ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА ИЗ СЕРОВОДОРОДА

Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан РеЗг, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [c.163]

При получении сернистого газа из сероводорода следует иметь в виду, что смеси сероводорода с кислородом могут самовоспламеняться при 220—235, а с воздухом— при 346—379° С. Кроме того, необходимо помнить, [c.204]

Сера. Природные соединения серы, ее свойства. Сероводород, получение и свойства. Сернистый газ. Его образование при горении серы и при обжиге железного колчедана. Сернистая кислота. Окисление сернистого газа в серный ангидрид. Контактный способ получения серной кислоты. Свойства серной кислоты и ее практическое значение. Соли серной кислоты. [c.198]

В данной главе рассматриваются катализаторы окисления окиси углерода, водорода, аммиака, сернистого газа, сероводорода, сероуглерода, хлористого водорода. Целесообразность рассмотрения катализаторов этих процессов в отдельной главе обусловлена, в первую очередь, большой практической значимостью указанных реакций. Действительно, каталитическое окисление сернистого газа, аммиака обеспечивает получение наиболее многотоннажных продуктов химической промышленности— серной и азотной кислот. Окисление хлористого зодорода представляется очень важным с точки зрения регенерации хлора, а разработка катализаторов окисления СО, H2S, Sa необходима для создания Э( х )ективных методов очистки газовых выбросов от этих токсичных веществ. Наконец, реакция окисления водорода, будучи удобным модельным процессом, приобретает, благодаря своей высокой экзотермичности и отсутствию токсичных продуктов сгорания, все большее значение как перспективный источник энергии. [c.216]

Независимо от способа первой стадией процесса является получение сернистого газа. В большинстве случаев для этого специально сжигают то или иное сырье — колчедан, элементную серу, сероводород и т. д. [c.114]

При грубой очистке газ освобождается от неорганической серы, присутствующей в нем в виде сероводорода. В зависимости от исходного сырья, использованного для получения водяного газа, последний на 100 л з содержит примерно 100—150 г неорганических сернистых соединений и 12—15 г органических соединений серы. [c.81]

Получение сероводорода и изучение его свойств. Получение сернистого газа и изучение его свойств. Изучение свойств серной кислоты. ..... [c.228]

Оборудование пробирки, стакан с водой, хлоркальциевая трубка, аппарат Киппа, прибор для получения сероводорода, прибор для получения сернистого газа, цилиндр, прибор для окисления сернистого газа, весы, тигли, кристаллизатор. [c.116]

При работе на сероводороде и природной сере описанные выше технологическая схема и схема автоматизации должны дополняться аппаратами для получения сернистого газа. При этом несколько усложнятся автоматические пуск и остановка цеха, но основные приемы, используемые для создания цеха-автомата, принципиально не изменятся. [c.419]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНИСТОГО ГАЗА ИЗ СЕРОВОДОРОДА [c.83]

Получение сернистого газа сжиганием серы, сероводорода и других видов сырья [c.41]

Предложенная автором в 1947 г. схема промышленного производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа с применением башни-конденсатора изображена на рис. 29. После сжигания сероводорода в печи 1 полученный сернистый газ вначале охлаждается в холодильнике 2, затем в присутствии паров воды окисляется до серного ангидрида в контактном аппарате 3 на ванадиевом катализаторе. Далее контактный газ поступает в башню-конденсатор 4, орошаемую концентрированной серной кислотой при температуре выше 100°, затем направляется в электрофильтр 5, трубы которого охлаждаются воздухом. Охлаждение предусмотрено для конденсации [c.119]

Способы получения сернистого газа зависят от исходного сырья. Так как серный колчедан является основным сырьем для получения серной кислоты, то обжиг его описан более подробно, чем сжигание серы, сероводорода и других видов сырья. [c.49]

За 50 лет Советской власти производство серной кислоты увеличилось в нашей стране во много раз. Например, если в 1913 г. было произведено 120 т серной кислоты, то в 1966 г. уровень производства ее превысил 9 млн. т, а к 1970 г. он должен достигнуть 16,5 млн. т. Расширилась сырьевая база для производства серной кислоты. Помимо колчедана, теперь широко стали использовать для ее получения сернистые газы, выходящие из печей металлургических заводов, перерабатывающих сульфидные руды, и сероводород, выделяющийся при очистке нефтепродуктов и промышленных газов. После освоения в Западной Украине Роздольского месторождения серной руды часть серной кислоты стали получать, используя в качестве исходного сырья элементарную серу. [c.3]

Какие особенности имеет сжигание сероводорода для получения сернистого газа [c.70]

Как устроена печь для сжигания сероводорода с целью получения сернистого газа [c.119]

Независимо от способа производства серной кислоты, первой стадией процесса всегда является получение сернистого газа. В большинстве случаев для этого специально сжигают то или иное сырье—колчедан, элементарную серу, сероводород. В некоторых случаях используется сернистый газ, получаемый в виде отхода другого производства (заводов цветной металлургии).. [c.41]

Работы по использованию гипса для сернокислотного производства (или вообще по использованию серы гипса) ведутся в следующих направлениях 1) разложение с получением сернистого газа 2) восстановление до сернистого кальция, вытеснение сероводорода и дальнейшая переработка последнего на серную кислоту или серу 3) переработка в другую сернокислую соль, технически более важную. [c.57]

В результате выделяющегося тепла адсорбции температура слоя и очищенного газа повышается на 15 —35° С скорость газового потока рекомендуется поддерживать в интервале 0,03—0,45 л см мин сжатого газа. Газ, необходимый для регенерации адсорбента, получают сжиганием жидкой серы в горелке при 2,5 ат после охлаждения его пропускают со скоростью 0,43—0,48 л/сл мин (на сжатый газ) при 2 ат сверху вниз через адсорбер 3. В результате экзотермической реакции между сероводородом и сернистым газом температура слоя цеолитов повышается на 220—250° С. Выходящая снизу адсорбера 3 при 290° С паро-газовая смесь охлаждается и сконденсированная сера выделяется из газового потока в сепараторе 5 при температуре 140° С и давлении 1,4 ат. Приблизительно одна треть серы в жидком состоянии насосом подается в горелку для получения сернистого газа. В составе сбросных газов из сепаратора находятся непрореагировавшие сернистый газ, сероводород и азот. [c.61]

Промышленные газы, содержащие сернистый ангидрид или сероводород, в расчете себестоимости серной кислоты оцениваются значительно ниже средней стоимости серы в колчедане и это правильно в смысле народнохозяйственной эффективности. Во-первых, потому что, если такие газы не используются как сырье, то содержащаяся в них сера безвозвратно теряется. Во-вторых, предприятия цветной металлургии, как правило, не затрачивают дополнительных средств на получение сернистого газа, кроме расходов на поддержание достаточно высокой концентрации 502 в отходящих печных газах. Не менее важно, что благодаря использованию отходящих сернистых газов улучшается состояние воздушного бассейна в районах расположения металлургических заводов и других смежных предприятий, т. е. оздоровляются условия труда и жизни населения этих [c.143]

На сернистом газе, полученном при сжигании сероводорода, работает целая ветвь сернокислотной промышленности — производство контактной серной кислоты методом мокрого катализа. Концентрация сернистого газа здесь зависит от концентрации сероводорода, поступающего на сжигание, и колеблется в широких пределах. Полученный сернистый газ отличается высокой чистотой не загрязнен пылью, огарком или золой, в нем отсутствуют вредные примеси мышьяка, фтора и др. [c.4]

По мере увеличения спроса на элементарную серу разрабатываются и внедряются процессы получения газовой серы из сульфидных руд, отходящих промышленных сернистых газов, сероводорода и других серосодержащих веществ. [c.12]

Значительным преимуществом процесса обезвреживания сернистых газов в водных растворах является возможность глубокой очистки от БО, и получения товарной серы из низкоконцентрированных выбросов. Исследования процесса очистки проводились на пилотных и опытных установках в двух вариантах одновременная очистка газов от 50, и Н,5 при их совместном присутствии и очистка газа от 50,. В последнем случае необходимый для процесса сероводород получался восстановлением серы или 50,. В табл. 4.30 приведены данные по очистке газа, моделирующего по содержанию 50, и Н,5 отходящие газы производства серы. Применение катализатора ИК-27-1 в сочетании с тиосульфатом аммония дает максимальную степень очистки по сравнению с цитратным раствором, используемым на практике, а также по сравнению с водной промывкой [81]. [c.204]

При низкой объемной доле сероводорода в кислых газах (30-50 %) и объемной доле углеводородов до 2 % применяют разветвленную схему процесса Клауса (треть-две трети). По этой схеме одна треть кислого газа подвергается сжиганию с получением сернистого ангидрида, а две трети потока кислого газа поступают на каталитическую ступень, минуя печь-реактор. Серу получают в каталитических ступенях процесса при взаимодействии сернистого ангидрида с сероводородом, содержащимся в остальной части (2/3) исходного кислого газа. Выход серы составляет 94-95 %. [c.98]

Сернистыми соединениями обычно интересуются главным образом с точки зрения необходимости их удаления для повышения качества нефтепродуктов. В последние годы важное промышленное значение приобрело получение серы из сероводорода, присутствующего в природных газах и газах нефтепереработки. Для этой цели используют методы, разработанные коксохимической промышленностью еще в XIX столетии. В нефтяной промышленности этот процесс впервые применили в Иране перед второй мировой войной. Сейчас его используют во всем мире отчасти в связи с нехваткой серы, а отчасти с целью избежать загрязнения атмосферы сероводородом. В промышленном масштабе сернистые соединения получают также при очистке светлых нефтепродуктов, смазочных масел и т. п. В результате обработки серной кислотой в жестких условиях получаются сульфоновые кислоты, которые представляют интерес в связи с их поверхностноактивными свойствами. Эти сульфоновые кислоты используют уже давно, но состав их пока неизвестен. [c.24]

Описание работы. Для выполнения описываемых ниже первого и второго опытов необходимо приготовить коллоидный раствор серы. В 100 мл дистиллированной воды при комнатной температуре пропускают примерно в течение 30 мин сернистый газ SO . В полученный раствор сернистой кислоты пропускают сероводород H S, а затем водород до тех пор, пока не исчезнет запах сернистого газа (около 1 ч). Раствор оставляют на 24 ч, чтобы дать осесть крупным частицам, после чего его сливают с осадка. Перед употреблением раствор разбавляют водой 1 ЮО. [c.235]

Приборы и реактивы. Пробирки цилиндрические. Тигель фарфоровый. Чашка фарфоровая. Стакан вместимостью 200 мл. Фарфоровый треугольник. Держатель для микропробирок. Прибор для получения сероводорода. Прибор для получения сернистого газа. Асбестированная сетка. Пинцет. Микростаканчик. Фильтр1> вальная бумага. Сера. Медь (проволока и стружка). Сульфид железа. Сульфст йатрия. Цинк (гранулированный и порошок). Железо (проволока и стружка). [c.139]

Сера является нежелательным компонентом и в сырье для производства сажи. В процессе получения сажи серусодержащие соединения образуют сернистый газ, сероводород, сероуглерод. Эти газы, попадая в окружающее пространство, засоряют воздушный бассейн, особенно в том случае, когда применяется сырье с содержанием около 3% серы. Кроме того, сера переходит в сажу в свободном и связанном состоянии. [c.121]

Приборы и реактивы. Пробирки. Штатив для пробирок. Прибор для получения сероводорода. Прибор для получения сернистого газа. Пинцет. Фарфоре-вая пластинка. Сера. Медь проволочка и стружка). Сульфид железа. Сульфит натрия. Цинк (гранулированный и пыль). Железо (проволока и стружка). Сахар. Персульфат кялия (или аммония). Лакмусовая бумага. Спирт этиловый. Хлорная вода. Йодная вода. Сероводородная вода. Растворы азотной кислоты (уд. веса 1,4), соляной кислоты (уд. веса 1,19 и 2 н.), серной кислоты (уд. веса ,84, 2 н. и 4 н.), едкого натра (6 н.), сульфида аммония, хлорида бария (0,5 н.) хлорида стронция (0,5 н.), хлорида кальция (0,5 и.), хлорида трехвалентного железа (0,5 н.), перманганата калия (0,5 н.), бихромата калия (0,5 н.), сульфата кадмия (0,5 н.), сульфата марганца (0,5 н.), нитрата свинца (0,5 н.), нитрата серебра (0,1 и.), тиосульфата натрия (0,5 п.), персульфата аммония или калия (0,5 и.), сульфита натрпя (насыщенный). [c.143]

Основные требования к пигментам для X. к.— чистый и насьпценный цвет, высокая атмосферо- и светостойкость, а также устойчивость к действию паров воды, двуокиси углерода, сернистого газа, сероводорода. Пигменты должны быть, кроме того, совместимы друг с другом, т. о. длительно сохранять цвет, полученный в результате смешения различных X. к. Ассортимент пигментов, удовлетворяющих этим требованиям, сравнительно невелик (наир., свинцовые и цинковые белила, охры, умбры, марсы, сиепы, кадмиевые желтые и красные, кобальтовые зеленые, синие и фиолетовые, красные железоокисные). Помимо пигментов, обладающих высокой кроющей сиособностью (см. Пигменты лакокрасочных мат.ери.алов), для X, к, используют также малоукрывистые, или лессирум)ш,ие, пигменты, напр, изумрудную зелень, крапплак красный. При наносенип таких X, к, образуются прозрачные окрашенные пленки. [c.424]

Для получения сернистого газа (ЗОг) производят сжигание сероводорода (Н 5) в специальных печах, одна из которых приведена на рис. 117. Печь представляет собой цилиндрическую камеру, в которой сжигается сероводород, подаваемый вместе с воздухом через горелки. Дно и стены печи футерованы шамотным кирпичом, а между кожухом и шамотной футеровкой проложен листовой асбест. Куполообразный свод печи выполнен из шамотного кирпича. В нижней части печи ймеются поднасадочные устройства, выполненные в виде арок, на которые до половины высоты печи укладывается насадка из шамотного кирпича. [c.253]

Приборы и реактивы. Микроскоп. Предметные и покровные стекла. Пробирки цилиндрические. Тигель фарфоровый. Чашка фарфоровая. Стакан емкостью 200 мл. Фарфоровый треугольник. Держатель для микропробирок. Прибор для получения сероводорода. Прибор для получения сернистого газа. Тигель. Асбестированная сетка. Пинцет. Микростаканчик. Фильтровальная бумага. Сера. Медь (проволока и стружка). Сульфид железа. Сульфит натрия. Цинк (гранулированный и порошок). Железо (проволока и стружка). Сахар. Персульфат калия (или аммония). Лакмусовая бумажка. Сероуглерод или бензол. Спирт этиловый. Бромная вода. Йодная вода. Сероводородная вода. Растворы сульфида натрия (конц.) ирдида калия (0,1 н.) сульфата натрия (0,5 н.) нитрата ртути(1) (0,5 и.) азотной кислоты (плотность 1,4 г/см ) (2 н.) соляной кислоты (2 и. [c.183]

Термохромирование в газовой фазе основано на получении хромовых покрытий из паров соединений хрома. Нэиболее изученным является процесс вытеснения железом хрома из паров его хлористых солей. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры газовой смеси, от продолжительности процесса и колеблется в пределах 0,02—0,10 мм. Метод газового термохромирования, разработанный Н. А. Изгарышевым и Э. С. Саркисовым, позволяет получать покрытия, стойкие во влажной атмосфере в присутствии сернистого газа, сероводорода и углекислого газа. По данным Н. С. Горбунова, термохро.мированные образцы устойчивы в 35 о-ном растворе азотной кислоты, в уксусной и серной кислотах и в ряде других агрессивных растворов. [c.284]

Для получения сернистого газа ЗОг сжигают сероводород НгЗ в специальных печах, одна из которых показана на рис. 102. Печь представляет собой цилиндрическую камеру, где сжигается сероводород, подаваемый вместе с воздухом через горелки. Дно и стены печи футерованы щамотным кирпичом, а между кожухом и шамотной футеровкой проложен листовой асбест. Куполообразный свод печи выполнен из шамотного кирпича. В нижней части печи имеются поднасадочные устройства, выполненные в виде арок, на которые до половины высоты печи укладывается насадка из шамотного кирпича. Насадка служит для стабилизации теплового режима, а также в некоторой степени выполняет роль катализатора. В верхней части футеровки стен имеются четыре отверстия. Одно из них служит для установки предохранительного клапана, другое является смотровым люком, а через следующие два с помощью горелок подается смесь сероводорода и воздуха. [c.244]

При получении сернистого газа из сероводорода следует иметь в виду, что смеси сероводорода с кислородом могут самовоспламе- [c.182]

Получаемый при вакуум-карбонатном и моноэтаноламиновом способах высококонцентрированнып сероводород можно использовать как для получения сернистого газа и серной кислоты, так и для восстановления до элементарной серы. Выбор одного из этих процессов должен быть сделан в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям производства. Однако, исходя из общесоюзного баланса элементарной серы [c.30]

IV. Узел очистки воды оборотного водоснабжения скрубберных установок, улавливающих загрязнения воздуха заводов производства резиновой обуви производительность узла — 1440 в сутки). При котловой вулканизации резиновой лакированной обуви в полость котла выделяется большое количество сильно загрязненных газов, содержащ,их водяной пар, сернистый газ, сероводород, меркаптаны и пары растворителя в виде масляного тумана . Выбросы вулканизационных котлов очшцают в специальных аппаратах — скрубберах. Это происходит за счет растворения составляющих смеси газов в воде, а также в результате сорбции частиц масляного тумана на сильно развитой поверхности воды. В специальном растворителе смешивают газы вулканизации с распыленной водой. В результате образуется большое количество загрязненной органическими веществами воды. Повторно использовать такую воду можно только после очистки ее от эмульгированных и растворенных веществ. Разделение полученной эмульсии с помощью традиционной технологии малоэффективно. Самопроизвольное разделение практически не происходит даже в течение 6 месяцев. При использовании химических реагентов количество эмульгированных продуктов в воде уменьшается только на 20—30%. [c.213]

Блок-схема установки Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья приведена на рис. 2.16. Сырье (вакуумный дистиллят сернистых нефтей) подвергается в секции I гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. После отделения бензиновой и дизельной фракций гидроочищенное сырье подается на каталитический крекинг в секцию 2. Продукты крекинга подвергаются ректификации с получением жирного газа, нестабильного бензина, фракций 195—270°, 270—420°, выше 420 °С. Жирный газ и нестабильный бензин направляются в секцию 3 на абсорбцию и газофракциоиирование, где получаются стабильный бензип, ББФ, ППФ, сухой газ и сероводород, абсорбированный моноэтаноламином из жирного и водородсодержащего газов. Дымовые газы регенерации поступают в секцию 4 для утилизации теплоты, затем в электрофильтры 5 для улавливания катализаторной пыли и потом в дымовую трубу. [c.116]

Природные соединения и получение серы. Сера относится к числу распространенных элемеитов. Ее содержание в земной коре 0,05 мае. долей, %. Формы нахождения серы многообразны самородная сера, сульфиды (FeS — пирит, PbS — галенит и др.), сульфаты ( aSO., — ангидрит, BaSO — барит и т. д.). Сероводород содержится в водах некоторых минеральных источников, морей и океанов. Кроме того, он вместе с сернистым газом выделяется при вулканической деятельности. Органические производные серы входят в состав каменных углей, нефти, природных газов, в составе белков содержатся в организмах животных и растений. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология