большие молекулы разбиваются на более мелкие молекулы газов. Образуются метан, этан и этилен, пропан и пропилен, немного дивинила и, возможно, — водорода. [c.473]

Окисление водорода. Гидрирование бензола и его гомологов при низких температурах Гидрирование ацетилена. Синтезы на основе СО Нг Необратимый катализ Зелинского. Дивинил из этанола по Лебедеву. Сопряжение окислительных реакций с эндотермическим синтезом в биокатализе [c.304]

Сущность метода выделения дивинила с помощью аммиачного раствора ацетата закиси меди заключается в том, что при температуре О—10°С образуется комплексное соединение дивинила с солью, которое затем легко разлагается при нагревании с выделением дивинила. [c.237]

Процесс сополимеризации дивинила с акрилонитрилом протекает при температурах в интервале 28—32°С в эмульсии, получаемой смешением водной фазы с углеводородной шихтой в весовом соотношении 2 1. [c.250]

Из таблицы видно, что оптимальным поглотителем можно считать этилбензол. Несмотря на хорошие показатели селективности и емкости, бензол и толуол исключаются Экономическим фильтром из списка наилучших поглотителей, так как они не удовлетворяют требованиям регенерации, поскольку у них низкая температура кипения. Для иллюстрации преимущества этилбензола над изопропилбензолом построим х - у-диаграмму. При построении диафаммы конценфации пропилена и дивинила изменяются, а конценфация поглотителя остается постоянной. [c.34]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

В табл. 11.1 приведены основные показатели, полученные на опытно-промышленной установке НИИМСКа с реактором диаметром 0,3 и высотой 6 м. Данный вариант дегидрирования бутенов обеспечивает наиболее высокий выход и селективность по дивинилу, причем процесс протекает при сравнительно невысокой температуре, с небольшим разбавлением водяным паром. Выход дивинила на пропущенную смесь бутенов достигает 75%. [c.359]

Технологическая схема процесса получения дивинила по методу Лебедева изображена на рис. 11.5. Сырьем служит смесь этанола (с концентрацией Около 90%), этанола-регенерата, ацетальдегида, эфиров и небольшого количества воды (так называемая шихта). Сырье испаряется, температура в системе испарителей-перегревателей 1 доводится до 380 °С, после чего пары подаются в ретортную печь 2. Последняя представляет собой аппарат с вертикальными стальными камерами прямоугольного сечения (ретортами), внутри которых помещается катализатор. В стандартной печи нахо)(ится 16 или 24 реторты, бо внешнем кольцевом пространстве расположены горелки, в которых сжигается топливный газ. Нагрев реакционного пространства производится, таким образом, снаружи, [c.361]

Реактор для полимеризации дивинила со стиролом при температуре 50 °С (рис. 4.4) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (автоклав) объемом 12—20 м . Аппарат состоит из корпуса 1 с рубашкой 2 для охлаждения, крышки 3, опоры 6, на которой укреплены электродвигатель 7 с редуктором 8 для привода вала 10 и рамной мешалки II. Вал проходит через сальник 5 крышки. Продукт поступает в аппарат по трубе 4, доходящей почти до дна реактора, и выходит сверху через штуцер 9 (полимеризатор во время работы загружен полностью). В качестве хладагента применяют воду. На внутренних стенках аппарата в процессе его эксплуатации постепенно оседает поли-248 [c.248]

Получающиеся кристаллические продукты можно характеризовать по их температурам плавления и таким образом в узких фракциях можно идентифицировать отдельные диеновые углеводороды. Легче всего с малеиновым ангидридом реагируют циклопентадиен и его ближайшие гомологи и алифатические диолефины с сопряженными двойными связями типа дивинила и его гомологов. [c.513]

Начальный и конечный V объемы га а нри расчетах приводят к одной и той же температуре. Разность между ними (отнесенная к начальному объему и выраженная в процентах) представляет содержание дивинила или других диолефинов с точностью до 0,1—0,2%. [c.837]

Рис 29.1. Зависимость выходов дивинила и циклопентадиена от конверсии пи [ перилена при 1,33-10 Па и разных температурах [c.235]

Рис. 29.2. Зависимость выходов дивинила от конверсии пиперилена при атмосферном давлении и разных температурах

Моновинилацетилен СН=С—СН=СН2 представляет собой при нормальной температуре (20 °С) бесцветный газ с характерньш острым запахом, напоминающим запах дивинила. Температура кипения жидкого моновинилацетилена при атмосферном давлении 5,5 °С. Плотность жидкого моновинилацетилена 0,709 г/с,и . При температуре —10 °С в присутствии влаги моновинилацетилен образует кристаллический гидрат. Моновинилацетилен способен к полимеризации с образованием смолистых продуктов. [c.195]

Весь экспериментальный материал указывает на наличие температурного оптимума процесса контактирования. Ниже его выходы дивинила на разложенный спирт уменьшаются вследствие замедления скорости реакции, а выше — тоже уменьшаются, но за счет процессов дальнейшего изменения уже образовавшегося дивинила. Температура влияет не только на выходы дивинила, но, очевидно, и на общий характер разложения. К сожалению, об этом имеется весьма мало данных. В цитированной уже работе Лебедева с сотрудниками [9] отмечено, что с ростом температуры в интервале 360—475° увеличивается выход псевдобугилена и непредельных соединений вообще, а также и карбонильных соединений. Увеличенное с ростом температуры углеотложение на катализаторе подтверждено Смирновым [27] по увеличению времени регенерации. [c.114]

Винилацетилен представляет собой бесцветную жидкость с острым запахом, напоминающим запах дивинила. Температура кипения его 5° и с1о = 0,705. При температуре —10° и в присутствии влаги винилацетилен образует кристаллический гидрат невыясненного состава, вероятнее всего С1Н4 2Н2О. Под давлением без катализаторов, а в присутствии обычных перекисных катализаторов в особенности, происходит быстрая полимеризация с образованием сначала вязких высыхающих масел, а затем твердых смол [1]. [c.230]

Аналогичные трудности встречаются при эксплуатации отечественных и импортных поршневых компрессоров. Поршневые компрессоры марки КГ-100/13 Московского завода Компрессор производительностью 6000 m 4, давлением 13 кгс1см , применяемые в производстве дивинила из бутана, имеют существенные недостатки, в частности возможно попадание жидкости в цилиндры и конструкция сальников не обеспечивает необходимого их уплотнения. К тому же малейшие отклонения от регламентированных параметров по температуре и составу газа вызывают конденсацию контактного газа и вследствие этого поломку пластин всасывающих и нагнетательных клапанов, а иногда и цилиндров. [c.106]

Гарнер предполагает, что при обычных температурах пламени углеводороды распадаются до дивинила, который затем образует фульвены, а фульфены в свою очередь полимеризуются, окисляются и дегидрогенизируются до углистых остатков. [c.473]

При температуре 275 С этилацетилен над флоридином изомеризуется в метилаллен, а последний — в дивинил. Диметплацегилен превращается в этилацетилен и метилаллен [39]. В случае производных аллепа и ацетилена [40, 41] пе рекомендуется в присутствии активированного флоридина повышать температуру более 275 С, так как при этом начинается крекинг. В дальнейшем Я. М. Слободин, занимаясь изомеризацией более высокомолекулярных гомологов и замещенных ацетилена и аллепа [42], ограничивался температурной областью 250—300 °С. [c.48]

Системы уравнений (ХУ,46)—(ХУ,47) и (ХУ,54)- (ХУ,5б) решают совместно численным методом, при этом, на -каждом шаге интегрирования по I оптимальную входную температуру определяют из услог ВИЯ максимума Н. Результаты расчета приведены из рис. XV-Ш и ХУ-17. Константа скорости реакции образования дивинила при [c.499]

Изучена олигомеризация ББФ следующего состава, % масс. этан - 0,05 изо-буган - 7,58 н-буган- 17,1 транс-Р-бутилен-4,20 изо-бутилен - 50,73 дивинил - 0,52 а-бутилен - 19,21. Варьируя температуру процесса, концентрацию и тип каталитической системы, получен ряд полибутенов с молекулярной массой от 360 до 14000. [c.143]

Одновременно протекают побочные реакции. Таким образом, контактное разложение этилового спирта является сложным химическим процессом, в результате которого кроме основного продукта образуется до 60 различных соединений (уксусный альдегид, вода, углеводороды, высшие спирты и др.). На выход дивинила влияют активность катализатора, температура контактирования, соотношение основных компонентов в исходной смеси, наличие примесей и др. В промышленности применяются сложные катализаторы, включающие дегидрирующие и дегидратирующие компоненты. Так как процесс протекает при высокой температуре, то он требует затраты теплоты на повышение температуры газовой смеси и на компенсацию эндотермического эффекта. В этом процессе общ = /( осн, шоб, 2поб, зпоб,...) И интенсификация побочных реакций с ростом температуры ограничивает оптимальную температуру, несмотря на эндотермичность процесса, требующую ее повышения. Совершенствование катализатора, улучшение его се- [c.174]

В некоторых технологических процессах образуются смеси близких по химической природе компонентов, хотя и относящихся к различны классам, но характеризующихся весьма узким диапазоном температур кипения. Типичными примерами таких смесей являются продукты каталитического дегидрирования н-бутана в дивинил или изопентана в изопрен (см. т. 2, гл. 11). Ниже приводятся характеристики продуктов дегидрирования изопентан-изоамиленовых смесей (вторая стадия отечественного промышленного метода) [c.280]

В 1930—1940 гг. в промышленности ряда стран, в том числе Советского Союза, широкое применение получил процесс извлечения дивинила из фракций различного происхождения хемосорбцней аммиачными растворами ацетата одновалентной меди. Эти растворы содержат довольно большое количество комплексообразующего агента (до 5. юль/л меди), причем в присутствии аммиака поглотительный раствор как в чистом виде, так и при насыщении его дивинилом является достаточно стабильным в широком диапазоне применяемых температур и не обладает коррозионной активностью. Растворимость дивинила в рассмотренном хемосорбенте в 10—50 раз выше, чем н-бутенов, а алканы в этом растворителе практически не растворяются. [c.302]

Комплексообразованию способствует понижение температуры. При нагревании насыщенного поглотительного раствора до 80 °С комплекс практически количественно разлагается иа исходные реагенты. Одновременно с дивинилом поглощается часть н-бутиленов, а также содержащиеся в сырье ацетиленовые углеводороды. Технологическая схема процесса выделения дивинила медноам-ыиачным раствором изображена на рис. 5.17. [c.302]

Получение дивинила и изопрена. Реакционные смеси депидрирования олефинов С4 и С5 более чувствительны к воздействию высоких температур, чем продукты первой стадии. Поэтому для сохранения достаточно высокой селективности образования целевых продуктов на практике приходится прибегать к снижению парциального давления углеводородов за счет применения разбавителей или вакуума. [c.353]

Указанные условия образования из дивинила разветвленных форм являются не единственно возможными.Если нолимеризация дивинила над флоридином (гумбрином) при невысоких температурах и под давлением приводит, как показал С. В. Лебедев, к винилциклогексену, то при повышенных температурах и иод атмосферным давлением она, по свидетельству Я.М.Слобо-дина [127], идет но схеме полимеризации А. М. Бутлерова и приводит к образованию З-метилгептатрнена-1,4,6 [c.279]

За последние годы преобладающим направлением в использовании бутана как химического сырья является более глубокое его дегидрирование до бутадиена (дивинила) с последующим использованием последнего для производства синтетического каучука. Каталитическое дегидрирование для этой цели можно проводить одностадийно (до бутадиена) или двухстадийно (через бутилен). В качестве катализатора дегидрирования бутана до бутилена используется окись хрома на окиси алюминия процесс протекает при высокой температуре (560—600° С) и для увеличения выхода целевого продукта — с рециркуляцией. Наиболее прогрессивная схема промышленного прсцесса включает реакторный блок, в котором используется псевдоожиженный слой катализатора. При наличии избыточных ресурсов н-бутана частичное его исгюльзование для производства бутилена может быть экономически оправдано. [c.348]

Бутадиен-1,3 (дивинил) С4Н6 представляет бесцветный газ с температурой кипения -4,4°С, температурой плавления -108,9°С и плотностью в жидком состоянии О, 645 т/м (при 0°С). Не растворим в воде, плохо растворим в спиртах, хорошо — в бензоле, диэтиловом эфире, хлороформе с некоторыми растворителями образует азеотропные смеси. Критическая температура бутадиена 152°С. С воздухом бутадиен образует взрывчатые смеси с пределамй воспламеняемости 2,0 и 11,5% об. Тем- [c.320]

При пиролизе непредельных соединений (С2Н4, С2Н2 и др.) в области высоких температур сначала образуются непредельные радикалы. Так, при пиролизе этилена и дивинила в газовой фазе образуются с разрывом простых С—Н- или С—С-связей винильные радикалы [c.206]

Следует заметить, что авторы делают вывод о влиянии давления (2,66-10 Па, атмосферное давление, 1,5-10 Па), сравнивая результаты опытов с разными степенями конверсии (14,8 и 93% соответственно). Однако известно, что состав продуктов крекинга определяется также степенью конверсии углеводородов, поэтому сопоставлять влияние параметров целесообразно, сравнивая состав продуктов при одинаковых степенях конверсии. Боднарюк и Григорович [395] показали, что при 700 °С и давлениях 6,7-10 1,33-10 Па основными продуктами крекинга пиперилена являются циклопентадиен и дивинил, суммарный выход по которым достигает 75 мол. %. Существенное изменение состава продуктов превращения пиперилена в зависимости от условий, а также возможность превращения его в ценные мономеры делают интересным исследование этого превращения в широком интервале температур и давлений [277, 395— 398]. [c.231]