Разложение фосфатов смесью кислот

Катионообменная конверсия предложена также для обработки фосфатно-нитратных растворов или пульп, получаемых при разложении фосфатов азотной кислотой в результате обмена ионов Са + на Н получают смесь фосфорной и азотной кислот [216, 217]. [c.125]

Смесь маточного раствора с кристаллами направляют для разделения на автоматическую центрифугу 6 непрерывного действия. Кристаллы промывают азотной кислотой, предварительно охлажденной до —10° в холодильнике 7. Промывную кислоту возвращают в реакторы на разложение фосфатов. [c.593]

Навеску фосфата 2,5 г, взятую с точностью до 0,001 г, помещают в стакан емк. 250—300 мл и приливают 70 мл разбавленной соляной кислоты (1 1). Стакан покрывают часовым стеклом и кипятят содержимое стакана в течение 30 мин. для разложения фосфата. После окончания кипячения стекло и стенки стакана обмывают дистиллированной водой и затем содержимое стакана переносят в мерную колбу емк. 50 мл. Колбу охлаждают, доводят до метки объем смеси, смесь перемешивают и фильтруют ее аликвотную часть. Фильтрат наливают в бюретку емк. 25 мл. [c.348]

Сущность этого способа заключается в экстракции фосфорной кислоты из фосфатного сырья циркулирующей смесью фосфорной и азотной кислот и осаждении из образующейся вытяжки сульфата кальция серной кислотой. В качестве продукта (смеси кислот) из системы отводят фосфорную кислоту, извлеченную в раствор из фосфата, и азотную кислоту, добавляемую к циркулирующей смеси кислот, которая поступает на разложение сырья. Изменяя соотношение между азотной и фосфорной кислотами в циркулирующем растворе, можно получать продукт — смесь кислот — такого состава, при дальнейшей переработке которого образуются различные марки нитроаммофоса или нитроаммофоски. [c.277]

Требуемые количества муки и кислоты загружают в смеситель 13. При смешении тотчас начинается разложение природного фосфата серной кислотой этот процесс в смесителе не завершается. Смесь выпускают из смесителя еще в текучем состоянии (в виде пульпы) в камеру разложения 14, где продолжается процесс разложения фосфата. [c.335]

Экстракция фосфорной кислоты из фосфатов может производиться соляной или азотной кислотой. Основным отличием этих способов разложения фосфатов от сернокислотной экстракции является то, что кальций не образует нерастворимого осадка, а переходит в раствор. Поэтому получается смесь фосфорной кислоты с растворимыми солями. Это не является помехой, так как экстракционная фосфорная кислота обычно перерабатывается на удобрения на месте ее получения. [c.124]

Раствор разбавления, вводимый в экстрактор, представляет собой смесь промывной воды, получающейся от промывки фосфогипса, с оборотной фосфорной кислотой (часть отфильтрованной фосфорной кислоты является продукционной, часть же возвращается в реакторы на разложение фосфата). Масса раствора разбавления рассчитывается следующим образом. [c.299]

Для выяснения вопроса о разложении кислотами данного силиката небольшую часть тонко измельченного образца кипятят в течение нескольких минут в концентрированной соляной кислоте. Смесь центрифугируют и к центрифугату прибавляют раствор фосфата натрия и аммиака до щелочной реакции. Выпадение осадка указывает на разложение данного силиката кислотой. [c.630]

После смешения реагентов в котле смесь выгружают в камеру, где она загустевает, а затем схватывается. При производстве нейтрализованного двойного суперфосфата его нейтрализуют известью, аммиаком или легко разложимым фосфоритом и подвергают гранулированию в аппаратуре, аналогичной описанной выше (стр. 483). Аппаратурное оформление процесса разложения природных фосфатов фосфорной кислотой весьма близко к аппаратуре для производства простого суперфосфата. [c.488]

Разложение фосфата смесью азотной и серной кислот. Количество серной кислоты, вводимой в смесь, должно быть достаточным для связывания избытка СаО (из расчета на дикальцийфосфат) в сульфат кальция. Полученную при разложении пульпу нейтрализуют аммиаком и в результате дальнейшей обработки получают двойное удобрение, содержащее в основном дикальцийфосфат и нитрат аммония (примерно по 14% каждого питательного вещества), а также сульфат кальция. При добавлении солей калия получают тройное удобрение, содержащее примерно по 2% каждого из питательных веществ (в пересчете па Р,0 N и К2О). [c.164]

Из последнего аппарата смесь маточного раствора и кристаллов подают на центрифугу непрерывного действия. Отделенные от раствора кристаллы промывают охлажденной до минус 5—минус 10 °С азотной кислотой (для уменьшения растворимости кальциевой селитры), после чего промывную кислоту направляют в реакторы на разложение фосфата. [c.97]

Карбонатная нитрофоска. После разложения сырья азотной кислотой в смесь кальциевой селитры и фосфатов добавляют углекислоту, аммиак и хлористый калий. Кальций выводится в осадок в виде углекислой извести, а освобождающаяся азотная кислота соединяется с аммиаком, образуя аммиачную селитру. [c.140]

Фосфорную кислоту, основное количество которой производят сернокислотным разложением природных фосфатов, расходуют на изготовление фосфатных солей (или смесей солей), являющихся удобрениями, — фосфатов кальция, аммония, калия, а также продуктов, потребляемых керамической, стекольной, текстильной и другими отраслями промышленности. Фосфатные соли натрия — ди- и тринатрийфосфаты, мета- и полифосфаты — применяют для изготовления моющих средств, для умягчения воды, для борьбы с накипеобразованием, в пищевой промышленности. Фосфаты цинка, смесь фосфатов марганца и железа (мажеф) используют для защиты стальных изделий от коррозии (фосфатирование). [c.121]

Суперфосфат, который называют также простым суперфосфатом (в отличие от более концентрированного двойного суперфосфата), получают разложением природных фосфатов — апатитового концентрата или фосфоритной муки — серной кислотой. Количество последней уменьшено по сравнению с необходимым для связывания всего содержащегося в природном фосфате кальция с таким расчетом, чтобы в результате получить смесь монокальцийфосфата и сульфата кальция согласно суммарному уравнению [c.149]

См. также Сера, диоксид Серноватистая кислота 4/1149 Сернокислотные процессы гидратация этилена 5/996 очистка, см. Нефтепродукты разложение фосфатов 2/290 цнкл получения водорода 1/786 Сериокислые эфиры лейкосоединений 2/1096, 1156 4/72 Сернокислый ландшафт 1/1020 Серно-крезоловая смесь 2/18 Серно-натрневые аккумуляторы [c.707]

В, высушенном продукте, полученном с применением упаренной экстракционной кислоты, степень разложения фосфата достигает 94% (см. выше) продукт содержит не больше 2—3% свободной Р2О5 и не требует нейтрализации. Его рассеивают на вибрационном грохоте. Мелкую фракцию и дополнительно измельченную крупную фракцию направляют в качестве ретура в грануляторы для смешения с пульпой. Среднюю фракцию, соответствующую по крупности верна требованиям к продукту, отправляют на склад как готовую продукцию (рис. 290). При использовании для разложения фосфорита неупаренной экстракционной фосфорной кислоты часть средней фракции направляется в нейтрализадионный барабан (рис. 291) на нейтрализацию молотым известняком и затем на склад готовой продукции. Остальная часть средней фракции смешивается с мелкой и с предварительно раздробленной крупной фракциями и эта смесь используется в качестве ретура. [c.210]

При разложении фосфатов контактной серной кислотой получается более чистая фосфорная кислота, почти не содержащая примесей свинца и мышьяка. Из такой фосфорной кислоты путем осаждения и выпаривания можно выделить большую часть фтора, а затем получать кормовой преципитат по упрощенной схеме (без фильтрования). Известняк разлагают в смесителе концентрированной (48% Р2О5) фосфорной кислотой. Осажденный преципитат не отфильтровывают от маточного раствора, а смешивают полученную пульпу с ретуром (в отношении 0,5—1 вес. ч. на 1 вес. ч. товарного продукта) и высушивают смесь до содержания 3% влаги. Готовый продукт содержит около 45% Р2О5 и не более 0,2% Р. Вредные примеси также находятся в пределах установленных норм. При применении по этой схеме термической фосфорной кислоты (53% Р2О5) может быть получен кормовой преципитат, содержащий менее 0,1% фтора. [c.349]

Смесь маточного раствора с кристаллами Са(МОз)а 4Н2О направляют для разделения на автоматическую фильтрующую центрифугу 13 непрерывного действия. Кристаллы промывают азотной кислотой, предварительно охлажденной до —10 °С в теплообменнике 4 испаряющимся аммиаком. Промывную кислоту подают в реакторы на разложение фосфата. Туда же возвращают часть маточного раствора. Содержащаяся в нем фосфорная кислота способствует высаливанию нитрата кальция при последующем охлаждении вытяжки, что позволяет повысить температуру в кристаллизаторах и экономить холод. Остальную часть маточного раствора направляют на аммонизацию в нейтрализаторы 17, куда поступает газообразный аммиак из холодильников 4 и 11. [c.339]

Кремнезем отнимает от фосфата оксид кальция, а образующийся оксид фосфора (V) восстанавливается углеродом. Фосфор получают в герметически закрытой электрической печи, где высокая температура развивается за счет образования электрической дуги между угольными электродами, погруженными в шихту, и за счет сопротивления шихты. Это производство относится к числу электротермических, в которых переменный электрический ток применяется для нагревания в результате превращения электрической энергии в тепловую. Углерод вводят в виде кокса или антрацита. Большим преимуществом этого способа является возможность использования даже низкопроцентных фосфоритов после обжига их для разложения примесей. Печь загружают периодически, так же выпускают из нее силикат. Расход электроэнергии составляет 13—15 тыс. квт-ч на 1 т фосфора. Мощность печи до 72 тыс. кет. Отходящий газ, содержащий пары белого фосфора, очищают в электрофильтре от пыли, охлаждают и пары фосфора конденсируют под горячей (60 °С) водой. Жидкий фосфор (темп. пл. 44 °С) сжигают в камере при соединении образующегося оксида фосфора (V) с водой можно получить фосфорную кислоту любой концентрации (обычно не менее 85%) или даже (при количестве воды менее 3 моль на 1 моль Р2О5) так называемую полифосфорную (суперфосфорную) кислоту она представляет собой смесь кислот с преобладанием пиро- и триполифосфорной в пересчете на Н3РО4 имеет концентрацию до 115%. Это, а также высокая чистота термической кислоты являются достоинствами этого способа производства. Мощность до 80 тыс. т 100-процентной кислоты в год. Фосфорную кислоту используют главным образом для получения концентрированных фосфорных удобрений, а также других ее солей. [c.87]

Если в смеситель непрерывно вводят серную кислоту и фосфат и непрерывно удаляют реакционную смесь, то в аппарате находится постоянный объем пульпы, содержащей в жидкой фазе раствор фосфорной кислоты, которая непрерывно разбавляет вводимую серную кислоту. Это позволяет создать более благоприятные условия разложения и избежать возможности образования непроницаемых пленок, даже при использовании относительно концентрированной серной кислоты (до> 68,5—69,5% Н2504). В таких условиях в смесителе устанавливается постоянная низкая концентрация Н25 04, что обеспечивает сравнительно высокую скорость разложения фосфата, по [c.119]

Разработан новый циклический метод производства двойного гранулированного суперфосфата из неупаренной фосфорной кислоты без складской дообработки продукта. Фосфат разлагают смесью экстракционной фосфорной кислоты и НС. Образующийся раствор Н3РО4 и СаС 2 смешивают в грануляторе с ретурным двойным суперфосфатом. Смесь высушивают в барабане и сортируют на ситах с дроблением крупной фракции. Выделяющийся при сушке хлористый водород абсорбируется пульпой, содержащей фосфат и фосфорную кислоту. В абсорбционных камерах одновременно происходит разложение фосфата. По этому методу получается продукт с высоким соотношением усвояемой Р2О5 (98,5%) и общего ее содержания в удобрении коэффициент разложения апатита достигает 94%. [c.192]

Е. Е. Зуссером разработан эффективный метод производства двойного гранулированного суперфосфата из невыпаренной фосфорной кислоты без складской дообработки продукта Фосфат разлагается смесью экстракционной фосфорной и соляной кислот. Раствор Н3РО4+ -f a la смешивается в смесителе-грануляторе с ретурным двойным суперфосфатом. Смесь высушивается в сушильном барабане и сортируется на ситах (с дроблением крупной фракции). Выделяющийся при сушке хлористый водород абсорбируется пульпой из фосфата и фосфорной кислоты. В абсорбционных камерах одновременно идет разложение фосфата. Этим методом получается продукт с высоким (98,5%) отношением усвояемой к общей РгОа при коэффициенте разложения апатита 94%. [c.658]

Непрерывная схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом, разработанная компанией Дорр — Оливер, приведена на рис. 260. Фосфоритная мука разлагается экстракционной фосфорной кислотой, выпаренной до концентрации 39% Р2О5 Б трех смесителях при обогреве острым паром до 80—100°. Полученную пульпу смешивают в грануляторах с мелкой фракцией готового продукта (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный стальной корытообразный смеситель с двумя валами, на которые насажены перемешивающие лопатки. Смесь, выходящая из гранулятора, высушивается в прямоточном вращающемся сушильном барабане поступающими внутрь топочными газами. Продукт нагревается до 95—100° (на выходе) и высушивается до содержания 2—3% влаги. Фосфорит в смесителях разлагается на 80—85%. В сушилке процесс продолжается, и степень разложения фосфата по выходе из барабана достигает 94%. Перегрев суперфосфата до 105° и выше приводит к все увеличивающейся потере водорастворимой и усвояемой Р2О5. Получаемый гранулированный двойной суперфосфат, не требует длительной складской дообработки с целью доразложения. В этом важное достоинство данного способа. [c.660]

В то время как Залкинд и Дмитриева удаляют избыток крезола щелочью, по методу фирмы Ооху СЬеш1са1 пропускают при 120—90° С пар через реакционную смесь, вызывая этим частичное разложение компонентов, образующих кислоту, и очищают продукт реакции промывкой щелочью. Для очистки плавов сырых триарилфосфатов например три-(/г-7гаре)тг-бутилфепол)-фосфата, пользуются водой в присутствии незначительного количества эмульгатора, в частности эфира лаурилсульфо-кислоты, в интервале температур плавления триарилфосфатов. При этом температура плавления указанного выше эфира повышается до 96° С. [c.425]

Давление паров может быть снижено при употреблении фосфата анилина СеНаННа 2НзР04. Последний легко получается внесением 85—88%-ной Н3РО4 в бензольный раствор анилина и сушением при 100°. При нагревании до 170—300 смесь переходит в дифениламин. В лабораторных условиях выход составляет 80%. При техническом его получении выход может быть повышен. Фосфорная кислота может быть регенерирована переведением в аммонийную соль и разложением соляной кислотой . [c.646]

Р-Фенилэтил)- циклогексанон Метилдиоксан Смесь 1,2,3,4-тет-рагидрофенантрена и 1, 2, 3, 4, 4а, 9, 10, 10а-октагидрофенантрена Разложение с с Дивинил Полифосфорная кислота 125° С [151] )тш,гплением спирта Смесь фосфатов кальция — среднего (75%) и двузамещенного (25%) 375° С, объемная скорость 0,25—0,35 л на 1 л катализатора в час [152] [c.407]

Восстановление ароматических нитросоединений (например несимметричных ДИТ0ЛИЛ-, дифенил-, кси-ЛИЛ-, нафтил-, этил-, бутил-, три-фенилнитрогуанидина и т. д.) для предотвращения разложения аминогуанидина добавляют действующие как буфер соединения, например сернокислый магний или смесь фосфатов щелочных металлов и буры с борной кислотой и хлористым натрием [c.154]

Уже много лет тому назад было известно также, что при термическом разложении или дегидратации низших алифатических спиртов образуются ди-олефины. Лебедев предложил производить дегидратацию метилового, этилового или пропилового спиртов при 400° в присутствии таких катализаторов, как глинозем или окись цинка. Получаемые продукты можно пропускать через бром, и образующийся при этом тетрабромид бутадиена выделять отгонкой жидких бромидов и восстановлением превращать его в бутадиен. Для получения бутадиена было предложено также использовать 1,3-бутиленгликоль Дегидратация последнего осуществляется таким образом, чтО пары гликоля вместе с парами воды пропускают над нагретыми катализаторами (кислый орто-фосфат висмута, нейтральные пиро- или ортофосфаты магния или щелочноземельных металлов, смесь фосфатов кальция и аммония, или первичного фосфата натрия с графитом или с фосфорной кислотой). В результате дегидратации из этилового спирта можно получить этилен, из циклогексанола — циклогексан и из 2-м тил-1,3-бутиленгл иколя — изопрен. Было предложено также применять для подобной реакции непредельные спирты [c.179]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7—10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимическом процессе образуется окись кальция. Варьируя температуру плазмохимического процесса, можно сначала обесфторить фосфорсодержащее сырье, а затем при более высокой температуре (около 3500 К) превращать его в пятиокись фосфора или получить в присутствии добавок (например, двуокиси кремния и углерода) элементарный фосфор, силикат и карбид кальция и окись углерода. [c.176]

Разработан способ получения удобрения — фосфат аммония-карбамид, в котором синтез карбамида комбинируется с получением фосфата аммония. Карбамид синтезируется из аммиака и двуокиси углерода в колонне по схеме без рециркуляции отходящих газов. Реакционная смесь из колонны синтеза поступает на дистилляцию для выделения свободного аммиака и разложения карбамата аммония при 93—99° С. Выделяющийся газообразный аммиак частично поглощается экстракционной фосфорной кислотой, которая нейтрализуется до мольного отношения NH3 HsP04 = = 1,4 1. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология