Силикагель осушка силикагелем

Воздух из осушаемого объекта забирается вентилятором 5 и через четырехходовой кран К направляется в адсорбер 1, наполненный силикагелем. Осушенный в адсорбере воздух через кран Кг направляется обратно в объект. После того как силикагель в адсорбере 1 обводнится, засасываемый из объекта влажный воздух направляется с помощью крана К в адсорбер 1, а силикагель из адсорбера 1 подвергают регенерации. Для этой цели воздух из атмосферы с помощью вентилятора 5 направляется в воздухонагреватель 4, где он нагревается до 150—170°С, и затем — в барабан 3 для осушки силикагеля. Увлажненный воздух выбрасывается в атмосферу. Характеристики воздухоосушительных установок ВОУ следующие производительность по воздуху 800 м ч, потребляемая электроэнергия 26 кВт-ч, производительность при относительной влажности осушаемого воздуха Я=70-=-90% и Г=30°С равна 4 кг/ч влаги. При необходимости можно использовать и более мощные осушители. Мощность воздухоочистительной установки выбирается в зависимости от объема осушаемого [c.318]

Основное назначение силикагелей — осушка газовых и жидких сред [1]. В связи с этим целесообразно рассмотреть основные закономерности, характерные для влажных сред. [c.316]

Регенерация адсорбентов производится азотом, нагретым до 170—180° С при осушке силикагелем и до 245—270° С при осушке активным глиноземом. Для адсорбции влаги могут применяться также синтетические цеолиты, представляющие собой кристаллические алюмосиликаты натрия или калия, которые характеризуются исключительной однородностью размеров пор. Цеолиты можно использовать для очистки воздуха от двуокиси углерода, аргона, кислорода и т. д. [c.71]

Осушка и одновременная очистка газов с температурой кипения ниже —180° С от примесей кислорода, азота, двуокиси и окиси углерода, углеводородов Силикагель марки КСМ, охлаждаемый жидким азотом, диаметр зерен 1—5 мм- предварительно газ подвергают осушке силикагелем при комнатной температуре Активированный уголь марки АГ-2, диаметр зерен 2—4 мм комнатная температура 60-80 Не более 02 — 0,0005 СО, СОг —0,001 влаги — 0,05 жг/л Вакуумирование при 200—230= С [c.616]

Из твердых поглотителей наиболее широко применяются силикагель, активная окись алюминия, цеолиты NaA с размером пор 0,4 нм (4 А). Глубина осушки характеризуется точкой росы осу-щенного газа, которая составляет при осушке силикагелем до —35 С, активной окисью алюминия — до —48 °С, цеолитами — до —60 °С. Осушку газа осуществляют в вертикальных и горизонтальных адсорберах. Полный цикл процесса осушки состоит из трех [c.87]

Широкое применение нашли цеолиты на заводах получения гелия, где все компоненты природного газа, за исключением гелия, подвергаются сжижению. Содержание паров воды в природном газе, поступающем на установку сжижения, должно соответствовать точке росы не выше -75 °С, а содержание диоксида углерода должно быть не вьппе 50 %о. На большинстве современных гелиевых заводов многоступенчатый процесс подготовки природного газа к низкотемпературному разделению (очистка с помощью раствора моноэтаноламина и щелочи с последующей осушкой силикагелем или алюмогелем) заменен одноступенчатым с применением цеолитов, снижающих содержание диоксида углерода до 1 %о. [c.400]

Если силикагели хранили в открытом виде, то на их поверхно сти адсорбировалась влага из воздуха (силикагели, как известно, являются хорошими осушителями). Перед заполнением хромато-, графической колонки силикагели необходимо прокалить при 200— 250 °С до постоянной массы. Адсорбированная влага быстрее удаляется, если прокаливать силикагель под вакуумом. Эффективно проходит осушка силикагеля непосредственно в хроматографической колонке в потоке сухого инертного газа-носителя при высокой температуре (при этом детектор необходимо отсоединить от колонки). Высушенные силикагели необходимо хранить в герметичных емкостях. [c.101]

При осушке силикагелями решающее влияние на эффективность процесса оказьшает структура адсорбента. [c.286]

Адсорбция силикагелем. Силикагель (ЗЮа-НгО) получают обезвоживанием гидратированного геля кремневой кислоты размер зерен силикагеля — от 3 до 7 мм. После осушки силикагелем содержание влаги в воздухе не превышает 0,03 г/л , что соответствует точке росы —52° С. [c.71]

Осушка прп помощи адсорбентов. Данный способ является наиболее совершенным и применяется на большинстве современных кислородных установок. Содержание влаги, остающейся в воздухе после осушки его адсорбентом, во много раз меньше, чем при осушке едким натром, и составляет при осушке силикагелем [c.103]

В производстве жидкого хлора используется цеолит типа NaA с размером входных окон 10 A (критический диаметр молекулы воды 2,7—3,2 А). Схема осушки и аппаратура для осушки воздуха цеолитом такие же, как при осушке силикагелем и алюмогелем. [c.105]

Весьма эффективна осушка газа адсорбентами, например активированным углем. При осушке окисью алюминия или силикагелем содержание влаги в газе может быть уменьшено на 99,99% от исходного и не будет превышать 0,002 мг/л даже в том случае, когда процесс проводится при 1 ат, так что осушка после компримирования становится необязательной. Не происходит никаких химических изменений при пропускании ацетилена через слой адсорбента [1], адсорбция ацетилена на окиси алюминия составляет лишь 1,8%, а на силикагеле 3,7% окись алюминия поглощает 17% влаги от своего веса, а силикагель 20—25% до того, как произойдет проскок газа, потери адсорбированного ацетилена на стадии регенерации составляют лишь около 0,2% от количества высушенного газа. Силикагель легко регенерируется продувкой воздухом при 120° С без какой-либо потери адсорбционной емкости при повторном использовании при регенерации окиси алюминия при этой температуре ее адсорбционные свойства ухудшаются (чтобы предотвратить уменьшение адсорбционной емкости, регенерацию необходимо проводить при 170° С), поэтому в качестве адсорбента предпочитают применять силикагель. Силикагель обеспечивает бо.лее высокую степень осушки, чем хлористый кальций, однако такая высокая степень осушки не представляет большой ценности, так как не соответствует равной степени осушки растворителей и пористой массы, применяемых для начинки баллонов. Силикагель редко применяется для осушки на заводах, где используется сжатый ацетилен, вследствие необходимости частой регенерации, использования дорогостоящего оборудования и больших трудовых затрат, чем при использовании других осушителей. [c.313]

Обработку мелкошарикового гидрогеля в циркулирующем потоке дизельного топлива проводят при 120° С в течение 48 ч. Мелкошари-ковып тонкопористыи силикагель, обработанный дизельным топливом, а затем высушенный и прокаленный при 450—500 С в течение 6 ч. имеет адсорбционную способность ниже, чем у широкоиористого, но динамическая активность возрастает, а это очень важно при использовании силикагеля в производственных условиях. За счет уменьшения пористости возрастает механическая прочность, и тонкопористые силикагели приближаются к лучшим образцам активированных углей. Кроме того, тонкопористый силикагель имеет влагоемкость в два раза большую, чем влагоемкость промышленного силикагеля КСМ, употребляемого для осушки. [c.124]

Газ-носитель азот подается из баллона 1 со скоростью, регулируемой редуктором 2 и измеряемой реометром 3. После осушки силикагелем азот поступает через одну из ячеек детектора б на колонку 8 через патрубок для ввода сырья 7. Давление перед колонкой измеряется манометром 5. Исследуемую смесь (0,003—0,005 мл) вводят в колонку при помощи микро- [c.36]

Схема такой малогабаритной установки для глубокой осушки газов Поток-ОГ (АЮВ 0.005.172 ПС) представлена на рис. 13.3.1.6. Установка, включающая два попеременно работающих адсорбера с регенерируемым адсорбещом-осушителем, предназначена для глубокой осушки (точка росы -50 °С) воздуха или других газовых сред, содержащих пары воды. Производительность по осушенному газу, поступающему к потребителю, составляет 100-300 л/ч режим работы непрерывный или периодический. Продолжительность полуциклов осушки и регенерации по 3 ч расход газа на регенерацию адсорбера 20-50 л/ч продолжительность нагрева адсорбера в нолуцикле регенерации 1,5 ч тем1юратура нагрева сорбента 130-190 °С. В качестве сорбента использован водостойкий силикаге,ть марки ВСМ 500-0 (АЮВ 0.005.142 ТУ). Для контроля осушки газа до регенерации адсорбента применяют цветовой индикатор влажности ИВ-7 (пористая кобальтсодержащая бумага, ТУ 28-01-15-020-95) или ИВС-1 на основе ванадийсодержащего силикагеля. Габаритные размеры установки, мм, не более 300 х 210 х 650 масса не более 15 кг. [c.290]

Исследуемый газ после очистки от двуокиси углерода и других газов с кислотными свойствами 15%-ным раствором едкого кали и осушки силикагелем или хлоридом кальция поступает в смеситель 3, где он смешивается с избытком сухого очищенного от двуокиси углерода воздуха или кислорода. [c.118]

Водная окись алюминия (активный глинозем), которую также используют в кислородных установках в качестве осушителя, не обладает описанным недостатком. При осушке активной окисью алюминия используют ту же аппаратуру, что и при осушке силикагелем. [c.108]

В качестве исходного сырья использовали промышленную ВКФ и электролитический водород, который предварительно проходил очистку от кислорода на палладиевом катализаторе и двойную осушку силикагелем марки КСК- [c.47]

Недостаток применения оксида алюминия н силикагеля для осушки газов, содержащих непредельные углеводороды, заключается в полимеризации этих углеводородов на поверхности адсорбента. В последние годы для глубокой осушки газов используют цеолиты — Са-, N3- или К-содержащие кристаллические алюмосиликаты с размером пор от 0,4 до 1 нм. Цеолиты имеют высокую влагоемкость (10% н более) даже при 100°С, когда другие адсорбенты теряют функцию осушителя. При осушке газов цеолитами остаточное содержание влаги в газе достигает 0,001%, а его точка росы от —75 до —100 °С. Установки с твердыми адсорбентами просты в эксплуатации и позволяют достичь высокой степени осушки газа, но они требуют расхода большого количества тепла возможно также отравление и разрушение адсорбента. [c.57]

Применение активной окиси алюминия обеспечивает более совершенную осушку воздуха, чем осушка силикагелем. [c.121]

Алюмогели (активная окись алюминия), как и силикагели, являются гидрофильными адсорбентами с сильно развитой пористой структурой. Используют их также для осушки газовых потоков и поглощения полярных органических веществ из газовых потоков. Такие достоинства алюмогелей, как термодинамическая стабильность, относительно легкое получение, доступность сырья обеспечивают возможность их широкого применения. Существенное преимущество алюмогелей по сравнению с силикагелями — стойкость к воздействию жидкости. [c.8]

Применение метода осушки силикагелем особенно рационально в случае необходимости одновременного нагревания газа. В некоторых случаях, наоборот, может возникнуть необходимость охлаждения газа после его осушки. [c.250]

В трехсорберных схемах, в которых один адсорбер находится постоянно в стадии осушки (один в регенерации, другой в охлаждении), необходимо соблюдать зависимость (3.2). При условии компоновки схемы. оборудования установок месторождения Медвежье и проектных режимах минимсшьно возможное время адсорбции составляет 5,8 часа. При этом время нагрева также равно 5.8 часа. Этот режим наблюдается при емкости адсорбента 3,4%, что соответствует отработке силикаге,1я до 47-48 мес. (4,0 гола). Эксплуатация данной схемы при емкости силикагеля более ЪЛ У происходит со временем ожидания, причем для двух адсорберов, т.к. ох.иаждение и нагрев осуществляется в двух адсорберах одновременно по одной схеме циркуляции. При емкости 21% и проектных режимах время ожидания составит 36 ч, а при емкости 8% - 3,0 часа. Вследствие распределения нагрузки с двух адсорберов на три срок работы адсорбента увеличится и может составить 5-6 лет. Подключение второго адсорбера в стадию осушки в этих схемах также исключается, т.к. схема осушки и схема регенерации рассчитаны на работу одного адсорбера в осушке, а два других находятся в совмещенной схеме регенерации и охлаждения. [c.21]

Силикагель — высушенный желатинообразный диоксид кремния, который получают из силиката натрия. Силикагели очень широко используются в хроматографии для разделения смесей нефтепродуктов, высших жирных кислот (ВЖК) и из сложных эфиров, ароматических аминов, иитро- и нитроэопроизводных органических соединений н др. В отличие от активированных углей силикагель — гидрофильный сорбент, и поэтому мало пригоден для сорбции из водных растворов (легко смачивается водой). Силикагели используют для осушки воздуха, обезвоживания неводных растворов — бензина, керосина, масел и т. д. Активность силикагеля зависит от содерн<ания в нем воды — чем меньше воды, тем выше его активность (по Брокману) [c.150]

Оксид алюминия, силикагель, хлорид кальция и молекулярные сита обладают высокой осушительной способностью, но вместе с тем они сильные адсорбенты. Поэтому ими осушают практически пеадсорбирующ,иеся газы, например воздух, азот, водород, гелий, аргон. Они неприменимы для осушки углеводородных газов. [c.39]

Необходимо отметить, что на динамическую активность силикагеля сильно влияет скорость потока газа при иовышепии скорости газа динамическая активность сорбента надает. В эксилуатационных условиях, когда возможно иревышение номинальной ироизводительности ио газу, это свойство силикагеля отрицательно сказывается на глубине осушки. Кроме того, ири осушке силикагелем происходит постоянное увелп-ченпе содержания влаги в осушенном газе в течение цикла адсорбции и тем самым не удается получить стабильную глубину осушки потока газа. [c.89]

Силикагель-обезвоженный гель кремниевой кислоты (ЗЮд иНзО)-используют для адсорбции полярных соединений. Его применяют в процессах осушки газов и жидкостей, при разделении органических веществ в газовой фазе и в хроматографии. Силикагель получают обработкой раствора силиката натрия (растворимое стекло) серной кислотой (иногда хлороводородной) или растворами солей, имеющих кислую реакцию. Образовавшийся гель промывают водой и сушат до конечной влажности 5-7%, так как при такой влажности силикагель обладает наибольшей адсорбционной способностью. Удельная поверхность силикагеля составляет 4- Ю -7,7-10 м кг, насыпная плотность-400-800 кг/м . Размер частиц неправильной формы изменяется в довольно широком интервале-от 0,2 до 7 мм, а гранулированных (сферической или овальной формы)-от 2 до 7 мм. [c.191]

На стадии десорбщш влаги необходимо следить, чтобы температура в адсорбере была не выше 250 °С. Поэтому воздух или другой газ перед подачей в адсорбер нагревают лишь до 150-250 °С. Десорбция основного количества влаги из силикагеля происходит при сравнительно низкой постоянной температуре выходящего газа, составляющей примерно 55 °С, что объясняется испарением влаги. Затем следует достаточно резкий подъем температуры, что говорит о завершении выделения паров воды из регенерируемого силикагеля. Регенерацию заканчивают, когда температура выходящего воздуха достигнет 100 °С. Затраты тепла на регенерацшо при условии хорошей изоляции адсорбера составляют 6,7-8,3 МДж на 1 кг десорбированной влаги. Охлаждение силикагеля производят сухим или влажным газом. В последнем случае нужно обратить особое внимание на то, чтобы направление потоков газа в стадиях охлаждения и осушки совпадали. [c.387]

Первая установка такого типа построена и пущена в эксплуатацию в США в 1957 г. компанией Шелл Ойл . В качестве адсорбента, как правило, на короткоцикловых установках используют силикагель. Вначале силикагелевые установки применяли только для осушки природного газа, чтобы предотвратить образование кристаллогидратов в газопроводах. Однако в процессе эксплуатации было установлено, что наряду с влагой происходит выделение углеводородов бензинового ряда, и осушающие установки переоборудовали в установки, совмещающие функции осушки и отбензинивания. Возрастает число компонентов, подлежащих извлечению, и соответственно в условиях постоянных габаритов и загрузки адсорберов должна быть сокращена продолжительность стадии периодического процесса. Этому факту короткоцикловый процесс осушки и отбензинивания природного газа обязан своим названием. [c.388]

Силикагель Гранулированный силикагель т кже относится к наиболее рекомендуемым в лабораторной практике осушителям для газов Промышленность выпускает большое количество различных марок сили кагеля, при практическом применении следует обращать внимание на размер зерен (колонка с осушителем не должна обладать слишком большим сопротивлением) и на пористость адсорбента Крупнопористый салака гель используют главным образом для предваритель ного осушения газов с высокой влажностью, мелкопо-растый — для досушивания В зависимости от марки меняется и достижимая степень осушки газа — от 0,02 мг НгО в 1 л до 0,006 мг НгО в 1 л Силикагель обладает высокой емкостью — до 20% воды (а крупно пористый и выше), и высокой скоростью высушивания Регенерируют его нагреванием при 200—250 °С в те ченне 8—10 ч [c.148]

Описанную установку спроектировали для осушки воздуха в количестве около 5,4 кг сек (12 фунт1сек) от начального влагосодержания 0,0092 кг/кг до конечного влагосодержания 0,001—0,0015 кг1кг. Во время опыта определяли температуру в слое силикагеля и отбирали пробы на содержание влаги в воздухе (над тарелкой) и в силикагеле (на тарелке). [c.327]

Как указывалось, при получении V-силикагеля можно выделить три единичных процесса, характерные в целом для модифицирования поверхности дисперсных твердых веществ методом МН 1) осушка силикагеля при заданной температуре в потоке сухого газа-носителя 2) хемосорбция VO I3 3) десорбция VO I3 и НС1. [c.268]

Из известных взрывобезопасных атмосфер наиболее удобной является атмосфера азота, содержащая небольшие количества восстановительных газов (1,3—1,5% СО и 2—4% Нг). Газ такого состава практически инертен. В то же время, наличие в газе восстановителей нейтрализует вредное действие случайных подсосов в печь воздуха. Защитная атмосфера такого состава получается сжиганием углеводородов (газа или жидкости) с коэффициентом избытка воздуха 0,96 —0,98 и последующей очисткой продуктов сжигания от двуокиси углерода и водяных паров. На установках для получения запщтных атмосфер очистка газа от двуокиси углерода обычно производится моноэтаноламином, а осушка — силикагелем или алюмогелем. Установки такого типа известны давно однако, несмотря на огромную потребность во взрывобезопасных атмосферах, указанные установки не нашли широкого применения из-за громоздкости применяемой аппаратуры. Использование цеолитов позволяет решить проблему получения защитных атмосфер в одностадийном процессе. [c.54]

Адсорбция нормальных насыщенных углеводородов из жидких смесей с разпотвлонными, циклическими и ароматическими углеводородами и их функциональными производными на промышленных адсорбентах представляет важную и сложную проблему. Сложность проблемы обусловлена слабой адсорбцией нормальных алканов и, следовательно, малой величиной избирательной адсорбции на поверхности типа силикагелей и алюмо-гелей, норы которых доступны молекулам углеводородов. Необходимость решения задачи селективной адсорбции нормальных алканов диктуется запросами нефтеперерабатывающей промышленности (требование повышения октанового числа путем депарафинизации моторного топлива) и промышленности полимерных материалов (глубокая осушка и очистка мономерных реагентов от примесей веществ, характеризующихся линейными конфигурациями молекул). [c.218]

Кислотный характер поверхности сорбентов благоприятствует полимеризации ненасыщенных углеводородов. При определенных условиях ОН-группы на поверхности силикагеля могут взаимодействовать с газообразными молекулами с отщеплением водорода или проявлять противодонорную функцию [1.80]. При этом происходит лишь частичная протонизация водорода, что можно рассматривать как проявление кислотной природы ОН-групп. Практически кислотность силикагеля во многом зависит от содержания в нем примесей, например алюминия или железа, поскольку алюмокрем-невая и железокремневая кислоты являются более сильными, чем кремневая [1.81]. Кроме того, в процессе приготовления силикагель может захватывать и прочно удерживать то или иное количество минеральной кислоты. Было установлено, что при первом контакте ацетилена с силикагелем в колонке диаметром 40 мм температура выходящего ацетилена повышается на 50 град, хотя колонка не была теплоизолирована [1.76]. При осушке силикагелем ацетилена для заполнения баллонов нашли, что при регенерации сорбента горячим азотом происходит образование липких продуктов полимеризации ацетилена, которые накапливаются в трубопроводах. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология