Обезвреживание сточных вод и отходящих газов

Цель прикладных исследований по химическому обогащению — поиск, разработка и испытание способов и технологических схем извлечения, разделения, концентрирования и очистки ценных компонентов, регенерации реагентов, обезвреживания н рационального использования образующихся сточных вод, газов, твердых отходов. [c.219]

Огневое обезвреживание сточных вод является сложным физико-химическим процессом, состоящим из различных физических и химических стадий. В рабочей камере реактора огневого обезвреживания протекает процесс горения топлива, распыляются жидкие производственные отходы, происходит испарение движущихся капель, смешение и нагрев паров с дымовыми газами, химическое реагирование компонентов производственного отхода (окисление, восстановление, термическое разложение и др.). При наличии в производственном отходе минеральных примесей рабочий процесс осложняется образованием в результате испарения капель твердых или расплавленных минеральных частиц, уносимых из рабочей камеры с дымовыми газами или улавливаемых на стенках реактора и удаляемых из него в виде расплава. Указанные стадии рабочего процесса совмещены по времени, а в значительной степени — ив пространстве. [c.15]

При огневом обезвреживании сточных вод класса II образуются твердые или расплавленные минеральные вещества. Следовательно, в технологических схемах установок для обезвреживания этих сточных вод необходимо предусматривать систему очистки отходящих газов от пыли, устройства для выпуска и грануляции расплава, удаления (транспорта) твердых отходов от установок. [c.121]

При огневом обезвреживании сточных вод, содержащих только органические соединения, не образующие при горении минеральных веществ, а также газообразных и жидких горючих отходов, не включающих минеральных веществ, может применяться простейшая технологическая схема без утилизации тепла и очистки отходящих газов (рис. 42, а). Отходящие из печи дымовые газы перед выбросом в трубу охлаждаются до необходимой температуры путем впрыска в газоход технической воды или присадки холодного воздуха. [c.125]

Циклонные реакторы, применяемые для огневого обезвреживания сточных вод и других производственных отходов, представляют собой цилиндрическую камеру с конической или плоской крышкой и плоским пережимом. Топливом служит горючий газ или промышленное жидкое топливо. Горелочные устройства (обычно 2 или 4) устанавливаются, как правило, тангенциально к внутренней цилиндрической поверхности циклонного реактора по его окружности Б сечении, непосредственно примыкающем к крышке. Форсунки для подачи сточной воды (4—12 шт. в [c.137]

Разработка и внедрение комплексных циклонных установок с глубоким теплоиспользованием, высокоэффективной очисткой отходящих газов и использованием вторичных минеральных отходов позволит полностью решить проблему огневого обезвреживания сточных вод. [c.192]

Из других объектов коммунального хозяйства, выбрасывающих в атмосферу органические соединения, можно упомянуть фабрики по уничтожению твердых отходов. В отходящих газах мусоросжигательных печей содержатся альдегиды, карбоновые кислоты и другие вредные для здоровья вещества [27]. Органические вещества должны присутствовать и в отходящих газах предприятий, применяющих для уничтожения отходов микробиологическую ферментацию. Это же относится к очистным сооружениям по обезвреживанию сточных вод. Сжигание всех видов топлива в мелких котельных обычно сопровождается выделением больших количеств органических веществ, чем это происходит на крупных электростанциях или ТЭЦ при одинаковом расходе топлива [15].. [c.15]

Для перевода летучих органических веществ сточной воды в парогазовую фазу применяют выпарные аппараты, насадочные и безнасадочные скрубберы-испарители, работающие на подогретом воздухе или топочных газах. Для окисления органических веществ парогазовой фазы используют те же катализаторы, что и при каталитическом обезвреживании газообразных отходов. [c.14]

Определенные сложности возникают прн организации огневого обезвреживания жидких отходов с высокой концентрацией горючих примесей, когда расход технологического топлива мал. В этом случае сосредоточенный ввод отходов в концевую зону горения топлива может привести к резкому охлаждению потока дымовых газов и невозможности окисления примесей. Реактор будет работать в рен име сушки сточной воды при очень низкой температуре отходящих газов. Для эффективного окисления примесей необходимо рассредоточить ввод отходов по длине реак- [c.33]

Самостоятельное устойчивое горение жидких отходов (см. разд. 3.5) возможно только при адиабатических температурах выше 1300°С. Таким образом, при огневом обезвреживании негорючих сточных вод в барботажном реакторе вследствие совмещения зон горения топлива и тепловой обработки отходов температура отходящих газов поддерживается па уровне 1300°С, т. е. значительно выше минимально необходимой (950—1000 °С) для окисления органических веществ. Это приводит к существенному перерасходу топлива на процесс обезвреживания сточных вод. [c.58]

Технологические схемы установок для обезвреживания отходов IV группы. Особенность процесса огневого обезвреживания этих отходов состоит в образовании минерального остатка (золы, шлака). Поэто.му обязательными элементами технологических схем таких установок являются системы шлакоудаления и пылеочистки дымовых газов. Если минеральные остатки легкоплавки (например, минеральные соли), применяют жидкое шлакоудаление. При тугоплавких минеральных остатках, обычно образующихся при обезвреживании твердых отходов и осадков сточных вод, применяют твердое шлакоудаление. Хорошо растворимые в воде минеральные остатки можно выпускать из установок в виде водных растворов. [c.202]

Рассматриваемые схемы установок характеризуются минимальными капиталовложениями и себестоимостью обезвреживания сточных вод по сравнению с другими схемами [334]. Несмотря на это, схемы нашли ограниченное применение. Их нельзя применять при содержании в сточных водах летучих веществ, которые в процессе испарения сточных вод переходят в дымовые газы, что приводит к загрязнению атмосферы. Нельзя подвергать упариванию сточные воды с высокой концентрацией примесей, близкой к пределу их растворимости, ввиду возможности их кристаллизации и повышения вязкости, затрудняющей последующее распыливание отходов. [c.215]

Обезвреживание отходов производства. В производстве азотной кислоты неизбежны потери некоторых количеств аммиака, азотной кислоты, нитрозных газов, соды и других веществ. Промывные воды, сливаемые из аппаратуры при подготовке ее к ремонту, содержат примеси кислоты. Наибольшее количество вредных веществ содержится в отходящих газах цеха разбавленной азотной кислоты (они получили название лисий хвост ) и в газах из электрофильтров отделения концентрирования серной кислоты. Для обезвреживания сточных вод, содержащих кислоту, ее нейтрализуют известью или известняком, пропускают через отстойники и смешивают с большим количеством чистой отработанной воды перед тем как слить в водоемы. [c.462]

Предусматриваемая регламентом технология, кроме того, должна быть проверена на соответствие существующим санитарным нормам. Основными направлениями такой проверки являются апробирование предложенных способов герметизации аппаратуры, в которой перерабатываются токсичные или пылящие вещества, выяснение способов предотвращения контакта работающих с вредными веществами, а также установление надежности методов обезвреживания сточных вод, отходящих газов и прочих отходов или побочных продуктов. [c.45]

При огневом обезвреживании сточных вод и газов, содержащих только органические вещества, все рассматриваемые конструкции установок могут обеспечивать обезвреживание токсичных веществ в соответствии с санитарными требованиями. При обезвреживании сточных вод, содержащих только неорганические (группа Б), органические и неорганические (группа В) вещества, все конструкции установок, как и при обезвреживании твердых отходов, должны быть снабжены дополнительно системами очистки газов (или стоков) от минеральных частиц (солей). Кроме того, шахтные, камерные печи должны иметь вторую камеру сгорания для обезвреживания оставшегося количества органических продуктов. [c.127]

Описание схемы установки. Процесс обезвреживания сточных вод осуществляется по схеме, представленной на рис. 124. Сточная вода собирается в емкости 1. После определения среднего количества органических продуктов сточную воду насосом 2 под давлением 25 МПа подают в теплообменник 4. Воздух в количестве, необходимом для процесса обезвреживания, компрессором 9 под давлением 25 МПа также подается в теплообменник 4, где смешивается с обрабатываемой сточной водой. В теплообменнике газожидкостная смесь нагревается от 293 до 523 К за счет тепла, отдаваемого обезвреженными сточными водами. В теплообменнике 7 газожидкостная смесь нагревается до 613 К за счет тепла продуктов сгорания, образуемых при сжигании топлива или горючих отходов в печи 8, и поступает в реактор 6, а затем в сепаратор 5, где происходит отделение газа от жидкости. Жидкость (жидкая фаза, состоящая из воды и растворенного в ней воздуха) с температурой 573—593 К из сепаратора 5 поступает в теплообменник 4 для нагревания исходной сточной воды. [c.142]

Газообразная фаза. При строгом соблюдении режимов сжигания и полном связывании вредных компонентов газообразными отходами являются углекислый газ и азот, а также небольшая примесь других нейтральных газов. До сих пор технологи не задумывались над необходимостью их утилизации, хотя расход этих газов на любом машиностроительном заводе достаточно высок. С целью сбора и дальнейшей утилизации азота и углекислого газа каждая камера термического обезвреживания сточных вод должна обеспечиваться дополнительным устройством разделения и поглощения этих газов. [c.160]

При брожении (гниении) остатков животных и растительных организмов без доступа воздуха на дне озер образуется метан ( болотный газ . Вольта, 1778 г.). В настоящее время этот процесс используют для обезвреживания органических отходов из сточных вод больших городов. Значительные количества выделяющегося метана используются в качестве горючего. [c.237]

В связи с этим для очистки сточных вод после упарки используют термический метод (см. гл. 7). Обезвреживание сточных вод проводят в циклонных печах. В качестве топлива используют природный газ, а также жидкие горючие отходы производства изопрена (кубовые остатки). При переработке сточных вод в количестве 18 м3/ч выработка пара (давлением 1,3 МПа) составляет [c.370]

При осуществлении эколого-аналитического мониторинга особое внимание следует обращать на технологические процессы - поставщики суперэкотоксикантов, а также системы очистки отходящих газов и сточных вод, переработки и обезвреживания отходов. Эго связано с тем, что в зависимости от применяемых технологий преобладающими могут оказаться те или иные источники. Так, в последнее десятилетие большое внимание уделяется МСЗ. Исследования показали, что при сжигании 134 [c.134]

Принципиальная технологическая схема агрегата для термического обезвреживания отходов производства капролактама приведена на рис. 75 Основным агрегатом этой схемы является вертикальная печь 2 производительностью 8—16 м /ч сточных вод. В печи за счет сжигания масла и кубовых остатков с мазутом или природным газом поддерживается температура 900—1200 °С По высоте печи расположены форсунки специальной конструкции, через которые в зону огневого факела вводятся жидкие отходы. Воздух в зону горения и для распыления отходов через форсунки подается воздуходувкой 1. [c.215]

Подсистема САПР очистки газовых выбросов уже использовалась для проектных расчетов таких систем очистки, как разделение и очистка реакционного газа в производстве хлорме-тана термическое сжигание отходов в производстве четыреххлористого углерода обезвреживание газовых выбросов в производстве гербицидов узел пылеулавливания в адсорбционной очистке сточных вод. [c.241]

Рассмотрены социально-экономические и теоретические аспекты охраны воздушного и водного бассейнов, земной поверхности от загрязнений предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Систематизированы и описаны современные методы очистки газов и сточных вод, обезвреживания и утилизации твердых и жидких отходов. Рассмотрены принципы создания безотходных и малоотходных производств. [c.168]

В топках котельных агрегатов могут подвергаться огневому обезвреживанию шламы и осадки сточных вод. Сжигание природного газа совместно с жидкими отходами или шламами в топках котлов при подаче воды в количестве не более 2 кг/м природного газа не ухудшало расчетных параметров работы котлов [120]. [c.49]

Результаты опытов показывают, что при огневом обезвреживании отхода с малой концентрацией минеральных веществ основное количество их будет выноситься с отходящими газами даже из реакторов циклонного типа, обладающих повышенной сепарационной эффективностью. Предварительное упаривание сточных вод за счет тепла отходящих газов помимо сокращения расхода топлива па процесс может способствовать более полному улавливанию расплава в пределах циклонного реактора. Для более полного улавливания минеральных веществ ири пониженной концентрации их в исходной сточной воде целесообразно применять грубый распыл, что может существенно сократить пылеунос. [c.112]

В книге рассмотрены основные закономерности процесса огневого обезвреживания сильно загрязненных промышленных сточных вод. Основное внимание уделено наиболее перспективным установкам с использованием высокоэффективных циклонных реакторов. Приведены результаты экспериментов по огневому обезвреживанию многих типов сточных вод, содержащих различные классы органических и минеральных соединений. Рассмотрены вопросы обезЬреживания жидких горючих производственных отходов. Освещен опыт работы промышленных установок. В отдельной главе рассмотрены классификация сточных вод и выбор наибо.пее целесообразных технологических схем установок для обезвреживания различных типов сточных вод с учетом использования тепла отходящих газов и их очистки. Приведены рекомендации для проектирования установок огневого обезвреживания сточных вод и изложены методики расчета циклонных реакторов. [c.2]

Авторы [44] исследовали обезвреживание химических отходов путем их сжигания на установках, имеющих различный тепловой режим и конструкцию, с целью гигиенической оценки этого способа. В отходящих газах анализировали содержание Ог, СО, НгО, предельных и непредельных углеводородов, мети-ленхлорида, формальдегида, бензопирена. Было обнаружено, что при сжигании сточных вод органических производств (полиэфиров, пластификаторов и т. д.) в отходящих газах присутствует 0,17—0,19 мкг/м , бензопирена, т. е. использование метода сжигания для обезвреживания органических стоков требует тщательной очистки отходящих газов. [c.48]

Окисление Обезвреживание высокотоксичных отходов, окисление органических отходов, обработка сточных вод, содержащих аммонийцианиды, сульфиды, ферроцианиды и т. д. Удаление обезвреженных отходов, доочистка отходящих газов (озонирование, использование О2) Очистка сточных вод от красителей [101], обезвреживание циансодержащих стоков [102], дезинфекция био-логически-очищенных сточных вод [103], обезвреживание сульфидных стоков [104], окисление меркаптанов, фенолов [105] [c.54]

Для обеспечения высокой степени разложения хлорорганических соединений рекомендуется проводить процесс обезвреживания при температурах 1300 °С и выше [254—258], что легко реализуется при сжигании горючих хлорсодержащих отходов. При огневом обезвреживании сточных вод поддержание io.r Sil300° связано с большим перерасходом топлива. В этом случае целесообразно проводить процесс при относительно низких температурах (/о.г 1100°С), а высокую степень разложения хлорорганическнх соединений обеспечивать более тонким распыливанием сточной воды в реакторе, более равномерным распределением капель воды в потоке дымовых газов, интенсивным смешением паров сточной воды с газами. Эти условия наиболее легко реализуются в циклонных реакторах. Возможно [c.140]

Определенный опыт имеется и по огневому обезврел иванию сточных вод, содержащих фосфор и фосфорорганические соединения [88, 198, 269, 271]. Результаты опытов по огневому обезвреживанию таких отходов в стендовом циклонном реакторе МЭИ приведены в Приложении 6. Установлено, что фосфорорганические соединения относятся к легкоокисляющнмся. Надежное огневое обезвреживание сточных вод можно обеспечить при температуре отходящих газов около 950 °С, коэффициенте расхода воздуха 1,07—1,09 удельная нагрузка реактора составляет не менее 1 т/(м -ч) при дисперсности распыливания отходов, характеризуемой средним медианным диаметром капель около 200 мкм. [c.148]

Выше отмечалось, что в подавляюш,ем большинстве случаев глубокое регенеративное использование теплоты отходящих газов невозможно или нецелесообразно. Это связано в первую очередь с обезвреживанием отходов с повышенной адиабатической температурой горения. При этом подогрев дутьевого воздуха ограничивается переходом к автотер.мическому режиму процесса обезвреживания чрезмерный подогрев дутья приводит к нежелательному повышению температуры процесса. При обезвреживании сточных вод с высокой концентрацией примесей неприемлем и основной способ глубокой регенерации теплоты отходящих газов — предварительное упаривание. В рассматриваемых случаях при большой тепловой мощности установок целесообразно внешнее технологическое или энергетическое использование теплоты отходящих газов. [c.223]

Энерготехнологические схемы установок для огневого обезвреживания отходов IV и V групп с жидким шлакоудалением. Эти установки применяют главным образом при обезвреживании сточных вод и жидких горючих отходов с легкоплавким минеральным остатком [318, 343]. На предприятии фирмы Bayer AG (ФРГ) с 1981 г. успешно эксплуатируется установка огневого обезвреживания высокоминерализованных жидких отходов, в которую входят вертикальный огневой реактор с гарниссажной футеровкой и исиарительпым охлаждением, включенным в циркуляционный контур котла-утилизатора котел-утили-затор испарительный скруббер и мокрый электрофильтр [344]. При обезвреживании отходов IV группы в установках может применяться мокрая и сухая очистка газов от пыли (на рпс. 6.24, а показана сухая газоочистка). При обезвреживании отходов V группы наиболее целесообразно применение аппарата мокрой газоочистки, в котором одновременно можно осушест-вить нейтрализацию кислот и их ангидридов, содержащихся в дымовых газах (рпс. 6.24,6). [c.226]

Недостатком этого метода является высокий расход топлив и перегрев водяного пара до 900—1000°С. В связи с этим прим< нение огневого метода обезвреживания сточных вод целесоо( разно 1) для небольшого количества сточных вод, содержащи высокотоксичные органические примеси, извлечение и обезврело вание которых другими методами невозможно или экономическ менее целесообразно 2) при извлечении растворенных ценных ME неральных примесей 3) в случае наличия горючих производствен ных отходов (например, кубовые остатки, сбрасываемые газы), кс торые могут быть использованы вместо топлива. [c.182]

Рассмотрены социально-экономические и теоретические аспекты охраны воздушного и водного бассейнов, земной поверхности от загрязнений предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Систематизированы и описаны современные методы очистки газов и сточных вод, обезвреживания и утилизации тверд1.1 п жидких отходов. Рассмотрены принципы создания безотходных и малоотходных производств. Изложены экологические аспекты примсисння химических продуктов из углеводородов нефти п газа. [c.2]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

При огневом обезвреживании горючие пром. отходы, содержащие примеси мазута, масел и нефтепродуктов, отработанные р-рители, спирты, зфиры сжигают в спец. установках без добавления топлива. Негорючие сточные воды распыляют в топочные газы с т-рой 900-1000 °С. При этом вода полностью испаряется, орг. примеси сгорают, превращаясь в газообразные продукты, а минер, в-ва образуют твердые или расплавл. частицы. Для сжигания горючих и негорючих сточных вод пригодны камерные, шахтные, циклонные печи и печи с псевдоожиж. слоем. Установки м. б. с очисткой и без очистки отходящих в атмосферу газов, с рекуперацией и без рекуперации теплоты. Огневой метод требует большого расхода топлива (обычно 250-300 кг условного топлива на 1 т стоков) на испарение воды и полного сгорания токсичных примесей. [c.435]

Предложенная классификация позволяет разделить сточные воды на сравнительно ограниченное число типов, для каждого из которых может быть выбрана наиболее рациональная технологическая схема огневого обезвреживания. В качестве примера рассмотрим определение типа сточной воды для щелочного стока производства капролактама со следующим составом примесей натриевые соли низших дикарбоновых кислот (в основном адипинат натрия) — 20—21,9% циклогексанон — 0,1—0,7% циклогексанол — 1,8—2,5% едкий натр — до 1% циклогексан — до 0,5%> Рассматриваемая сточная вода содержит углеводород (циклогексан), окисленные углеводороды (циклогексанон, циклогексанол), органические соединения натрия и минеральное вещество (едкий натр), т. е. относится к классу II. В ней содержатся как легколетучие (циклогексан), так и высококипящие органические вещества (натриевые соли органических кислот), т. е. по наличию легколетучих веществ эта сточная вода должна быть отнесена к группе Б. Экспериментальное исследование огневого обезвреживания показало, что температура отходящих газов, равная 980— 1000° С, является рабочей. При этом натриевые соли органических кислот превращаются в карбонат натрия, а едкий натр подвергается карбонизации, т. е. конечным минеральным продуктом процесса обезвреживания является карбонат натрия, имеющий температуру плавления 850° С, близкую к рабочей температуре процесса. В связи с этим сточная вода входит в подгруппу 1. Известно, что при температуре 980—1000°С карбонат натрия частично возгоняется, поэтому рассматриваемую сточную воду следует отнести к подгруппе в. Таким образом, в соответствии с предложенной классификацией щелочной сток производства капролактама представляет сточные воды типа ПБ1в. Предложенная классификация сточных вод распространяется и на жидкие горючие отходы, в составе которых могут быть минеральные вещества и органические соединения некоторых металлов. [c.123]

Переработка и утилизация твердых, жидких и газообразных отходов от всех производств, перечисленных в разделе XVIII списка № 1 очистка емкостей и химической аппаратуры, мойка и обработка возвратной тары из-под вредных химпродуктов, нейтрализация и очистка промышленных сточных вод, дегазация обезвреживание вредных паров и газов гуммирование закрытых емкостей [c.318]

Для того чтобы представить, какими материальными ресурсами, используемыми в сфере производства, оперирует химическая промышленность и сколько готовой продукции выпускает она в сферу потребления, достаточно сказать, что в ее состав входит около 20 подотраслей. В их числе азотная, хлорная, содовая, основная, фосфорная, калийная, иодобромная и химико-фотографическая подотрасли, производства органических красителей и продуктов тяжелого органического синтеза, волокон, пластических масс, товаров бытовой химии и др. Многие из перечисленных подотраслей выпускают продукцию, исчисляемую миллионами тонн в год. Большинство производств характеризуется весьма сложной технологией, в процессе производства образуются различные отходы, часть из которых используется или складируется, либо теряется с отходящими газами, сточными водами и в виде твердых продуктов. Всего в химической промышленности насчитывается около 800 наименований отходов, из них полностью или частично используется лишь около 30%. Непрерывный рост химической промышленности неизбежно ведет к увеличению объемов образующихся отходов и затрат на их складирование, концентрирование, утилизацию, улавливание и обезвреживание. [c.30]

В Советском Союзе установлены нормы допустимого содержания вмцеств в отходящих промышленных газах и сточных водах. Для обезвреживания отходов химических предприятий строят специальные очистные сооружения. Задача химиков заключается не только в обезвреживании отходов, но и в использовании заключенных в них ценных веществ. Так, некоторые отходы могут быть использованы в качестве удобрений. Колчеданный огарок, отход сернокислотного производства, внесенный в почву, значительно увеличивает урожай ячменя. В качестве удобрений применяют шлаки, получаемые при [c.20]

Как показано в разд. 3.5, самостоятельное устойчивое горение жидких отходов возможно только при адиабатических температурах горения выше 1300 С. Таким образом, в рассматриваемых реакторах при малых потерях тепла в окружающую среду температура от.ходящих газов должна быть на уровне 1300°С, что значительно выше минимально необходимой для глубокого окисления примесей (обычно 950—1000 °С, см. гл. 4). Работа реактора при /0.1 = 1300 °С по сравнению с работой при /, .г = 950°С связана с перерасходом топлива в 1,7—2,5 раза, в за-впсимости от концентрации горючих примесей в исходной сточной воде. Поэтому реакторы с совмещенными зонами горения целесообразно применять для огневого обезвреживания только жидких горючих отходов, а в некоторых случаях и сточных вод с высокой концентрацией горючих примесей, когда расход технологического топлива очень мал. [c.33]

Для обезвреживания негорючих жидких и газообразных отходов следует применять реакторы с раздельными зонами горения топлива и тепловой обработки отходов. В этом случае реакторы могут работать при любой температуре отходящих газов (например, в режиме сушки сточных вод температура отходящих газов может быть 150—200 °С). При этом расход топлива в реактор устапавливают в соответствии с минимально необходимой температурой отходящих газов для глубокого окисления примесей (см. гл. 4 и 5). При такой организации процесса обеспечивается минимально возможный расход топлива на обезвреживание (с учетом подогрева дутья, потерь тепла в окружающую среду, предварительного упаривания сточной воды и других факторов). [c.33]

В пеногенераторпых реакторах, так же, как в барботажных и турбобарботажных, реализован принцип совместного сжигания топлива и тепловой обработки отходов. Поэтому они равнозначны по удельным расходам топлива. Температура отходящих газов по условиям устойчивости процесса горения превышает 1200°С [94], что приводит к значительному перерасходу топлива на процесс обезвреживания (в опытах удельный расход природного газа изменялся от 400 до 1300 кг на 1 т сточной [c.60]