Вторая разработка процесса

ВТОРАЯ РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА [c.221]

Во втором методе используют более дешевое сырье — этилен, однако реагент — хлор — используется только наполовину. Когда вторую стадию процесса (отщепление хлороводорода) проводили действием извести, половина хлора переходила в побочный продукт — хлорид кальция, не имеющий большого применения. Важным усовершенствованием явилась разработка бесщелочного процесса дегидрохлорирования с помощью пиролиза [c.147]

При работе по второму методу процесс моделируется при помощи вычислительной машины (рис. 1) [4—5]. Она находит оптимальный режим, который переносится затем с модели на реальную систему. Таким образом, применение второго метода предполагает знание математической модели процесса. Под математической моделью в данном случае понимают совокупность уравнений, описывающих статический режим. Задача получения математического описания процесса является одной из наиболее важных и сложных задач при разработке алгоритма управления химикотехнологическим процессом. В большинстве случаев получение математической модели, достаточно точно описывающей процесс, является очень трудной задачей. Обычно, исходя из теоретических соображений, удается определить только общий вид уравнений процесса с точностью до коэффициентов, которые должны быть найдены экспериментально. Кроме [c.25]

Кристаллизация уже давно применяется в нефтеперерабатывающей промышленности. Она, вероятно, явилась вторым процессом разделения, нашедшим применение в промышленности, вслед за перегонкой. Необходимость производства смазочных масел, сохраняющих текучесть даже в зимних условиях, потребовала разработки процессов депарафинизации. В начальный период кристаллизацию проводили простым охлаждением масла с последующим отжиманием его Е мешках из ткани для разделения на масло с низкой температурой застывания и твердый парафин. Примерно в 1880 г. [54] процесс был несколько усовершенствован дистиллятные смазочные масла начали вырабатывать с применением охлаждения для выделения кристаллов твердого парафина, которые затем удаляли в рамных фильтрпрессах. Такое разделение было весьма нечетким. Твердый парафин все еще содержал до 50—60% масла. [c.52]

Острая потребность в низкомолекулярпых углеводородах разветвленного строения во время второй мировой войны стимулировала разработку процессов изомеризации с применением системы хлористый алюминий — хлористый водород рассмотренного выше типа в качестве катализатора. Многие пз построенных в тот период установок работают до сих пор. Опубликован [22] обзор основных особенностей подобных процессов. [c.193]

Во-вторых, теоретическая разработка процессов КР для того, чтобы понять основной механизм, должна вестись на атомном уровне вблизи вершины трещины. Однако на этом уровне наблюдения за развитием трещины вблизи ее вершины либо очень трудны, либо совсем невозможны. Поэтому основные положения большинства теорий не могут быть подтверждены прямо. [c.282]

Уже разработка аллотермических способов газификации угля, как второго поколения процессов, наметила тенденции разложения его на стадии Например, осуществляют разделение стадий термической деструкции, полукоксования, и газификации полукокса или кокса, [c.101]

Второй В.3. в азеотропной смеси с максимумом на изотерме зависимости общего давления от состава (минимумом на изобаре т-р кипения) прн повышении т-ры (давления) возрастает концентрация компонента с большей парциальной мольной теплотой испарения. В азеотропной смеси с минимумом общего давления (максимумом т-ры кипения) при повышении т-ры (давления) возрастает концентрация компонента о меньшей парциальной мольной теплотой испарения. Этот закон особенно важен прн разработке процессов азеотропной ректификации. [c.431]

Как основное достоинство термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие, по сравнению с каталитическими процессами, капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Главный недостаток, существенно ограничивающий масштабы их использования в нефтепереработке, - ограниченная глубина превращения ТНО и низкие качества дистиллятных продуктов. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализаторов. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья - газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10 % масс. В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенизационные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнести гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг и донорно-сольвентный крекинг. [c.606]

В связи с увеличением мощностей по производству ДМТ вопрос регенерации катализатора приобрел особую актуальность по двум причинам во-первых, нужно понизить потребление дефицитного кобальта, во-вторых, — ограничить вредные выбросы в окружающую среду, количество которых возрастает по мере роста объемов производства ДМТ. В связи с этим усилия исследователей и производственников за последние 10 лет направлены на разработку процесса регенерации кобальт-марганцевого катализатора, технология которого определяется составом остатка, содержащего катализатор. [c.216]

При разработке второй стадии процесса в качестве катализатора изомеризации ВНБ с ЭНБ применяли раствор амида калия в аммиаке. [c.125]

Данные рис. 3 показывают, что. при крайней непродолжительности закупорки сквозных пор, вызванной или высокой скоростью фильтрования, или значительной концентрацией суспензии, можно допустить скачкообразный переход от пер-,, вой стадии процесса ко второй. Начало второй стадии процесса характеризуется заметным преодолением гидравлического сопротивления нитей ткани, причем экспериментально это проявляется в увеличении количества частиц перлита, проходящих через нити., После образования некоторого слоя осадка перлита проскок частиц через нити ткани обусловлен суффозией частиц в осадке и происходит достаточно длительное время. Из-за высокой тонкости частиц перлита их проскок через нити ткани, вероятно, имеет место и на, первой стадии фильтрования, только доля таких частиц в общем количестве перлита в фильтрате может быть мала. В этой связи представляет интерес поиск условий фильтрования, например, концентрации суспензии и давления фильтрования, при которых с целью упрощения разработки и последующего применения математического аппарата двухстадийного процесса фильтрования можно будет исключить из рассмотрения проскок частиц через нити ткани на первой стадии процесса. [c.18]

При разработке процесса возникла трудность, связанная с ингибирующим действием кислоты на катализатор, поэтому процесс пришлось осуществлять в две стадии. В первой стадии гидрирование вели в среде тетрагидрофурана, а затем катализатор отделяли фильтрованием. Во второй стадии фильтрат обрабатывали серной кислотой, получая соль фенилгидроксиламина. Серной кислотой смесь разделяли на две фазы. Органическую фазу возвращали на гидрирование, а водную фазу нагревали до 70° С для превращения в аминофенол. После нейтрализации смеси едким натром отфильтровывали выделившийся аминофенол. [c.36]

Очевидно, представляет интерес разработка процесса получе-ния стирола, основанного на использовании не чистых бензола и этилена, а технических смесей, содержащих указанные углеводороды. В этом случае оказалось бы возможным использование, например, дистиллятов риформинга и пиролиза или получаемых другими способами, без выделения бензола. В качестве второго [c.69]

Однако электрошлаковая сварка имеет два существенных недостатка. Во-первых, хотя кольцевые швы можно сваривать этим методом, преимущества в стоимости в этом случае не так очевидны, как при сварке прямолинейных швов. Во-вторых, наплавленный металл получается крупнозернистым и должен быть улучшен процессом нормализации Крупнозернистая структура затрудняет получение надежных результатов ультразвукового контроля. Одним из методов решения проблемы размера зерна должна быть разработка процесса, при котором сварное соединение получалось бы с зернами приемлемых размеров без необходимости последующей термообработки нормализацией. [c.263]

Во-вторых, непрерывность процесса, возможность точного управления и автоматизации вызвали повышенный интерес к разработке теоретических основ экструзии. [c.5]

После второй мировой войны потребность в газообразном гелии значительно возросла в основном за счет следующих новых областей применения 1) разработка процессов сварки в защитном инертном газе 2) создание атмосферы инертного газа в производстве титана 3) передавливание жидкого кислорода и топлива в ракетных снарядах 4) создание специальной атмосферы в аэродинамических трубах. [c.316]

Наиболее распространенным способом изготовления ИП является литье под давлением (ЛПД) [И, 28, 29, 147—159]. Этот метод, впервые предложенный для получения ИП в 1962— 65 гг. [160], нашел широкое применение в конце 60-х годов, когда была разработана технология, позволившая получать данные материалы на основе практически любых термопластов путем их вспенивания непосредственно в процессе переработки [2]. Этому способствовали, во-первых, промышленный выпуск ХГО с широким диапазоном температур разложения и, во-вторых, разработка специального оборудования, позволившего использовать в качестве ФГО низкокинящие растворители и газы. [c.15]

При пуске промышленного производства чаще всего приходится сталкиваться с двумя неприятностями. Первая-это неполадки в работе оборудования. Вторая-следствие ошибок или недоработок на стадии проектирования и разработки процесса непосредственно в технологии. [c.205]

Приборы для автоматического титрования усовершенствуются в основном в двух направлениях. Первое направление характеризуется развитием лабораторных приборов, облегчающих работу химика-аналитика непосредственно в аналитической или цеховой лабораториях второе — разработкой полностью автоматизированных промышленных приборов, анализаторов состава, работающих непосредственно на потоке ,— датчиков систем автоматического контроля и регулирования технологических процессов [Л. 3—5]. [c.4]

В этом синтезе первая и вторая стадии процесса отличаются высокой эффективностью. Главным и решающим условием для разработки экономичного промышленного процесса получения изопрена является повышение эффективности последней стадии — крекинга 2-метилпентена-2 в изопрен. [c.162]

До сравнительно недавнего времени нотреблепие полиэтилена лимитировалось в большей мере производственными мощностями, чем потребностью рынка. Однако в настоящее время мощности но производству полиэтилена превышают уровень потребления на несколько тысяч тонн в год. Это изменение вызвано двумя причинами. Первая — федеральное законодательство, направленное против владельцев патентов по производству полиэтилена, благодаря чему эта область оказалась открытой для новых фирм, которые сразу создали производственные мощности. Вторая — разработка процессов полимеризации, основанных на применении новых копирующих катализаторов. На долю новых процессов производства полиэтилена приходится большая и неуклонно растущая часть суммарных производственных мощностей. К 1961 г. полимеры, вырабатываемые с применением копирующих катализаторов, составят более 33% от общего производства полиэтилена [4]. [c.305]

Во время второй мировой войны вследствие дефицита кобальта над проблемой замены кобальта, на железо в синтезе Фишера — Тропша работали многие фирмы. В 1943 г. исследования продвинулись настолько, что на заводе в Шварцхайде были проведены трехмесячные промышленного масштаба испытания шести различных катализаторов на основе железа с целью выбора катализатора с наибольшей удельной производительностью. Испытания велись в условиях синтеза среднего давления на кобальтовом катализаторе с тем, чтобы была обеспечена возможность прямого перехода с кобальтового катализатора на железный без изменения условий синтеза. Результаты этих опытов, имевших большое значение для последующей разработки процесса, будут подробно изложены в последующем. [c.68]

За последние годы делалась не одна попытка разработать точные методы расчета осушки газа. Но все они основывались на традиционной идеализации (установление равионесня в процессе массообмена). Вносимые уточнения не могли дать сколько-нибудь ощутимых результатов по целому ряду причин. Для краткости можно ограничиться двумя из них. Во-первых, в условиях разработки месторождений никогда не может быть точных и неизменных исходных данных во-вторых, в процессе расчета при переходе от равновесных условий (теоретическая ступень, теоретическая тарелка) к реальным достаточно произвольно выбирается к. п. д. реальных тарелок. В этих условиях важнее иметь методики, позволяющие так рассчитывать установки, чтобы они стабильно обеспечивали качество товарного газа иа любом этапе разработки месторождения без их коренной (а лучше без всякой) реконструкции. К наиболее легко регулируемым параметрам в процессе эксплуатации установок относятся концентрация абсорбента и скорость его циркуляции. Очевидно, оборудование установок осушки должно быть так спроектировано, чтобы можно было регулировать именно эти параметры. Х1дя этого расчеты должны проводиться не на постоянные, а, [c.144]

Разработка новых пенных аппаратов идет по двум направлениям первое — совершенствование существующей конструкции пенного аппарата без принципиальных изменений, в частности, без ликвидации основного конструктивного элемента — решетки второе — разработка безрешеточных пенных аппаратов, работающих с само-орошением (без внешней циркуляции жидкости). Известно, что мокрые массо- и теплообменные, а также газоочистительные аппараты требуют большого расхода рабочей жидкости — до 1,5 л на 1 м обрабатываемого газа, регенерации этой жидкости в системах рециркуляции (осветление, нейтрализация) и удаления шлама. Проблема охраны природы ставит вопрос перевода технологических процессов на замкнутые безотходные циклы или хотя бы резкого снижения расхода воды в промышленных процессах и утилизации шламов. Поэтому при разработке новых мокрых контактных аппаратов весьма желательна ликвидация систем внешней циркуляции орошающей жидкости. [c.232]

После эксплуатации в течение нескольких лет опытной установки фирма Шелл кемикл корпорейшн построила в 1948 г. в г. Хустоне шт. Техас) завод по производству синтетического глицерина из пропилена через хлористый аллил. Ежегодно на этом заводе производится 16 тыс. т глицерина. В настоящее время мощность этого завода увеличена на 50%. Кроме того, построен и работает второй завод синтетического глицерина, который принадлежит фирме Дау кемикл компани . В течение времени, которое прошло с момента разработки процесса получения синтетического глицерина до его внедрения в промышленность, потребление глицерина различными химическими производствами значительно расширилось. Одновременно в послевоенные годы наблюдается большой рост производства искусственных моющих средств, что приводит к сокращению потребления пип1евого сырья для целей мыловарения и, следовательно, к снижению производства глицерина как побочного продукта мыловарения. [c.179]

Второй разработкой института по улучшению качества электродов и снижению их удельного расхода стала пропитка уже графитированных заготовок или готовых электродов композициями неорганических веществ, способствующих снижению окислительного процесса при плавке. Такими свойствами обладают растворы борной кислоты, тетраборнокислого натрия, буры. Опытные партии таких электродов в отдельных случаях показывали снижение удельных расходов у потребителя до 25-30%. На основании разработанной технологии на Волгофадском металлургическом заводе Красный Октябрь в 1965 г. была сооружена полупромышленная установка по пропитке фафитированных электродов, используемых на этом заводе. Были также выпущены опытные партии таких электродов на всех электродных заводах. Но только электродное производство ЧЭМК в 1969 г. создало промышленную установку по такой пропитке. [c.125]

При разработке процесса, названного впоследствии его именем, Габер столкнулся с двумя совершенно разными проблемами. Во-первых, существует ли катализатор, который бы позволил осуществить данную реакцию с достаточно высокой скоростью при приемлемых на практике условиях. После длительных и трудных поисков Габеру удалось найти подходящий катализатор мы вернемся к этому аспекту его работы в одном из следующих разделов. Во-вторых (при условии, что катализатор удалоо . найти), необходимо было выяснить, до какой степени можно поднять выход аммиака, получаемого из азота Вот этим-то последним вопросом, который имеет прямое отношение к химическому равновесию, мы сейчас и займемся. [c.41]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

Обострение конкуренции, необходимость дальнейшего повышения октановых чисел бензинов и производства других высококачественных продуктов привели к резкому увеличению значения каталитических процессов в нефтепереработке. Разработка процесса каталитической полимеризации в начале 30-х годов пробудила большой интерес к потенциальным возможностям новых в тот период каталитических методов. Промышленное внедрение каталитического крекинга в начале 40-х годов явилось важнейшим поворотным пунктом, особенно после использования в этом процессе техники нсевдо-ожиженного слоя. В связи со второй мировой войной ускорились разработка и внедрение ряда каталитических процессов нефтепереработки, связанных с производством авиационного бензина, синтетического каучука и многочисленных нефтехимических продуктов. [c.194]

Практич. применения Г. развиваются по двум направлениям-энергетическому, в к-ром Г. используется для выделения энергии топлива, и технологическому, в к-ром назначение Г.-получение целевого продукта. Первое направление составляют теплоэнергетика, моторостроение, ракетная техника, разработка МГД-генераторов и др. второе-доменный процесс, металлотермия, неполное сжигание углеводородов в произ-ве сажи, ацетилена, этилена, саморас-пространяющийся высокотемпературный синтез, разработка нефтяных месторождений путем внутрипластового Г. и др. Изучение Г. имеет первостепенное значение в разработке научных основ пожаро- и взрывобезопасности (см. Пожарная опасность). [c.598]

По нек-рьп 1 оценкам, уд. капиталовложения при разработке процессов второго поколения уменьшены на 15-20%, однако ни один из них не был реализован в пром-сти, хотя за рубежом были вьшолнены проектные работы. Осн. причина-падение цен на нефть с 30-40 долл./баррель (1981) до [c.356]

Исследование каталитических свойств катионных форм цеолитов в гидрировании диеновых (пиперилена) и ацетиленовых (пентина-1 и пенти-на-2) углеводородов представлялось целесообразным по нескольким при-. чинам. Во-первых, из литературы известно, что реакция гидрирования диеновых углеводородов подробно изучена на металлических, металлокомплексных, оксидных и сульфидных катализаторах. Поэтому сопоставление закономерностей протекания этих реакций на катионных формах цеолитов с известными закономерностями в случае применения других катализаторов могло способствовать выяснению как механизма реакций гидрирования на цеолитах, так и природы гидрирующей активности этого нового класса катализаторов. Во-вторых, разработка активных и селективных катализаторов гидрирования диеновых и ацетиленовых углеводородов имеет большое практическое значение, так как в таких многотоннажных процессах, как селективное гидрирование ацетилена в пирогазе и этиленовых потоках, а также гидрирование ацетиленовых и диеновых углеводородов в пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракциях пиролиза используются дорогостоящие палпадийсодержашие катализаторы. [c.41]

Это послужило стимулом к разработке процесса гидратации этилена водой в жидком состоннии (второй вариант). [c.391]

Истощение ресурсов нефти в ближайшие десятилетия неизбежно приведет к широкому использованию угля. Поэтому перспективы развития углеперерабатывающих и углехимических производств легли в основу разработанных во многих странах национальных энергетических программ, в которых особое внимание было уделено модернизации традиционных процессов переработки угля. К сожалению, значительные материальные ресурсы, затраченные на процессы переработки угля Бторого поколения, не дали заметных результатов и стоимость синтетической нефти еще остается выше стоимости природной нефти. В соответствии с этим, а также в связи со снижением на мировом рынке цен на нефть намечавшиеся в 80-е годы планы промышленной реализации разработанных процессов переносятся на более отдаленное будущее [1]. Вместе с тем эти обстоятельства стимулировали развитие научно-исследовательских работ по изучению физико-химических свойств твердых горючих ископаемых и разработку новых нетрадиционных методов их переработки. Вполне вероятно, что именно новые подходы к разработке технологии послужат основой процессов третьего поколения, что позволит значительно понизить стоимость синтетической нефти и создать рентабельные процессы ее производства. Нетрадиционные методы переработки можно отнести к двум группам. В основу процессов первой группы положены известные классические методы переработки угля, претерпевшие значительные изменения благодаря применению современных технологических приемов. Ко второй группе процессов отнесены принципиально новые направления. [c.244]

В настоящее время в промышленном масштабе используются процессы газификации угля первого поколения — Лурги, Коп-перс — Тоцека, Винклера. Базовое оборудование этих процессов претерпело значительные изменения и легло в основу процессов второго поколения, однако опытно-промышленные испытания новых газогенераторов не подтвердили необходимую эффективность и экономичность [19]. Так, использование принципа подвода тепла за счет сжигания части угля снижает термический КПД в зависимости от типа газогенераторов требуется уголь определенного гранулометрического состава, с заданной плавкостью золы и т. д. В связи с этим большое внимание уделяется разработке принципиально новых нетрадиционных подходов как к технологическому оформлению, так и к условиям проведения процессов, что послужит основой для разработки процессов третьего поколения. [c.247]

Взаимодействие поликремневой кислоты с протеинами было использовано Вейсом и Зигером [76] при анализе кремнезема. Это являлось также основой для большинства опытов по разработке процессов дубления кожи. Вайл [77] подвел итог истории кремнеземного дубления. Для того чтобы получить хорошую кожу, необходимо замедлять полимеризацию кремнезема до тех пор, пока он не проникнет внутрь кожи, и также тормозить соединение его с дубильным веществом применением лнбо 1) других дубильных агентов, которые будут временно связываться с протеином вместе с кремневой кислотой, или 2) органических агентов, которые будут временно соединяться с кремнеземом, делая его менее активным. В первой категории были применены полифосфаты, формальдегид, производные сульфоновой кислоты и соли хрома, железа или циркония. Во втором классе были применены агенты, способные к образованию водородной связи, такие как амиды, кетоны, спирты или мочевина. Тем не менее, вследствие трудности химического контроля и отсутствия преимуществ перед другими процессами дубление при помощи кремнезема широко не применяется. [c.70]

Как уже было сказано выше, ничто не мешает применять анализ риска и на тех этапах разработки технологического процесса, которые предшествуют вложению капитала. Для проведения анализа риска на этих этапах есть по меньшей мере две веские причины. Во-первых, на различных стадиях разработки процессов необходимо решать, продолжать работу над проектом или же отказаться от него и направить высвободившиеся исследовательские ресурсы на осуществление других проектов. На этих ранних этапах работы решение ДО.ТЖНО в еще большей степени, чем на этапе инвестирования капитала, учитывать соответствующие вероятности риска и неопределенности, потому что они составляют существенную часть проблемы принятия решения. Таким образом, все говорит в пользу применения анализа риска в качестве вспомогательного средства, призванного содействовать принятию подобных решений. Во-вторых, поскольку одна из главнейших целей продолжающегося исследования состоит в уменьшении области неопределенности данного проекта, задача определения очередности работ и составления плана дальнейших исследований требует оценки и сопоставления факторов риска и неопределенностей, т. е. процесса, по существу, аналогичного ана.лизу риска. [c.103]

Сырой ксилол или сольвент-нафта, содержащий 2—15% о-кси-лола, 70—85% л -ксилола, 3—10% п-ксилола и 3—10% парафинов, употребляется как растворитель. Он широко применяется в резиновой промышленности, для которой готовится растворитель, кипящий в пределах 120—160°. Смесь трех изомерных ксилолов, кипящих в пределах 2—5°, служит специальным растворителем в лакокрасочной промышленности. Разделение о-, м- и л-ксилолов необходимо для использования их как сырья в анилинокрасочной промышленности. До последнего времени в основном использовался л1-изомер, вторым по значимости был п-ксилол. Но в настоящее время положение изменилось ввиду разработки процесса производства фталевого ангидрида из о-ксилола. Так как о-, м- и л-изо-меры кипят соответственно при 144, 139,3 и 139,4°, они не могут быть разделены фракционной разгонкой. Выделение одного лишь ж-ксилола может быть достигнуто обработкой кипящей разбавленной азотной кислотой в условиях когда лг-ксилол не изменяется, а о- и л-ксилолы окисляются до фталевой и терефталевой кислот. Каждый из трех изомеров может быть выделен сульфированием холодной концентрированной серной кислотой, причем л-ксилол не подвергается сульфированию. Кислый слой разбавляют, нейтрализуют едкой щелочью и натриевые соли сульфокислот о- и л1-ксило-лов разделяют дробной кристаллизацией. При пропускании пере- [c.52]

Между тем горячая полупромышленная установка, оборудованная пульсирующими колоннами, которую первоначально использовали при разработке процессов редокс и пурекс, вновь была введена в строй и приспособлена для Ок-Риджского процесса с Д2ЭГФК [7]. Работа в горячих условиях началась в мае 1961 г., и для выполнения первого заказа на производство 1 Мкюри стронция в Ханфорде потребовалось четыре партии загрузки, которые были переработаны всего за четыре месяца. Во время переработки первых партий для удовлетворения технических условий на продукт использовали второй цикл экстракции или ионообменную колонку. Однако оказалось возможным отказаться от них и получить продукт, отвечающий требованиям ТУ, в одном цикле экстракции. Для удовлетворения потребностей рынка оказалось достаточной лишь периодическая работа установки, которая в настоящее время называется стронциевой полупромышленной установкой. Технические детали по эксплуатации установки приведены в серии отчетов [8—10]. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология