Порошки прочность

Основным компонентом клеев являются эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, ЭД-40, которые принимаются за 100% (по массе). Пластификатором (10—16% от массы) чаще всего служит дибутилфталат, придающий клею эластичность. Наполнители повышают механическую прочность клея и улучшают его сцепляемость с основным металлом. Для ремонта стальных и чугунных деталей в качестве наполнителя может использоваться железный порошок (20—60%), а при заделке больших трещин и пробоин — стеклоткань толщиной 0,1—0,3 мм. Отвердители (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, фталевый и малеиновый ангидриды) вводятся в клей в количестве 7—16% от массы. [c.187]

Необходимо помнить, что при футеровке шахтной известковообжигательной печи нельзя допускать попадания в шамотный порошок известковой пыли, так как при обжиге это может вызвать образование плава в стыках между кирпичами и разрушение футеровки. Снаружи футеровка заключена в металлический кожух, предназначенный для создания герметичности и механической прочности печи. Кожух сваривают из листовой стали внизу толщиной 16 мм, н середине 14 мм и вверху 12 мм. Между кожухом и кладкой предусматривается термоизоляционная прослойка в виде засыпки из молотого шамота толщиной в зоне обжига 130 мм, а в зоне охлаждения и подогрева 90 мм. [c.183]

Свойства перхлорвинила. Перхлорвинил представляет собой белый порошок или пористую крошку от белого до кремового цвета. Хорошо растворяется в ацетоне, дихлорэтане, хлорбензоле, ароматических углеводородах и др. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, минеральных масел, бензина, спиртов. Температура размягчения перхлорвинила 85—100°С. При 130—140 °С он разлагается. Перхлорвинил обладает довольно высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, водостойкостью и морозостойкостью. Он имеет хорошие адгезионные свойства. Пленки из перхлорвинила обладают более высокой адгезией и термопластичностью, чем пленки из поливинилхлорида. [c.35]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Катализаторы для кипящего слоя. Поскольку в реакторах Синтол катализаторы транспортируются турбулентным потоком со скоростями в несколько метров в секунду, необходима достаточная механическая прочность частиц. Используемый на Сасол катализатор готовят плавлением в электрической печи подходящих оксидов железа и промоторов. Полученные слитки размалывают в тонкий порошок и берут фракцию с определенными пределами размеров частиц, чтобы обеспечить нужные [c.173]

Иногда для придания большей прочности таблеткам порошок предварительно гранулируют со связующим веществом и только после этого направляют в таблеточную машину. [c.123]

В клеточных стенках большинства высших растений вместе с целлюлозой находится и другое высокомолекулярное вещество, которое придает клеткам механическую прочность, — лигнин. Лигнином называют остаток, получающийся после удаления из клеточных стенок всех углеводов с помощью гидролизующих агентов. Это вещество представляет собой аморфный порошок или волокна желто-коричневого цвета, нерастворимые в воде и органических растворителях. Элементный состав лигнина различных растений в среднем следующий С —63,1%, И —5,9% и 0 — 31%. [c.34]

Влияние температуры формирования и продолжительности оплавления на свойства покрытий. В процессе исследований порошок полиэтилена наносили на горячую трубу, имеющую температуру + 180, + 200, + 230, + 250 и + 270 С. После проплавления покрытие охлаждалось в течение 5 мин в холодной воде ( + 10 С). Затем определялись характеристическая вязкость, относительное удлинение и предел прочности при растяжении, адгезия и внутренние напряжения (табл. 5.2). [c.122]

Порошок Новость придает ровное окрашивание, а также повышает прочность к мокрому трению. [c.162]

В [8-48] порошковые полиимид I и полиимид И при 300-380 С наполняли нестабильными солями формиатами меди, никеля, цинка и железа. Вследствие разложения формиатов при этих температурах в полиимидах, которые в основном еще сохраняют свою термостойкость, образуется равномерно распределенный в объеме порошок соответствующего металла и оксидов железа. Термические превращения полиимидов, наполненных металлами, за исключением никеля, начинаются при более низких температурах. Наиболее заметно действие меди и оксвда цинка, которые снижают скорость потери массы при 500-680 С в 2-2,5 раза. Замедление деструкции при введении указанных добавок объясняется образованием новых соединений, в цепь которых входят атомы металлов, по-видимому, хелатного строения. В результате подавляются радикальные процессы деструкции. Часть полимера, химически связанная с частичками металлов, сохраняется без изменений до 600 С. При содержании меди и никеля до 5-20% (масс.) повышается предел прочности при изгибе СУ (100-120 МПа без добавок и 160-180 МПа с добавками). [c.505]

При высокой плотности упаковки дисперсных частиц конденсационные структуры спекания приобретают высокую прочность и часто жаропрочность. Таковы композиции из металла и тугоплавкого оксида металла, например спеченный алюминиевый порошок (САП). На алюминиевый порошок наращивают тонкую оксидную пленку и порошок спекают под давлением. Структура САП представляет собой каркас из пленки АЬОз толщиной 10—20 нм, в ячейки которой включены зерна алюминия с сохранением частичных контактов между ними. Таким образом, конденсационные структуры представляют собой непрерывные каркасы дисперсной фазы и дисперсионной среды, вдвинутые друг в друга и не потерявшие дисперсности. [c.314]

Из всех простых веществ алмаз имеет максимальное число атомов, приходящихся на единицу объема, — атомы углерода упакованы в алмазе очень плотно. С этим, а также с большой прочностью связи в углеродных тетраэдрах связано то, что по твердости алмаз превосходит все известные вещества. Поэтому его широко применяют в промышленности почти 80% добываемых алмазов используются для технических целей. Его используют для обработки различных твердых материалов, для бурения горных пород. Будучи весьма твердым, алмаз в то же время хрупок. Получающийся при измельчении алмаза порошок служит для шлифовки драгоценных камней и самих алмазов. Должным образом [c.405]

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (полиформальдегид) (—(ХНа—) — простейший представитель простых полиэфиров, продукт полимеризации формальдегида. Высокомолекулярный П.— белый, непрозрачный легкоокрашиваемый продукт (порошок), нерастворимый при обычных условиях в распространенных растворителях, т. пл. 180 С, характеризуется высокой стабильностью, сохраняет жесткость и механическую прочность до 120° С, обладает стойкостью к истиранию. П. применяют для изготовления деталей автомобилей, шестерен, вкладышей подшипников, электротехнических деталей, арматуры, крепкой пленки и др. [c.198]

Прочность — это сопротивление твердого тела разрушению, разрыву. Разрушить горную породу или деталь машины (разломать их на кусочки или раздробить твердое тело в порошок) значит преодолеть их прочность. Но между тем путь к самой высокой прочности лежит через разрушение твердого тела. Во всяком случае это один из двух путей получения самых прочных твердых тел. Для того, чтобы понять этот парадокс, необходимо вспомнить, что такое реальные твердые тела, чем определяется их прочность и чем реальные твердые тела отличаются от идеальных. [c.234]

Попробуем растереть в ступке кусочек цинка. Это нам не удается сделать вследствие его пластичности. Однако небольшая добавка ртути придает цинку хрупкость и позволяет растереть его в порошок. Следовательно, для тонкого измельчения твердых тел в мельницы добавляют поверхностно-активные вещества в таких количествах, чтобы вся новообразованная поверхность была покрыта мономолекулярным адсорбционным слоем. Например, для кварцевого песка сильным поверхностно-активным веществом является обычная вода — ее добавки к сухому песку позволяют осуществить наиболее тонкий помол кварца без агрегирования его частичек. Чтобы приблизиться к идеальной прочности материала, необходимо максимально раскрыть (с помощью поверхностно-активных веществ) все наиболее опасные дефекты в достаточно мелких частичках —кристалликах, а затем дать возможность плотно срастись этим кристалликам. [c.235]

Прочность связей в алмазе, конечно, сказывается и на его химической активности — алмаз малоактивен и загорается на воздухе лишь при температуре около 800°С. Порошок алмаза в чистом кислороде сгорает легче. [c.162]

САП — спеченный алюминиевый порошок, а САС — спеченные алюминиевые сплавы. Эти материалы обладают значительной прочностью ири повышенных температурах, превосходящей прочность чистого алюминия. [c.404]

Вместе с тем адсорбционно-активные компоненты повсеместно применяются в составе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для облегчения разнообразных процессов механической обработки резанием (сверления, точения, фрезерования), шлифования, полирования, по скольку все эти процессы связаны с диспергированием обрабатываемо го материала. Иллюстрацией возможностей использования сильны эффектов адсорбционного понижения прочности в этих процессах яв ляется применение малых количеств легкоплавких поверхностно-актив ных металлов при обработке закаленных сталей и твердых сплавов Так, в полимерную связку шлифовальных кругов вместе с алмазным порошком вводится порошок легкоплавкого металла. При работе круга за счет повышения температуры при трении происходит выплавление микроколичеств активного металла, который снижает прочность обрабатываемых инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов (спеченных порошковых композиций карбидов вольфрама и титана с кобальтом). Резкое понижение прочности обрабатываемого материала позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки с одновременным увеличением долговечности самих шлифовальных кругов. [c.343]

Полиметилметакрилат — прозрачная, бесцветная стекловидная твердая масса. Прочность стекла, изготовленного из полиметилметакрилата, превосходит в десятки раз прочность обычного силикатного стекла. Органическое стекло может быть подвергнуто механической обработке. Из него изготовляются стекла для самолетов, различные предохранительные стекла в аппаратах и приборах, оптические и часовые стекла. Полиметилметакрилат может быть получен в виде порошка для изготовления изделий прессованием и литьем под давлением. Такой порошок применяется, например, для производства зубных протезов, широкого ассортимента бытовых изделий. Полиметилметакрилатными эмульсиями пропитывают ткани, бумагу и т. п. [c.389]

Для производства цемента смесь глины с известняком в определенных количественных соотношениях обжигают в специальных печах при 1400—1500 °С. Полученную спекшуюся массу размалывают в тонкий порошок. Цемент — сложный силикат, в состав которого В основном входят элементы Са, А1, Fe, Si, О. Ценным свойством цемента является его способность при замешивании с песком и водой спустя некоторое время образовывать камневидную массу, обладающую большой механической прочностью. Из цемента, песка, щебня, гравия, воды и некоторых других добавок получают важный строительный материал бетон. Он хорошо сцепляется с железом, образуя прочную массу. Бетон, армированный железом, называется железо-бетоном. [c.368]

В качестве катализатора был испытан порошок синтетического алюмосиликата, одпако его частицы не обладают достаточной механической прочностью и сильно истираются в процессе циркуляции в системе при непрерыв-1Г0М перемещении катализатора из зоны реакции в зоиу регенерации, одновременно вызывая эрозию трубопроводов и аппаратуры. Кроме того. [c.208]

На основании предварительных испытаний сделан вывод, что оптимальным катализаторо5с для каталитического крекинга с циркулирующим катализатором будет порошок алюмосиликата со сферической формой частиц, обладающих высокой механической прочностью, хорошей газодинамической характеристикой и обеспечивающих необходимую текучесть и устойчивую циркуляцию порошков в системе. [c.209]

Порошок ПН55Т45 (температура плавления 1240 С) применяют как износостойкое покрытие для деталей типа "вал". Он обладает высокой стойкостью в щелочных и окислительных средах. Прочность сцепления покрытия со сталью 45 - 60 МПа. Покрытие обрабатывают шлифованием. [c.66]

Порошок ПТ65Ю35 (температура плавления 1460 °С) используют главным образом в качестве жаростойкого покрытия. Прочность сцепления 40 - 50 МПа. Покрытие обрабатывают точением, шлифованием. [c.66]

Кристаллический кремний довольно тверд (яо шкале Мооса твер дость 7, микротвердость 608 МПа), ио одновременно весьма. хру пок (предел прочности 1180 МПа, модуль упругости 46,5 ГПа) Аморфный кремний представляет собой бурый порошок. Кремнит обладает некоторой электрической проводимостью, увеличиваю щейся с повышением температуры, и полупроводниковыми свойст вами. [c.357]

Фосфорная кислота в качестве катализатора полимеризации используется в двух разновидностях. Твердая фосфорная кислота готовится пропиткой порошка кизельгура ( инфузорная земля , аморфная ЗЮг) раствором Н3РО4 с после ющим формованием таблеток и их прокаливанием при 300—400 °С. Фосфорная кислота связывает порошок кизельгура, и таблетки имеют достаточную прочность, но при увлажнении вследствие снижения вязкости кислоты их механическая прочность резко снижается. Приблизительный состав катализатора Р205 5102 2Н20. Фосфорная кислота частично химически связана с двуокисью кремния, а частично физически адсорбирована. Катализатор жидкая фосфорная кислота [c.194]

Важное технологическое значение имеет прочность частиц катализатора, особенно шарикового. Истирание шарикового катализатора ведет к его потерям в виде пыли. Для уменьшения истирания частиц катализатора и эрозии аппаратуры при трении катализатора в реактор вводят смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, которые образуют на поверхности частиц катализатора липкую, устойчивую к истиранию оболочку, уменьшающую истирание катализатора в 10 раз. В качестве смазки вводяГ также порошок баритов с частицами диаметром менее 15—30 мкм. При концентрации бария от 5 10" до 2 10 г/г катализатора рас.ход последнего в результате истирания снижается в 5—6 раз, скорость эрозии — в 6—20 раз. [c.216]

За один оборот стола в различных конструкциях машин совершается один, два, трп и даже четыре полных цикла таблетирова-ния. В соответствии с кратностью действия машина снабжена одним, двумя и более питателями 3, копирами давления, разгрузочными приспособлениями и т.д. Для осуществления двухстороннего прессования верхняя и нижняя горки на участке прессования имеют одинаковый профиль и симметричное расположение. Подбором соответствующего профиля копиров можно организовать прессование с выдержкой давления, а также двух- или трехступенчатое прессование, позволяющее получить таблетки с более высокой прочностью и однородностью. Пресс-порошок поступает из бункера 4 в прием- [c.272]

Важнейшей характеристикой порошков является насыпная масса, которая связана с об-ьемом свободной упаковки. Чем больше когезионные силы материала порошка, тем сильнее силы сцепления частиц (прочность контакта) н тем хаотичнее они распределены по объему формы, т. е. порошок пмеет больший объем свободной упаковки и соответственно меньшую насыпную массу. Если когезия материала порошка мала, то малы и силы сценления, в результате порошок может уплотниться под действием силы тяжести и объем свободной упаковки частиц оказывается небольшим. Обычно прп формовании металлических порошков объем заготовки по отношению к объему свободной упаковки уменьшается в 3—4 раза. Особенно резкое увеличение плотности происходит в начале процесса формования прн небольшом давлении, когда частицы заполняют пустоты заготовки вследствие их относительного перемещения. Для достижения плотной упаковки требуется значительное увеличенпе давления прессования, так как плотность заготовки может увеличиться или за счет разрушения частиц порошков из твердых металлов, нли благодаря деформации частиц из мягких металлов. [c.389]

В качестве примера весь.ма активного катализатора, который, однако, не нашел промышлен иого при.менения, можно указать иа катализатор, состоящий из 90 частей МоОз, 10 частей СгО,, 20 частей каолина с добавлением / а части порошкообразной окиси алюминия, Несмот )я на более высокую активность но сравшению с катализатором Мо-2и-М , он ие обладал достаточно высокой механической прочностью при постепенном нагре-ваиин до температуры реакции и поэтому в промышленной установке таблетки рассыпались. в порошок. [c.259]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Замечательные новые материалы (например, САП — спеченый алюминиевый порошок), получаемые методами порошковой металлургии, несомненно, относятся к соединениям данного типа. Они представляют собой пространственно разделенные атомные соединения металлов, например алюминия или меди, никеля и соответствующего оксида или сульфида, бромида, нитрида или других подобных соединений. Эти материалы обладают многими свойствами металлов, но превосходят чистые металлы прочностью, стойкостью к химическому воздействию, износоустойчивостью и, что особенно важно, жаропрочностью. Эти качества САП и другие подобные материалы приобретают благодаря прослойкам между зернами металла соответствующего неметаллического вещества, например между частицами алюминия пленки АЬОз толщиной [c.45]

А. Байером, который получил его синтетическим путем. В настоящее время установлено, что индиго имеет гранс-строение, которое объясняет его высокую прочность и светостойкость. Индиго — темно-синий порошок с Гпл = 390—392°С, не растворимый в воде, щелочах, разбавленных кислотах и в обычных органических растворителях. Однако при восстановлении индиго гидросульфитом натрия N328204 получается бесцветное соединение — лейкоин(Зиго (белое индиго), которое растворимо в щелочных растворах [c.365]

Эффективность колонок, заполненных пористыми полимерами, часто бывает ниже эффективности обычных колонок с диатомито-выми носителями из-за трудности равномерного заполнения колонок. Для повышения механической прочности и увеличения сыпучести пористого тефлона (т. е. для повышения эффективности) отсеянный фторопластовый порошок слоем 5—6 мм насыпают на металлическую подложку и прокаливают при 300°С в муфельной печи 10 мин. [c.199]

Кобальт применяется главным образом в сплавах, которые используются в качестве жаропрочных и жаростойких материалов, для изготовления постоянных магнитов и режущих инструментов. Жаропрочный и жаростойкий сплав виталлиум содержит 65% Со, 28% Сг, 3% W и 4% Мо. Этот сплав сохраняет высокую прочность и не поддается коррозии при те.мпературах до 800—850 °С. Твердые сплавы стеллиты, содержащие 40—60% Со, 20—35% Сг, 5—20% W и 1—2% С, применяются для изготовления режущего инструмента. Кобальт входит также в состав керамикометаллических твердых сплавов — керметов (см. разд. 24.2). Соединения кобальта придают стеклу темно-синюю окраску (вследствие образования силиката кобальта). Такое стекло, истолченное в порошок, употребляется под названием шмальты или кобальта в качестве синей краски. Радиоактивный изотоп 2 Со применяется в медицине как источник 7-излучения ( кобальтовая пушка ). [c.528]

Связи алюминия с кислородом в AI2O3 отличаются очень высокой прочностью. Поэтому алюминий способен отнимать кислород у оксидов многих металлов (железа, хрома). Восстановление оксидов металлов алюминием называется алюмотер-мией. Например, если смешать порошок алюминия с оксидом железа Рез04 или РеО-РегОз и смесь поджечь, то пойдет очень интенсивная реакция [c.269]

Хром-кальций-никельфосфатный катализатор дегидрирования олефинов ИМ-2204, обладающий наивысшей активностью и селективностью среди известных аналогов, выпускается в виде цилиндров диаметром 5 мм и длиной 8 мм. Для увеличения механической прочности порошок катализатора перед формованием смешивают с графитом, который до начала работы выжигают кислородом воздуха с постепенным подъемом температуры водяным паром до 600 °С, а поверхность катализатора несколькими циклами обрабатывают паровоздушной смесью при 650—680 °С для формирования оптимальной пористой структуры. [c.143]

Очищенные методом йодндного рафинирования металлы IV побочной подгруппы резко отличаются по своим свойствам от загрязненных препаратов (0,5—5% примесей), поступающих на очистку. Долгое время считалось, что титан непригоден для механической обработки — он хрупок и легко превращается в порошок при дроблении в ступке [3]. Только после изобретения в 1925 г. метода йодидного рафинирования титан и его аналоги были получены в достаточно чистом виде, и оказалось, что титан, напрнмер, можно ковать, протягивать в проволоку, прокатывать в листы и тонкую фольгу [3]. По прочности и упругости чистый Т1 превосходит многие стали, но почти вдвое легче, чем они. Еще более ценнглмн свойствами обладают сплавы на основе Т1, особенно с благородными металлами, по они дороги. В связи с -ЭТИМ наибольшее прнмеиепне имеют относительно дешевые сплавы Т1 с А1 (марка АТ-3 содержит 3% А1, АТ-6 — 6% А и т. д.). Прочность и особенно стойкость к растрескиванию этих сплавов почти втрое больше прочности Т1 технической чистоты, а стоимость примерно та же. Это позволяет применять сплавы АТ там, где раньше использовалась нержавеющая сталь, — цена изделий нз сплавов АТ не выше, чем стальных, а коррозионная стойкость, например, изготовленных нз них гидролизных аппаратов, в 15 раз больше [3]. [c.97]

Металлотермическое восстановление Be la пока не используется промышленностью, но некоторые его варианты могут оказаться весьма перспективными, особенно при организации крупномасштабного непрерывного процесса. В первую очередь это относится к способу восстановления Be la парами натрия. Разработка процесса связана с преодолением трудностей конструктивного характера, в первую очередь с выбором подходящего коррозионностойкого материала. В настоящее время в крупном лабораторном масштабе этим методом получен порошок с содержанием металла 99,0—99,6%, что соответствует требованиям к техническому металлу. Механическая прочность нат-рийтермического бериллия ниже, чем промышленного, пластичность (в интервале 200—600°) выше [81]. [c.209]

В промышленности цемент получают спеканием глины и известняка СаСОз. Если образующийся при этом порошок смешать с водой, то получается масса, постепенно твердеющая на воздухе. При добавлении к цементу песка или щебня в качестве наполнителя, получают бетон, который широко используют в строительстве. Прочность бетона возрастает, если в него вводится каркас из железных стержней. Железобетонные панели, блоки перекрытий — основа современного строительства. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология