Получение алкилсульфонатов натрия

Л.2. Получение алкилсульфонатов натрий [c.61]

Получение алкилсульфонатов натрия [c.252]

Акрилатные каучуки получают методом эмульсионной сополимеризации при температурах от 5 до 90 °С. В качестве эмульгаторов могут быть использованы алкилсульфаты, алкилсульфонаты, мыла карбоновых кислот, неионные ПАВ [7]. В практике получения акрилатных каучуков в СССР применяются алкилсульфонат натрия или мыла карбоновых кислот. [c.388]

ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРВИЧНЫХ АЛКИЛСУЛЬФОНАТОВ НАТРИЯ ИЗ а-ОЛЕФИНОВ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СОСТАВЕ СМС [c.52]

Большинство известных нам публикаций относится к получению первичных алкилсульфонатов аммония с применением в качестве инициаторов реакции свободно-радикального присоединения органических перекисей. Органические перекисные соединения, как известно, дефицитны и взрывоопасны, что, естественно, осложняет внедрение процесса в промышленность. По методу синтеза первичных алкилсульфонатов натрия из а-олефинов и бисульфита натрия, разработанному в Харьковском политехническом институте, инициатором реакции служит нитрат натрия в сочетании с кислородом. [c.52]

Предварительные технико-экономические расчеты процесса получения СМС на основе первичных алкилсульфонатов натрия свидетельствуют о том, что ПАВ из крекинг-олефинов являются экономически выгодным сырьем для производства СМС в твердой товарной форме. [c.55]

Производство технических алкилсульфонатов натрия (м е р -золятов) было начато во время второй мировой войны в Германии на основе парафинов, полученных по методу Фишера-Троп-ша. В настоящее время из алкилсульфонатов, получаемых на основе нефтяных парафинов, в ГДР, США п Советском Союзе вырабатывают синтетические моющие средства. [c.488]

Полученные нами данные свидетельствуют о высокой поверхностной активности исследованных алкилсульфонатов. Критическая концентрация мицеллообразования алкилсульфонатов натрия не превышает 0,08%, алкилсульфонатов аммония — 0,1 % (табл. 6). [c.97]

Обширные исследования Тартара и Райта [26] по растворимости алкилсульфонатов натрия с нормальной цепью от Сю ДО Сдд показали, что у высших членов ряда область критической концентрации сужается и перегиб становится более резким (рис. 32 и 33). Значения критических концентраций и температур, полученные на основании кривых рис. 32 и 33, приведены в табл. 2. Они хорошо согласуются со значениями критической концентрации, определенными из данных по электропроводности. [c.302]

Алкилсульфонат натрия уже при дозировке 2,5% от массы хлоропрена обеспечивает достаточно высокую стабильность латекса. Коагулюм не образуется ни при полимеризации, ни при хранении, ни при транспортировке латекса. Применение алкилсульфоната натрия вместо СТЭК приводит и к некоторому ускорению процесса полимеризации (рис. 152). Свойства каучуков, полученных с использованием алкилсульфоната натрия, аналогичны свойствам серийных наиритов, при получении которых применяется СТЭК. [c.447]

Нами изучено взаимодействие бисульфита натрия с индивидуальными а-олефинами, полученными препаративным путем, и промышленными крекинг-олефинами фракции С12—С19. Оптимальные условия процесса па базе промышленных а-олефинов определяли, используя метод планирования эксперимента. По результатам проведенных опытов было получено математическое описание процесса и с помощью ЭВМ Мир-2 рассчитаны значения параметров оптимизации, соответствующие выходу алкилсульфонатов до 90, 95 и 100% [2]. [c.53]

Коагуляция синтетических латексов, полученных с применением в качестве эмульгаторов мыл карбоновых кислот, проводится обычно под действием смеси электролита (чаще всего хлористого натрия) и кислоты (серной или уксусной). Латексы, полученные с применением в качестве эмульгаторов алкилсульфонатов, арил-сульфонатов и алкиларилсульфонатов, обычно коагулируют только под действием электролитов. Коагуляция латексов, синтезированных с применением только канифольного эмульгатора, обычно происходит при значениях pH больших, чем для латексов, синтезированных с применением только жирнокислого эмульгатора. В некоторых особых случаях, например при производстве диэлектрических каучуков, для снижения расхода электролита используются соли металлов высшей валентности (например, алюмокалиевые квасцы), действующие в кислой среде. Однако при использовании для коагуляции в качестве электролита солей трехвалентных металлов, например хлористого алюминия, создаются трудности из-за образования комков. Этот электролит не получил широкого применения также вследствие более высокой стоимости его по сравнению, например, со стоимостью хлористого кальция или натрия. [c.294]

Введение сульфогруппы с помощью сульфита. Классический метод получения низкомолекулярных алкилсульфонатов -состоит во взаимодействии алкилгалогенида с сульфитом натрия [c.160]

В результате реакции образуются вторичные алкилсульфо сислоты со статистическим распределением сульфогрупп по углеводной цепи. Последующее омыление сульфснсислот водным вором М]аОН приводит к получению алкилсульфонатов натр , [c.351]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

ВЗЯТЬ не Б большом избытке, нагревание смеси с обратным холодильником приводит к образованию некоторого количества сложного эфира. Сообщение о получении алкилсульфонатов при нагревании сульфохлорида со спиртом [145] показывает, что в данном случае взято эквимолекулярное количество спирта или реакция велась короткое время. н-Пропиловый и н-бутиловый эфиры п-толуолсульфокислоты с выходом 25—30% получены при нагревании с обратным холодильником сульфохлорида с 10%-ным избытком спирта [146]. При пропускании сухого воздуха через смесь п-толуолсульфохлорида и и-пропилового спирта при 100—125° с целью удаления образующегося хлористого водорода [147] получается около 70% сложного и около 5% простого эфиров. К реакционной смеси добавляется небольшое количество углекислого натрия для нейтрализации п-толуолсульфокислоты, могущей образоваться в результате побочной реакции. Другим побочным продуктом является, повидимому, хлористый этил, хотя он и не упоминается в сообщении. При нагревании бензолсульфохлорида и метилового спирта в запаянной трубке до 160° единственными продуктами реакции получаются хлористый метил и бензолсульфокислота [144]. Вторичные и третичные спирты, вероятно, легче превращаются в хлориды при действии сульфохлоридов, чем первичные спирты, однако опытных данных по этому вопросу не имеется. Наличие й-атома хлора в молекуле спирта как будто уменьшает побочные реакции, и при нагревании с обратным холодильником п-толуолсульфохлорида и избытком этиленхлоргидрина образуется не простой эфир или дихлорэтан, а сложный эфир [148]. Такое же действие оказывает цианогруппа — при кипячении ксилольного раствора Р-цианоэтилового. спирта с п-толуолсульфохлоридом в течение нескольких часов образуется соответствующий сложный эфир с выходом 65% [149]. [c.336]

В табл 1.3 приведены свойства ПВАД, полученных нами при эмульсионной полимеризации ВА в присутствии анионогенного эмульгатора — смеси алкилсульфонатов натрия ( волгоната ) СяН2я+150зЫа (где =12- 18) и персульфата калия в качестве инициатора. ММ практически не зависит от концентрации эмульгатора, а количество коагулюма снижается с увеличением концентрации последнего. Концентрация инициатора также незначительно влияет на молекулярную массу ПВА, но позволяет регулировать содержание в дисперсии недрореагировавшего мономера. Снижение ММ полимера может быть достигнуто постепенным введением ВА в реакционную смесь (рис. 1.7). При этом уменьшается концентрация мономера в полимерно-мономерных частицах, что приводит к снижению скорости и степени полимеризации ПВА. Аналогичное явление обнаружено при эмульсионной полимеризации акриловых мономеров [31, с. 205]. [c.26]

Получение каучуков. Их типы и марки. Основной промышленный способ иолучения X. к.— эмульсионная поли.иеризация, протекаюш,ая по радикальному механизму. Инициаторы полимеризации — органич. и неорганич. перекиси, соли металлов переменной валентности, а также окислительно-восстановительные системы, образуемые этими соединениями с сульфитами ш,елочных металлов, аминами, аммиаком эмульгаторы — мыла к-т канифоли, производные сульфокислот, напр, алкилсульфонат натрия или натриевая соль продукта конденсации формальдегида с нафталинсульфо-кислотоп (даксад) и др. [c.415]

Показано, что для полимеров 2ВП, полученных в массе, в раство ) ацетона и с эмульгатором алкилсульфонатом натрия, характерны межцепные и внутрицепные взаимодействия с переносом заряда. Сделано предположение, что в полимерах с более регулярной изотактической тт и синдиотактической гг структурой эти взаимодействия выражены сильнее. В П2ВП, полученном с полимерным эмульгатором, межцепные взаимодействия нарушаются. [c.104]

Получение. Отечественная промышленность выпускает эмульсионные и суспензионные сополимеры на основе мономерной смеси, содержащей 85—87% винилхлорида и 13—15% винилацетата (сополимер А-15). При эмульсионной полимеризации в качестве эмульгатора применяют некаль или алкилсульфонат натрия. Суспензионную полимеризацию осуществляют в присутствии стабилизатора — стиролмалеината натрия. [c.182]

Сополимеризацию проводили в стальном четырехлитровом реакторе с термостатирующей рубашкой, мешалкой и дозаторами. В продутый азотом реактор загружали водную фазу, содержащую эмульгатор алкилсульфонат натрия с числом углеродных атомов 12—18 (Е-30) в количестве 1% от массы водной фазы и щавелевую кислоту — 0,8% от массы обоих мономеров. После вакуумирования водной фазы загружали АН и пропилен, устанавливали температуру 20 0,5°С и начинали дозировать водный раствор перманганата калия, общее количество которого составляло 0,2% от массы мономеров. Использовали АН с содержанием основного вещества 99,8% и пропилен с концентрацией 99,3%- Полимеризацию проводили в течение 17—30 ч. Полученный латекс коагулировали водным раствором хлористого натрия при 60°С. Сополимер отмывали водой от эмульгатора и ионов хлора, после чего сушили до постоянной массы. Фракционирование проводили методом дробного осаждения [c.22]

При исследовании зависимости размера полимерных частиц и устойчивости поливинилхлоридного латекса от содержания эмульгатора (алкилсульфоната натрия со средней длиной цепи Qj,) показано, что при уменьщении концентрации алкилсульфоната натрия в веде (от 4 до 0,1 вес. %) средний диаметр латексных частиц возрастает. Особенно сильное увеличение размера частиц наблюдается при снижении концентрации от 1 до 0,1%. Кривая зависимости степени покрытия полимерных частиц эмульгатором от его концентрации в воде имеет минимум, соответствующий содержанию поверхностно-активного вещества в воде 0,5% (рис. IV.7). При дальнейшем уменьшении концентрации эмульгатора повышается степень покрытия полимерных частиц эмульгатором вследствие резкого возрастания их диаметра (до 0,01 мк). При сгдержании эмульгатора в водной фазе близкой к его ККМ (около 0,1%) степень покрытия частиц ксллсудным стабилизатором достигает 5С%, что оказывается достаточным для получения латекса с удовлетворительной устойчивостью. [c.108]

Этот синтез легко идет с низкомолекулярными алкилами. Для получения алкилсульфонатов с длиной цепи Са— is лучшие результаты дает взаимодействие алкилгалогенидов с гидросульфитом натрия в присутствии пероксидных соединений RBr + NaH803 —> Н80зН- -КаВг. [c.31]

Воспроизводящиеся результаты дает метод, разработанный Шрамеком [88, 101]. Красители использовали в виде 1% растворов кубов, полученных обычными техническими методами. Свежеприготовленный элюирующий раствор состоит из следующих частей, прибавляемых в указанном порядке дистиллированная вода (32 мл), ализариновое масло или алкилсульфонат натрия (1% [c.87]

При обработке этого продукта 10% раствором NaOH при 70° С получается алкилсульфонат натрия, который применяется для получения эмульсий хлористого поливинила. [c.230]

Добавление щелочи к смеси сульфохлорида и спирта значительно ускоряет этерификацию и при температурах между О и 15° получаются высокие выходы алкилсульфоната [150]. В некоторых случаях более удовлетворительные результаты получены при проведении реакции в эфирном растворе, причем добавлялась щелочь к безводной реакционной смеси [151] или вносился сульфохлорид в эфирный раствор алкоголята натрия [130 г, 152]. В качестве растворителя для этой реакции применялся также бензол [153]. Реакцию можно провести и с помощью третичного амина. Из бензолсульфохлорида получен в присутствии триметиламина этилсульфонат [154]. Многие другие алкилеульфонаты синтезированы с применением пиридина в качестве акцептора хлористого водорода [153, 155]. Тосилирование [156] углеводов удобнее [c.336]

Химия тиолов во многих отношениях сходна с химией спиртов. Так, тиолы легко могут быть получены по реакции гидросульфида натрия (МаЗН) с такими алкилгалогенидами, алкилсульфатами или алкилсульфонатами, которые вступают в реакции замещения типа 5к2 этот синтез сходен с получением спиртов из тех же соединений при действии гидроксил-иона (гл. 11). [c.150]

Алкиларилсульфонаты отличаются более высокими моющими свойствами, чем алкилсульфонаты, и являются одними из наиболее распространенных в промышленности ПАВ. Схема их производства состоит из следующих стадий получения веществ, пригодных для использования в процессе синтеза в качестве алкильных боковых цепей (непредельные углеводороды и алкил-галогениды) конденсации этих веществ с бензолом по Фриде-лю — Крафтсу с применением кислотных катализаторов, сульфирования полученных алкилбепзолов, очистки образовавшихся сульфокислот, их нейтрализации едким натром или содой и выделения натриевых солей. [c.7]

Так, при кристаллизации хлористого калия было найдено [56, 57], что в присутствии небольших количеств РЬСЬ (0,01 мол.%) или К4ре(СМ)б (0,1% )в растворе образуются очень крупные и хорошо ограненные кристаллы КС1. Согласно французскому патенту [58], для получения крупнозернистого хлористого калия в раствор следует вводить от 3- 10 до 20- lO" кг/м поверхностно-активных веществ (первичных алифатических аминов или их солей, алкилсульфатов или алкилсульфонатов). Для укрупнения кристаллов рекомендуется [59] также применять гексаметафосфат натрия (ЫаРОз)б, действие которого особенно эффективно в присутствии ионов Мп2+ (или Mg ). В этом случае, например, NH4 I кристаллизуется не в виде дендритов, а в форме крупных кубиков, а КС1 и КВг — в виде крупных октаэдров. [c.120]

Несколько необычный тип поверхностноактивных веществ, относящихся к классу алкилсульфонатов, но по существу являющихся сложной смесью, получается [51] присоединением хлористого нитрозила к олефину и обработкой полученного продукта сульфитом или бисульфитом натрия. В указанных реакциях применяются олефины как нефтяного происхождения, так и другие олефины достаточно большого молекулярного веса, например цетен, олефины, получаемые методом Фишера—Тропша, а также эфиры олеиновой кислоты и т. п. При реакции хлористого нитрозила с олефином происходит образование насыщенного нитрозогалогенида по уравнению [c.94]