Воздух температура конденсации

Газ, выходящий из реактора окисления аммиака, быстро охлаждают до температуры окружающего воздуха для конденсации из него основной части водяных паров. Газ содержит 9 мол.% окиси азота, 1 мол.% двуокиси азота и 8 мол.% кислорода. До поступления на абсорбционные колонны, где получается азотная кислота, газ окисляется до отношения N02 N0, равного 5 1. Требуется рассчитать объем реактора вытеснения, необходимый для достижения указанной цели, в предположении, что охлаждение является достаточно эффективным для поддержания постоянной температуры реакционной смеси на уровне 20°С. Расход газа на входе в реактор составляет 10 000 м /час (пр, температуре 0°С и 1 атм) и давление газа—1 атм. [c.74]

При конденсации воздухом — температура конденсации 48°С [c.232]

Вакуум в выпарных установках создается в результате конденсации вторичного пара в конденсаторах, охлаждаемых йо-дой. Теоретически абсолютное давление в конденсаторе должно быть равно давлению насыщенного пара при температуре конденсации. Однако в конденсатор вместе с паром поступает некоторое количество воздуха, выделяющегося из выпариваемой жидкости. Кроме того, воздух проникает через неплотности в аппаратуре и трубопроводах если конденсация производится в конденсаторах смещения (путем непосредственного соприкосновения с водой), воздух приносится с охлаждающей водой. В присутствии воздуха давление в конденсаторе равно сумме парциальных давлений пара и воздуха, т. е. давлению насыщенного пара плюс парциальное давление воздуха. Таким образом, вакуум в конденсаторе от подсоса воздуха ухудшается, и воздух необходимо удалять при помощи вакуум-насосов. Обычно в конденсаторах выпарных установок поддерживают абсолютное давление, равное 0,1—0,2 ат (соответствует температуре конденсации 45—60° С). [c.505]

Температура кипения жидкого азота при атмосферном давлении примерно на 10 град ниже температуры конденсации кислорода при том же давлении. В связи с этим возможна конденсация воздуха на предметах и стенках сосудов, имеющих температуру жидкого азота. [c.198]

Методы физической конденсации. Один из методов конденсационного получения золей был предложен С. 3. Рогинским и А. И. тальниковым. Этот метод основан на конденсации паров в вакууме на поверхности сосуда, охлажденной жидким воздухом (рис. 108). Для этого в отростках I и 3 прибора подвергаются испарению одновременно диспергируемое вещество (например, натрий) и дисперсионная среда (например, бензол) при температуре 673 К. Пары этих веществ конденсируются на поверхности сосуда 4, охлаждаемого жидким воздухом до 193 К при этом охлажденный твердый бензол, намерзающий на стенках, содержит затвердевший натрий. После удаления из сосуда 4 жидкого воздуха температура постепенно повышается, оттаявшая смесь бензола t натрием попадает в отросток 2, образуя коллоидный раствор натрия в бензоле. Этот метод используют при получении золей щелочных металлов в органических жидкостях (бензоле, толуоле, гексане и др.). [c.295]

Расчетную относительную влажность наружного воздуха фЦ находят по расчетной температуре С и влагосодержанию воздуха х р, определенному по среднемесячным значениям параметров атмосферного воздуха для июля. По диаграмме / —х влажного воздуха находим ф" = 33%. Информация о температуре и влажности атмосферного воздуха и расчетные значения этих параметров для городов СССР приведены в СНиП И-А.6.—72 [14]. По известным значениям il и ф находят температуру охлаждающей воды и затем температуру конденсации аммиака. Температура воды, охлажденной в градирне и подаваемой в конденсатор холодильной машины, равна [c.174]

На рис. 66 приведена зависимость коэффициентов теплопередачи аппарата от удельной тепловой нагрузки и весовой скорости воздуха. Температура конденсации практически не влияет на значения к. На риС. 67 приведена зависимость температуры конденсации от температуры воздуха на входе в конденсатор при = 7 кг/ж сек. По всем режимам разность температур конденсации и входящего воздуха в среднем составляет 0 я 10° С. Аэродинамическое сопротивление аппарата по воздуху при весовой скорости щ == = 7 кг м сек составляет примерно 9 мм Ш-114 [c.114]

Воздушные конденсаторы. При испытаниях воздушного конденсатора определяют зависимость его тепловой производительности от объемного расхода воздуха температуры конденсации и разности температур холодильного агента и воздуха (плотности теплового потока q), а также мощность, потребляемую электродвигателем вентилятора [c.229]

Задача теплового расчета воздушного конденсатора — определить минимальную площадь теплопередающей поверхности, достаточную для того, чтобы при заданных тепловой нагрузке и температуре окружающего воздуха температура конденсации была не выше заданной. [c.208]

На заводе синтетического каучука произошел взрыв компрессора с выбросом аммиака в производственное помещение, так как отсутствовали дренажные устройства на всасывающем газопроводе. Компрессор работал на режиме испарения аммиака при —7°С. Температура наружного воздуха достигала —20 °С. Значительный перепад между температурами испарения и окружающего воздуха способствовал конденсации паров аммиака во всасывающем.коллекторе. После аварии на всасывающем трубопроводе установили дренажную систему для отвода сконденсировавшегося жидкого аммиака. [c.185]

Общее абсолютное давление в конденсаторе (при температуре конденсации 60° С) / = 0 203 кгс/см = 19 900 н/м парциальное давление водяного пара (при /в = 32,2° С) Рп = 0,049 кгс/см = 4800 н/м . Парциальное давление воздуха рассчитываем по формуле (13-31) [c.510]

Результаты обследований конденсаторов водяного пара показали, что коэффициент теплопередачи находится в пределах 37—41 Вт/(м -К) и до температуры атмосферного воздуха 29 С поддерживаются оптимальные давление и температура конденсации. При дальнейшем повышении температуры атмосферного воздуха в охлаждающий воздух должна подаваться вода с целью адиабатического снижения его температуры. Для этого предусмотрены форсунки тонкого распыления воды на всасывании вентилятора по всему периметру его обечайки. [c.16]

Расход воздуха на конденсацию, тыс. м /ч Температура воздуха на выходе, °С Коэффициент теплопередачи, Вт/(м -К) [c.47]

Рис. У-З. Зависимость требуемой поверхности теплообмена от температуры охлаждающего воздуха при постоянной температуре конденсации /к = 35 °С.

Работа АВО по изобаре (2—5) полностью определяет давление и температуру конденсации, а следовательно и параметры холодильного цикла. При включении компрессора давление и температура в конденсаторе повыщаются до тех пор, пока количество тепла, отводимого охлаждающим воздухом, не сравняется с тепловым потоком, поступающим с газом из компрессора. [c.125]

При повышенном содержании в отработавшем паре инертных примесей температура конденсации пара снижается. В этом случае конденсат как бы переохлаждается и имеет температуру ниже температуры насыщения. Если переохлаждение конденсата возможно при t -С ip, то снижение температуры конденсации при расчетной температуре охлаждающего воздуха свидетельствует об уменьшении парциального давления водяного пара в смеси либо о нарушении плотности системы или неудовлетворительной системе отвода инертов. Так как в конденсаторах осуществляется гидростатический отбор флегмы, а поступление свежего пара в АВО определяется интенсивностью процесса теплообмена, повышенное содержание неконденсирующихся примесей может приводить к созданию зон с резко пониженными значениями авн. [c.135]

При температурах атмосферного воздуха 18—20°С тепловой поток в аппаратах составляет около 8 МВт, а коэффициент теплопередачи 30 Вт/(м К). В результате испытаний получены высокие значения плотности теплового потока по ходу основного продукта, достигающего 1370 Вт/м . При конденсации одного или нескольких компонентов эффективность работы АВО во многом определяется температурой конденсации, которая в свою очередь зависит от парциальных давлений компонентов. Температура конденсации не остается постоянной по длине секций, она уменьшается по мере выпадения флегмы и снижения парциального давления. [c.147]

На практике температуры топлива и воздуха в паровом пространстве емкостей п баков самолетов никогда не бывают равны между собой, так как температура воздуха изменяется быстрее. При потеплении, когда температура топлива оказывается ниже температуры воздуха, при высокой относительной влажности воздуха происходит конденсация водяных паров из воздуха в топливо. [c.109]

В первоначальном процессе сероводород и определенное количество воздуха, содержащего стехиометрическое количество кислорода, сжигались в огнеупорной печи, заполненной бокситным катализатором. Полученные при этом газы охлаждались до температуры конденсации серы. [c.93]

Ректификацию в атмосферных колоннах проводят при атмосферном давлении или при несколько более высоком (на величину гидравлических сопротивлений, которые преодолевает цоток паров при движении по высоте колонны, шлемовым трубам, конденсато-ру-холодильнику и др.) и при повышенном. Повышать давление в колонне необходимо при разделении компонентов с низкими температурами кипения, например углеводородных газов (пропана, бутана). При ректификации под давлением повышается температура конденсации паров дистиллятов и становится возможным использовать в конденсаторе доступный и дешевый хладоагент — воду или воздух. Например, при работе пролановой колонны при 181 МПа температура наверху 55 °С, и пропаи можно конденсировать водой. При атмосферном давлении температура выходящих из колонны паров равна 42 °С, и для их конденсации нужен дорогостоящий хладоагент. [c.40]

Очищенный воздух сжимается турбокомпрессором 1 от давления, близкого к атмосферному (Рн = 0,13 МПа) до давления Рк = 0,6 МПа, проходит водяной холодильник 2, охлаждается в теплообменнике 3 испаренным холодным воздухом и разделяется на два потока. Большая часть воздуха (90% об.) расширяется в турбодетандере 4 до давления 0,13 МПа, охлаждаясь при этом до температуры, близкой к температуре конденсации, и отдает свой холод последовательно в конденсаторе 5 и теплообменнике 3. [c.233]

Конденсация — первая стадия разделения газов. С помощью конденсации газ превращается в двухфазную систему жидкость — газ, которую затем механически разделяют на газ и жидкость. В качестве хладагента при конденсации прежде всего используют воду или воздух. В этом случае температура конденсации составляет 35-г40°С. Чтобы увеличить число конденсирующихся компонентов, необходимо понизить температуру конденсации, используя в качестве хладагента испаряющийся аммиак, фреон или углеводородные газы — пропан и этан. При [c.287]

Понижением температуры при постоянном давлении можно вызвать насыщение воздуха и конденсацию пара. Чем значительней снижение температуры, тем больше водяного пара сконденсируется из воздуха. Это явление используется при осушении воздуха. [c.117]

Для нефтепродуктов сернистые соединения являются очень вредной примесью. Они токсичны, придают нефтепродуктам неприятный запах, вредно отражаются на антидетонационных свойствах бензинов, способствуют смолообразованию в крекинг-продуктах и, главное, вызывают коррозию металлов. Наиболее опасны в этом отношении самые активные сернистые соединения — сероводород, низшие меркаптаны, а также свободная сера, которые сильно разрушают металлы, особенно цветные. Поэтому присутствие этих веш еств крайне нежелательно и для большинства нефтепродуктов недопустимо. Но и остальные сернистые соединения сульфиды, дисульфиды, тиофаны, тиофены и другие нейтральные веш ества — могут в известных условиях оказаться ответственными за возникновение коррозии. Дело в том, что при сгорании топлива все сернистые соединения превращаются в ЗОа и ЗОд. При низких температурах, когда получающиеся при сгорании или находящиеся в воздухе водяные пары конденсируются, эти окислы превращаются в соответствующие кислоты, что, конечно, тоже вызывает сильную коррозию. Кроме того, присутствие в продуктах горения ЗОд сильно повышает точку росы. Так, например, при сжигании сернистых мазутов накопление ЗОз в дымовых газах повышает температуру конденсации водяных паров на 50 град и, следовательно, даже при обычных температурах будет образовываться серная кислота и возникать коррозия. Чем больше сернистых соединений в топливе, тем сильнее опасность этой кислотной коррозии. Необходимо также иметь в виду, что при повышенных температурах нейтральные сернистые соединения могут разлагаться с выделением сероводорода и меркаптанов. [c.121]

МПа, что исключит подсос воздуха в систему, а критическая температура агента 7кр значительно превышала температуру конденсации, что снизит необратимые потери в процессах сжатия и дросселирования. [c.67]

Для определения влияния эффекта смачивания внешней поверхности термосифона (эффекта мокрого термометра) был поставлен сравнительный эксперимент. Обнаружено, что при равных тепловых нагрузках при пленочном увлажнении и обдуве воздухом температура внешней поверхности термосифона снижалась до 5-6°С по сравнению с температурой сухой стенки. При увлажнении зон конденсации термосифонов в условиях верхнего распыливания жидкости и активного воздушного вентилирования в градирне следует ожидать снижения температуры в зоне конденсации за счет внешнего испарения пленки. Это приведет к увеличению теплопереда рщ й способности термосифонов и доохлаждению воды дополнительно на 3-4°С. Были проведены эксперименты с двухфазным термосифоном из нержавеющей стали с длиной Ь = 4,30 м (2/ё = 32,5). Масса заправки двухфазного термосифона дистиллированной водой составляла 0,5 кг. Нижний конец двухфазного термосифона размещался в термостате с нагретой водой (1в= 84°С), а верхний конец охлаждался в условцях свободной конвекции. В ходе экспериментов определялся темп охлаждения нагретой воды, а мощность двухфазного термосифона составляла л 200-300 Вт. При скоростях движения воздуха 1 -3 м/с, имеющих место в градирнях вентиляторного типа и теплообменниках на термосифонах и тепловых трубах, мощность термосифона существенно возрастает. [c.249]

Для оценки защитной способности ингибированных покрытий, предназначенных для защиты металлов в период транспортирования и хранения, проводятся следующие испытания при повышенных относительной влажности и температуре воздуха без конденсации влаги и с периодической конденсацией влаги при повышенных относительной влажности и температуре воздуха при одновременном воздействии диоксида серы с периодической конденсацией влаги при воздействии соляного тумана и повышенной температуре воздуха. [c.95]

Повышенное давление применяется при разделении смесей с низкими температурами кипения, например углеводородных газов. При определении давления в рефлюксной емкости исходят из того, что температура конденсации может быть не менее чем на 10—15 °С выше начальной температуры охлаждающей среды в конденсаторе-холодильнике (воды, воздуха, искусственного хладагента). Давление в колоннах различных технологических установок составляет [c.245]

Пример 5. Сколько т1)ебуется отпять тепла от I кг поз-духа, имеющего температуру 17° С при атмосферном давлении,. для того чтобы о.хладить его до температуры конденсации. Под-ечптать также количество холода , которое нужно для сжижения I кг воздуха, имеющего исходные данные Р =--- 1 ата и / - 17" С. [c.135]

На первой ступени очистки отходящих газов использовёЬся генера-тор-газовосстановитель для газа, получаемого при сгорании топливного газа с воздухом, подаваемом в количестве ниже стехиометричес-кого. Промышленный опыт работы многих установок позволил проводить процесс сгорания без образования сажи в продуктах сгорания. Смесь продуктов неполного сгорания с отходящими газами проходит через слой кобальтмолибденового катализатора БСР, где сера и SOj гидрируются, а OS и Sj гидролизуются до H S. Отмечается, что после восстановления газ можно охлаждать, не опасаясь забивки оборудования твердой серой. На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. После этого получают охлажденный и частично осушенный газ, содержащий 1...2% об. сероводорода и примерно столько же непрореагировавшего водорода. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления. [c.175]

Куб 13 охлаждают до требуемой температуры с помощью бани, заполненной смесью метанола с сухим льдом или другим хладо-агентом. Одновременно хладоагент загружают в конденсатор 4. Если по каким-либо причинам нежелательно поддерживать постоянную температуру конденсации с помощью криостата с охлаждающим рассолом, то в качестве хладоагентов можно применять жидкий воздух или азот. Затем в кубе 13 конденсируют высушенную и, при необходимости, освобожденную от СОз пробу газа. После этого вместо охлаждающей бани используют сосуд Дьюара 12. При правильной установке верхний край сосуда Дьюара должен соприкасаться с держателем штатива, поддерживающим куб. Содержимое куба 13 испаряют, как обычно, с помощью электронагревателя 11. Неперегретые пары поступают в спиральную колонну 1, изолированную посеребренным высоковакууми-рованным кожухом и дополнительно стекловолокном, Преду- [c.252]

Необходимо предотвратить конденсацию воды на катализаторе. С этой целью катализатор предварительно разогревают в токе азота. По достижении 180 С начинают подачу пара и повышают температуру до 300 °С. Пар продолжают подавать до исчезновения в конденсате следов органических продуктов. Затем добавляют 5% воздуха таким образом, чтобы температура не превышала 450 °С (в дальнейшем количество воздуха может быть увеличено до 30%, однако температура не должна превышать 500 °С). Воздух подают до тех пор, пока содержание СОа на выходе не снизится до 0,1%. После отключения воздуха температуру снижают до 150 °С. При этой температуре пар заменяют азотом и восстанавливают катализатор путем подачи азотоводородной смеси из расчета 10 м водорода на 1 м катализатора. По окончании восстановления температуру снижают до рабочей и водород заменяют инертным газом. До начала работы катализатор хранится в атмосфере инертного газа при давлении 0,2 МПа. [c.21]

На рис. 9-4 показана зависимость мезкду температурой конденсации и давлением для двуокиси углерода, аммиака, одного из фреонов (СС1оР2 — фреон 12) и двуокиси серы. Из приведенного графика следует, что при одной и той же температуре наибольшее рабочее давление требуется для конденсации С(3з, наименьшее — для конденсации 80.2. Испарение ЗОз долн но проводиться даже под вакуумом, что не гарантирует от подсосов воздуха в холодильную систему. [c.207]

Теплосодержание этого потока воздуха определяем по i—Г-диаграмме при абсолютном давлении 5,9 кгс/см и температуре воздуха после регенераторов, принятой на 1—2 К выше температуры конденсации. Принимаем Гр = = 105 К. Следовательно. ifo5= 73,2 ккал/кг. [c.437]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Дымовые газы как греющий теплоноситель применяются в местах их получения, поскольку транспортирование таких газов весьма затруднительно. Если подогреваемый материал не должен загрязняться сажей и золой, пользуются подогретым воздухом. Воздух подогревают горячилп дымовыми газами. Существенным недостатком обогрева газами является громоздкость аппаратуры вследствие низкого коэфициента теплоотдачи, а также сложность регулирования рабочего процесса теплообмена. В нефтехимической промышленности в качестве теплоносителя значительно более распространен водяной пар. Используют преимущественно насыщенный пар, реже непосредственно из паровых котлов (давлением не более 12 ат), чаще же выхлопной нар паровых турбин с противодавлением или отработанный пар паровых машин и насосов. Преимуществом водяного пара как греющею теплоносителя является высокое изменение его теплосодержания при конденсации. Благодаря этому передача больших потоков тепла требует сравни-1ельно малого количества теплоносителя. Помимо этого высокие коэфициенты теплоотдачи при конденсации водяного пара вызывают необходимость сооружения относительно небольших поверхностей теплообмена, а постоянство температуры конденсации облегчает эксплуатацию теплообменных аппаратов. [c.275]

На рис. 20 показано, как изменяется вид адсорбционной изотермы в области капиллярной конденсации. Каждому данному сечению капилляра соответствуе определенное для данной температуры давление пара, начиная с которого происходит его капиллярная конденсация. Известно, что капилляры конической формы по мере повышения давления пара в окружающей среде постепенно заполняются, начиная с наиболее узкой части. На практике капилляры имеют неправильные формы и размеры, поэтому процессы заполнения их происходят более сложно. Важно, что при капиллярной конденсации вследствие заполнения той или другой части объема капилляров количество поглощаемой воды может быть значительно большим, чем при поверхностной адсорбции. Но в то время как адсорбция может происходить и при сравнительно низкой концентрации паров в воздухе, капиллярная конденсация начинается, когда концентрация паров не слишком отличается от концентрации насыщенного пара при этой температуре. [c.28]

Рабочим агентом в этих установках служит вода Н2О, а абсорбентом — бромистый литий Ь1Вг. Такие установки применяются обычно для охлаждения воздуха в области температур от О до 9—10°С. Соответствующее этим температурам давление испарения воды составляет от 0,6 до 1,2 кПа. При температуре конденсации рабочего агента, составляющей обычно 20— 120 [c.120]

Во многих случаях для понижения температуры кипения раствора выпаривание ведут под вакуумом. При выпаривании под вакуумом нецелесообразно отсасывать из аппарата вакуум-насосом весь вторичный пар, так как на это расходуется много энергии. Процесс обычно ведут по схеме рис. 285. Вторичный пар поступает в конденсатор смешения или в поверхностный конденсатор (как показано на рисунке). В конденсаторе поддерживается давление, соответствующее температуре конденсации, Так как конденсирующийся пар всегда содержит некоторое количество воздуха и других не-конденсируюпщхся газов, их удаляют из конденсатора с помощью вакуум-насоса. [c.407]

Для регенераторов важным является прапяльное распределение прямых и обратных потоков п каждом регенераторе. Б конце теплого дутья температура 1 а холодной стороне регенераторов дачжна быть на 3—5 "С выше температуры конденсации воздуха. Это обеспечивает требуемую очистку воздуха 01 С -Ог и исключает накопление твердого диоксида углерода на насадке. [c.70]