РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

V. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ А. СУСПЕНЗИОННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ [c.201]

При разработке процесса полимеризации формальдегида исследователям пришлось решать целый ряд сложных задач. Реакционная система, изучавшаяся в лаборатории, представляла собой стеклянный реактор смешения, в который под давлением, близким к атмосферному, поступал очищенный газообразный формальдегид. Реакционная среда — раствор катализатора катионного типа в циклогексане. [c.328]

Пример № 1. При разработке процесса полимеризации триоксана в растворе наилучшими растворителями были нитробензол и бензол. Растворители подбирали по нескольким параметрам, но определяюш,им была форма зависимости молекулярной массы полимера от степени превращения мономера (рис. 3.11). Поскольку полимеризацию проводили по катионному механизму, то достижение заданной степени полимеризации представляло собой сложную задачу из-за высокой чувствительности реакционной системы к присутствию полярных примесей. [c.148]

Пример № 1. Синтез полиформальдегида можно с полным основанием отнести к наиболее сложным технологическим процессам. При разработке процесса полимеризации мономерного формальдегида сначала была создана камеральная установка с реактором объемом 50 л. Затем создали еще несколько камеральных и стендовых установок для получения полупродуктов и обработки конечного продукта. По результатам работ была спроектирована пилотная установка с полным технологическим циклом и объемом реактора 150 л. [c.162]

Исследования Фаворского в области изомеризации ацетиленовых и двуэтиленовых углеводородов явились основной теоретической базой для дальнейшей разработки процессов полимеризации диэтиленовых углеводородов в присутствии металлического натрия. [c.52]

Береза В. Ш., К вопросу разработки алгоритмов автоматического управления с помощью УВМ процессами полимеризации в производствах синтетического каучука, Промышленность синт. каучука, № 3, 41 (1966). [c.595]

При разработке непрерывного процесса полимеризации этилена в первых промышленных установках по производству ПЭНД было выбрано время контакта этилена с катализатором 1—2 ч и соответственно этому рассчитан объем реактора для синтеза полимера. [c.20]

На протяжении последующих 50 лет изучением процесса полимеризации этилена занимались многие ученые в разных странах мира. Были опробованы различные условия процесса синтеза полимера и большое число различных катализаторов и инициаторов, которые могли бы способствовать увеличению скорости процесса полимеризации и повышению молекулярной массы полимера. В частности, проводили синтез при повышенном (насколько позволяли технические средства того времени) давлении. Однако при давлении до 10 МПа удалось получить лишь жидкие полимеры с молекулярной массой в пределах 100-500, которые находили применение в технике в качестве синтетических смазочных масел. Эти масла Производились во время второй мировой войны в Германии в промышленном масштабе. Только с развитием техники высоких давлений, т. е. при разработке и создании устройств для подъема давления и аппаратуры для проведения процесса полимеризации при высоком давлении, удалось получить высокомолекулярный полиэтилен. [c.7]

Большую роль в развитии мировой промышленности СК сыграла разработка процесса эмульсионной полимеризации-диенов (Ф. Гофман, 1912 г.). [c.8]

Распределение компонентов в продуктах синтеза на основе Нг и СО почти во всех случаях определяется кинетикой. Большая стабильность метана приводит к значительным его выходам при различных условиях процесса на разнообразных катализаторах,, что вызывает серьезные осложнения, когда необходимо получение жидких углеводородов. Трудности в достижении желаемой селективности вытекают из механизма синтеза углеводородов, а именно — из особенностей процесса полимеризации. Однако опыт проведения каталитических процессов учит, что положение максимума продукционного распределения может быть сдвинуто, а само распределение несколько сужено посредством изменения рабочих параметров или состава катализатора. Желательно для каждого специфичного процесса проводить дальнейшие исследования и разработки катализаторов синтеза. Аналогично, усовершенствование сероустойчивых катализаторов, способных к работе при концентрациях НгЗ 10—1000 млн->, должно очень существенно повысить эффективность процесса синтеза углеводородов. [c.276]

Изучение свойств лиофильных коллоидов и отчасти исследования органозолей металлов явились для ученого переходным этапом от чистой коллоидной химии к проблемам только зарождавшейся в то время полимерной науки, в разработку которых он включился в середине 30-х годов. С этого времени его научная деятельность была почти пол ностью посвящена исследованиям высокомолекулярных соединений, или, как он сам это называл, изучению полимерного состояния вещества . За многие годы творческого труда В. А. Каргин сумел внести существенный вклад почти во все важнейшие разделы химии и физики полимеров. Природа полимерного состояния вещества и теория растворов, деформационные процессы в полимерах и природа ориентированного состояния, строение макромолекул и природа надмолекулярных образований, возникающих в процессах полимеризации, химических превращений макромолекул и при формировании полимерных тел из растворов и расплавов. Большое внимание в исследованиях В. А. Каргина было уделено процессам кристаллизации полимеров, свойствам кристаллических полимерных тел, процессам структурообразования в природных и синтетических по. лимерных электролитах, их свойствам в растворах и в твердом состоянии. [c.6]

Руководство этими работами на одном из химических заводов было возложено на В. А. Каргина, который сразу же поставил вопрос о необходимости создания научной лаборатории для разработки методов получения высококачественного органического стекла, которая выросла затем в самостоятельный Государственный научно-исследовательский институт хлорорганических продуктов и акрилатов (переименован в Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В. А. Каргина). Деятельность лаборатории-института, которую В. А. Каргин направлял и координировал до конца своей жизни, привела к решению ряда важных научно-технических задач в области структурообразования в процессе полимеризации и переработки полимеров, старения полимеров и его влияния на изменение физико-механических свойств изделий, модификации полимеров в направлении улучшения их физико-механических свойств, синтеза новых мономеров и разработке способов их полимеризации. В результате были получены высококачественные органические стекла и многие другие полимерные материалы первостепенной практической значимости. [c.10]

Полученные олефины могут быть использованы для производства бензина путем алкилирования или полимеризации. В этом направлении можно ожидать дальнейшей промышленной разработки процессов. [c.324]

Процесс полимеризации по методу Циглера , Разработка промышленных процессов полимеризации этилена и пропилена по методу Циглера проводилась одновременно многими фирмами в разных странах. Поэтому в настоящее время под этим названием существует множество различных процессов, основанных на открытии Циглера [3], но отличающихся однако в зависимости от экономических условий, к которым они были приспособлены и, несомненно, инженерными решениями и возможностями. [c.78]

Экспериментальные исследования Бутлерова, в противоположность работам Бертло, тесно связаны с теорией. Для Бутлерова последняя была не только средством объяснения фактов, но и орудием синтеза новых соединений, возможность существования которых часто предсказывалась теорией. Для разработки теории химического строения Бутлеров использовал исключительно обширный фактический материал и эмпирические результаты, полученные другими химиками, в том числе Бертло. У Бутлерова имеются ссылки на работы Бертло, откуда он почерпнул, в частности, и некоторые сведения об уплотнении этиленовых углеводородов в присутствии таких катализаторов, как серная кислота и фтористый бор. Если Бертло всего лишь отметил полимеризующее действие этих агентов, то Бутлеров подробно изучил процессы полимеризации ряда углеводородов, для своего времени отчетливо показал их механизм, вскрыл.закономерности процессов и впервые доказал образование и распад промежуточных соединений, указывающих на роль катализаторов в этих реакциях. [c.59]

До сравнительно недавнего времени нотреблепие полиэтилена лимитировалось в большей мере производственными мощностями, чем потребностью рынка. Однако в настоящее время мощности но производству полиэтилена превышают уровень потребления на несколько тысяч тонн в год. Это изменение вызвано двумя причинами. Первая — федеральное законодательство, направленное против владельцев патентов по производству полиэтилена, благодаря чему эта область оказалась открытой для новых фирм, которые сразу создали производственные мощности. Вторая — разработка процессов полимеризации, основанных на применении новых копирующих катализаторов. На долю новых процессов производства полиэтилена приходится большая и неуклонно растущая часть суммарных производственных мощностей. К 1961 г. полимеры, вырабатываемые с применением копирующих катализаторов, составят более 33% от общего производства полиэтилена [4]. [c.305]

К сожалению, в книге не нашел отражения очень богатый и разносторонний опыт нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза и недостаточно использована русская литература. Между тем, исследованиями русских ученых был заложен фундамент современной нефтяной промышленности. Многие современные процессы, получившие в США и других странах заводское оформление, представляют собой разработку процессов (полимеризация, термический крекинг под давлением, крекинг с А1С1з, гидрогенизация, дегидрогенизация, ароматизация и др.), впервые описанных русскими учеными (Бутлеров, Марковников, Шухов, Густавсон, Зелинский, Казанский, Молдавский, Наметкин и др.). Автором приводится большое количество материалов, которые получены в Грозненском научно-исследовательском нефтяном институте и оставлены без соответствующих сносок. [c.3]

Работы по усовершенствованию методов полимеризации пропилена привели к разработке процесса полимеризации пропилена в среде низкокипящих ожиженных углеводородов (в чистом пропилене, пропане или бутане) (рис. УП.7). Основные преимущест- [c.377]

В промышленности пластмасс и синтетических смол научные исследования ориентированы в первую очередь на создание экономичных, малоэнергоемких процессов, не влияющих на окружающую среду, сокращение числа технологических стадий, создание более эффективных и менее металло- и энергоемких видов основного технологического оборудования, разработку процессов полимеризации с полным использованием вторичных энергоресурсов, [c.76]

При проектировании и эксплуатации про1изводств, связанных с процессами полимеризации и конденсации, необходимо предъявлять повышенные требования к обеспечению надежного и эффективного отвода тепла экзотермических реакций, бесперебойного перемешивания реакционной массы,заданной чистоты и точной дозировки сырья и других применяемых материалов, активного подавления возможных самоускоряющихся реакций и др. В производствах органических продуктов, где эти процессы являются побочными, следует принимать меры к их подавлению, создавая соответствующие условия. Многие продукты, получающиеся при полимеризации и конденсации, способны самовоспламеняться на воздухе, что обусловливает необходимость разработки специальных методов технических средств безопасного удаления их из технологической аппаратуры, обезвреживания или утилизации. [c.346]

Хотя полимеризация газообразных олефинов в жидкие углеводороды была известна еще 80 лет назад, практический интерес к этому вопросу возник лишь в течение последних 30 лет. Интенсивное научное исследование привело к разработке нескольких промышленных процессов каталитической полимеризации газообразных олефинов нормального строения в ценные жидкие углеводороды, используемые в качестве моторного топлива и для производства авиационного бензина. Последний получается комбинированием процессов полимеризации и гидрогенизации, а также алкилированием изобутана предварительно полученными полимерами. Так, например, во время второй мировой войны комбинированием полимеризации с гидриррванием или алкилированием получали октаны с разветвленными цепями, которые были важными компонентами некоторых сортов высокооктановых авиационных бензинов. [c.186]

Бимодальный характер фракционного состава полимеров, получаемых в данном случае, соответствует представлениям, высказанным в работах [11, 12, 18], о возможности протекания процесса полимеризации на двух видах активных центров катализатора. Интерес к разработке промышленнь1Х методов синтеза пропиленоксидного каучука возник у нескольких американских фирм, о чем свидетельствует значительное число патентов и публикаций [2]. В них указано на применение различных каталитических систем для полимеризации окиси пропилена, однако отсутствует описание технологии процесса. [c.576]

Согласно разработкам, катализатором процесса полимеризации изобутилена является фтористый бор. Процесс ведется непрерывно. Полимеризатор представляет собой движущуюся ленту из нержавеющей стали, заключенную в герметический кожух, на которую подается раствор изобутилена в жидком этилене и раствор фтористого бора в жидком этилене. При смешении растворов происходит полимеризация изобутилена. В качестве стабилизатора, предотвращающего деполимеризацию полученного полиизобутилена, применяется паратретич-ный бутилфенолсульфид в виде 25%-ного раствора в низкомолекулярном полиизобутилене. [c.303]

Преимуществами нового процесса являются высокий выход продуктов алкилирования, составляющий 99%, и снижение удельных затрат AI I3 почти на 50%. Отработанный хлорид алюминия может быть регенерирован и использован в качестве осадителя на установках по обработке сточных вод. В процессе применяют не содержащий серу ингибитор полимеризации, что позволяет снижать отходы производства (смолу) без загрязнения окружающей среды оксидами серы. При разработке процесса особое внимание обращалось на снижение энергетических затрат. Так, тепло от экзотермического алкилирова- [c.236]

Наряду с развитием процесса каталитического риформинга на НПЗ России необходимо внедрение процессов изомеризации легких бензиновых фракций, производства алкилатов, которые должны стать ключевыми компонентами бензинов будущего на новом этапе развития Н ПЗ, а также процессов полимеризации и олигомеризации легких олефинов — газов крекинга, позволяющих получать дополнительное количество высокооктановых компонентов, не содержащих ароматику, и более рационально использовать газы нефтепереработки. Одновременно предстоит увеличить масштабы производства высокооктановых добавок-оксигенатов, т. е. эфиров и спиртов. Здесь первоочередного внимания заслуживает разработка и внедрение диизопропилового эфира (ДИПЭ), который не уступает по эффективности другим эфирам и для производства которого не нужен метанол, а используется более доступное и дешевое сырье — пропилен и вода. В перспективе будет, по-види-мому, изменяться и соотношение между объемами производства автобензина и дизельного топлива. [c.34]

Разработка технологической схемы для реализации процесса полимеризации и арубчатом реакторе [c.183]

Теория цепных процессов послужила главной внутринаучной предпосылкой также и для взаимосвязанных процессов развития химии и химической технологии синтетических полимеров. Были выяснены многочисленные закономерности, относящиеся к процессам полимеризации, начиная с количественного определения реакционной способности данного мономера и образовавшегося из него радикала и кончая рекомендациями по регулированию молекулярной массы получаемых полимеров. Установлен механизм инициирования реакций при различных способах генерирования радикалов, взаимодействия радикалов с молекулами мономера, растворителя, ингибиторов. Развита теория сополимеризации. Технологическим следствием работ в области цепной теории полимеризации явилась детальная разработка в 1938—1940-х годах процессов синтеза полиэтилена высокого давления, полистирола, поливинилового спирта, поливинилхлорида, полиакрнлатов, полиизобутилена, коренное [c.149]

Интересные перспективы промышленного применения открываются перед стереорегулярными полимерами, свойства которых можно изменять в соответ-< твии с намечаемой областью пспользования в качестве пластмасс и эластомеров. Полимеризация на поверхностных катализаторах а-олефинов, равно как и сополимеризация а-олефинов с этиленом позволяет вырабатывать широкий -ассортимент полимеров, свойства которых обеспечивают их успешное применение в многочисленных областях технологии и промышленности. Промышленное применение поверхностных копируюш,их катализаторов в процессах полимеризации диолефинов и сополимеризации диолефинов с а-олефинами также должно привести в ближайшем будупцем к разработке широкой [гаммы эластомеров для специальных областей. [c.307]

Обострение конкуренции, необходимость дальнейшего повышения октановых чисел бензинов и производства других высококачественных продуктов привели к резкому увеличению значения каталитических процессов в нефтепереработке. Разработка процесса каталитической полимеризации в начале 30-х годов пробудила большой интерес к потенциальным возможностям новых в тот период каталитических методов. Промышленное внедрение каталитического крекинга в начале 40-х годов явилось важнейшим поворотным пунктом, особенно после использования в этом процессе техники нсевдо-ожиженного слоя. В связи со второй мировой войной ускорились разработка и внедрение ряда каталитических процессов нефтепереработки, связанных с производством авиационного бензина, синтетического каучука и многочисленных нефтехимических продуктов. [c.194]

В последние годы на ряде фирм ведутся интенсивные работы по созданию унифицированного процесса производства ПЭ как высокой, так и низкой плотности. Фирмы Юнион Карбайд , Дюпон , Дау Кемикл j (США) сообщают о разработке процессов, позволяющих получать при умеренных давлениях и температурах в присутствии особых комплексных катализаторов ПЭ ] низкой плотности. Фирма Юнион Карбайд разрабо-. ] тала такие катализаторы для газофазной полимеризации i этилена, а Дау Кемикл — для растворного и суспен- I знойного процессов. Фирма DF hemie (Франция) j сообщила о начале промышленного выпуска ПЭ высо- кой плотности в трубчатом реакторе установки ПЭВД 1 с использованием металлорганических комплексных ка- тализаторов. Однако нн один нз перечисленных новых способов получения ПЭ не может претендовать на уни- [c.190]

Плодотворное сотрудничество специалистов СССР и ГДР в продолжении исследований по технологии процесса полимеризации, разработке более совершенного оборудования, повышении уровня автоматизации обеспечивает возможность создания технологических линий мощностью до 200 тыс. т/год. В частности, разработана установка По-лимир-145 мощностью 145 тыс. т/год. В последнее время выявилась необходимость увеличения вьшуска композиционных материалов для народного хозяйства на основе различных базовых марок полимера. Базовые же марки целесообразно производить на технологических линиях мощностью не более 100 тыс. т/год. Поэтому в ближайшие годы будет создан ряд технологических линий производства ПЭВД мощностью 75—100 тыс. т/год. [c.10]

Важным достижением в разработке технологии полимеризации этилена в автоклавном реакторе является проведение двухзонного процесса. Это достигается установлением в реакторе перегородки, препятствующей перемещению реакционной смеси в осевом направлении. В каждую из зон можно подавать различные количества зтилена и инициатора, поддерживая в них разную температуру и достигая разного среднего времени пребывания. Так, например, при давлении 150 МПа в верхней зоне поддерживается температура 180 °С, образуюшийся при этом полимер имеет высокую молекулярную массу. В нижней зоне устанавливается температура 280 °С и образуется полимер с низкой молекулярной массой. Смесь этих двух продуктов дает материал с полезными свойствами [6]. [c.29]

Радиационно-химические процессы происходят с больщнми скоростями, так как энергия активации резко снижается по сравнению с реакциями неактивированных молекул. Энергетический барьер радиационно-химических реакций невелик (около 20- 40 кДж/моль), благодаря чему многие радиационно-химические процессы могут проводиться при относительно низких температурах. Разработка и реализация радиационно-химических процессов в промышленности происходит с участием новой радиационно-химической технологии. К числу реализованных радиационно-химических процессов относятся прежде всего такие реакции органического синтеза, как галоидирование, сульфирование, окисление, присоединение по двойной связи и др. Радиационные методы применяются в технологии высокомолекулярных соединений в процессах полимеризации, а также для повышения термической стойкости и механической прочности полимеров путем сшивания макромолекул. Реализован процесс радиационной вулканизации каучука разработаны радиационно-химические методы производства изделий из полимерных материалов — пленок, труб, кабельной изоляции и др. [c.254]

Можно констатировать, что очень высокие скорости полимеризации в сочетании с экзотермичностью процесса (Яжж 54 кДж/моль) создают ситуацию, при которой даже очень медленное введение инициатора и быстрое перемешивание недостаточны для отвода выделяющегося в реакции тепла. В общем случае реакция полимеризации ИБ начинается еще до того, как инициирующие частицы успевают продиффундировать достаточно далеко. Даже с помощью скоростной киносъемки ( 3 ООО кадр/с) не удалось установить, каков промежуток времени между попаданием капли раствора А1С1з на поверхность ИБ (при 195 К) и появлением полимера. Отсюда следует, что в этих, да и многих других весьма быстрых ионных и неионных системах, не обеспечивается равномерность распределения реагентов и температуры в реакционном объеме, а это означает, что на практике процессы катионной полимеризации ИБ и другие подобные им весьма быстрые химические реакции трудно управляемы. Это обстоятельство требует поиска и разработки новых подходов к кинетическому изучению быстрых процессов полимеризации (да и другргх быстрых реакций), а также методов управления этими процессами непременно с использованием уравнений химической кинетики, теплоотдачи, диффузии и конвекции. [c.115]

Проведены исследования по использованию данных катализаторов в процессе полимеризации ироиилеиа в среде жидкого мономера. Исследование проводилось с использованием ТМК и заключалось в изучении влияния условий иолимеризации и способов формирования каталитической системы на ее активность исследовании закономерности процесса полимеризации пропилена в массе на ТМК в присутствии водорода изучении свойств полученного ПП разработке математической модели непрерывного процесса получения ПП в среде сжиженного пропилена в реакторах идеального смешения. [c.455]

Резкий рост интенсивности производства суспензионного ПВХ возможен за счет ликвидации непроизводительных простоев при переводе реакторов-полимеризаторов в непрерывный режим работы. Разработки в этом направлении ведутся в нащей стране и за рубежом уже длительное время. Известны некоторые технологические рещения по аппаратурному оформлению непрерывного процесса в реакторах трубчатого типа, в емкостных реакторах с перегородками, в каскаде реакторов. Однако до сих пор эти разработки не доведены до промыщлен-ной реализации, что обусловлено больщими трудностями, связанными с получением продукта удовлетворительного качества и длительным ведением непрерывного процесса вследствие коркообразования и забивки трубопроводов В последние годы найдены удачные рецептуры, обеспечивающие высокую устойчивость процесса полимеризации ВХ, открыты эффективные антикоркообразователи (нигрозин, соль Фреми, нитрит натрия и др.) [111] и разработаны теоретические основы процесса полимеризации, что дает основание надеяться на рещение этой проблемы в ближайщие годы. В частности, в СССР предполагается пустить промыщленную установку непрерывной суспензионной полимеризации ВХ с удельной мощностью по 375-425 т/(м -год). [c.8]

После первых опытов Бутлерова, обнаружившего полимеризацию (олигомеризацию) изобутилена в присутствии серной кислоты и фтористого бора, в начале XX века В.Н. Ипатьевым бьша установлена возможность некаталитической высокотемператзфной полимеризации этилена при высоком давлении, а также полимеризации этилена и изобутилена в присутствии глинозема, хлоридов цинка и алюминия. Разработка нанесенного фосфорнокислотного катализатора позволила создать основы первого промышлешюго процесса полимеризации олефинсодержащих газов каталитического крекинга с получением полимербензина. [c.911]

Настоящая работа посвящена разработке математических моделей крупнотоннажных процессов полимеризации этилена в режиме суспеивп с использованием растворимой каталитическо системы либо нанесенных гетерогенных каталиваторов lj. [c.278]

Толщина сольватированного слоя, измеренная нормально к поверхности частицы, не является на практике критическим фактором. На ранних стадиях разработки процессов дисперсионной полимеризации преобладавшие теории устойчивости коллоидов предсказывали, что для обеспечения необходимой устойчивости полимерные цепи должны иметь молекулярную массу, превыша- [c.56]

В ходе разработки процессов дисперсионной полимеризации было испытано много таких веществ, и почти всегда также безуспешно, как при использовании растворимых полимеров. На поверхности частиц большинства промышленных полимеризационных (например, винильных, акриловых) и полнконденсационных полимеров отсутствуют полярные или легко поляризуемые группы, имеющиеся у неорганических и органических пигментов. В результате стабилизаторы лишь слабо адсорбируются на поверхности частиц таких полимеров и не обеспечивают необходимого барьера флокуляции. Достаточно сильное взаимодействие между частицами полимера и стабилизаторами возникает при введении в полимер соответствующих функциональных групп (см. стр. 83). Хотя таким образом и могут быть получены устойчивые [c.57]

Полная характеристика процесса полимеризации требует знания констант отдельных стадий и отвечающих им энергий активации. На разработку способов их измерения было потрачено много усилий, которые привели в итоге к двум оправдавшим себя методам. Сущность их сводится к созданию экспериментальных условий, при которых нарушается принцип квазистационарпости полимеризации. Использование принципа квазистационарпости приводит к кинетическому уравнению (1У-17), где фигурирует лишь определенная комбинация из констант элементарных стадий полимеризации. Нарушение квазистационарности процесса достигается проведением его короткими импульсами и измерением скорости за очень короткие промежутки времени. Характерное время, которым определяется установление квазистацпонарной кинетики, — [c.225]

В 30-х годах Карозерс в фирме Du Pont разработал процесс получения высокомолекулярных полиамидов, нашедших затем очень широкое применение. Помимо патентов фирмы Du Pont , начатые в Германии исследования, направленные на разработку новых методов синтеза волокнообразующих полимеров, привели в 1937 г. к открытию процесса полимеризации на основе реакции полиприсоединения, сделанному Отто Байером с сотрудниками [80, 81]. Первые типы полимочевины были получены при взаимодействии диизоцианатов с диаминами [c.348]

Производство синтетического каучука — одна из крупнейших проблем химии, которую удалось решить с помощью катализаторов. Осо бенно острой эта проблема была для молодой Советской республики. В апреле 1926 г. Научно-технический сошет ВСНХ объявил конкурс на лучший способ получения синтетического каучука, по низкой стоимости и свойствам не уступающего естественному. Еще в 1909 г. выдающийся химик С. В. Лебедев продемонстрировал на заседании Русского физико-химического общества образцы каучуконодобного нолибутадиена и других полимеров. Исследуя реакции полимеризации углеводородов, он пришел к выводу, что углеводороды, содержащие сопряженную систему двойных связей, способны образовывать каучукоподобные продукты. К таким углеводородам относятся, например, бутадиен СНг == СН — СН = СНг и изонрен СН = С (СНз) — СН = СНг. Закономерности процесса полимеризации, открытые Лебедевым, послужили основой для разработки промышленного синтеза каучука. При освоении синтеза большое значение имел выбор мономера, который мог бы быть получен из доступного и дешевого сырья. И. И. Остромысленский установил, что этиловый спирт в присутствии катализатора разлагается на уксусный альдегид и водород [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология