Устройства предварительного подогрева

При формовании толстолистового термопласта на одно- и двухпозиционных машинах рекомендуется (если это позволяет конструкция) заготовку перед ее закреплением в зажимном устройстве предварительно подогреть. Для этого заготовку помещают на крышку нагревателя, и, пока идет процесс формования предыдущей заготовки, она нагревается. После съема отформованного изделия подогретую заготовку устанавливают в прижимную раму, а на ее место кладут заготовку из штабеля. Такой метод позволяет поднять производительность труда примерно на 15—20%. [c.83]

Мы знаем, что реакция начинается при температуре не ниже 400°С. Следовательно, азотоводородную смесь нужно предварительно подогреть. За счет какого источника теплоты и в каком устройстве [c.63]

Работа на станке особых трудностей не представляет. Сначала на алмазных отрезных кругах нарезают одинаковые по длине (100—120 мм) отрезки трубок, предназначенные для получения заготовок муфт шлифов. Для заготовок муфт НШ-10 подбирают трубки диаметром 11 —13 мм, для НШ-14,5 — диаметром 18—19 мм, для НШ-29 — диаметром 33—34 мм и т. д. Отрезок трубки вставляют в патрон станка и пламенем горелки (при вращении шпинделя) доводят свободный конец трубки до размягчения. После этого, предварительно подогрев пламенем и смочив воском или парафином валики 4 и конус 5, каретку с устройством 3 быстро пододвигают к размягченной трубке и вставляют весь конус 5 в размягченную трубку. При помощи рукоятки 7 валки 4 прижимают к размягченным стенкам трубки. Готовые детали отжигают в печи, затем притирают. [c.166]

Искусственный предварительный подогрев одного или обоих рабочих веществ еще до сти зоны смешения. Сюда же относятся и всевозможные поджигающие устройства начала смесеобразования или в первичной ча- [c.138]

При высоких температурах уменьшаются вязкость и поверхностное натяжение жидкого топлива, улучшается распыл и повышается качество горючей смеси, получаемой непосредственно на выходе из форсуночного устройства. По данным работы [П, повышение температуры воды с 293 до 363° К при прочих равных условиях вызывает уменьшение диаметра капель более чем в 1,5 раза (рис. 1). Предварительный подогрев водоугольных суспензий до температуры 350° К также снижает вязкость и улучшает распыл. [c.65]

На рис. 1У-3 показана двухзонная шахтная печь с внутренним обогревом для полукоксования торфа. Печь представляет собой сдвоенную конструкцию, имеющую общую обмуровку. Топливо (торф) поступает в загрузочное устройство 1 между двумя затворами 2. В средней зоне шахты над уровнем газоподводящего канала 3 происходит процесс полукоксования, а в верхней зоне — предварительный подогрев топлива. [c.85]

Термические печи. Перевод на природный газ большинства обычных термических печей, как правило, не представляет особых трудностей. Предварительный подогрев воздуха для них осуществляется очень редко, что не ставит ограничений в выборе газогорелочных устройств. Однако термические печи по сравнению с печами другого назначения предъявляют дополнительные требования к системе отопления, а именно повышенную равномерность температуры в рабочем пространстве, строгое поддержание заданной температуры и возможность глубокого регулирования производительности горелок в весьма широких пределах в зависимости от периода работы печи (нагрев или выдержка). Осуществление всего этого возможно нри надлежащем выборе числа [c.291]

В практических условиях время соприкосновения раствора и воздуха в регенераторах в зависимости от pH раствора поддерживают в пределах 30—60 мин. Расход воздуха в пересчете на 1 кг поглощенной серы 4—10 нм Ыг. Для увеличения поверхности соприкосновения регенераторы, как правило, снабжаются устройствами для диспергирования воздуха. Важную роль играет температура регенерации. Обычно насыщенный раствор (после скруббера) нагревают до 40—42° С. Лучшей регенерации раствора благоприятствует также предварительный подогрев воздуха. [c.334]

Сварка нагретым присадочным материалом. Присадочный материал поступает из нагревательного устройства в зону соединения, где сплавляется с контактирующими с ним поверхностями, отдавая им часть тепла. Процесс осуществляется по непрерывной или периодич. схеме. В первом случае присадочный материал поступает из нагревательного устройства непрерывно. Для получения нахлесточного или прямолинейного стыкового шва на изделиях большой протяженности (пленках, листах, трубах и др.) обычно используют экструдируемый присадочный материал. При получении коротких стыковых швов с У-образной разделкой кромок, напр, при футеровке резервуаров, применяют портативное переносное оборудование типа экструзионного пистолета. Предварительный подогрев соединяемых поверхностей способствует ускорению С. и повышению качества швов. [c.189]

Периодический характер технологического процесса существенно усложняет условия использования полученных ВЭР. Другой особенностью данных процессов с преимущественным потреблением скрытой или открытой плюс производной энергии — это повышенный выход высокотемпературных ВЭР. Так, при конвертерном процессе секундный выход ВЭР составляет 40 ГДж (4010 МВт). У этих же процессов самая высокая запыленность дымовых газов. Как правило, в этих процессах минимальная регенерация тепла дымовых газов. Так, практически пришлось отказаться от регенераторов в двухванных сталеплавильных агрегатах, т.е. здесь необходимы нетрадиционные схемы регенерации — предварительный подогрев шихты, лома, использование высокотемпературных керамических изделий, а также применение энергетических твердых топлив в шихте и т.д., но в этом случае, как правило, снижаются энерготехнологическая производительность процесса, уровень его интенсификации [8.9]. Следует отметить, что рост доли скрытой энергии обычно приводит к образованию нескольких ВЭР и значительно усложняются условия повышения коэффициента полезного теплоиспользования агрегата, так как ухудшаются условия работы регенерационных устройств. Все это приводит к тому, что, как уже указывалось, приходится отказываться от широкого использования регенерационных схем использования тепловых потоков, покидающих рабочее пространство печи, и пытаться их использовать в виде вторичных энергетических ресурсов. А выход ВЭР (табл. 8.7-8.10) в этом случае значительный. Их выход изменяется от 1-2 ГДж для агломашин до 30 ГДж для доменных печей (в основном, топливные и силовые ВЭР) и до 40 ГДж для конвертеров (тепловые и топливные ВЭР), [c.117]

Только для очень немногих процессов, связанных обычно с окислением при недостатке кислорода или воздуха, возможно применение адиабатических реакторов, в которых нет теплообменных устройств. В таких системах выделяющееся тепло воспринимается избытком реагента, причем по условиям теплового баланса нередко требуется даже предварительный подогрев реагента до определенной температуры. В адиабатический реактор можно подавать заранее приготовленную смесь исходных веществ или вводить углеводород и кислород (или воздух) раздельно, причем окислитель подают в несколько мест по высоте реактора, чтобы избежать значительных перегревов (рис. 100,а). При гетерогеннокаталитическом процессе в таком реакторе катализатор располагают в несколько слоев, а в пространство между ними вводят дополнительное количество воздуха (или кислорода). Для отвода избыточного тепла [c.520]

Реакции в неполностью замкнутой системе обычно проводят изотермически. Методически наиболее просты реакции в замкнутом объеме. Реакция начинается при введении в реакционную зону газообразных или жидких реагентов или же при быстром разогреве реакционной зоны до температуры реакции. Основными элементами кинетической установки обычно являются реакционный сосуд с датчиком для измерения температуры, снабженный системой обогрева, позволяющей термостатировать реактор при температуре опыта датчик или прибор для измерения аддитивных свойств реакционной смеси или устройство для отбора проб в ходе реакции устройство для перемешивания реакционной смеси для устранения градиентов концентрации (и температур) в реакционной зоне или в установке в целом (мешалка, циркуляционный насос и т. п.). Конструкция реакционного сосуда должна обеспечивать изотермичность реакционной зоны (достаточно большие поверхности теплообмена, предварительный подогрев газа при циркуляции и т. д.). Метод наиболее удобен для исследования реакций с участием газов. Детальное описание конструкций установок для рассматриваемой и других систем приведено в ряде монографий (см. список рекомендуемой литературы в конце главы). Поэтому здесь мы остановимся более подробно на интерпретации результатов эксперимента. [c.29]

Предварительный подогрев материала, поступающего в шприц-машину , который осуществляется преимущественно при помощи непрерывно работающих подогреваемых бункеров, эквивалентен, по существу, увеличению длины загрузочной зоны червяка. На практике шприц-машины, спаренные с устройствами предварительного подогрева, позволяют работать с более высокой производительностью, обеспечивая при этом хорошее качество изделий. В тех случаях, когда производительность сохраняется на обычном уровне, предварительный подогрев позволяет существенно улучшить качество изделий. В обоих случаях значительно уменьшается величина необходимой для привода мощности [c.51]

В некоторых работах рекомендуется длительный предварительный подогрев волокон на отдельных устройствах (например, на обогреваемом диске). Однако такое технологическое решение может отрицательно влиять на процесс вытягивания, так как вызывает преждевременное протекание кристаллизации волокон и снижает кратность вытяжки. [c.231]

Способ снижения температуры отходящих газов — применение теплообменных устройств, сушка и предварительный подогрев сырца до температуры 200—600° С в барабане тепловой подготовки материала. [c.180]

Предварительный и сопутствующий подогрев при отрицательных температурах окружающего воздуха вследствие большой скорости охлаждения следует выполнять устройствами [c.235]

За прошедшие 10—15 лет прошли проверку в производственных условиях печи различных конструкций для сжигания шлама печи с кипящим слоем, камерные печи с механическими форсунками, печи с барботажным горелочным устройством, с пневматическими форсунками, с ротационными форсунками, барабанные. Применение нашли установки с камерными печами, оборудованными ротационными форсунками, с камерной вертикальной печью и механической форсункой и печи с барботажным горелочным устройством. Печи с кипящим слоем не нашли применения, так как при опытно-промышленной проверке не обеспечивалась их устойчивая работа, что объясняется отсутствием предварительного подогрева воздуха, требуемого для создания кипящего слоя, поэтому не достигалась необходимая температура кипящего слоя (650—700°С) и нарушался процесс горения. Количество холодного воздуха, подаваемого для создания кипящего слоя, превышало количество, необходимое для сгорания органической части нефтешлама, что требовало дополнительного расхода тепла на подогрев избыточного воздуха. [c.230]

Технологическая схема десорбционной установки с применением катализатора отличается от обычной десорбционной установки с древесным углем лишь устройством реактора. Реактор с катализатором размещается вне котла и представляет собой укороченную герметически закрытую трубу. Катализатор загружается в реактор из расчета 1 л на 1 обрабатываемой воды. Газ, поступающий на катализатор, предварительно подогревается до 100—120° С для предотвращения конденсации паров на поверхности катализатора. Подогрев газа осуществляется в установлен ном на газопроводе перед реактором поверхностном паровом подогревателе. [c.128]

Парогенератор был оборудован конвективными пароперегревателями (ширмовым и горизонтальным), водяным экономайзером и регенеративным воздухоподогревателем. Предварительный подогрев воздуха (до воздухоподогревателя) отсутствовал. Никакие присадки (твердые или жидкие) в топку и газоходы при работе с малыми избытками воздуха не вводились. До начала испытаний все поверхности нагрева были тщательно очищены. В процессе подготовки парогенератора к испытаниям была модернизирована система подвода воздуха к горелкам. К каждой горелке были подведены индивидуальные воздуховоды, на которых были установлены измерительные устройства (импульсные трубки), предварительно протарированные с помощью стандартных трубок Прандтля. Для распыливания мазута применялись протарированные на водяном стенде механические форсунки. Работа форсунок тщательно контролировалась эксплуатационным персоналом. Вязкость хмазута перед форсунками поддерживалась на уровне 2—3° ВУ. Процесс горения корректировался периодически проводимыми режимными испытаниями. [c.164]

Вырубку дисков, шайб и других деталей из полиамидов обычно производят из листовых материалов толщиной до 3 мм. Пуансон и матрица штампующего устройства должны быть изготовлены из закаленной стали с твердостью по Роквеллу С62 или С63. Зазор между матрицей и пуансоном должен составлять примерно 0,13 мм. Для вырубки деталей из толстых листов используют пустотелые матрицы с ножами по краям. Растрескивания вырубленных деталей можно избежать, если заготовку предварительно подогреть путем погружения на 5—10 мин в горячую воду с температурой до 70 °С. [c.214]

В целях возможного приближения к условиям равновесности,, испарению подвергается небольшое крличество жидкости. При этом легко иметь испаряющуюся жидкость р виде мелких капель или пленки и поэтому большую величину отношения поверхности раздела фаз к Массе жидкой фазы. Последнее обстоятельство обеспечивает надежный контакт между парами и Жидкостью. Теплопередача здесь от стенок испарителя к жидкости и парам весьма совершенна, так что, хотя и нет отдельного юдогревающёго устройства, а, наоборот, приняты меры, предотвращающие предварительный подогрев (см. ниже), условия испарения довольно близки к таковым трубчатой лерегснной установки . Поэтому, если, как это было указано выше, температура испарителя равна температуре полного испарения, найденная теплота будет близка к значению полной теплоты полного однократного испарения. [c.55]

Однако в ряде случаев отопления циклонных реакторов газом желательно использование короткофакельных диффузионных горелок. Как показала практика огневого обезвреживания сточных вод, основной составляющей себестоимости обезвреживания являются затраты на топливо. В целях сни кения расходов топлива применяют высокотемпературный подогрев дутьевого воздуха за счет тепла отходящих газов. Работа горелочных устройств предварительного смешения на высокоподогретом воздухе сильно осложнена из-за возможности проскоков пламени. Даже небольшая горелка стендовой установки е диаметром носика 80 0 ММ при [c.22]

Измерение параметров приемно-усилительных ламп на испытательном оборудовании должно выполняться в полном соответствии с требованиями ГОСТ, ОТУ и ЧТУ. На конвейерном или роторном оборудовании при использовании принципа совмещения испытаний с другими технологическими процессами (например, тренировкой), т. е. в непрерывном процессе, измерение параметров осуществляется на нескольких испытательных позициях без позиций предварительного подогрева, так как лампы приходят на позиции испытания горячими. В случае использования несовмещенных по технологическому циклу самостоятельных испытательных установок (как роторных, так и обычных) приходится снабжать их устройством предварительного подогрева. Роторные установки преимущественно выполняются полуавтоматами с ручной загрузкой (иногда и выгрузкой). Подогрев и испытание осуществляются автоматически. Коммутация схемы испытания происходит при переходе с одной испытательной позиции на другую с помощью шиннощеточного устройства. Производительность такого оборудования составляет 00—800 ламп в час. Обычные установки для испытания ламп с ручным управлением имеют широкое распространение до сих пор, особенно там, где существует мелкосерийный выпуск. Такие установки нужны технологу, лаборатории типовых испытаний, работникам отдела технического контроля и других служб. Производительность испытательной установки с ручным управлением, когда измерение производится нажатием клавиши, составляет 250 ламп в час (при измерении восьми — десяти параметров) и определяется не только ручными операциями по загрузке и разгрузке ламп, но и временем считывания показаний приборов. Для облегчения труда оператора часто применяются приборы со слепыми шкалами, имеющими цветную окраску шкал по граничным значениям параметра без оцифровки. Коммутация схемы измерения выполняется с помощью реле, включаемых при нажатии клавишного переключателя измеряемого параметра. Принципиальные схемы измерения параметра лампы для различных испытательных установок одинаковы. качестве примера приводится [c.235]

При раздельной поставке привода его транспортирование и установку на аппарат производят только с помощью специальных строповых устройств на приводе по схеме, показанной на рис. 11.2, е. При установке двигателя на основании необходимо обеспечить свободный доступ к маслоуказателю и маслоспускаемой пробке. Валы роторов мешалок соединяют с валом привода с помощью муфт. Для валов вертикальных роторов, подвешенных за привод, применяют поперечно-свертные и продольно-свертные глухие муфты. Полумуфту на вал редуктора необходимо насаживать до упора в бурт вала, предварительно подогрев до 120— 150 °С. При насадке полумуфты не рекомендуется пользоваться молотком, так как при сильных ударах можно повредить подшипники. Болты, стягивающие обе половинки каждой муфты, должны быть затянуты так, чтобы сила возникающего при этом трения была достаточна для передачи крутящего момента. Тем не менее на оба вала все же устанавливают шпонки. [c.217]

Чтобы уменьшить расход кислорода, природный газ (или другое углеводородное сырье) и кислород следует предварительно подогреть в трубчатых печах, близких по устройству к тем, которые используют при переработке нефти. Затем газы нужно тщательно смешать и пропустить через горелки с такой скоростью, чтобы пламя не проскочило в смеситель. Зажигание смеси на выходе из отверспий горелочиой плиты происходит, например, за счет подсоса горячих продуктов горения (автостабилизация). Далее следует закалка — процесс, аналогичный известному вам по способу получения оксида азота N0 из атмосферного азота в газовый поток через форсунки впрыскивают холодную воду (рис. 72). Не следует допускать сколько-нибудь значительных колебаний параметров, так как процесс чрезвычайно чувствителен к их изменению. Состав смеси регулируется автоматически, а защитные блокировки отключают подачу кислорода при аварийной обстановке или открывают доступ азота для разбавления им газовой смеси. [c.251]

С целью уменвшения расхода воздуха и природного газа необходим предварительный подогрев реакционной смеси. Максимальная температура подогрева ограничена температурой воспламенения газа. Воспламенение газовой смеси в объеме, до ее поступления на катализатор, неизбеяно вызывает выпадение свободного углерода и резкий подъем температуры, нередко приводящий к выходу из строя смесительных устройств. Для определения максимальной температуры подогрева исходных компонентов необходимо знать температуру начала реакция метана с кислородом воздуха при давлении 30 ат. [c.8]

Сушка и предварительный подогрев порошков те])мопластов проводится с целью повышения их сыпучести и удаления из них излишней влаги и летучих веществ. Для сушки сырья используют сушильные камеры различного типа, сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия. На некоторых предприятиях для подсушки и предварительного подогрева сырья используют камерные сушилки, работающие по принципу пневматической эжекции. Часто подсушка и предварительный подогрев совмещаются с операциями подготовки сырья (введением пластикаторов и красителей) и с питанием машины при этом сокращается время дальнейшего разогрева материала в перерабатывающем оборудовании и устраняется опасность поглощения частицами материалов влаги и летучих веществ. [c.12]

При сравнении прогрессивности рассматриваемых методов следует учесть, что при литье под давлением все стадии процесса осуществляются на одной машине, в то время как прп прямом прессовании и литьевом прессовании дозирование, таблетирование и предварительный подогрев производятся в особых устройствах, расположенных вне прессового оборудования. Это приводит к росту себестоимости изделия и создаст дополнительные трудности в автоматизации процесса переработкн. [c.396]

Предварительный подогрев материала осуществляется в форме таблетирующего устройства и в лотке загрузочного устройства при помощи индукционных нагревателей или электрических элементов сопротивления. Пресс-автомат позволяет устанавливать прессформы с количеством гнезд от 1 до 4. [c.158]

Перевод на газ большинства нечей не представляет особых трудностей. Предварительный подогрев воздуха для них осуществляется очень редко, что не ставит ограничений в части выбора газогорел очных устройств. Однако в среднетемпературных печах предъявляются дополнительные требования к системе отопления, а именно равномер- [c.34]

В топливных печах периодического действия и в большинстве печей непрерывного действия продукты сгорания уходят из печей нагретыми до высокой температуры и уносят с собой большое количество тепла, которое нельзя использовать непосредственно в печи. Часть этого тепла можно регенерировать предварительным подогревом либо холодной садки, либо воздуха для горения. В некоторых случаях, например, когда сжигают газы — очищенный генераторный или доменный, топливо также подвергают предварительному подогреву. Простое устройство для предварительного подогрева холодной садки показано на рис. 17. Резцы, которые необходимо нагреть под закалку, кладут на верхнюю полку, а затем переносят на нижнюю полку или под. Предварительный подогрев воздуха для горения осуществляют двумя совершенно различными методами. При одном (рис. 18) отходящие дымовые газы передают через стенку часть своего тепла воздуху, подводимому к печи, при постоянном направлении потоко йоаладлообменник называют рекуператором, а рв = КУ9 ивной. 1при другом методе [c.17]

Для того чтобы выполнить эту операцию в лаборатории, желательно объединить различные устройства, хотя бы так, как, например, это сделано в устройстве, показанном на рис. 9, чтобы значительно уменьшить число точек, требующих контроля. При расположении прибора, схематически показанного на рис. 12, подлежат регулированию восемь точек флегмовое число для каждой колонки (две точки) скорость выкипания в кубе каждой колонки (две точки) уровень жидкости в 4 и 8 (две точки) скорость подачи растворителя 2 (одна точка) скорость подачи питания (одна точка). При расположении колонки 4 несколько выше, чем 8, можно применять систему перетока самотеком из куба 5 колонки 4, так же как для колонки 8. Флегмовое число можно регулировать автоматически, пользуясь головкой с качающейся воронкой. Подогрев 4 и 8 требует небольшой подгонки в результате проведения некоторых предварительных опытов после того, как будут приобретены некоторые навыки работы на таком приборе. Скорость выкипания может регулироваться, если желают, автоматически с помощью манометра, измеряющего перепад давления в насадке колонки, так как перепад давления увеличивается с увеличением скорости разгонки. Таким образом, остаются две определяющие точки контроля скорости подачи питания и растворителя. Они могут регулироваться от руки или автоматически с помощью регулирования потоков в зависимости от имеющегося в лаборатории оборудования. В любом случае важно иметь приборы, указывающие на скорость этих пото1 ов в колонку 4. Вполне пригодны такие приборы, как ротаметры, диафрагмы или капиллярные устройства. [c.296]

Метод струйного напыления. Мелкодисперсный порошок с различными добавками через распылительную головку сжатым воздухом напыляется на предварительно разогретую поверхность, где частицы порошка сплавляются в сплошную пленку. Как видно, этот метод отличается от газопламенного напыления тем, что отсутствует подогрев порошка в распыливающем устройстве, что несколько ослабляет термодеструкциониый про-десс. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология