Первая разработка процесса

ПЕРВАЯ РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА [c.193]

Задачи этого этапа отличаются большим разнообразием по трудозатратам, степени использования творческого труда. В процессе проектирования современного производства доля рутинного труда достигает 40%. Поэтому при решении задач этого этапа речь идет не только об автоматизации, но и механизации проектных работ. Конечным результатом процесса проектирования является комплект документов, чертежей, смет и спецификаций. При традиционном изготовлении этих материалов затрачивается труд большого коллектива проектировщиков. Первые разработки САПР были ориентированы именно на механизацию этой части разработки проекта, особенно на составление спецификаций и комплектование оборудования. С внедрением графических устройств все в большей степени функции изготовления чертежной документации передаются ЭВМ. [c.44]

Процесс гидроформинг-флюид появился в результате дальнейшей разработки процесса гидроформинг. Первая промышленная установка была введена в эксплуатацию в 1952 г. Однако впоследствии такие установки также не могли выдержать конкуренцию с установками риформинга на платиновых катализаторах, поэтому в дальнейшем их уже не сооружали [15—20]. [c.63]

Подготовка производства требует эксплуатационных расходов н капитальных вложений. К первым относятся затраты на технологическую, конструкторскую, материальную и документальную подготовку производства. Предварительно составляются сметы расходов на проектирование новой продукции, разработку процесса ее изготовления, проектирование технологической оснастки, расчет и оформление расходных нормативов, составление калькуляций себестоимости продукции на приобретение или перепланировку и наладку оборудования на командировки, связанные с проектированием и освоением новой продукции на разницу между плановой и фактической себестоимостями продукции, выпущенной в период освоения смета затрат на чертежные, канцелярские п типографские работы. [c.36]

С. Она используется в производстве пластмасс, лекарственных веществ, азотных удобрений и взрывчатых веществ. Разработка процессов Габера и Оствальда накануне первой мировой войны позволила Германии производить боеприпасы, несмотря на морскую блокаду, препятствовавшую доставке традиционных видов сырья для получения нитратов, К числу взрывчатых вегцеств, получаемых из азотной кислоты, относятся нитроглицерин, тринитротолуол (ТНТ) и нитроцеллюлоза. Реакция азотной кислоты и глицерина с образованием нитроглицерина протекает еле.дующим образом [c.319]

На 2001 г. по проекту была предусмотрена разработка первой стадии процесса [c.56]

Выбор поверхностных конденсаторов в качестве объекта исследования был предопределен рядом факторов. Во-первых, разработкой математических моделей данных аппаратов восполняется существенный пробел в решении комплекса расчетных и оптимизационных задач целого класса теплообменной аппаратуры. Во-вторых, математические модели процесса конденсации могут быть использованы при моделировании процессов переноса в гетерогенных системах газ — жидкость — твердое тело. И, наконец, последнее. Поверхностные конденсаторы в течение длительного времени были предметом рассмотрения в совместных научно-исследовательских работах, выполненных НПО ГИПХ и кафедрой Системы автоматизированного проектирования и управления Ленинградского технологического института им. Ленсовета. Результаты этих исследований в основном определили содержательную часть предлагаемой читателю книги. [c.9]

Обширные экспериментальные исследования, проведенные Горным бюро США во время первой мировой войны, по изысканию адсорбентов для защиты от боевых отравляющих газов, привели к разработке процесса адсорбции активированным углем для извлечения газового бензина из природного газа 15, 6]. В начале 20-х годов зародившиеся процессы переработки природного газа разрослись в крупную отрасль промышленности. Начавшееся широкое строительство газобензиновых установок потребовало выбора наиболее эффективных и экономичных процессов. Промышленность вскоре отказалась от установок, работающих по простой компрессионной схеме в середине и конце 20-х годов появились газобензиновые адсорбционные установки, заменившие или дополнившие построенные до этого установки масляной абсорбции [4, 7, 22, 29]. [c.29]

В дальнейшем совершенствование процесса двигалось в направлении разработки бифункциональных катализаторов, обеспечивающих высокую скорость целевых реакций при более низких температурах процесса (табл. 2). Первый среднетемпературный процесс по технологии Шелл внедрен на ППЗ г. Специи в Италии в 1970 г. Первая низкотемпературная установка изомеризации пущена в 1965 г. по технологии Бритиш Петролеум на аморфном катализаторе. [c.14]

Следующим крупным открытием в технологии переработки нефти является разработка процесса термического крекинга при высокой температуре и давлении. Автором патента вместе с Хэмфри был президент компании СОКо (Амоко) Бартон [100]. Первая промышленная установка термического крекинга под давлением была построена в 1913 г. Это принесло быстрый успех авторам разработки, так как позволило удвоить выход бензина и снизить его цену. С 1913 по 1928 г. на установках термокрекинга был переработан 1 млрд бар. нефти, причем не только увеличился выход бензина, но и улучшилось его качество. [c.169]

Условия проведения процесса. Процесс окисления этилена в неподвижном слое катализатора обычно проводится в трубчатом аппарате, причем через трубки, заполненные катализатором, пропускается реакционная газовая смесь, а выделяющееся тепло снимается теплоносителем, находящимся в меж-трубном пространстве. В первые годы разработки процесса, когда катализатор еще не формовали, а применяли в виде порошка, нанесенного на стенки реактора, контактные трубки имели щелевую формуй . Были предложены также реакторы с концентрически расположенными трубками в таких реакторах катализатор загружали в кольцевое пространство между трубками. [c.232]

В связи с увеличением мощностей по производству ДМТ вопрос регенерации катализатора приобрел особую актуальность по двум причинам во-первых, нужно понизить потребление дефицитного кобальта, во-вторых, — ограничить вредные выбросы в окружающую среду, количество которых возрастает по мере роста объемов производства ДМТ. В связи с этим усилия исследователей и производственников за последние 10 лет направлены на разработку процесса регенерации кобальт-марганцевого катализатора, технология которого определяется составом остатка, содержащего катализатор. [c.216]

Во-первых, это процессы избирательного растворения или химического превращения части входящих в состав руды минералов для отделения компонентов пустой породы, вредных примесей, а иногда и некоторых ценных элементов от ценных компонентов, остающихся в неизмененной или химически несущественно измененной минеральной форме. Такие процессы применяют для решения тех же задач, которые обычно решаются методами механического обогащения, и по аналогии с последними автор назвал их процессами химической селекции минералов [41]. Применение химических способов часто сопряжено с большим расходом реагентов, что существенно влияет иа экономические показатели. Поэтому особое внимание уделяется разработке способов регенерации реагентов, которая необходима для создания практически приемлемой схемы обогащения, включающей химические операции. [c.4]

Большие перспективы открывает применение многокомпонентных полифункциональных катализаторов, дающих возможность одновременно ускорить несколько необходимых в данном процессе реакций. Первым крупномасштабным процессом такого рода было получение бутадиена одновременным дегидрированием и дегидратацией этилового спирта (см. табл. 1). Открытие и разработка этого процесса профессором Лебедевым с сотрудниками было триумфом советской науки и техники. В 1930 г. в Ленинграде построен опытный завод по производству синтетического каучука из спирта, а с 1932 г. в Советском Союзе началось крупномасштабное производство синтетического каучука. Производство синтетического каучука освоено в Германии в 1936 г., в США — лишь в 1942 г. [c.14]

В исследовании процесса горения конденсированных систем в настоящее время можно выделить два направления. Первое — разработка моделей и постановка модельного эксперимента, преследующая в конечном итоге цель описать сложные процессы горения. Второе — всестороннее экспериментальное изучение многостадийного процесса горения, конденсированных систем с целью определить такие физико-химические параметры, как структура и температура поверхности, тепловыделение в конденсированной фазе, диспергирование, распределение температуры п состава продуктов по зонам волны горения для конкретной конденсированной системы. [c.271]

Учитывая, что все стадии процесса, кроме первых двух, изу чены достаточно хорошо и освоены в промышленности, особое внимание при разработке процесса было уделено дегидрированию -парафинов и гидрированию олефин-парафиновой смеси. Так как процессы селективного превращения парафинов и диенов в олефины протекают на сложных каталитических системах [126] и данные о механизме практически отсутствуют в литературе, были проведены исследования кинетических закономерностей реакции дегидрирования и разработана математическая модель реактора. [c.151]

При разработке процесса алкилирования исследования начинаются с термодинамического расчета условий. Этому посвящена первая глава монографии. Затем подбираются катализаторы и условия проведения процесса на основе исследования строения и энергетического состояния молекул реагирующих веществ, продуктов реакции и активных центров твердых катализаторов. В гл. П и П1 описано применение квантово-химических методов для оценки состояния молекул реагирующих веществ и их реакционной способности. Формулируются механизмы процессов алкилирования в присутствии активных центров твердых катализаторов. При обсуждении природы и механизмов действия активных центров используются представления теории катализа полиэдрами, создаваемой И. М. Колесниковым. [c.4]

Наряду с этими работами, направленными на замену кобальтового катализатора в синтезе по Фишеру — Тропшу под средним дйвлением, проводились также исследования по разработке процесса каталитического гидрирования окиси углерода на совершенно новой технологической основе. Эти работы были направлены в первую очередь на увеличение удельной производительности реакционного объема и их результаты будут изложены ниже. [c.69]

На основе кабинетных и лабораторных исследований проводится первая принципиальная разработка процесса. Основной проблемой прн этом является масштабирование, т. е. переход от лабораторных условий к производствепиым. Здесь решаются такие вопросы, как безопасность, т. е. выявляются все возможные причины пожаров и взрывов, токсичность производства, шумы, запахи, стоки и выбросы. [c.234]

Нефтяная промышленность Румыния, как и СССР, является старой. 60 нефтяных колодцев разрабатывалось уже тогда, когда Дрек пробурил первую скважину в Пенсильвании. Румынские нефти разнообразны по своим свойствам, но в общем характеризуются низким содержанием серы и высоким содержанием ароматических углеводородов [24, 15а, 18а, 32а]. Действительно, наличие ароматических углеводородов в керосиновых дистиллятах привело Эделеану в 1909 г. к разработке процесса экстракции керосиновых фракций жидкой двуокисью серы — процесса, который является предшественником С01ременных методов очистки нефтепродуктов экстракцией растворителями [12]. [c.57]

Первые исследования по разработке процессов с применением псовдо-ожижс нного слоя железного катализатора (1944—1950 гг.) уже описаны [27о]. Завод Хайдрокол в Браунсвилле (штат Тексас) был спроектирован па основе результатов, полученных при исследовании процесса в малых реакторах (диаметром около 20 см). Данные эксплуатационных испы1а-ний П])омьинленных реакторов не были опубликованы и мало известно [c.529]

В литературе используют несколько терминов для обозначения этого процесса денормализация, гидрокрекинг-гидроизомеризация и просто гидроизомеризация. Последний термин получил наибольшее распространение. Сырьем процесса гидроизомеризации являются самые разнообразные фракции, начиная с керосиновых и кончая маслами и котельными топливами. Состав используемых фракций и требования к качеству конечного продукта во многом определяют технологические условия проведения процесса. Однако не менее важна и природа используемого катализатора. Первые модификации процесса гидроизомеризации осуществлялись при давлении водорода до 10-25 МПа. Затем по мере разработки более активных катализаторов удалось снизить давление до 4—5 МПа. [c.121]

В расчете на перспективу в Японии уделяется большое внимание разработке процессов переработки остатков, обеспечивающих практически полное превращение нефти в светлые продукты. В Япрнии, являющейся пионером промышленного использования (первая установка в 1967 г.) процессов прямого гидрообессеривания остатков, накоплен сравнительно большой опыт переработки остаточного сырья. Наряду со значительным числом установок гидрообессеривания остатков здесь действуют первые в мире установки флексикокинг (процесс фирмы Экссон , США) и юрека (термокрекинг гудронов с перегретым водяным паром, процесс фирм Куреха и Чиёда , Япония) мощностью по 1 млн. т / год каждая. [c.80]

В этом случае можно предложить два направления разработки процесса Энергетических нефтеперерабатывающих заводов . В первую очередь процесс, где предусматриваются гидроочистка, гидрокрекинг и, в конечном счете, гидрогазификация всех продуктов, которые получаются в результате первичной фракционной разгонки сырой нефти. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 17,а. По этой схеме сырая нефть разгоняется на лигроин и легкие продукты, легкие и тяжелые газойли, а также на остаточное нефтяное топливо. Лигроин десульфурируется по гидрометоду и перерабатывается в ЗПГ по методу низкотемпературной конверсии. Легкий газойль подвергается гидрокрекингу, а получаемые в результате этого легкие фракции смешиваются с направляемым непосредственно в реактор лигроином. Тяжелый газойль и остаточные продукты, проходящие десульфурацию в отдельных устройствах, смешиваются и продаются как малосернистое жидкое топливо [8, 9]. Необходимое для осуществления процесса конверсии количество водорода может быть получено либо путем паровой конверсии части лигроина, либо путем частичного окисления остаточного топлива. [c.148]

При разработке процесса, названного впоследствии его именем, Габер столкнулся с двумя совершенно разными проблемами. Во-первых, существует ли катализатор, который бы позволил осуществить данную реакцию с достаточно высокой скоростью при приемлемых на практике условиях. После длительных и трудных поисков Габеру удалось найти подходящий катализатор мы вернемся к этому аспекту его работы в одном из следующих разделов. Во-вторых (при условии, что катализатор удалоо . найти), необходимо было выяснить, до какой степени можно поднять выход аммиака, получаемого из азота Вот этим-то последним вопросом, который имеет прямое отношение к химическому равновесию, мы сейчас и займемся. [c.41]

Тогда же А. А. Летний открыл, что в отходе производства (газовой смоле) содержатся значительные количества бензола, толуола, ксилола, антрацена, нафталина и других ароматических углеводородов, обычно получаемых из каменноугольной смолы. По проекту Летнего были построены (в 1880—1881 гг.) первые в мире заводы для получения ароматических углеводородов из нефти — один возле Ярославля, другой возле Баку в 1895 г. подобный завод построил в Кинешме А. И. Никифоров. Научную разработку процесса пиролиза нефти, начатую А. А. Летним, продолжали русские ученые В. В. Марковников, Н. Д. Зелинский и др., а в советские годы —С. В. Лебедев, А. Ф. Добряиский, Н. А. Бутков и др. [c.193]

Металлотермическое восстановление Be la пока не используется промышленностью, но некоторые его варианты могут оказаться весьма перспективными, особенно при организации крупномасштабного непрерывного процесса. В первую очередь это относится к способу восстановления Be la парами натрия. Разработка процесса связана с преодолением трудностей конструктивного характера, в первую очередь с выбором подходящего коррозионностойкого материала. В настоящее время в крупном лабораторном масштабе этим методом получен порошок с содержанием металла 99,0—99,6%, что соответствует требованиям к техническому металлу. Механическая прочность нат-рийтермического бериллия ниже, чем промышленного, пластичность (в интервале 200—600°) выше [81]. [c.209]

Полученные результаты представляют научную ценность и были использованы для разработки процессов электрофлотомембранной очистки сточных вод на промышленных предприятиях России, в первую очередь, на предприятиях, имеющих стратегический интерес для страны. [c.54]

В начальный период внедрения ироцесса содержание изопентана в изомеризате составляло 50—55% [2]. После разработки п успешного промышленного применения усовершенствованной системы изомеризации бутана фирма Шелл ди-велопмент исследовала применимость повой системы для изомеризации н-пентана сначала на пилотной, а затем на промышленной установке в Кюрасао. Результаты опытов на пилотной установке, показавшие, что применение новой системы позволяет повысить степень превращения при изомеризации н-пентана по сравнению с достигавшейся в реакторах с мешалкой, используемых на первых установках, полностью совпадали с данными работы промышленной установки в Кюрасао. Данные, полученные при разработке процесса, были положены в основу проектирования новой установки изомеризации пентаиа, которая пущена в середине 1963 г. на нефтеперерабатывающем заводе Шелл рифайнинг в Шелл-Хейвене. [c.150]

До сравнительно недавнего времени нотреблепие полиэтилена лимитировалось в большей мере производственными мощностями, чем потребностью рынка. Однако в настоящее время мощности но производству полиэтилена превышают уровень потребления на несколько тысяч тонн в год. Это изменение вызвано двумя причинами. Первая — федеральное законодательство, направленное против владельцев патентов по производству полиэтилена, благодаря чему эта область оказалась открытой для новых фирм, которые сразу создали производственные мощности. Вторая — разработка процессов полимеризации, основанных на применении новых копирующих катализаторов. На долю новых процессов производства полиэтилена приходится большая и неуклонно растущая часть суммарных производственных мощностей. К 1961 г. полимеры, вырабатываемые с применением копирующих катализаторов, составят более 33% от общего производства полиэтилена [4]. [c.305]

Промышленное внедрение каталитического крекинга в его современной -форме началось с разработки процесса Гудри 139] в 1936 г. Первоначально в качестве катализатора применяли активированную бентонитовую глину. Весьма существенно отметить, что уже этот первый катализатор представлял собой сочетание кремнезема с глиноземом. Последующее развитие пошло также по пути разработки алюмосиликатных катализаторов, обладающих повышенной активностью и лучшими механическими свойствами. Как правило, стремились в основном получить катализаторы, обладающие специфическими сойствами, важными для намеченного конкретного процесса. [c.171]

Первый фотогоафич. процесс на галогеносеребряных слоях (дагерротипия) был изобретен Л. Дагерром в 1835. Разработке Ф. в ее совр. ввде в значит, степени способствовали [c.169]

Хотя из истории известно, что поводом к началу первой мировой войны послужило покушение на эрцгерцога Фердинанда в Сараеве, техническая подготовленность Германии к войне стала возможной вследствие разработки процесса Габера, что позволило немецкой военной промышленности обходиться при производстве взрывчатых материалов без импорта чилийских нитратов. В процессе Габера (правильнее называть его процессом Габера—Боша) вначале использовали осмиевый катализатор, но в 1912 г. Бош разработал катализатор на основе смеси железа с его оксидом. Габер получил в 1918 г. Нобелевскую премию за свою научную деятельность, хотя косвенно его работа способствовала потере 20 млн. челове,ческих жизней, унесенных войной. Однако не следует забывать, что гораздо больше человеческих жизней было спасено от голодной смерти благодаря производству дешевых удобрений из синтетического аммиака. (Химия получения нитратов из аммиака рассматривается в разд. [c.337]

Выбор подходящей молекулы, которая содержит атом урана, является первым важным шагом в разработке процесса ЛРИ. Этот выбор влияет на все последующие этапы. Большинство работ по ЛРИ урана посвящено химическим процессам, происходя-им в газовой фазе, поскольку изотопические эффекты в конденсированной среде выражены значительно слабее. Естественно, что рабочий газ должен обладать достаточно высоким давлением паров, иначе производительность будет низкой. Гексафторид урана (UFe) имеет наивысшее по сравнению с другими урансодержащи-ми соединениями давление паров. Для нулсд традиционных производств получение UFe налаи<ено в промышленных масштабах. Свойства UFe изучены достаточно подробно, поэтому молекула UFe явилась объектом многочисленных работ по ЛРИ урана. Поскольку давление паров низших фторидов урана много ниже давления паров UFe, продукты лазерно-индуцированной диссоциации UFe достаточно легко мол<но отделить от исходного рабочего газа. [c.269]

Первым актом окисления, согласно этой схеме, является образование перекисного соединения — мольокиси в результате взаи]иодействия активированного этилена с кислородом (формальдегид образуется при непосредственном окислении этилена кислородом). Наличие таких перекисных соединений было подтверждено данными, полученными при разработке процессов аутоокисления. [c.200]

В 1971 —1972 гг. появились первые сообщения об опалах, изготовленных Пьером Жильсоном во Франции. На разработку процесса ушло четыре года интенсивных исследований. До сих пор точно не известен метод получения этих драгоценных камней, но, вероятно, для получения шариков кремнезема используется тетраэтилортосиликат или сходный материал. Сообщалось, что только 5—6% исходного материала расходуется для производства опала, возможно, потому, что процент выхода шариков необходимого размера лежит в этих пределах. Для полного завершения процесса синтеза опала требуется год. Получают как черные, так и белые опалы, и эти очень привлекательные камни близки к природным разновидностям. Опалы Жильсоиа поступили в продажу в конце 1973 г. и до сих пор остаются единственными действительно синтетическими опалами, выпускаемыми в коммерческих масштабах. [c.119]

После первых опытов Бутлерова, обнаружившего полимеризацию (олигомеризацию) изобутилена в присутствии серной кислоты и фтористого бора, в начале XX века В.Н. Ипатьевым бьша установлена возможность некаталитической высокотемператзфной полимеризации этилена при высоком давлении, а также полимеризации этилена и изобутилена в присутствии глинозема, хлоридов цинка и алюминия. Разработка нанесенного фосфорнокислотного катализатора позволила создать основы первого промышлешюго процесса полимеризации олефинсодержащих газов каталитического крекинга с получением полимербензина. [c.911]

Причины возникновения и механизм детонационного сгорания углеводородного топлива в бензиновом двигателе до сего времени полностью не выяснены. Из предложенных гипотез, объясняющих сущность детонационного сгорания, наиболее общепризнанной до настоящего времени являлась так называемая перекисная теория академика А.Н. Баха. Согласно этой теории, предложенной в 30-х гг. XX в., т. е. до разработки радикально-цепной теории H.H. Семеновым, первой стадией процесса горения органических веществ является прямое присоединение молекулы кислорода к молекуле окисляемого вещества с образованием "мольоксида" [c.57]

В то время как газогенератор Марк-У все-таки относится к первому поколению процессов газификации в сплошном движущемся слое угля, то следующие разработки с участием ф1рмн "Лурги" (газогенераторы Рур-100 и БГЛ) представляют собой уже качественно новое поколение газогенераторов этого типа. [c.9]

Перспективным направлением в решении этой задачи является разработка новых каталитических процессов конверсии природного и других углеводородных газов. В настоящее время получили промышленное применение процессы каталитической конверсии природного газа с водяным паром, двуокисью углерода или их смесями. В большом промышленном масштабе освоены процессы каталитической конверсии природного газа с водяным паром в трубчатых печах и каталитической парокислородной конверсии в шахтных печах. В первом случае процесс осуществляется при внешнем подводе тепла для реакции через металлические стенки, во втором — процесс протекает автотер-мично за счет тепла сгорания части метана. Для организации [c.167]

С точки зрения развития общесистемного программного обеспечения для ЭВМ второго поколения существенно, что появились не только пакеты стандартных программ, но и первые разработки в направлении создания информационных систем с использованием банков и баз данных. В водохозяйственной отрасли это привело к внедрению простейших информационно-советующих систем, которые использовались, главным образом, для статистической отчетности (например, по форме 2ТП (водхоз) предприятия-водопользователи предоставляли информацию о сбросах сточных вод, накапливающуюся в региональных информационных центрах). Главные трудности этого этапа автоматизации были связаны с отсутствием интерактивных средств между человеком и ЭВМ в процессе выработки решений. Это приводило к огромным материальным и трудовым затратам при интерпретации и анализе промежуточных решений. Так, например, технология решения комплексных задач, как правило, сводилась к многократному решению задачи оптимизации. Если при этом полученное решение по каким-либо причинам оказывалось неудовлетворительным, то нужно было досконально проанализировать, какие ограничения следует подправить или какие параметры целевой функции уточнить. Только после этого проводился повторный расчет по той же модели, и весь анализ начинался снова. Иначе говоря, отсутствовала процедура адаптации модели к специфике объекта, поскольку уточнить решение можно было только вариацией экзогенных характеристик самой модели. [c.31]