Сушка и сушила

Перед началом адсорбции синтетический цеолит СаА сушили до полного удаления влаги при 400°С. После сушки определили адсорбционную емкость, которая в наших опытах оказалась равной 13 г на 100 г цеолита СаА по н-гептану. [c.198]

Камерные сушилки. В таких аппаратах сушка материала производится периодически при атмосферном давлении. Сушилки имеют одну или несколько прямоугольных камер, в которых материал, находящийся на вагонетках или полках, сушится в неподвижном состоянии. Камеры загружают и выгружают через дверь, причем вагонетки перемещают вручную или при помощи лебедок. [c.765]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Сушка Сушило конвейерное или камерное Рама, крючок [c.156]

Сушка Сушило конвейерное или ка- Рама, крючок Шликер покровной эмали [c.156]

При изотропной структуре материала и равномерном начальном распределении растворимой фазы может наблюдаться продвижение четкой границы зоны растворения в глубь тела (рис. 1.19). Аналогичный характер продвижения фронта фазового превращения может иметь место при адсорбции, кристаллизации и сушке. Суш ественным при этом является неизменность диффузионных свойств отработанной зоны материала (зона /),поскольку [c.46]

Сушка продолжается 2—3 часа. Конец сушки отмечается по падению давления пара в камере. Перед сушкой сушило нагревают до 125°. После загрузки сушила температура постепенно поднимается до 170—180° и поддерживается в течение 1 часа. После этого калорифер отключается, и сушка охлаждается до 125°С, дверь открывается, и пластины быстро выкатываются из сушила. В этот момент возможно возгорание губчатого металлического свинца пластин с образованием глета и расплавлением решетки. С целью предупреждения этого пластины подвергают интенсивной обдувке в течение 10—15 мин. вентилятором, установленным вблизи сушилки. Весь процесс длится 3—5 час. [c.262]

Вымораживание проводится на поверхности охлажденного вращающегося барабана. Образующуюся на поверхности тонкую ленту автоматически срезают ножом, далее лента переходит на движущуюся сетку, на которой она отмывается водой и сушится в петлевом сушильном агрегате в токе горячего воздуха. Продолжительность и температура сушки значительно ниже, чем при выделении каучука коагуляцией электролитами, причем каучук отличается более высокой стойкостью к старению в условиях длительного хранения и переработки. [c.383]

Какие превращения претерпевает энергия при сушке волос феном (рис. П1.13) Начнем с энергии горения топлива. Сжигаемое топливо содержит химическую энергию (А). На электростанциях она превращается сначала в тепловую (Б), а затем — в электрическую (В). В вашем доме она снова превращается в тепло (Л, которое сушит волосы, и механическую энергию, которая вращает небольшой вентилятор, подающий горячий воздух. [c.200]

Были также проведены опыты по изучению взрываемости в среде жидкого кислорода адсорбентов, содержащих одновременно адсорбированные продукты рас-ложения масла и ацетилен. Для испытаний использовали адсорбенты с адсорбированными продуктами распада масла, с которыми проводили опыты, описанные выще. Перед насыщением ацетиленом адсорбенты сушили в течение 8 ч с перемешиванием слоя при 120° С для силикагеля и при 240—260° С для активного глинозема. Такая несколько пониженная температура сушки была вызвана необходимостью предотвратить выгорание масла. Насыщение образцов ацетиленом при комнатной температуре проводили по описанной выше методике. [c.63]

Небольшие количества веществ удобно сушить, прокачивая воздух через слой продукта на установке для фильтрования. Этот несложный прием позволяет в некоторых случаях сократить время сушки до нескольких минут. Вещество в воронке Бюхнера следует уплотнить и прикрыть слоем фильтровальной бумаги для защиты от пыли. Не рекомендуется прокачивать воздух при сушке от легколетучих растворителей — эфира, ацетона и т. п. При испарении последних вещество сильно охлаждается и на нем интенсивно конденсируется влага воздуха. [c.158]

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

В большинстве случаев замеченные расхождения невелики. Однако при предварительной сушке угля, вероятно, все же несколько увеличивается выход пирогенетической влаги и, безусловно, выход смолы и бензола. Предварительная сушка способствует уменьшению весового выхода газа. Впрочем, она незначительно уменьшает объемный выход газа (на 2—5%), но суш,ественно увеличивает термодинамический потенциал газа. Это, бесспорно, объясняется тем фактом, что при загрузке сухой шихты получают газ с меньшим содержанием На, СО и СО2 и ббльшим содержанием углеводородов, что приводит к увеличению показателя высшей теплоты сгорания. Очевидно, при загрузке сухой шихты реакции между газом и водяным паром менее интенсивны, чем при загрузке влажной шихты. [c.513]

В бескамерном или поточном способе применяется неупа-ренная экстракционная фосфорная кислота 30% Р2О5 и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси (70—75%) обезвоживается в распылительной сушил ке. Выходящий из нее продукт смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном омесителе-грануляторе, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции. Степень разложения фосфорита в реакторах около 50%. В процессе гранулирования и сушки степень разложения увеличивается до 80%- Для уменьшения свободной кислотности, гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит и бестарная перевозка его поключена. [c.242]

Поскольку скорость сушки Л/,- постоянна, получим время суш- [c.114]

Упакованный в кернодержатель песок насыщали керосином, который замещали на вазелиновое масло, после чего измеряли проницаемость по маслу, которую в последующем для данной серии опытов принимали за 100%. По окончании фильтрации смесей нефти с вазелиновым маслом, а затем нефти кернодержатель распаковывали и песок экстрагировали промыванием в холодном бензоле, сушили и вновь упаковывали в кернодержатель. После этого опыт повторяли. По окончании второго опыта песок экстрагировали промыванием в керосине и после сушки вновь упаковывали в кернодержатель. Затем опыт вновь повторяли. [c.153]

Камерные сушилки обладают существенными недостатками, к числу которых относятся 1) большая продолжительность суш ки, так как слой высушиваемого материала неподвижен, 2) неравномерность сушки, 3) потери тепла при загрузке и выгрузке камер, 4) трудные и негигиеничные условия обслуживания н контроля процесса, 5) сравнительно большой расход энергии из-за недостаточной полноты использования тепла сушильного агента (особенно в конечный период сушки). [c.765]

В настоящее время все более широко используют аппараты для сушки в режиме псевдоожиженного или кипящего и фонтанирующего слоев (удельный вес 25 %) и аппараты для сушки в режиме пневмотранспорта (примерно 7 %) в них можно интенсивно сушить сыпучие материалы, а также пастообразные и жидкие растворы. [c.125]

Подготовленный на узле дробления и рассева сырой суммарный кокс (фракция 50-0 мм) ленточным конвейером направляется в двухсекционный бункер сырого кокса вместимостью 400 т. При содержании влаги более 10-12% кокс направляется в сушильное отделение, где сушится во вращающемся многотрубном барабане диаметром 0,7 м и длиной 10 м, установленном под углом 6° к горизонтали. Сушка кокса производится дымовыми газами в прямоточном режиме. Дымовые газы, образующиеся при сжигании газообразного топлива, разбавляются воздухом, в результате чего их температура снижается с 1150-1200 °С до 700-750 °С. Влажность кокса после сушки становится меньше 10%. [c.78]

Эффективность сушки понижается с увеличением вязкости, поэтому высоковязкие продукты рекомендуется сушить при температуре около 60°. [c.23]

Эксперименты проводили на установке проточного типа с весоизмерительным устройством [I, 2] при 400°С. О величине адсорбции судили по изменение массы навески. Перед каждым опытом адсорбент сушили при 500°С в токе азота, очищенного от кислорода на активированной окиси меди до 0,2 % об. Сушку проводили до установления постоянной массы, принимаемой за уровень отсчета. Удаление адсорбированных н-парафинов осуществляли термодесорбцией при 450°С. [c.25]

Сушка может осуществляться в различных сушилах, обогреваемых горячим воздухом. Поскольку размер зерна примерно одинаков, то их наиболее просто сушить во взвешенном слое. При этом способе нетрудно решить проблему пневмотранспорта зерна от одной сушильной камеры к другой, а время нахождения зерна в сушильной камере регулировать расходом газового потока. Сушилку со взвешенным слоем широко используют для сушки пшеницы, ржи, ячменя, сорго и т. п. Для сушки некоторых видов зерна (рис, кукуруза) необходима повышенная температура, поэтому сушилки для них конструируют так, чтобы тонкий слой зерна проходил под фронтом блока излучающих горелок с последующей сушкой во взвешенном слое. Применяют сушилки и других конструкций, например вращающиеся, противоточные [c.341]

Сушка трав. В сельском хозяйстве широко распространена сушка кормовых трав для последующего хранения их в виде сена или травяной муки (рис. 73). Например, в США в больших количествах сушится люцерна, которую используют как корм для крупного рогатого скота в зимний период. Аналогично в Европе заготовляют и сушат на сено различные травы. [c.342]

Технология сушки футеровки зависит от ее конструкции. Довольно просто сушится блочная футеровка без раствора. Новую печь с такой футеровкой достаточно сушить менее двух суток по следующему режиму нагрев футеровки до 50 °С в течение двух [c.230]

Свежую футеровку, выполненную из огнеупорного кирпича с применением раствора, следует сушить более тщательно. При этом важно убедиться в том, что в процессе сушки кладка нагревается по всей толщине, для чего измеряют ее температуру с наружной стороны под изоляцией. Кладку прогревают до 100 °С со скоростью не более 5°С в час и выдерживают при данной температуре до двух суток для выпаривания всей влаги из раствора. Далее повышают температуру кладки со скоростью 3°С в час до 150°С и продолжают сушку в течение 48—96 ч при толщине кладки до 500 мм. Для сушки футеровки применяют дрова, слабое пламя от газовых или жидкостных форсунок, а также водяной пар, пропускаемый по трубному змеевику печи. [c.231]

При конвективной сушке суши.льпьш агент передает материалу тепло и уносит влагу, испаряющуюся из материала за счет этого тепла, т. е. играет роль тепло- и влатопосителя. При прочих методах [c.196]

Катализаты сушились и перегонялись в присутствии ме-1аллического иатрия, после чего определяли их физические показатели, а затем проводили деароматизацию так, как это описано выше. Деароматизированные катализаты после соответствующей промывки и сушки перегонялись в присутствии металлического натрия и заново определялись их физические показатели. Определение количественного содержания цнк-лопентановых углеводородов проводили по анилиновой точке деароматизированных катализатов и пересчитывали на исходную фракцию, так как по данным Ю. К. Юрьева [15] в этом случае получаются более точные результаты. [c.144]

После окончания дегидрогенизации вышеуказанной фракции, активность катализатора проверялась и она оставалась почти прежней, Катализаты не реагировали ни с бромной водой, ни со слабым щелочным раствором перманганата калия, что указывало на отсутствие непредельных углеводородов в катализатах, Катализат сушился и перегонялся над металлическим натрием, затем определялись константы и производилось его деароматнзация, как это показано выше, Деароматизированный катализат после соответствующей промывки и сушки перегонялся над металлическим иатрнем и определялись е1о физические свойства. Вычисление содержания циклопентановых углеводородов производилось по максимальной анилиновой точке деароматизированного катализата и перечислялось на исходную фракцию. Данные, полученные иами, ио содержанию химического состава фракции 60—150° мирзаанской нефти, приведены в табл. 6. [c.227]

Изомеризаты промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушились хлористым кальцием, перегонялись над металлическим натрием и затем определялись кои- х танты. Для определения количества вновь образовавшихся циклогексановых углеводородов изомеризаты подвергались дегидрогенизации над вышеуказанным катализатором. По окончании дегидрогенизации нзомеризат-катализаты сушились, перегонялись над металлическим натрием и определялись физические свойства. После удаления ароматических углеводородов из бензина и соответствующей его промывки, сушки и перегонки снова определялись те же константы. Зная количество циклопентановых углеводородов, находящихся в исследуемом бензине до изомеризации, значение анилиновых точек изомеризат-катализатов и деароматизи-роваиных изомеризат-катализатов, определялся прирост ароматических углеводородов и количество изомеризованных циклопентановых углеводородов. Данные, полученные в результате исследова)шя приведены в таблицах (7,8). Проведенное исследование показало, что максимальный эффект изомеризации достигается применением гумбрина в качестве катализатора, активированного 30%-иым раствором соляной кислоты. [c.230]

В НИИМСК разработан новый процесс получения бутилкаучука. Процесс полимеризации проводится в углеводородном растворителе в присутствии комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения при —60- --90 °С [22]. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет около 10сут. Полимеризат содержит до 12% полимера. Полимер выделяется и сушится обычными способами. Пары растворителя и незаполимеризовавшихся мономеров, образующиеся при выделении полимера, конденсируются. Конденсат подвергается отмывде водой, сушке и ректификации. Очищенные продукты вновь используются в процессе полимеризации. Бутилкаучук, полученный по новой технологии, не отличается от бутилкаучука, выпускаемого нашей промышленностью и фирмами Полисар и Эссо . [c.354]

В отступление от описанной методики некоторые исследователи предлагают испарять 50 ом бензина, а также сушить чатпки не при 140 , а при 110°, доводя смолы длительным нросушиванием до по- "тоянного веса. Однако, если количество смол в бензине не превышает ПО мг на 100 мл, то просушивание в течение часа нри 140" дает те же результаты, что и просушивание при более низкой температуре до постоянного веса. Расхождения получаются. тишь прн очень большом содержании смол (обыкновенно при определении по-т( нциатьпых смол), где нри более высокой температуре получаются больш ие значения (очевидно происходит окисление смол при сушке). [c.172]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Вальцовые сушилки. Для высушивания в вакууме суспензий и густых паст применяются вальцовые сушилки (рис. 16-27). Внутри сушилки медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию или пасту, помещенную в корыто 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 5, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие днух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и кондепсатор для ожижения отсасываемых водяных паров. [c.438]

Сушилка такого типа показана на рис. 2.56. Внутри сушильной камеры проходит бесконечная стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10—15 мм. Паста из бункера-пита-тел я 1 подается на обогреваемые паром вальцы 2, вдавливающие материал в ячейки ленты. Пройдя направляющий барабан 3, лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру и образует петли благодаря специальным, закрепленным на ней поперечным планкам, которые опираются на размещенный в верхней части сушильной камеры цепной конвейер 5. Далее найравляющим роликом 6 лента отводится к ударному устройству 7 и сухой продукт из ячеек сетки стряхивается в бункер, откуда шнеком 8 выводится из сушилки. Сушильный агент в петлевых сушилках обычно движется перпендикулярно ленте. В этих аппаратах материал сушится достаточно интенсивно, поскольку сушка происходит в слое небольшой толщины при двустороннем омывании ленты теплоносителем с предварительным прогревом материала горячими вальцами. [c.129]

После проведеиия анализа работы существующих сушильных агрегатов (барабанные, трубчатые, с кипящим слоем) было предложено [204] проводить сушку и нагрев мелкозернистых веществ (О—3 мм) в газовом потоке (в вихревых камерах). Однако, поскольку в многоступенчатых аппаратах с кипящим слоем облагораживают более крупную фракцию (О—10 мм), такой кокс, с нашей точки зрения, целесообразно сушить в отдельных или (после [c.254]

Прачечные пункты — относительно новые предприятия. Они состоят из 6—30 стиральных машин, запускаемых в работу разменной монетой, и являются крупными коммерческо-коммунальными потребителями. Горячая вода производится централизованно и поступает в стиральную машину по трубопроводу. Резервуар для хранения горячей воды обеспечивает равномерную подачу необходимого количества ее при работе нескольких машин. Выстиранное белье сушится в специальных сушилках, запускаемых также разменной монетой. Горячий сухой воздух для сушки белья вырабатывается централизованно, как правило, в отапливаемых газом калориферах и по воздухопроводам попадает к сушилкам. [c.211]

Использование СНГ в текстильной промышленности. Прядение, ткачество и последующие процессы переработки и обработки текстильной пряжи неизбежно связаны со стадиями, в которых пряжа увлажняется, стирается, очищается, растягивается, формуется, а затем обязательно сушится. Сушка высокогидрофильных (интенсивно взаимодействующих с водой) фиброзных материалов (бумага, текстиль) осуществляется путем интенсивно и хорошо контролируемого нагрева. Для этих целей можно применять СНГ и природный газ. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология