Выбор условий пиролиза

Правильный подбор сырья для пиролиза, выбор условий пиролиза, выяснение возможности повышения мощности действующих установок и выявление их. недостатков для учета при проектировании новых установок является одной из актуальных задач. [c.165]

Выбор условий пиролиза [c.67]

Следовательно, пиролизеры индукционного нагрева до температуры Кюри имеют общее назначение и могут быть использованы как для идентификации полимеров в различных материалах, так и для определения состава и оценки структуры макромолекул. Пиролизеры филаментного типа можно применять для тех же целей, кроме идентификации, которая может быть осуществлена только для более узкого круга полимеров. Пиролизеры филаментного типа требуют более тщательного подхода к выбору условий пиролиза. , Пиролизеры печного типа имеют ограниченное применение,и требуют большей стандартизации условий при воспроизводстве методик. [c.51]

В табл. 3 приведены данные о выходе мономера при разложении различных полимеров в условиях классического и аналитического пиролиза. Вследствие разных условий проведения пиролиза при классическом и аналитическом пиролизе количественное содержание мономера в продуктах пиролиза может не совпадать. Однако сравнительный выход мономеров, полученный в определенных условиях, может дать полезную информацию для выбора условий пиролиза, характеристических соединений и способа интерпретации пирограмм в ПГХ. [c.41]

Метод ПГХ пригоден как для оценки степени разветвленности макромолекул, так и для определения природы боковых цепей. Степень разветвленности макромолекул устанавливают по пирограмме на основе выхода обнаруженных пиков характеристических продуктов пиролиза, при этом определяющим является выбор условий пиролиза и хроматографического разделения, при которых наилучшим образом проявляется чувствительность к микроструктуре. [c.189]

Шатт [10], а также Белл и Вебер [11] опубликовали обзоры по теоретическим основам и практическим приемам обычных методов пиролиза пропана и этана. Выбор условий проведения операций определяется главным образом двумя факторами. Во-первых, если при пиролизе пропана этилен образуется в основном по реакции отщепления метана (деметанизация), то при пиролизе этана он получается по реакции дегидрирования, протекающей с большим трудом и требующей большей затраты тепла. При дегидрировании для достижения той же степени превращения исходного парафина в этилен требуется более высокая температура. В табл. 26 приведены данные Белла и Вебера о влиянии исходного сырья и температуры процесса на константу скорости пиролиза, рассчитанные на основе эмпирических уравнений зависимости количеств крекированного пропана или этана от времени реакции и температуры. [c.120]

Процесс характеризуется высоким выходом жидких продуктов пиролиза с уникальными свойствами, позволяющими на базе их переработки получать углеродное графитное волокно, специальные углеродистые материалы, масла специального назначения, пеки и другие ценные продукты. При выборе оптимальных условий пиролиза фирма ориентировалась не столько на получение высоких выходов низших олефинов, сколько на обеспечение максимально выгодного состава жидких продуктов, что сопровождалось, как правило, высоким соотношением в газе пиролиза ацетилена к этилену (1 1). [c.196]

Выбор условий газохроматографического разделения продуктов пиролиза [c.70]

Правильный выбор условий хроматографирования - весьма важный фактор в ПГХ, поскольку продукты пиролиза представляют собой многокомпонентную смесь соединений различной полярности, с различными функциональными группами и температурами кипения. Поэтому колонки с неподвижными фазами, способными с высокой эффективностью разделять специфические продукты, мало пригодны. [c.70]

Параметры процесса пиролиза — температура, время пребывания и парциальное давление углеводородов — для оценки выходов продуктов и выбора оптимальных условий пиролиза объединены в фактор, называемый параметром молекулярных столкновений (ц), который определяется выражением [c.772]

При выборе условий хроматографического разделения необходимо учитывать характер образующихся продуктов пиролиза. При изучении состава продуктов пиролиза углеводородных полимеров целесообразно использовать неполярные фазы, а при исследовании гетероатомных соединений — полярные фазы. В общем случае, по-видимому, для анализа летучих продуктов пиролиза целесообразно использовать одновременно две или три стандартных хроматографических колонки с различными по полярности фазами. Принимая во внимание широкий спектр [c.119]

При выборе условий хроматографического разделения необходимо учитывать природу образующихся продуктов пиролиза. При отсутствии сведений о составе продуктов [c.228]

Это следует иметь в виду при выборе оптимальных условий пиролиза. Давление на реакцию разложения ацетилена не оказывает влияния, поскольку процесс идет без изменения объема, а повышение температуры препятствует этой реакции поэтому, чем выше температура пиролиза, тем больше ацетилена можно получить в равновесной смеси за счет уменьшения его разложения (табл. III-7). [c.71]

В большинстве случаев состав макромолекул и смесей высокомолекулярных соединений определяется содержанием в продуктах пиролиза образовавшихся в результате термической деструкции мономеров. В то же время микроструктура высокомолекулярных соединений и строение сшитых полимерных систем наилучшим образом характеризуется составом тяжелых продуктов пиролиза, содержащихся часто в незначительных количествах. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе условий разделения для решения тех или иных практических задач. [c.37]

При использовании полимерных стандартов при количественном анализе необходимо обеспечить разделение характеристических продуктов пиролиза анализируемого образца и стандарта, что создает дополнительные трудности при выборе условий хроматографического разделения. [c.93]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ПИРОЛИЗА [c.115]

Выбор оптимальных условий пиролиза 115 [c.254]

Кроме того, при выборе оптимальных условий пиролиза важно следующее [23] [c.37]

При выборе оптимальных условий для процесса пиролиза метана с целью получения этилена и ацетилена следует иметь в виду, что все эти углеводороды термодинамически неустойчивы при высоких температурах при температурах выше 1000° С метан практически полностью разлагается на углерод и водород. [c.288]

Выбор оптимального давления в производстве ацетилена производится в соответствии с конкретными условиями. Давление чистого ацетилена при производстве его термоокислительным пиролизом и электрокрекингом метана не превышает 1,4 ат. Однако не исключена возможность ведения этих процессов и транспортирования ацетилена при давлениях выше 1,4 ат. Безопасность производства в этом случае достигается применением специальных защитных средств и строгим соблюдением соответствующего режима, который по мере увеличения давления должен становиться все более жестким. [c.61]

Выбор сырья определяется многими факторами, среди которых важное значение имеют наличие свободных сырьевых ресурсов, эффективность их использования, потребность в продуктах пиролиза, объем затрат на переоборудование установок при переходе на новые виды сырья. В табл. 7 приведены балансы разложения газообразных и жидких углеводородов и нефтяных фракций в условиях жестких режимов пиролиза [И ]. Для максимального выхода олефинов целесообразно использовать сырье с высоким содержанием парафиновых (особенно нормального строения) углеводородов. Углеводородное сырье с большим содержанием нафтеновых углеводородов и малым содержанием парафинов при пиролизе дает относительно низкие выходы этилена, но позволяет получать зна- [c.39]

Центральное место в сборнике отводится вопросам исследования, моделирования и расчета на ЗВМ технологических процессов, в основном процессов ректификации н теплообмена, получивших наибольшее распространение в химической технологии. Приводятся результаты исследования закономерностей процессов пиролиза углеводородов, каталитического крекинга и других в конкретных промышленных условиях, рассматриваются методические аспекты расчета типовых процессов и аппаратов, включая автоматический выбор аппарата из номенклатуры ГОСТов и нормалей. [c.4]

Во второй главе в соответствии с поставленными задачами определены объекты и методы исследования представлены методики проведения экспериментов и анализов получаемых продуктов пиролиза, приведены обоснования выбора катализатора и используемых при исследованиях видов сырья, обоснованы условия проведения экспериментов. [c.6]

Выбор материала труб и деталей змеевика определяется их функциями и условиями эксплуатации, параметрами процессов, протекающих на внутренней и внешней их поверхности. Печи пиролиза работают циклически стадия пиролиза сменяется стадией выжига кокса. При этом изменяются температурный режим и среда в змеевиках — при пиролизе она восстановительная, при выжиге кокса, как правило, окислительная. Материалы труб змеевиков должны выдерживать высокие рабочие температуры (выше 1 000°С), перепады температур между металлом и технологическим потоком (100—300 °С), термические удары, возникающие при смене циклов, науглероживание и коррозию наружной поверхности труб при наличии в составе дымовых газов сернистых газов. Змеевики печен среднетемпературного пиролиза оснащаются горячедеформированными (горячекатаными) трубами, а для высокотемпературного пиролиза используют трубы, изготовленные методом центробежного литья. [c.136]

На основании вышеизложенного схему аналитического эксперимента можно представить следующим образом в результате пиролиза полимера в стандартных условиях образуется набор продуктов Ог (мономер, димер, олигомер и пр., т. е. газообразные и жидкие продукты), которые характеризуют данный полимер (Я —> Юг), так как существует функциональная связь между строением пиролизуемого полимера и образующимися продуктами пиролиза [8]. При выборе оптимальных методов для анализа задачу можно решить в общем виде [c.15]

Характерное поведение полимеров при их пиролизе позволяет правильно подойти к выбору оптимальных условий для получения воспроизводимого состава пиролизата. Как показали работы [15, 16], наиболее стабилен состав пиролизатов карбоцепных полиме- [c.18]

Зависимость температуры (в точке на выходе из реактора) и времени пребывания в процессе пиролиза при постоянном значении 5 носит обратно пропорциональный характер. Поэтому выходы этилена возрастают при уменьшении времени пребывания, но при условии равенства 5. Этот критерий используется для сопоставления условий процесса и представления его результатов— выходов продуктов. Недостатком является то, что достоверные сведения о ходе кривых температуры, давления и увеличения объема реагентов по длине реактора, как правило, отсутствуют, а принятый за основу при расчете критерия углеводород (н-пентан) во многих видах сырья для пиролиза не содержится. Для оценки результатов и разработки рекомендаций по выбору целесообразной степени жесткости ведения процесса пользуются такими показателями жесткости, как отно-щение (в составе продукта) пропилена или суммы газов (метан + водород) к этилену. [c.771]

Следует отметить, что ПГХ обычно достаточно чувствительна к структурным различиям в полимерах. В зависимости от близости химического строения, выбора условий пиролиза и хроматографического разделения хроматограммы продуктов пиролиза (пирограммы) анализируемых веществ могут иметь качественные, а иногда только количественные различия. Например, пирограммы фенолоформальдегидных смол, полученных на основе 3-метилфенола и 3,5-диметилфенола, резко различаются качественным составом продуктов пиролиза, а для полиэтиленов высокого (Мерлекс 6002) и низкого давления (Окитен С-03) удалось обнаружить только количественные различия в соотношениях отдельных продуктов. Благодаря очень высокой чувствительности метода к индивидуальным особенностям строения изучаемых веществ и даже к партиям полученных продуктов, пирограммы иногда образно называют отпечатками пальцев и широко используют для идентификации полимеров и других сложных объектов органической или биохимической природы. Поэтому исследования, в которых нет необходимости проводить идентификацию продуктов пиролиза (таких работ пока большинство), часто [c.73]

Выбор "условий пиролиза показан на гфимере расчета баланса разложения прямогонного бензина,содержащего нормальных парафинов 40,6, изопарафинов 34,5, нафтенов 17,0, ароматических углеводородов 7,9% (масс.). [c.53]

При выборе условий хроматографического разделения необходимо учитывать природу образующихся продуктов пиролиза. Принимая во внимание предположительный состав продуктов, образующихся при пиролизе анализируемых образцов, следует использовать известные рекомендации для выбора НЖФ в аналитической газовой хроматографни. Поскольку состав продуктов пиролиза определяется составом пиролизуемого образца, то при исследовании состава продуктов пиролиза углеводородных полимеров целесообразно использовать неполярные фазы, а при исследовании ге-тероатомных соединений—полярные или слабополярные. В общем случае, по-видимому, для анализа летучих продуктов пиролиза целесообразно иопользовать одновременно две или три стандартные хроматографические колонки с различными по полярности фазами. [c.93]

Максимальный выход пропилена обеспечивается при жесткости. S -2,0. Содержанйе этилена и метана в продуктах пиролиза с увеличением глубины разложения сырья возрастает, однако при S=3,5 скорость образования метана значительно выше скорости образования этилена. Очевидно, целесообразно оценивать состав продуктов пиролиза при жесткости процесса в пределах 2,5-3,5. Окончательный выбор условий процесса зависит от конкретных задач минимальный расход сырья на 1 т этилена, отношение пропропилена и бутилен-дивинильной фракции к этилену и т.д. [c.54]

Второе преимущество программирования температуры применительно к пиролитическому методу исследования состоит в том, что в этом случае трудно избежать продолжительного ввода пробы. Это преимущество (разд. 7.7), по-видимому, полностью до сих пор не осознано. Выбор метода ГХПТ оказывается уместным еще и потому, что в изотермических условиях быстрый пиролиз не дает ценных сведений вследствие длительного ввода пробы. Главной проблемой газовой хроматографии продуктов пиролиза является выбор условий — температуры пиролиза и физического состояния пробы — и воспроизводимость этих условий в различных лабораториях и даже в разных опытах. Эти вопросы имеют важное значение вследствие их заметного влияния на получаемую пирограмму. Например, во многих работах пробу перед пиролизом наносят на платиновую или нихромовую спираль в других опытах кусочек твердой пробы помещают непосредственно на спираль или в лодочку Викора в некоторых опытах пробы подвергают пиролизу в кварцевой трубке, помещенной в печь, при тщательном контроле условий опыта. Состав продуктов зависит от способа пиролиза. Однако наилучшего способа пиролиза для этих целей не существует до сих пор. [c.313]

Исследования по пиролизу в последнее время связываются с применением в процессе инициаторов, акггивных насадок и гетерогенных катализаторов, т.к. их применение может привести к увеличению выходов целевых продуктов или позволит проводить процесс в более мягких условиях. Цеолитсодержащие катализаторы являются одними из перспективных для использования в процессе пиролиза. Применение их предопределяет выбор аппаратурного оформления - реакторнорегенераторного блока установок каталитического крекинга. [c.120]