Получение серы из сернистого ангидрида

Результаты научных исследований дают основание надеяться, что в недалеком будущем бактериологические методы получения серы, сернистого ангидрида и серной кислоты найдут широкое применение, так как эти методы очень просты и недороги при создании благоприятных условий бактерии длительное время могут проявлять свою жизнедеятельность., [c.319]

Диоксид серы (сернистый ангидрид) является одним из активных сернистых соединений, В составе природных и нефтяных газов отсутствует, однако все процессы получения серы из сероводорода сопровождаются образованием SO2. Содержится в составе всех хвостовых газов установок получения серы. [c.29]

Так как при горении многих веществ получаются ангидриды кислот — соединения кислого характера (при горении фосфора — фосфорный ангидрид, серы — сернистый ангидрид и т. д.), то процесс горения этих веществ начали рассматривать как их окисление . Впоследствии все химические реакции, при которых происходит соединение какого-либо вещества с кислородом, стали называть о к и с л е н и-е м , а процесс отдачи кислорода — восстановлением . Полученные данные Лавуазье применил и для объяснения загадочного тогда процесса дыхания человека и животных. Он обратил внимание па наличие известного сходства между процессами горения органических веществ вне организма и дыханием животных. Оказалось, что при дыхании, как и при горении, поглощается кислород из воздуха и образуются СО2 и НЮ. На основании тщательно проведенных экспериментов на животных им было высказано предположение, что сущность процесса дыхания состоит в соединении кислорода вдыхаемого воздуха с углеродом и водородом органических веществ внутри тела. Как при горении, так и при дыхании выделяется теплота, количество которой также может быть измерено. [c.216]

Сернистый ангидрид. Состав и получение. Состав сернистого ангидрида выражают формулой 80. (структурно 0=8 = О). Сера в ЗОз Ц являет валентность плюс 4. Сернистый ангидрид называют также двуокисью серы и сернистым газом. Образуется при горении серы в воздухе или кислороде. Вначале серу нагревают. Загорается она около 360° С и горит фиолетовым пламенем, распространяя резкий запах образующегося сернистого ангидрида (запах жженой серы ) [c.144]

Особенно большое количество сернистого ангидрида выбрасывается с дымовыми газами тепловых электростанций, работающих на угле с высоким содержанием серы. Эти газы в недалеком будущем должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида. При этом может быть получено такое большое количество концентрированного сернистого ангидрида, что значительную часть его можно будет использовать для производства серной кислоты. [c.96]

Схема получения серы из колчедана по этому методу изображена на рис. 44. В ватержакетную печь загружают шихту, состоящую из медного колчедана в смеси с коксом, кварцем и известняком. Воздух, необходимый для плавки шихты, подают вентилятором в ватержакетную печь через расположенные внизу фурмы с таким расчетом, чтобы в отходящих газах кислород отсутствовал. Выходящий из печи газ с температурой 420—450° содержит пары элементарной серы, сернистый ангидрид, сероуглерод, сероокись углерода OS и сероводород. Образующийся в ватержакетной печи I бедный штейн перерабатывают в ватержакетной печи 2 на богатый штейн . Содержание меди в богатом штейне достигает 45—50 %. [c.112]

Способ восстановления до элементарной серы сернистого ангидрида, полученного при обжиге пиритов или флотационных хвостов, с применением восстановителя — древесного угля, дал хорошие результаты в полузаводских условиях. При замене древесного угля генераторным газом в промышленном масштабе этот способ оказался неэкономичным. [c.7]

Ко второй группе относятся так называемые циклические процессы и методы с получение, товарного сернистого ангидрида или элементарной серы. Здесь сернистый ангидрид извлекается из газов с помощью реагентов, которые подвергаются регенерации и возвращаются в цикл для последующего использования. [c.105]

Уравнение для состава продуктов сгорания составляем таким же путем, как при определении потребного количества воздуха. Если из 1 кг углерода в результате горения получится Чи килограмм-моля углекислого газа, а из 1 кг серы /зг килограмм-лголя сернистого ангидрида (SO2), то число килограмм-молей СО2 и SO2, полученных из 1 кг топлива, будет равно [c.59]

Указанный метод состоит в том, что носитель (сорбент) растворяется в расплаве ванадатов щелочных металлов, меняя ири этом свою макроструктуру. Это было установлено при создании износоустойчивого ванадиевого катализатора КС для окисления сернистого ангидрида во взвешенном слое. Этот катализатор был получен путем пропитки носителя — алюмосиликатного катализатора крекинга — раствором солей ванадия с последующей его термической обработкой [89—94, 147—149, 153]. Как известно, алюмосиликатный катализатор крекинга — материал, имеющий вполне определенную, сформировавшуюся глобулярную пористую структуру [84, 122]. Радиус большинства иор составляет единицы и десятки ангстрем. При прокаливании пропитанного соединениями ванадия (например, КУОз) алюмосиликата, структура его изменяется следующим образом радиус иор увеличивается на 1—3 порядка при пропорциональном уменьшении удельной поверхности суммарный же объем изменяется очень незначительно. Результаты, свидетельствующие о трансформации структуры алюмосиликата, представлены на рис. 33. Данные отражают средние результаты многочисленных серий опытов. [c.86]

При низкой объемной доле сероводорода в кислых газах (30-50 %) и объемной доле углеводородов до 2 % применяют разветвленную схему процесса Клауса (треть-две трети). По этой схеме одна треть кислого газа подвергается сжиганию с получением сернистого ангидрида, а две трети потока кислого газа поступают на каталитическую ступень, минуя печь-реактор. Серу получают в каталитических ступенях процесса при взаимодействии сернистого ангидрида с сероводородом, содержащимся в остальной части (2/3) исходного кислого газа. Выход серы составляет 94-95 %. [c.98]

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

Затем оставшиеся 2/3 сероводорода взаимодействуют на катализаторе с полученным сернистым ангидридом до образования серы [c.102]

Первоначально в процессе получения серы методом Клауса сжиганием кислого газа в качестве катализатора использовали природный боксит. Степень превращения сероводорода составляла в этих процессах в лучшем случае 80-90 %, остальная часть сернистых соединений поступала в виде сернистого ангидрида в атмосферу. В современных установках Клауса суммарная степень превращения сероводорода составляет [c.104]

Известно, что жидкий сернистый ангидрид извлекает из бензиновых дистиллятов одновременно с ароматическими углеводородами сера-, азот- и кислородсодержащие соединения 11]. Применение сернистого ангидрида в качестве экстрагента для получения нефтяных сераорганических соединений представляется весьма интересным. Однако, селективность сернистого ангидрида по отношению к сераорганическим соединениям в присутствии ароматических углеводородов исследована недостаточно. [c.219]

Структура серии комплексов, свойства и методы получения которых идентичны комплексам карбамида, была изучена Пали-ном и Поуэллом [28]. Примером такого типа соединений является группа кристаллических комплексов, образующихся между гидрохиноном и рядом летучих соединений, к которым относятся сернистый ангидрид, сероводород, хлористый водород, метанол и др. [c.216]

Сжигание серы и получение сернистого ангидрида можно производить в склянке на 100 мл, закрытой резиновой пробкой, снабженной стальной ложечкой для сжигания веществ. Необходимо налить предварительно на дно склянки 15—20 мл воды и заранее заготовить запасную резиновую пробку. После сгорания серы образуется двуокись серы. Закрыв склянку запасной резиновой пробкой и взболтав воду, получают раствор сернистой кислоты. [c.89]

Отходящие газы металлургических предприятий содержат доли или несколько процентов сернистого ангидрида, а концентрация его в газах плавки концентратов цветных металлов достигает 60—70%. При современном уровне техники экономически эффективно получение серной кислоты из газов, содержащих более 3% сернистого ангидрида. Высококонцентрированные сероводородсодержащие газы (60—70%-ные) технически возможно использовать для получения серной кислоты, жидкого сернистого ангидрида и элементарной серы. [c.21]

К таким методам обессеривания могут быть отнесены очистка от сернистого ангидрида дымовых газов, получаемых при сжигании топлив предварительная газификация мазута с получением очищенного от серы энергетического малокалорийного газа и снижение содержания серы в мазуте за счет удаления ее с применением растворителей. [c.134]

Полученный сульфит магния подвергается обжигу с разделением на окись магния, возвращающуюся в процесс, и концентрированный 10%-ный сернистый ангидрид, перерабатываемый далее в серу или серную кислоту. Схема процесса приведена на рис. 81. [c.136]

На нефтеперерабатывающих заводах сернистый ангидрид выделяется в атмосферу при сжигании сернистого жидкого и газообразного топлива в топках заводских печей, факельного газа, кокса при регенерации катализаторов и сероводорода при получении серы по методу Клауса. Кроме того, сернистый ангидрид содержится в дымовых газах заводских котельных или ТЭЦ, которые снабжают заводы тепловой и электрической энергией. [c.172]

В последние годы многие заводы, перерабатывающие высокосернистые нефти, смогли значительно уменьшить выбросы сернистого ангидрида путем строительства регенеративных установок непрерывного улавливания сероводорода, содержащегося в нефтезаводских газах и легких нефтепродуктах. Сульфиды также удаляют из технологических сточных вод отдувкой водяным паром. Сероводород продают химическим предприятиям или перерабатывают непосредственно на нефтезаводах с получением элементарной серы. Однако этот метод технически осуществим не на всех заводах н совершенно непригоден для заводов малой мощности. [c.273]

Блок 2100 служит для получения серного ангидрида, необходимого для сульфирования ЛАБ. На этом блоке путем сжигания жидкой серы в печи в потоке избытка осушенного воздуха вначале получается сернистый ангидрид SOg по реакции 3 + 0 = SOg. [c.297]

На рис. 30 и 31 приведено содержание серы, поглощенное древесиной, количество полученной древесины и содержание в ней лигнина, количество растворенного лигнина и содержание серы в лигнине. Как видно из этих рисунков, кривая а орбции сернистого ангидрида идентична кривой, найденной для древесины ели (см. Брауне, 1952, стр. 631). [c.361]

Содержание серы в органических твердых веществах фильтратов, полученных при варке солянокислотного лигнина с свободным сернистым ангидридом, колебалось в пределах 1,4— 4,03%, а для варок с кислым бисульфитным раствором от 7,6 до 12,2%. Органическое вещество варки с бисульфитом натрия содержало 10,2% серы. [c.412]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

Такшл образом, основная цель насто (его исследования состояла в отработке технологических закономерностей процессов получения кокцентритлванного сернистого ангидрида при обжиге колчедана в печах, с кшяшта слоем на кислородно-воздушном дутье и окислепгш концентрированного по двуокиси серы газа в контактном аппарате со стационарными слоями катализатора. [c.4]

Существуют методы получения коллоидной серы из водных растворов сероводорода методом действия кислорода [11] или отдувкой сероводорода воздухом из сероводородсодержащих природных вод с пбследую-щим его контактированием с сернистым ангидридом [12]. [c.129]

Сера, входящая з состав серной кислоты и органической массы, распределяется между продуктами низкотемпературного разложе-шя. Независимо от условий проведения процесса значительная часть ее превращается в 502, поэтому газообразные продукты низкотемпературного разложения сернокислотных отходов имеют высокую концентрацию сернистого ангидрида и используются длн получения серной кислоты, олеума и элементарной серы. Кроме того, протекают реакции сульфирования, разложения сульфосоединений, окисления и уплотнения, В результате которых исходная реашщонная смесь превращается в нейтральный органический остаток, воду и газ. При этом [c.45]

Как видио из приведенных показателей, применение сжиженного технического сернистого ангидрида в качестве ивходяого материала для получения газообразной двуокиси серы при соответствующей очистке может обеспечить полученне чистого газа. Для этой цели рекомендуется использовать баллон, из которого уже отбирали газ чем больше газа отобрано предварительно из баллона, тем меньше трудно конденсируемых примесей содержит испаряемый газ. Газообразную двуокись серы промывают онцентрированной серной кислотой, высушивают над пятиокисью фосфора и конденсируют. [c.160]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута при малых избытках воздуха (35—45% от теоретически необходимого для1 полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись, углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива (около 2%) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4,6—8,3 МДж/м охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищаете от сажи и золы, промывается водой, а затем очищается от НаЗ-и 80а жидкими сорбентами. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механическо прочностью. [c.138]

Строение образующихся соединений. Интересные результаты получены в серии работ по изучению строения продуктов сульфохлорирования газообразных углеводородов — пропана, н-бутана и изобутана (в среде I4, при 25°), а также жидкого углеводорода — н-додекана (при 25°). Представляет интерес и сопоставление полученных результатов с результатами хлорирования указанных веществ. В условиях, приводящих к образованию преимущественно моносульфохлоридов, т. е. при избытке углеводорода по отношению к сернистому ангидриду и хлору из пропана образуются оба изомерных моносульфохлорида в отношении 1 1, тогда как в случае н-бутана получаются бутансульфохлорид-1 и бутансульфохлорид-2 в отношении 1 2. Из изобутана получается только первичный изобутансульфо-хлорид. [c.218]

Содержание серы в стироле определяют по сернистому ангидриду образовавшемуся при сжигании стирола в воздухе, не содержащем серы. Воздух, применяемый при сжигании стирола, должен быть освобожден от серы сначала пропусканием его при 700° через трубку, содержащую окись меди, асбест, пропитанный хромовокислым свинцом, и медную сетку, а затем через трубку с хлористым кальцием для сушки. Воздух и анализируемую пробу, растворенную в спирте, сжигают в горелке, описанной, например, в А8ТМ В 90—34Т. Сернистый и серный ангидриды, образовавшиеся при сжигании стирола, улавливают раствором бромно-ватистокислого натрия. Сернистый ангидрид окисляют в серный, который затем осаждают в виде сернокислого бария. Помутневие раствора может быть измерено с помощью нефелометра и сравнено со стандартной кривой, полученной с раствором сернокислого натрия известной концентрации. [c.168]

Распространенным является и способ получения ХСПЭ в присутствии химических инициаторов. В этом случае расход хлора и сернистого ангидрида составляет соответственно 130% и 800% от теоретически необходимого для получе 1ия продукта с содержанием 27% хлора и 1,5% серы. Несмотря на повышенный расход хлора и сернистого ангидрида применение этого способа целесообразно ввиду легкости изготовления и обслуживания оборудования [52]. С целью достижения большой конверсии газов и непрерывности процесса в качестве инициатора предложено применять перекись ацетилциклогексилсульфонила [53]. [c.12]