Основные принципы защиты от коррозии

Рис. 1.И. Основные принципы электрохимической защиты — катодной (Ки К2) и анодной <Л) при потенциале свободной коррозии в актив-

В учебном пособии изложены современные представления о коррозии металлов и методы борьбы с ней. Наряду с основными представлениями о процессах коррозии металлов приведены особенности кристаллического строения, структуры и свойств металлов, основные физико-химические свойства растворов электролитов. Рассмотрены разновидности электрохимической коррозии и принципы защиты от нее металлических конструкций. [c.2]

Основные принципы защиты от коррозии [1-7, 15, 23] [c.48]

В учебнике описаны основные технологические системы сбора нефти, газа и воды на нефтегазодобывающем предприятии. Рассмотрены индивидуальные и групповые замерно-сепарационные установки, сепараторы, дожимные насосные станции. Дается классификация промысловых трубопроводов, показаны способы их защиты от коррозии. Рассмотрены трубопроводная и запорная арматура, регуляторы давления, расхода и предохранительные клапаны. Описаны принципы замера объема жидкости и газа, совмещенные сепарационные установки для предварительного разделения нефти, газа и воды. [c.351]

Из закономерностей электрохимии и коррозии вытекают следующие основные принципы защиты металла в ПМС, [c.48]

Основные принципы защиты железа от коррозии металлическими покрытиями [c.158]

Электродренажная защита - наиболее эффективная защита от коррозии под действием блуждающих токов. Основной принцип её состоит в устранении анодных зон на подземных сооружениях. Это достигается отводом дренажом блуждающих токов с участков анодных зон сооружения в рельсовую часть цепи, имеющую отрицательный или знакопеременный потенциал, или на отрицательную сборную шину отсасывающих линий тяговой подстанции. Потенциал сооружения смещается в отрицательную сторону, а анодные зоны, вызванные блуждающими токами, ликвидируются. При этом катодные зоны в местах входа блуждающих токов в сооружение сохраняются. Очевидно, что электрический дренаж работает только в том случае, когда разность потенциалов соору жение-элемент рельсовой сети положительна или искусственно становится положительной, т. е. потенциал ПСМ отрицательнее потенциала рельсовой сети. [c.26]

В соответствии с этим производится предварительный выбор возможных материалов, используя справочные данные по свойствам областям применения, с учетом конструктивных и технологических особенностей. Основной принцип, который должен выполняться при проектировании, — создание конструкции с заданным сроком службы до ремонта при одинаковой надежности всех ее элементов. Недопустимо, чтобы машина, установка и т. п. выходили из строя по причине коррозии отдельной детали. Поэтому основное внимание следует обратить на наиболее подверженные коррозии узлы конструкции, выбрав для них материал и средства защиты, позволяющие продлить срок их работы до ремонта или замены. Конструкция в связи с этим должна быть ремонтопригодной как для замены отдельных деталей, так и для возобновления средств защиты. [c.79]

В учебном пособии изложены основные положения теории коррозии металлов и неметаллических материалов, приведены принципы защиты от коррозии, перечень стандартов в области коррозии и методов испытаний. [c.2]

Сочетание методов защиты воздействием на среду с защитными покрытиями позволяет обеспечить комплексную защиту от коррозии, которая весьма эффективна для металлоконструкций машин, оборудования и сооружений, эксплуатирующихся в жестких условиях. Внедрение комплексной защиты от коррозии следует рассматривать как реализацию основных принципов АСУ КЗП. [c.195]

Основной принцип мер второй группы состоит в защите подземного сооружения от коррозии блуждающими токами таким образом, чтобы на нем ни в одной точке не оставалось анодных или знакопеременных зон. Больше того, необходимо стремиться к такому положению, чтобы после защиты на всей длине защищаемого участка потенциал сооружения по отношению к земле был бы отрицательным и по абсолютной величине находился между мини.мально защитными и максимально допустимыми значениями. [c.258]

Идея защиты железа и стали от коррозии нашла снова повсеместное признание только в 18-м веке [10, 20]. Первые близкие к нашему времени сообщения об окрашивании для защиты от ржавления были опубликованы в Политехническом журнале Динглера в 1822 г. Там предлагалось покрывать стальные детали лаком, смолой или деревянным маслом. В 1847 г. по-видимому уже был известен и основной принцип любой технологии окрашивания тщательная очистка металлической поверхности перед нанесением слоя краски. В 1885 г. было рекомендовано применять грунтовку суриком [10]. В США лаки и краски из каменноугольной смолы использовали для защиты чугуна и стали в судостроении примерно с 1860 г., первоначально только для внутренней поверхности стальных судов. В 1892 г. на наружной поверхности крупного плавучего дока впервые была применена пассивная защита от коррозии. Ворота, шлюзы и затворы плотин на Панамском канале в 1912 г. были окрашены распылением краской на основе каменноугольной смолы. [c.31]

Все известные в настоящее время средства и методы защиты входят в комплекс стандартов Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Основные принципы построения системы, ее цели и задачи изложены в ГОСТе 9.101—78. [c.7]

Проектирование защиты трубопроводов от коррозии, вызываемой блуждающими токами, не представляет трудностей при наличии исходных данных. Но обычно эти данные отсутствуют, что усложняет решение задачи. Основные принципы проектирования заключаются в совместной защите различных подземных металлических сооружений, находящихся в непосредственной близости. Проектирование ведется так, чтобы исключить вредное влияние защищенных сооружений на незащищенные. Все защитные мероприятия на сооружениях выполняются комплексно. Защита от коррозии отдельного или нескольких подземных металлических сооружений осуществляется одновременно различными средствами. [c.156]

Книга посвящена электрохимической защите магистральных газопроводов от почвенной коррозии и коррозии под воздействием блуждающих токов. Рассмотрены основные положения теории коррозии подземных газопроводов, принципы электрохимической защиты и защиты изоляционными покрытиями, конструктивное устройство, проектирование, монтаж и эксплуатация сооружений защиты, а также техника безопасности. [c.2]

В совокупности средств защиты от коррозии особое место занимают полимеры, сочетающие стойкость в средах, непроницаемость и достоинства, присущие низкомодульным конструкционным материалам. Основной принцип использования полимеров в промышленных системах защиты от коррозии - создание непроницаемого для сред барьера, изолирующего подверженные коррозии элементы машин и сооружений от коррозионных агентов. Достоинства полимеров позволяют с наименьшими издержками автоматизировать технологии защиты машин от коррозии, совместить процессы изготовления и консервации машиностроительной продукции, снизить затраты материалов, труда и энергии на реализацию противокоррозионных мероприятий. За последнее десятилетие мировое производство полимерных материалов возросло в среднем наполовину. В странах Западной Европы с 1980 г. по 1990 г. производство полимеров увеличилось с 20,8 до 28,4 млн. т, в США - с 17,9 до 29,5, в странах Азии - с 10,4 до 17,8, в странах Восточной Европы - с 8,2 до 11,3, в странах Латинской Америки - с 2,2 до [c.5]

Если основную опасность коррозии подземных трубопроводов вызывают блуждающие токи, возникающие от ближайших систем постоянного тока, ее можно предупредить или почти избежать путем осуществления электродренажной защиты. Основной принцип действия электродренажной защиты состоит в уст- [c.354]

Большой раздел книги (гл. V) отведен противокоррозионной защите промышленного оборудования с помощью ингибиторов. Излагаются основные научные принципы защиты, свойства и классификация ингибиторов, вероятность образования местной коррозии, опыт защиты паровых котлов, холодильников, охладительных систем и водопроводов известными ингибиторами, а также новыми, введенными за границей лишь в последние годы. [c.5]

Основные принципы. Рассмотрим кусок металла, погруженный в коррозионную среду, обладающую достаточной электропроводностью, чтобы по точке пересечения В можно было определять скорость коррозии (фиг. 167). Пропустим ток с помощью внешнего анода. Очевидно, что сумма токов от внешнего анода и коррозионного тока от локальных анодов, все еще действующих на поверхности, должна в точности равняться катодному току. Так, если внешний ток представить отрезком ВЕ, то коррозионный ток равняется СО, а потенциал определяется точкой С. Если мы понизим потенциал до точки Р, то сила коррозионного тока становится равной нулю и образец будет полностью защищен от коррозии. Таким образом, для достижения защиты потенциал всей системы должен равняться начальному потенциалу наиболее активного анодного участка. [c.752]

Основные принципы электрической защиты кабелей от коррозии [c.263]

Основной целью электрической или так называемой активной защиты является предотвращение процесса электрохимической коррозии сооружения, обусловленной агрессивностью почвы или блуждающими токами. Надежная электрическая защита в конечном итоге продлевает срок службы сооружения и предотвращает возможность аварии на нем. Основной принцип электрической защиты заключается в том, чтобы защищаемое сооружение на всем его протяжении имело по отношению к земле, а точнее по отношению к окружающей среде, отрицательный (катодный) потенциал. Катодная поляризация должна быть осуществлена таким образом, чтобы создаваемые на этих сооружениях потенциалы по отношению к электродам сравнения (по абсолютной величине) были не менее значений, указанных в табл. 8-9, и не более значений, указанных в Б табл. 8-10. [c.263]

Согласно современным представлениям [214, 128, 578, 494], металлы в растворах электролитов растворяются преимущественно по электрохимическому механизму. Подход к анодному растворению металлов и коррозии с единых позиций теории электрохимической кинетики, применение для изучения коррозии электрохимических методов исследования углубили и расширили теоретические представления об этих процессах, и на их основе стали возможны предварительные оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов в различных условиях, разработки принципов коррозионной защиты материалов. Однако коррозионная наука в последние три десятилетия развивалась в основном применительно к водным растворам. Особенности процессов анодного растворения и коррозии металлов в органических электролитах изучены недостаточно, хотя необходимость таких сведений в связи со всевозрастающей ролью органических растворителей в качестве технологических средств очевидна. [c.106]

Рассмотренные выше основные принципы и системы электрохимических методов защиты широко применяются для полного или существенного предотвращения наиболее характерных и распространенных видов электрохимической коррозии — равномерной, питтинговой, язвенной, межкристаллитной, избирательной. [c.91]

В отличие от этого анодные металлические покрытия, такие, как цинковые ио стали, -будучи более электроотрицательными, защищают основной металл, который в их присутствии играет роль катода и поэтому сохраняется практически без изменения до тех пор, пока не растворится цинк. Этот принцип достаточно широко используется в практике под названием протекторной защиты к предохраняемому от коррозии металлу на определенном расстоянии друг от друга подвешивают цинковые протек- [c.124]

Колонна синтеза (рис. 54) — основной аппарат высокого давления. В промышленности нашли применение полые футерованные колонны, работающие со смесителем, и насадочные, в которых одновременно с синтезом происходит и смешение реагентов. Во втором варианте колонны смонтированы два стакана таким образом, что поступающий в колонну аммиак проходит последовательно кольцевое пространство между колонной и внешним стаканом и, опускаясь между стаканами, попадает в реакционную зону, куда подаются и другие реагенты. Такой принцип работы колонны позволяет защитить корпус аппарата от коррозии и влияния высокой температуры. Реакционная масса поднимается вверх и выходит из колонны через верхний штуцер. [c.151]

Рассмотрены основные виды коррозии металлов, освещены тео рия и механизм протекания коррозионных процессов. Описано кор розионное поведение основных конструкционных металлов и сила ВОВ в естественных и производственных условиях. Подробно изло жены принципы борьбы с коррозией и меры защиты от нее Приведены методы коррозионных исследований. [c.2]

Протекторные грунтовки представляют собой составы, включающие пленкообразователь и порошкообразный металлический пигмент, имеющий более низкий электродный потенциал по сравнению с черными металлами. Принцип антикоррозионной защиты заключается в переводе коррозии с основного металла, который становится катодом, на металлические пигменты, играющие роль анода. [c.107]

Периодически проводится определение астрономических потерь от ежегодного разрушения металлов, особенно железа и стали, вследствие коррозии. Нанесение лакокрасочных покрытий — один из самых старых методов, используемых для защиты металлов от коррозии. Несмотря на это, механизм защитного действия покрытий на основе красочных материалов изучен и обобщен сравнительно недавно. Наиболее широко изучены процессы, связанные с защитой железных поверхностей, поэтому в данном разделе в основном приводятся рассуждения, связанные с коррозией этого металла. Однако общие принципы коррозии могут относиться также и к цветным металлам. [c.471]

Достижение как анодного защитного эффекта, так и катодного основано на принципах электрохимической теории коррозии. Однако анодная защита имеет ограниченное применение, так как она может быть осуществлена в основном в сильно окислительных средах при отсутствии ионов, являющихся депассиваторами. Катодная же защита не связана с этими ограничениями и по этой причине нашла широкое практическое применение. [c.292]

В этом кратком обзоре основное внимание обращается на основные принципы защиты от коррозии и ее механизм. На практике защитные мероприятия широко варьируются. Имеется большой вы р доступных конструкционных материалов, включая расширяющуюся номенклатуру неметаллйчёских мз1териалов для работы в среде химикалий. К таким материалам относятся стекла, эбониты и пластики. При постройке химических установок, например,, имеется широкий выбор материалов для емкостей и трубопроводов. Весьма важны при этом выборе экономические факторы, одна- [c.162]

Приведены основные сведения по теории химической и электрохимичеокоЯ коррозии металлов. Дана краткая оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов в различных условиях, рассмотрены принципы основных видов защиты металлов от коррозии, технология производства некоторых видов антикоррозионных работ и ремонта ос5ое дов0ния. [c.2]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

В условиях коррозии в водных средах из экономических соображений обычно не применяют покрытия коррозионно-стойкими благородными металлами. Охедовательно, основная проблема, заключается в борьбе со склонностью к коррозии обычно применяемых металлов и сплавов. Имеется несколько способов защиты от коррозии в водных средах, основанных на электрохимических принципах. Другие способы основаны на очевидном приеме изоляции металла от окружающей среды. Эффективность последних зависит от химической и электрохимической стойкости защитного слоя, а также его механических свойств. [c.127]

Достоверность подобного электрохимического механизма межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов, содержащих медь, подтверждается тем, что на основе этой теории удается предсказать методы борьбы с этим опасным видом разрушения. Если бы удалось создать в системе электрод с более отрицательным потенциалом, зоны у границ зерен, вероятно, перестали бы разрушаться. Это можно, иапример, осуществить, цонизив потенциал тела зерна. Опыты подтвердили, что, если в такой сплав ввести небольшое количество магния, склонность сплава к межкристаллитной коррозии резко снижается. В этом случае коррозия концентрируется в основном на теле зерен, занимающих основную часть поверхности, и плотность тока у границ ничтожна. На аналогичном принципе и основана электрохимическая защита протекторами или плакирующими слоями, обладающими более отрицательным потенциалом. [c.260]

Защита от коррозии. Ускорение ржавления в присутствии некоторых металлов также подтверждает эту теорию и в то же время указывает на способ защиты от коррозии. Если железо привести в тесный контакт с цинком, то оно не будет корродировать, но цинк при этом окисляется. Дело в том, что цинк имеет более положительный нормальный потенциал Ед, чем Ре, поэтому он отдает электроны железу, надежно защищая его от растворения. Такого рода защита, называемая катодной, нашла широкое применение. Например, корпуса кораблей, особенно танкеров, защищают таким способом от действия морской воды. Лучше применять не цинк, а магний, но принцип действия один и тот же. Стальной корпус покрывают пластинами магния (которые легко заменяются), и вместо стали окисляется магний. Другим примером является оцинкованное, т. е. покрытое цинком, железо. Цинк окисляется не очень быстро, так как он реагирует с кислородом и водой в присутствии СОг, образуя защитный слой основного карбоната цинка. Таким образом, цинк создает самозащищаю-щееся покрытие и в то же время служит катодной защитой для железа. [c.602]

Значительно более изящным и надежным является метод покрытия в кипящем слое, при котором расплавленный слой полиамидов получается на поверхности изделий, в особе1 ности металлических. Принцип метода состоит в том, что предварительно нагретую металлическую деталь кратковременно погружают в поддерживаемый в постоянном движении порошок полиамида. Необходимая аппаратура состоит в основном из открытого сверху резервуара, у которого на определенном расстоянии от дна установлено второе дно из пористого материала. Если разервуар заполнить тонким порошком полиамида и снизу через второе пористое. дно нагнетать, например, сжатый воздух, то, благодаря очень топкому распределению находящегося в нем порошка, получается так называемый кипящий (псевдоожижеиный) слой. Благодаря вдуваемому воздуху порошок приходит в постоянное плавное движение и ведет себя практически как жидкость. Если погрузить в этот слой предварительно нагретую металлическую деталь, то на поверхности наплавляется равномерный слой. В зависимости от продолжительности выдерживания толщина слоя может меняться. Псевдоожиженное состояние порошка обусловливает, что металлические части даже сложной конструкции полностью омываются и покрываются равномерным слоем расплавленного синтетического материала. Полиамидные покрытия, изготовленные таким способом, отличаются прочностью на истирание и являются хорошей защитой от коррозии. [c.566]

Причины ингибитивных свойств пигментов. Результаты опытов Льюиса могут быть объяснены следующим образом. Если пигмент поддерживает высокое значение pH в жидкости или если он осаждает железо, то соединения закиси железа, образовавшиеся в уязвимых местах на поверхности, осаждаются в физическом контакте с металлом и стремятся таким образом задержать коррозионное воздействие позднее они обыкновенно превращаются в соединения окиси железа. Принципы, которые объясняют защиту, производимую жидкими ингибиторами, одинаково хорошо применяемы и к защите плохо растворимыми ингибитивными пигментами. Факт, что торможение коррозии зависит главным образом от выпадения осадка в физическом контакте с металлами, установлен Льюисом при микроскопическом изучении стальных образцов, которые встряхивались в растворе хлористого натрия, содержавшего хромовокислый свинец. Частицы желтого пигмента оказались прикрепленными к металлу, очевидно, они были сцементированы продуктами начавшейся коррозии. Формула хромовокислого свинца (вероятно, основного) может быть условно написана хРЬО-уСгОз. Представим, что в слабые места первичной окисной пленки впрессованы твердые частицы пигмента. В процессе коррозии образуется хлористое железо, но РЬО служит осадителем железа в виде гидрата закиси же- [c.738]

В аппаратах погружного горения применен принцип непосредственного контакта горячих топочных газов с жидкостью. Высокотемпературные продукты сгорания, получаемые в туннеле газовой горелки, барботируют через слой жидкости и отдают ей свое тепло. К преимуществам таких аппаратов следует отнести небольшую стоимость по сравнению с водогрейными котлами такой же теплопроизводительности, отсутствие металлических теплопередающих поверхностей, на которых могло бы происходить отложение накипи, возможность легкой защиты от коррозии, высокий к. п. д., простоту устройства и эксплуатации. Основные эксплуатационные расходы при работе аппаратов погружного горения приходятся на энергию сжатия воздуха, необходимого для полного сгорания газа. Степень сжатия воздуха должна быть достаточной, чтобы создать скоростной напор продуктов сгорания на выходе из горелки, а также преодолеть сопротивление трения в самой горелке и гидроста- [c.111]

Таким образом, в сборнике, хотя и не вполне однозначно, рассматриваются различные типы высокотемпературной коррозии. Последние четыре статьи посвящены рассмотрению защитных покрытий. В статье А. Б. Бялобжеского с соавторами на основании изучения механизма коррозионного процесса силицидных покрытий выдвинуты принципы их модифицирования, осуществление которых позволило получить покрытия повышенной жаростойкости. В статье А. П. Обухова и др. предложен способ борьбы с газопроницаемостью напыленных окисных покрытий, которое является основным недостатком этого метода защиты. В статьях Г. Н. Дубинина с В. П. Саперовым и С. Я- Панфилова с соавторами рассмотрены способы диффузионного хромирования. [c.4]

Принцип катодной поляризации сооружений, имеющих опасный анодный поте щиал, реализуется в установках катодной защиты. Основным элементом катодной установки является источник постоянного тока. Отрицательный полюс источника подключается к сооружению, а положительный к заземлителю, именуемому анодным (рис. 8-14). Ток, протекающий от анодного заземлителя к защиш,аемому сооружению, создает в земле электрическое поле, обусловливаюш,ее уменьшение потенциала сооружения, что в конечном счете приводит к прекращению в нем анодных коррозионных процессов (рис. 8-15). Регулировка потенциала на защищаемом сооружении выполняется при помощи реостата, включенного в цепь катодной станции. Катодная защита применяется, как правило, для предохранения подземных коммуникаций (включая кабельные) от почвенной коррозии, а также [c.273]

Механизм ингибирующего (защитного) действия этих пигментов вкратце заключается в следующем свинцовый сурик обладает основным характером благодаря наличию окиси свинца, которая тормозит развитие электрохимического процесса коррозии за счет образования на поверхности железа гидрата закиси железа. Защитное действие цинковой пыли основано на другом принципе. Металлический цинк обладает более электроотрицательным потенциалом по отношению к железу и работает при контакте с железом в качестве анода, разрушаясь при протекании электрохимического процесса и тем самым предохраняя железо от разрушения. Количество цинковой пыли в таком покрытии должно быть очень высоким (около 95%) для обеспечения контакта с металлом и частичек ныли между сббой. Связующее должно обладать высокой щелочестойкостью, так как образующийся гидрат окиси цинка обладает щелочным характером. Такие грунты в сочетании с водостойкими эмалями с успехом применяются для защиты стальных конструкций, работающих во влажных условиях. [c.26]