Производство изделий из вулканизованного каучука

Показатели миграции веществ из резин особенно важны для резин медицинского и пищевого назначения, которые контактируют с биологическими средами, пищевыми продуктами, лекарственными препаратами, В любом случае добавки, используемые в резинах, не должны улетучиваться из полимерной композиции в процессе церера-ботки и не должны выпотевать с поверхности изделия в процессе эксплуатации. Миграция добавок может привести к появлению ряда нежелательных явлений образование тонкой пленки на поверхности, растворение в жидкостях, контактирующих с изделием, и др., что приводит к ухудшению эстетических и эксплуатационных показателей, снижению эффективности добавок. В производстве РТИ к наиболее выцветающим компонентам относятся сера (вулканизующий агент) и антиоксиданты, содержащиеся в каучуке. [c.554]

В подавляющем большинстве случаев чистый полимер не обладает нужным комплексом свойств и не может быть использован для изготовления изделий. Зачастую (особенно в производстве резин) полимер просто невозможно превратить в пригодные для эксплуатации изделия, не введя в него предварительно ряда ингредиентов, которые придают полимеру нужные свойства. Так, в каучук вводят вулканизующие группы (сера и ускорители вулканизации), усиливающие наполнители (сажа, мел), пластификаторы, стабилизаторы, красители и т. п. [c.164]

В данной статье описаны уретановые (полиуретановые) эластомеры трех типов вальцуемые эла-стом ы (собственно каучуки), к-рые перерабатывают по обычной технологии резинового производства (резиновые смеси на основе этих каучуков могут содержать серные, перекисные или специфич. вулканизующие системы) литьевые эластомеры, при переработке к-рых совмещают в одном процессе формование жидкой композиции и вулканизацию изделия уретановые термоэластопласты, перерабатываемые теми же методами, что и термопласты. Наибольшее значение имеют уретановые эластомеры (У. э.) двух последних типов. [c.340]

Благодаря высокой текучести жидкие каучуки весьма перспективны для разработки более простой и менее энергоемкой литьевой технологии. Считают, что использование жидких каучуков приведет к снижению стоимости оборудования и расхода энергии, которые составят незначительную часть производственных затрат (около 3 и 1 % соответственно). С использованием жидких каучуков связывают дальнейший прогресс в технологии резинового производства [46]. Прогнозируется, что к началу следующего века отпадет необходимость в резиносмесителях и вальцах дисперсии или растворы усилителей, катализаторов, вулканизующих веществ будут подаваться насосами. Метод отливки жидких смесей явится основным в производстве легковых шин [47] и других изделий, изготовление которых в настоящее время включает сложные заготовительно-сборочные операции, выполняемые вручную. [c.25]

Готовую резиновую смесь, состоящую из каучука, вулканизующего агента, ускорителя вулканизации, активатора, наполнителей, стабилизатора и т. п., направляют на завершающий процесс резинового производства — вулканизацию. Вулканизацию проводят или после формования из резиновой смеси соответствующих изделий (труб, рукавов, листов и др.), или одновременно с процессом формования изделий. Вулканизация протекает при нагревании. [c.427]

Задачи дальнейшей интенсификации технологических процессов производства резиновых изделий, в том числе использования высокоэффективных вулканизующих систем, предъявляют все возрастающие требования к защите резин от преждевременной вулканизации. В связи с этим проблема изыскания новых эффективных замедлителей подвулканизации и других средств предотвращения преждевременной вулканизации продолжает оставаться весьма актуальной. Одним из перспективных приемов решения этой проблемы является введение в резиновые смеси ускорителей вулканизации и вулканизующих веществ с помощью синтетических цеолитов — молекулярных сит. Предотвращение преждевременной вулканизации резиновых смесей при таком способе введения ингредиентов вулканизующей группы основано на том, что при температурах технологической обработки цеолиты удерживают адсорбированное вещество, а при более высокой температуре — температуре вулканизации — оно, десорбируясь, переходит в свободное активное состояние и вступает в реакции взаимодействия с каучуком и другими компонентами резиновых смесей. [c.265]

В промышленности в настоящее время существуют два технологических процесса изготовления эластичных магнитов. По первому технологическому процессу получают материалы, представляющие собой композиции на основе натурального или синтетического каучука с порошком феррита бария. Резиновая смесь изготавливается на вальцах. Перед шприцеванием готовая смесь разогревается. Разогретая резиновая смесь подается на шприц-машину, на которой производится профилирование эластичного магнитного материала в изделие практически любой формы. Полученные профили помещаются в вулканизационный котел, вулканизуются, а затем намагничиваются. Этот технологический процесс производства эластичных магнитов имеет ряд недостатков — низкая производительность смесительного оборудования, наличие малопроизводительных ручных операций, отсутствие поточности технологического процесса. Поэтому многие зарубежные фирмы и отечественная промышленность начали изготавливать эластичные магниты на основе полимеров, не требующих вулканизации, таких как полиэтилен с полиизобутиленом, термоэластопласт, полиэтилен с винилацетатными группами (второй технологический процесс). [c.156]

Регенерат — продукт переработки старых резиновых изделий (в основном шин) и вулканизованных отходов производства. Регенерат — пластичный материал, способный смешиваться с каучуком и ингредиентами, подвергаться технологической обработке и вновь вулканизоваться при введении в него вулканизующих веществ. [c.27]

Содержание каучука в смеси для нитей составляет 90—92%. Бея работа по приготовлению смеси и ее обработке на каландре требует исключительного внимания. Помол ингредиентов должен быть наиболее тонким просев весьма тщательным. Особое внимание должно быть проявлено при смешивании каучука с ингредиентами— необходимо достичь равномерного распределения ускорителя и серы в смеси. Прилипание ускорителя к каучуку затрудняет это распределение и ведет к неоднородности нитей. Эта особенность поведения ускорителей при смешивании с каучуком не столь резко сказывается при изготовлении обычных резиновых изделий, но весьма ощутима в производстве тонких пластин из мало наполненных смесей. Каландрование пластин производят на пятивалковом каландре с валками хорошей и точной шлифовки. Для устранения пузырьков воздуха и соблюдения требуемой толщины пластину для нитей больших калибров следует дублировать. Каландрованные листы накатывают на вулканизационные барабаны, применяя прокладку тканью, и вулканизуют в котлах в паровой среде. [c.198]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. Дорожные испытания показали, что шинные протекторы, изготовленные из сажевых каучуков, обладают несколько более высокой износоустойчивостью (примерно на 7% выше), чем аналогичные протекторы, изготовленные обычным методом сухого смешения каучука с сажей. [c.430]

В каждом отдельном случае в зависимости от типа каучука, технологического регламента приготовления той или иной резиновой смеси, требований, предъявляемых к изделию, выбирается наиболее подходящий ускоритель и устанавливается оптимальное содержание вулканизующей группы. Исходя из опыта, накопленного резиновой промышленностью, можно примерно указать, какие группы ускорителей наиболее целесообразно использовать при производстве различных резиновых изделий [c.417]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. [c.441]

В большинстве случаев чистые полимеры не обладают нужным комплексом свойств и не могут быть использованы для изготовления изделий. В ряде случаев (например в производстве резин) чистый полимер вообще невозможно превратить в пригодш>1е для эксплуатации изделия, не введя в него предварительно целый ряд дополнительных ингредиентов. При производстве резин в каучук необходимо внести вулканизующую группу (серу и ускорители), усиливающий наполнитель (сажу, мел), пластификаторы, стабилизаторы, красители и т. п. [c.55]

ХБК позволяют получать резины высокого качества. Прекрасно зарекомендовали себя комбинации полимеров, в частности ХБК [35% (масс.)], этилен-пропиленовый сополимер [15% (масс.)] и высоконенасыщенные каучуки общего назначения [50% (масс.)]. Высокой ходимостью в тяжелых эксплуатационных условиях отличаются автокамеры из ХБК (большегрузные автомобили, автобусы и т. п.). В этом случае для вулканизации используется 7пО с небольшими добавками етрахлорбензохи-нона. ХБК используется при изготовлении варочных камер, а также многих высококачественных резиновых технических изделий. Особенно эффективно применение ХБК для производства изделий литьевым методом (высокая скорость вулканизации, отсутствие реверсии, теплостойкость) теплостойких транспортных лент (теплостойкость, высокое сопротивление истиранию, высокая прочность связи с синтетическими кордами) химически стойких обкладок емкостей (химическая стойкость, возможность вулканизации при низких температурах, хорошая прочность связи с различными материалами) пробок для укупорки фармацевтических препаратов (простые нетоксичные вулканизующие системы), а, также в пищевой промышленности, строительстве, медицине [299]. [c.198]

Линейные уретановые эластомеры с ненасыщенными связями перерабатываются на обычном оборудовании резиновых производств. Вулканизация уретановых каучуков на основе сложных полиэфиров осуществляется с помощью диизоцианатов при 143—150-°С (димер толуилендиизоцианата) или пероксидов (дикумилпероксида). Каучуки, содержащие непредельные связи, можно вулканизовать серой. Наилучший комплекс эксплуатационных свойств достигается использованием усиливающих наполнителей. Отдельные типы литьевых каучуков могут перерабатываться в изделия методом прессования. [c.215]

Регенерат представляет собой продукт переработки старых резиновых изделий и вулканизованных отходов производства. Регенерат является одним из компонентов резиновых смесей. Это пластичный материал, который легко смешивается с каучуком и различными ингредиентами и может вулканизоваться в обычных условиях при применении серы, активаторов и ускорителей. Поэтому регенерат применяют в качестве заменителя каучука, частично или полностью, в производстве некоторых резиновых изделий. Такие изделия, как резиновые коврики, полутвердая трубка, можно готовить из регенерата без добавки каучука. [c.368]

Большое внимание уделяется описанию клеевых композиций на основе различных марок синтетического каучука, а также способов и областей их применения [1502—1543]. Например, предлагается быстро вулканизующийся клей, не желатинизирую-щийся при нормальных условиях хранения, приготовленный из раствора неопрена, содержащего ускоритель, представляющий собой продукт взаимодействия S2 и диметиламина или аминоспирта [1502]. При производстве так называемых самоза-клеивающихся изделий [1507—1509, 1511, 1539] слой, заклеивающий прокол, часто содержит термореактивную композицию, в состав которой входят различные марки бутилкаучука. [c.668]

Эластомеры и каучуки. Высокомолекулярные полидиметилсилоксаны линейного строения представляют собой эластичные продукты и служат основой для производства органосилоксановых каучуков. Общие вопросы производства и применения органосилоксановых каучуков рассмотрены в ряде обзорных ра-бот 682-704 Схема процесса получения полидиметилсилоксанового каучука состоит в том, что вначале очищенный диметилдихлор-силан гидролизуют водой, из продуктов гидролиза выделяют циклические продукты (октаметилциклотетрасилоксан), которые затем полимеризуют в присутствии различных катализаторов. Полученный эластомер очищают от остатков катализатора, смешивают с наполнителем, вулканизующим агентом и другими необходимыми добавками и формуют в изделия при одновременной вулканизации [c.556]

Ускоритель средней активности, обеспечивает широкое плато вулканизации. Дает вулканизаты с низким модулем и хорошим сопротивлением старению. При обработке серосодержащих смесей может вызвать подвулканизацию. Смеси с сажей ДГ-100 обладают хорошей износостойкостью. В смесях на основе натурального каучука с большим содержанием сажи типа ТМ вызывает подвулканизацию. В сочетании с гуанидинами образует быстро вулканизующиеся смеси и вулканизаты с высокими модулями. Активируется окисью цинка и стеариновой кислотой, а также окисью магния, карбонатом магния, тиурамами, дитиокарбаматами и органическими основаниями. Замедлителями вулканизации служат бензойная кислота, фталевый ангидрид, меркаптоимидазолин. Несколько снижает стабильность латексов, что исключается при добавлении щелочи. Применяется в смесях из натурального и большинства синтетических каучуков в производстве шин, резиновых технических изделий, обуви, резиновых нитей, маканых изделий. [c.278]

После термической вулканизации получаются речипы с прочностью при разрыве 10—II МПа, относительным удлинением 300—400 /о и остаточным 15—20%. Эти характерастикн мало изменяются после теплового старения при 150 °С на воздухе, в трансформаторном масле и, вероятно, в ряде других масел. Поэтому несмотря на невысокие первоначальные физико-меха-ническне показатели, акрилатные резины используются в производстве маслостойких прокладок, клапанов, шлангов, а также других изделий, от которых требуется повышенная теплостойкость. Делались попытки получить жидкие гуммировочные составы на основе бутилакрилатных каучуков. содержащих карбоксилатные грз пы. Применение в качестве вулканизующих агентов оксидов металлов не привело к хорошим результатам. [c.85]

Согласно данным Шидровица, для вулканизации концентрированного латекса добавляют (считая на 100 вес. ч. содержащегося в нем каучука) 5 вес. ч. серы, 1 вес. ч. окиси цинка, 1,8 вес. ч. 10%-ного раствора казеина в разбавленном растворе аммиака и 0,5 вес. ч. ускорителя. Вулканизация такого концентрата латекса продолжается 40 мин. при нагревании до 70° или 35 мин. пои нагревании до 80°. При изготовлении из вультекса или ре-вультекса изделий способом макания не требуется смешивать его с ингредиентами и вулканизовать полученную пленку—ее лишь просушивают при 70°. Пленка из ревультекса прозрачна и практически не гигроскопична, поэтому ревультекс вполне пригоден для производства маканых изделий. Изготовленные из него изделия обладают хорошим сопротивлением старению. [c.154]

В соответствии с директивами XXV съезда КПСС в нашей стране прирост мош,ностей производства синтетических каучуков в десятой пятилетке будет практически равен мощности всех заводов, построенных и освоенных к началу 1967 г. [2]. Производство шин увеличится к 1980 г. на 35—40%, а доля синтетических эластомеров в общем объеме потребления эластомеров в шинной промышленности составит 91—92%- Сокращение потребления НК и замена его СК без ущерба для эксплуатационного качества шин требует широкого применения эффективных активных модифицирующих и вулканизующих систем и усиливающих ингредиентов [3]. К 1980 г. производство резиновых технических деталей возрастает по сравнению с 1975 г. на 41,6%. Около 25 /о всех изделий формовой техники будет выпущено литьевым способом. Широкое развитие получают способы непрерывной вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, псевдоожиженном слое с применением токов высокой частоты, а также с помощью СВЧ-энергии и др. [4]. [c.5]

Эффективный вулканизующий агент для натурального и различных синтетических каучуков, особенно для бутилкаучука. Активируется хлоридами металлов или хлорсодержащими полимерами. Применяется в щинной промышленности, а также в производстве резинотехнических изделий. По комплексу физикомеханических свойств вулканизаты с л-грег-октилфенолоформальдегидной смолой превосходят серные вулканизаты, а также вулканизаты с /г-грет-бутилфеноло-формальдегидной смолой. Дозировка 0,2—20%. Температура вулканизации 93— 204 °С. Термостабилизатор полипропилена. [c.171]

Вулканизующий агент для резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков, а также олефиновых эластомеров. Применяется самостоятельно или в смеси с серой и другими ускорителями вулканизации (в частности, с альтаксом). Используется в производстве кабельной изоляции и пористых изделий. Дозировка 0,5—4%. В более высоких дозировках (5—20%) по-выщает прочность сцепления резины с текстильными материалами. [c.182]

Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц (диаметром около 10" см) в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобьь получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки , как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски — нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [c.126]

Необходимо также учитывать, что повышение параметров теплоносителей при малой теплопроводности резины покрышек вызывает большую неравномерность температуры по толщине изделий. Для наружных участков, соприкасающихся с пресс-формой и диафрагмой, требуются температуростойкие резиновые смеси с большим плато вулканизации, не склонные к реверсии, а для внутренних— быстро вулканизующиеся. Это мешает унификации применяемых резиновых смесей и усложняет производство. Повышение температуры пресс-форм, кроме того, вызывает необходимость охлаждения покрышки со стороны формы (для предотвращения перевулканизации протектора), что крайне нежелательно, так как ведет к перерасходу энергии и удлинению цикла вулканизации, а иногда (например, при нагреве форм в плитах) вообще невозможно. Вследствие этого следует стремиться проводить вулканизацию покрышек при возможно более низкой температуре. В этом случае при прочих равных условиях улучшается качество резин лучше отформовывается рисунок протектора и боковины легче предотвращается перевулканизация частей покрышки, соприкасающихся с греющей поверхностью становится возможным применять смеси с меньшим плато вулканизации. Кроме того, при выемке покрышки из формы она менее подвержена опасности расслоения и сколов вследствие механических деформаций, так как при более низких температурах прочность резин и связи между слоями корда выше. Это особенно важно для покрышек из синтетических каучуков, так как с повышением температуры их прочностные показатели заметно снижаются. [c.372]

Каучуки Лукопрен G, 1510. 1610, 1710,1810, 1400, 1500, 1600,1700, 8600, 8710, 8570, 6510, 4510 Ме илвинильные и метилви-нилфенильные резиновые смеси твердостью по Шору от 50 до 80, обрабатываемые прессованием и шприцеванием, вулканизующиеся при повышенных В производстве резиновых изделий, получаемых прессованием и шприцеванием, при изготовлении изоляционных шлангов и кабелей [c.166]