Сушка продуктов

Там, где для нагрева сырья требуется низкая температура (ниже 100° С), а перегрев угрожает качеству продукции, наиболее подходящим является водяное безнапорное отопление. Такой способ обогрева очень часто применяется для нагрева вакуумных сушилок, для сушки продуктов при низкой температуре, для выпаривания при сгущении продуктов питания. Температура воды остается при этом ниже 100° С, и вся система находится под атмосферным давлением. Для обеспечения достаточного заполнения системы водой, чтобы вода могла расширяться, в самой верхней точке системы устанавливается так называемый расширительный сосуд,, в котором вода с помощью поплавкового регулятора поддерживается на заданном уровне. Расширительный сосуд соединяется с атмосферой. [c.295]

Интенсификация процессов сушки продуктов, разлагающихся или самовоспламеняющихся при сравнительно низких температурах, во многих случаях достигается применением вакуума или инертной газовой среды. [c.150]

По окончании процесса поликондепсации (о котором судят по вязкости смолы-) начинают сушку продукта. Для этого холодильник 14 переключают на прямой и постепенно, во избежание сильного вспенивания, создают вакуум (сначала с остаточным давлением порядка 80 КПа (600), а затем 47— 53 КПа (350—400 мм рт. ст.). В рубашку аппарата подают пар под давлением 0,5—0,8 МПа (5— 8 кгс/см ). После отгонки основного количества воды температура массы начинает повышаться. Сушку ведут до достижения определенной температуры каплепадения смолы. Затем давление пара в рубашке уменьшают и в реактор вводят олеиновую кислоту. [c.54]

Случаи воспламенения химических продуктов (органических красителей и полупродуктов) происходили при ведении процесса сушки вследствие неправильного выбора теплоносителя. Поэтому при сушке продуктов, имеющих низкую температуру воспламенения, важнейшим условием является правильный выбор теплоносителя, температура которого не должна превышать опасных пределов. Форма, размеры и материал оборудования должны быть такими, чтобы на их стенки не налипали органические продукты, так как это может привести к локальным перегревам и воспламенению. Горючие вещества могут воспламениться при воздействии на них концентрированных азотной и серной кислот активные щелочные металлы (натрий и калий) могут воспламениться при воздействии на них воды. Такие металлы нужно хранить в герметичной таре. [c.338]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Анализ аварий, происшедших за последние 10 лет, показал, что наибольшее количество взрывов (28%) приходится на агрегаты, в которых производятся размол и перемешивание измельченных продуктов (мельницы, вальцы, реакторы) значительное количество аварий (22%) связано со взрывами в сушильных установках, в которых для сушки продуктов применяют нагрев 25% взрывов приходится на агрегаты, в которых всегда имеется пылевоздушная [c.273]

В целях уменьшения газовых, выбросов в производстве двойного суперфосфата целесообразна организация рецикла газового потока на стадии сушки продукта. [c.243]

Для уменьшения газовых выбросов в производстве сложных удобрений предложена [93] схема с циркуляцией газа на стадиях сушки продукта (рис. УП1-15). [c.248]

Косвенная сушка табака воздухом, подогреваемым в радиационно-конвективных теплообменниках, широко распространена,. а процессы прямой сушки продуктами сгорания находятся в стадии интенсивной проработки и освоения. Разбавление продуктов сгорания воздухом позволяет получать большое количество сушильного агента, а следовательно, повысить кратность циркуляции и ускорить сушку листа. Оно также снижает степень извлечения из табачного листа летучих веществ, от которых зависят вкусовые качества и запах готового сухого табачного листа. [c.344]

Получение гранулированных сложных минеральных удобрений с одновременной аммонизацией исходных компонентов осуществляют в барабанных грануляторах, называемых аммонизаторами-грануляторами (АГ), Теплота, выделяющаяся в результате нейтрализации аммиаком кислотных составляющих гранулируемой массы (фосфорной, азотной кислот и др,), расходуется на сушку продукта. Кратность ретура в аппаратах АГ зависит от состава гранулируемых удобрений и обычно тем ниже, чем меньше в них суммарное содержание питательных веществ. При введении в удобрение азота в виде раствора аммиакатов кратность ретура значительно больше, чем при введении твердых соединений азота. [c.290]

Пропускание сернистого газа в смесь насыщенных растворов медного купороса и поваренной соли Взаимодействие соды и медного купороса полученную основную углекислую медь обрабатывают уксусной кислотой Карбонизация известкового молока двуокисью углерода с отстаиванием, фильтрацией и сушкой продукта [c.193]

Нейтрализация аммиаком азотной кислоты с последующей упаркой щелоков, кристаллизация и сушка продукта [c.239]

Для прямой сушки продуктами сгорания СНГ разработана сушилка механического типа. Она состоит из внутренней и внешней камер. Влажное зерно шнековым транспортером подается в нижнюю часть центральной питательной трубы, а оттуда наверх, по пути продуваясь горячим воздухом во внутренней камере. Сверху зерно пересыпается в наружную камеру, где оно перемешивается с поступающим сырьем. Процесс периодический. После заполнения сушилки воздухоподогреватель отключается. Система отопления включает в себя газовую горелку (тепловая мощность 3,7 млн. кДж/ч), воздушный вентилятор, трубопровод для подачи жидкого СНГ, испаритель и газовый клапан-отсекатель, срабатывающий от датчика максимальной температуры. Температура (в °С) сушки различных видов зерна следующая кукуруза — 130—150 (максимальная 165) соя — 70—95 (максимальная ПО) пшеница — 115—145 (максимальная 160). [c.342]

При глубокой сушке продукта, когда его влажность становится [c.432]

Нагрев и сушка продукта происходят в результате контакта его с обогреваемыми поверхностями барабана и ротора при перемешивании в аппарате. Продолжительность сушки определяется физико-химическими свойствами растворителя, начальной и конечной влажностью, способностью к налипанию и др. Поэтому производительность аппарата для сушки разных продуктов будет различной и определяется при разработке технологического регламента сушки экспериментально или на основе имеющегося опыта при работе с аналогичным продуктом. Номинальный объем корпуса сушилок изменяется от 0,16 до 10 м при коэффициенте заполнения до 50 %. [c.353]

Установка работает в периодическом режиме. Загрузочный и разгрузочный бункеры используются для заполнения и разгрузки сушилки с дозированием. При сушке продуктов, в которых при контакте с воздушной средой происходит окисление или адсорбция влаги, в сушилке создается защитная азотная среда. Процесс сушки производится при вращении барабана в режиме, установленном для конкретного продукта. Эксцентричное расположение оси вращения барабана по отношению к его оси создает условия для комбинированного продольно-поперечного перемешивания продукта и соответствующий контакт с греющей поверхностью. [c.355]

Для сушки зерна и других сельскохозяйственных продуктов требуются в основном чистые бессернистые сорта топлива, какими являются СНГ. Разумеется, для этих целей можно использовать косвенный нагрев, т. е. сушку воздухом, подогретым до требуемой температуры в теплообменнике. Однако это обходится значительно дороже с точки зрения первичных капитальных затрат и менее эффективно по сравнению с прямой сушкой продуктами сгорания газа. Последние, как правило, разбавляют воздухом, так как температура сушки редко превышает 300 °С (в большинстве случаев температура сушильного агента может составлять 100—150°С). Степень использования химического тепла топлива достигает 90%, а при косвенных методах — не более 75 %. [c.338]

Технологическая схема производства аммофоса с использованием аппарата РКСГ (рис. 19.11) позволяет соединить в одном аппарате операции упаривания пульпы, грануляции и сушки продукта, что обеспечивает высокую интенсивность всех стадий процесса при малых затратах тепла и электроэнергии. [c.299]

Обработка табака и каучука-сырца. Два вида тропических сельскохозяйственных технических культур — табак и каучук — обязательно должны пройти дегидратацию. Каучук-сырец проходит многократную сушку. Табак во время сушки подвергается управляемой обработке, при которой в табачном листе происходят обменные процессы. В обоих случаях можно использовать горячий воздух, однако все более широкое распространение начинает находить процесс прямой сушки продуктами сгорания, что позволяет регулировать и значительно ускорять процесс сушки. [c.343]

Одной из особенностей способа является полное совмещение в одной зоне не только термического разложения, горения и газификации, но и сушки. Продукты горения и разложения (СО2 и Н О) принимают участие в процессе газификации в восстановительной зоне факела. [c.92]

При противотоке распыление композиции происходит в зоне наименьшей температуры. Частицы продукта, уже почти высушенные, попадают в зону более высокой температуры. Поэтому этот способ не рекомендуется для сушки продуктов, особенно чувствительных к температурному воздействию. Преимущество этого способа в том, что он позволяет получать порошки с большим насыпным весом. [c.122]

Сушка продукта реакции. [c.52]

Отобранные для определения гидроксильных групп пробы помещают в коническую колбочку на 25 мл и омыляют несколько раз дистиллированной водой, добавляемой к пробе в соотношении 1 1. Добавив воду, колбочку на несколько минут помещают в кипящую водяную баню. После этого нижний водный слой отбирают пипеткой и омыление повторяют. Конец омыления легко наблюдать визуально если омыление прошло, вода прозрачная (обычно вода сменяется 3—5 раз). После омыления продукт сушат — для определения гидроксильных групп он должен быть сухим. Для этого оксидат растворяют в эфире (1 1) и сушат над сульфатом натрия. После сушки продукт переносят декантацией в другую колбочку, эфир отгоняют, а оксидат анализируют. Вследствие того что содержание гидроксильных групп высокомолекулярных спиртов невысокое, омыление и сушку оксидата надо проводить тщательно, так как недостаточный гидролиз и наличие влаги в навеске сильно исказят результаты определений. По данным определений гидроксильных групп строят график зависимости роста содержания гидроксильных групп от времени. [c.72]

Продукты реакции разделяют перегонкой." Часто применяют перегонку в вакууме. При получении высококипящих углеводородов следует перед перегонкой удалить остатки натрия, растворив его в спирте, и промыть смесь водой для удаления неорганических солей, затрудняющих перегонку. После сушки продукт подвергают дробной перегонке над небольшим количеством натрия, вводимого для удаления остатков галоида. [c.417]

Кондуктйвные атмосферные сушилки применяют для сушки продуктов, для которых недопустим контакт материалов с теплоносителем, например, для исключения загрязнения. Кондуктивные вакуумные сушилки используют для сушки термочувствительных материалов, удаления из материала органических растворителей, сушки токсичных и легковоспламеняющихся веществ, когда необходима герметизация процесса. [c.125]

Исходный продукт наносится на наружную поверхность вальца способами, указанными в описании соответствующей модели. Сушка продукта осуществляется в тонком слое (0,1—0,4 мм) за один оборот вальца в непрерывном режиме. Сухой продукт снимается (счи- [c.773]

Нагрев и сушка продукта происходят в результате контакта его с обогреваемыми поверхностями барабана и ротора при перемешивании в вакуумированном аппарате. [c.788]

Температура при сушке продукта, °С....................150—180 [c.798]

Предназначен для получения сухого концентрата из экстракта чая может быть использован в пищевой, медицинской, микробиологической отраслях промышленности для сушки продуктов с аналогичными свойствами. Представляет собой двухступенчатый испарительно-сушильный агрегат (рис. 47.37). [c.822]

Анализ аварий, происшедших за 10 последних лет, показал, что наибольшее число взрывов (28%) приходится на агрегаты, в которых происходят размол и перемешивание измельченных продуктов в мельницах, вальцах, реакторах значительное число аварий (22%) связано со взрывами в сушильных установках, в которых для сушки продуктов применяют нагрев 25% взрывов приходится на агрегаты, в которых всегда имеется пылевоздушная смесь. Остальное число взрывов приходится на электрофильтры, пылепроводы, а также локальные объемы отдельных помещений. [c.284]

Полученные диалкиларилдитиофосфорные кислоты нейтрализуют гидроксидом бария (70 % от количества алкилфенола) при 120—130°С. После сушки продукт подвергают центрифугированию. Присадка ИХП-21 имеет такую формулу [c.53]

Для усовершенствования технологии получения присадки ИНХП-21 разработаны также непрерывные процессы сушки продуктов конденсации и фосфоросернения (в реакторе пленочного типа) [59, с. 102 60, с. 57]. [c.236]

В ИХП АН АзССР для осуществления непрерывных процессов получения присадки ИХП-21 создана новая конструкция пленочного реактора [а. с. СССР 404493], которая имеет ряд преимуществ перед роторной конструкцией. пленочного аппарата — прежде всего отсутствие вращающихся деталей и простота конструкции. С использованием этой конструкции пленочного реактора были разработаны непрерывные процессы фосфоросернения и сушки продукта конденсации и нейтрализованного продукта [59, с. 102 60, с. 57]. Для фосфоросернения реакционная смесь, состоящая из продукта конденсации, масла И-12 и сульфида фосфора (V) поступает в низ первой секции реактору и, достигнув расширенной части секции, спускается нисходящей пленкой, обеспечивающей эффективность протекания реакции и эвакуацию образующегося сероводорода. По такой же схеме осуществляется сушка промежуточных продуктов синтеза присадки. [c.250]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

В производстве просюго суперфосфата можно выделить следующие стадии подготовительная — измельчение сырья I — энергичное перемешивание сырья П — завершение реакции между серной кислотой и апатитом в условиях, когда масса схватилась П1 — взаимодействие между апатитом и фосфорной кислотой, гранулирование и сушка продукта. [c.162]

По охлаждении реакционную массу переносят в делительную воронку, обрабатывают 5%-ной соляной кислотой, затем промывают водой и сушат над безводным хлористым кальцием. После сушки продукт перегоняют из круглодонной колбы емкостью 500 мл с дефлегматором Вигре, отбирая фракцию, кипящую в интервале 133—139°. [c.302]

Порошкообразные или гранулированные концентраты глюкозно-фруктозные получают путем сублимационной или распылительной сушки смесей, измельчением, просеиванием сухой массы. При распылительной сушке продукт целесообразно напылять на носитель (глюкозу, сахарозу, мальтин и др.) и на выходе из зоны высушивания охлаждать до 4—7 °С. Дальнейшую обработку и упаковку производят без доступа воздуха. [c.158]

Для обеспечения возможности сушки продуктов в стерильных условиях установка дополнительно оснащена фильтрами двойной очистки воздуха, установкой тер-мостатирования, бактерицидными лампами и боксом для выгрузки продукта во флакон без контакта с окружающей средой. [c.815]

По Жоберу, т перекиси натрия и гидроокиси магния прессуют брикеты, которые затем обрабатывают ледяной водой. После этого производят промывку и сушку продукта. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология