Использование жидких газов в промышленности

С самого начала своего широкого распространения жидкие газы применяются в качестве топлива для тракторов, грузовых автомобилей и автобусов [401, 402]. Это топливо имеет известные преимущества хорошая карбюрация, бездымное сгорание и отсутствие дурного запаха выхлопных газов высокие антидетонационные характеристики. Недостатки возникновение проблемы емкостей и перевозки топлив, снижение выхода мощности на единицу объема топлива, затруднения в управлении системой смазки. Наибольшая часть жидких газов применяется в качестве домашнего топлива в тех районах, где существует потребность в источнике бытового газа. Жидкий пропан накапливается в местах производства и распределения для того, чтобы обеспечить наличие резерва его также рекомендовали как улучшающую добавку при производстве водяного газа [403]. Пропан пригоден и для использования в качестве топлива в различных промышленных процессах, в частности в металлургии. [c.450]

Приведена краткая история газовой промышленности и обоснована необходимость производства заменителей природного газа. Даны материалы по взаимозаменяемости различных газов. Детально рассмотрены новые методы газификации твердого топлива, разрабатываемые в настоящее время в США. Большое внимание уделено способам метанизации окиси углерода и водорода — важному этапу превращения жидкого и твердого топлива в заменитель природного газа. Приведена экономическая оценка производства заменителей природного газа. Дан анализ современного уровня научно-технических разработок и перспективных методов, например газификации с помощью ядерной энергии, использования бедных газов и водорода. [c.4]

Наука о катализе по сравнению со своими старшими сестрами —физикой и химией—является молодой, но ее достижения настолько велики, что промышленность органического синтеза перестраивает многие процессы на каталитические, как конструктивно более простые и экономически выгодные. Такие проблемы, как синтез полимеров, получение и переработка жидкого моторного топлива, методы использования природных газов, синтезы на базе окислов углерода, олефинов и ацетилена, алкилирование, изомеризация и многие другие, могли быть разрешены только при помощи катализа. В присутствии различных катализаторов были открыты и изучены многочисленные реакции, недоступные для методов классической органической химии и казавшиеся в свое время даже невероятными. Без преувеличения можно сказать, что будущее органической химии и органической промышленности во многом зависит от развития катализа. [c.10]

Несмотря на большие преимущества жидких котельных топлив, следует всегда помнить, что сжигание нефтяных остатков в тонках паровых котлов является одним из самых малопроизводительных способов использования этих ценных продуктов. Исключение составляют некоторые судовые установки и промышленные печи, где использование жидкого котельного топлива достаточно эффективно и необходимо. В настоящее время поставлена задача углубить переработку нефти на различные виды моторных топлив, смазочных масел и сырья для нефтехимических заводов. Это должно сократить производство топочных мазутов за счет более широкого использования природных газов, углей и других видов топлив. [c.286]

Увеличение добычи природного и нефтяного газа позволило увеличить масштабы их использования в народном хозяйстве. Так в 1970 году основными потребителями природного и нефтяного газа были энергетика (43,3%) и технологические промышленные потребители (30,7%). Третьим по объему потребления было коммунально-бытовое хозяйство (13,8%). В сумме эти потребители получили 206 млрд. м газа, или 87,8%. В качестве сырья промышленность получила 18,4 млрд. м или 7,8% всего добываемого газа, в том числе на химическую переработку газа - 4%, производство жидких газов и газового бензина - 1,9% и производство газовой серы - 1,9%. Объем переработки газа на ГБЗ к 1970 г. составил примерно 10 млрд. м а число ГБЗ увеличился до 24. [c.43]

Р а в и ч М. Б., Определение эффективности использования смешанных газов, газообразного и жидкого топлива. Научно-технический сборник Использование газа в промышленных печах , ГосИНТИ, 1961. [c.204]

Процесс пиролиза осуществляется следующим образом. Сырье насосом подается в трубчатую печь, аналогичную печам, применяемым при крекинге. После отделения от образовавшихся паров жидкой фазы в специальном сепараторе пары направляются в газогенератор (пиролизер), где подвергаются пирогенетическому расщеплению. Далее в специальной аппаратуре производятся промывка, фракционирование, конденсация легкокипящих углеводородов и отделение газа. После улавливания из газа наиболее ценных компонентов он может быть использован в качестве промышленного или бытового топлива. [c.97]

Первое направление — контроль промышленной продукции и технологических процессов. Во многих случаях известны предельно допустимые содержания газов, гфе-вышение которых снижает качество металла или делает его негодным к использованию. Содержание газов нормировано ГОСТами на многие виды продукции металлургической промышленности. В таких технологических процессах, как производство стали, необходим контроль содержаний кислорода и углерода в жидкой ванне по ходу плавки. Для этого созданы экспрессные методы определения этих газов. Определение газов требуется при любых технологических процессах, связанных с воздействием на металл высокой температуры. Наиболее часто при использовании методов определения газов для контроля в промышленности оказывается достаточным определение общего (валового) содержания того или иного газа в образце без разделения по формам его нахождения. Исключение составляют чистые металлы, например медь, выплавленная [c.930]

В настоящее время активно ведутся разработки по использованию природного газа, угля, лигнина, сланцев, промышленных и сельскохозяйственных отходов для получения синтетического моторного топлива и заменителя природного газа. Технология производства газообразного топлива и синтез-газа из угля за рубежом уже разработана в промышленном масштабе, а синтез жидких моторных топлив еще находится в стадии исследований, опытно-промышленных испытаний и предпроектных проработок. [c.221]

Использование этих газов для создания инертной атмосферы при сварке, в газосветных и электронных лампах, а также в разрядных трубках, дающих окрашенный свет, сделало выгодным получение Не, Аг, Кг и Хе в промышленном масштабе путем фракционированной разгонки жидкого воздуха. В некоторых природных газах гелий содержится в довольно значительных концентрациях, и его выделяют из них путем конденсации всех других компонентов. Наличие гелия в природных газах обусловлено а-распадом радиоактивных минералов. Аналогично при распаде имеющегося в природе К с /С-захватом образуется аргон, но в значительно меньших количествах. Эти процессы распада лежат в основе различных методов определения возраста минералов, в которых они содержатся. [c.336]

Бурное развитие азотной, нефтеперерабатывающей и ряда других отраслей промышленности обусловливает необходимость расширения сырьевой базы производства водорода. Наряду с использованием природного газа, целесообразно привлечение различных жидких углеводородов в качестве сырья для производства водорода. Способ получения водорода методом паровой конверсии жидких углеводородов приобретает все большее значение. [c.90]

Для азотной промышленности Советского Союза характерно широкое использование природного газа для получения водорода. Однако месторождения природного газа распределены неравномерно по стране. Например, в таких районах, как Юго-Восточная Сибирь и Дальний Восток, отсутствие природного газа тормозит развитие промышленности азотных удобрений. На Ангарском нефтехимическом комбинате водород до сих пор получают устаревшим методом на основе продуктов газификации угля и переработки отходящих газов гидрирования топлива. Разработка процесса получения водорода пз жидких углеводородов способствовала бы развитию азотной промышленности в экономических районах, не располагающих достаточными ресурсами природного газа. [c.90]

На промышленных установках по пиролизу этан,а общий выход этилена доходит до 77% (по весу), что достигается рециркуляцией непревращенного этана до 100%-ной конверсии. Для увеличения выхода этилена при использовании жидкого углеводородного сырья можно извлекать образующийся этан из реакционных газов и пиролизовать его, в печи меньших размеров. [c.61]

Специфические физико-химические свойства газообразного и жидкого хлора (высокая токсичность, большая химическая активность, взрывоопасность хлоро-водородо-воздушных смесей, высокий коэффициент объемного расширения жидкого хлора и др.) обусловливают особый характер процесса сжижения С1г и его отличия от сжижения многих промышленных газов. Эти свойства вызывают также необходимость соблюдения соответствующих условий безопасного обращения с жидким хлором при его производстве, использовании, хранении и перевозках и выдвигают особые требования к конструкции и эксплуатации тары для жидкого хлора. Последнее крайне важно при его использовании вне хлорного завода, поскольку недостаточная компетентность обслуживающего персонала может привести к серьезным последствиям. В настоящее время отсутствует систематизированная литература, комплексно освещающая вопросы производства и использования жидкого хлора. Автор настоящей книги предпринял попытку восполнить этот пробел. [c.5]

Необходимость разработки федеральной научно-технической программы "Прогрессивные технологии и технические средства по использованию природного газа в качестве моторного топлива на транспорте и в сельском хозяйстве" вызвана сокращением объема добычи нефти в стране, а также сложной экологической обстановкой, особенно в крупных городах и промышленных центрах, усугубляющейся постоянно растущими выбросами продуктов сгорания жидкого нефтяного топлива, которое используется двигателями внутреннего сгорания транспортных средств и сельскохозяйственной техники. [c.31]

Использование низких температур в химической и других отраслях промышленности непрерывно расширяется по мере роста масштабов производства сжиженных газов. Исключительно широкое применение в качестве хладоагента нашел в настоящее время жидкий азот. Трудно перечислить все области, в которых он используется. Непрерывно растут масштабы его применения для консервации биологических материалов. Интересно предложение использовать жидкий азот в сочетании с резервуаром тепла в качестве топлива для двигательных установок [713]. Такие двигатели совершенно не будут загрязнять окружающую среду. Особенно перспективно их использование в условиях повышенных требований к технике безопасности, например, в шахтах. Широко используется на практике и жидкий кислород. Во всем мире потребляется около 400 тысяч тонн жидкого кислорода в год. Жидкий кислород используют для интенсификации процессов горения — для получения более высоких температур. Расширяется использование жидкого кислорода в качестве хладоагента в химической и микробиологической промышленности. Он доступнее жидкого азота и дешевле, однако работа с ним требует особых мер предосторожности, а в ряде случаев его нельзя использовать совсем. В бу- [c.261]

В области нефтяной промышленности сюда относятся вопросы бурения скважин, хранения нефти, ее химической переработки и транспорта по нефтепроводам, использования природного газа И Т. д. в области каменноугольной промышленности и других видов твердого топлива — вопросы рационального сжигания, коксования, газификации, химической переработки жидких продуктов и т. д., которые увенчаны идеей о подземной газификации углей. [c.145]

Для очистки ПГ или ПНГ от газового конденсата и твердых частиц используется массообменный аппарат конструкции "ФАСТ ИНЖИНИРИНГ". Массообменный аппарат новой конструкции может применяться для улавливания твердых, жидких и газообразных компонентов из газов промышленных производств и других источников. Он может быть эффективно использован как для защиты окружающей среды, так и с целью улавливания и возврата для полезного использования ценных компонентов. [c.56]

Относительная ограниченность ресурсов природного газа в США, рост потребления природного газа в качестве топлива и появление других направлений использования сжиженных газов, наряду с опережающими темпами развития нефтехимической промышленности, — все это вместе взятое обусловило изменение структуры пиролизного сырья в США. По прогнозам на 1980 г. ожидалось, что но сравнению с 1974 г. доля сжиженных газов снизится с 30 до 15%, этана — с 55 до 39%, в то время как доля жидких фракций возрастает с 15 до 46% (в том числе за счет газойля и других средних фракций — до 30%) [161. [c.16]

Более эффективным способом выпаривания агрессивных и солесодержащих растворов оказался барботаж дымовых газов с помощью погружных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе. При этом способе создаются хорошие условия тепло- и массообмена между дымовыми газами и жидкостью, так как при барботаже дымовые газы в растворе распыляются и в виде пузырьков образуют большую межфазную поверхность. Интенсивное испарение раствора протекает путем насыщения газовых пузырьков водяным паром, который они выбрасывают при всплывании в пространство, находящееся над свободной поверхностью (зеркалом испарения). Обычно в аппаратах погружного горения выпаривание растворов протекает при равновесной температуре испарения (температуре мокрого термометра), которая ниже температуры кипения раствора при атмосферном давлении. При такой температуре дымовые газы полностью насыщаются водяным паром (ф = 100%) и уходят из раствора с температурой на 1—2° выше равновесной температуры испарения. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива в этом случае достигает 95—96%. Использование природного газа в качестве топлива позволило значительно расширить область применения аппаратов погружного горения для выпаривания растворов серной, соляной, фосфорной и других минеральных кислот, а также растворов хлористого магния, сульфата натрия, железного купороса и других солей. Возможность выпаривания агрессивных и кристаллизующихся растворов при непосредственном контакте дымовых газов без нагревательных элементов привела к созданию крупных промышленных установок погружного горения. [c.6]

К наиболее ранним работам по полимеризации относятся работы Фартинга [39, 57], Розе [6], Котона [40, 58] и др. Авторы применили в качестве катализатора трехфтористый бор в растворе хлористого метилена или дихлорэтана. Реакция осуществлялась при низких температурах от —50 до +20° С. Этот же катализатор был использован на опытно-промышленной установке в США [59], а также польскими химиками [60]. Последние брали в качестве растворителя трехфтористого бора жидкий сернистый газ. Предлагается также способ применения этого же катализатора в растворе сульфолана [61]. [c.12]

Исторически сжиженные газы как продукт промышленного производства впервые были получены при стабилизации крекинг-бензинов. Компоненты крекинг-газа — пропан, пропилен, бутаны и бутилены, — растворяясь в процессе производства в крекинг-бензине, понижают температуру кипения бензина и делают этот продукт нестабильным. Поэтому при производстве крекинг-бензинов оказалось необходимым отделять перечисленные выше легкие компоненты. Этот процесс осуществляется на нефтеперерабатывающих заводах в колонне стабилизации, верхним продуктом которой и.являются жидкие газы. Вначале этот продукт сжигался в технологическом цикле нефтеперерабатывающего завода, или на свечах, а затем им стали заполнять специальные емкости под давлением и транспортировать для промышленного и бытового использования. [c.5]

Использование природного газа или мазута в качестве основного или дополнительного топлива позволяет обеспечить устойчивое и высококачественное сжигание различных производственных жидких горючих отходов, применяемых в качестве вторичных энергоресурсов (ВЭР). Наибольшее количество горючих ВЭР, образующихся за год, имеет место на предприятиях черной металлургии, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, целлюлозно-бумажной, химической и топливной промышленности. Так, в 1980 г. годовой выход горючих ВЭР составил, млн. т у. т. в черной металлургии 31,6 в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 7,4 целлюлозно-бумажной 3,67. Таким образом, при использовании горючих ВЭР только по указанным трем отраслям народного хозяйства можно сэкономить около 45 млн. т у. т. В 1980 г. получена экономия топлива за счет использования горючих ВЭР около 40 млн. т у. т. [56]. Однако, несмотря на значительное увеличение уровня использования горючих ВЭР во многих отраслях народного хозяйства, еще имеются большие резервы экономии топлива за счет дальнейшего более полного их использования. При оценке народнохозяйственного значения использования горючих ВЭР должна учитываться не только экономия топлива, важная сама по себе в силу напряженности топливного баланса, но и сбережения материальных затрат и труда на добычу и транспорт топлива. Следует иметь в виду, что капитальные затраты на добычу и транспорт 1 т у. т. даже в европейской части СССР [c.88]

Жидкие газы особенно широко применяются как топливо для бытового и промышленного газоснабжения пунктов, удаленных от линий газопроводов и других источников газоснабжения. Установки для использования жидких газов в качестве топлива состоят пз собственно технологического агрегата, газогорелоч-пых устройств, автоматических измерительных и защитных устройств ц трубопроводов. [c.218]

Нет сомнений например в том, что крэкииг и использование природного газа и крэкинг жидких нефтепродуктов, являющиеся строго ограниченными отраслями собственно нефтяной промышленности, [c.8]

Институтом технической химии исследовательского центра Карлсруэ (ФРГ) разработана и реализована в промышленном масштабе технология очистки от масел шлифовальных шламов. Она предусматривает экстракцию масляной фазы жидким СО2 при температуре 50-130°С и давлении 100-700 бар в замкнутом цикле использования углекислого газа. Выделяемые масла вновь используются в технологическом процессе производства. Очищенный металл с влажностью менее 1% отправляется на переработку (РгбЬс11сЬ). [c.120]

Наибольшую трудность представляет отделение примеси гелия. На промышленных установках разделение неон-гелиевой смеси и очистка неона осуществляется адсорбционным методом, в том числе на углях БАУ, СКТ, АГ2, методом вымораживания с использованием жидкого водорода, а также конденсационным методом. В первом методе перспективно использование в качестве адсорбента активного угля. Процесс адсорбции смеси протекает при температуре жидкого азота, кипящего под вакуумом. Не-сорбирующийся газ, обогащенный гелием, собирается и компримируется в баллоны, а обогащенная неоном часть десорбируется при температуре 20 °С и также компримируется в баллоны. Регенерация сорбента проводится при температуре 127 С и остаточном давлении З-Ю" Па. Установка перерабатывает 2,8 м /ч сырой неон-гелиевой смеси. Второй метод, связанный с применением жидкого водорода, взрывоопасен и может быть использован лишь на специализированных предприятиях, имеющих резервы жидкого водорода. [c.915]

П Х)блема использования нефтяных углеводородов в качестве исходного материала для синтеза органических соединений уже давно привлекала внимание многих исследователей, занимавшихся изучением химической природы нефти. Долгое время все усилия, направленные к разрешению этой проблемы, носили характер лабораторных опытов и только за последние годы в этом отношении удалось достигнуть значительных успехов, позволяющих говорить о промышленном использовании углеводородов, так или иначе связанных с нефтью. Такие углеводороды послужили базой для возникновения, главным образом в США, а также. и у нас в СССР целого ряда новых отраслей химической промышленности, имеющих своей целью использование природных газов для получения синтетического жидкого топлива, окисление метана в формальдегид, использование. газов крекинга для изготовления разнообразных галоидопроизводных, спиртов, гликолей, кетонов, сложных эфиров (потребйость в которых чрезвычайно растет с развитием лакокрасочной промышленности), окисление более сложных нефтяных углеводородов в органические кислоты, выделение диолефинов из газов пиролиза и использование их для получения пластических масс и синтетического каучука, использование ацетилена для этих же целей и т. д. [c.13]

Многие из промышленных процессов, имеющих дело с разложением углеводород как газообразных, так и жидких связаны с получением ацетилена и водорода. Для некоторых из таких процессов в качестве исходного материала упоминается как раз м( тан, вероятно вследствие своей распространенности я дешевизны. Это особенно интересно в связи с возможностью лучшего использования естественного газа, в котором метан является преобладающей составной частью, так как образующийся ацетилен может быть использован для автогенной сварки или для притотовления различных органических веществ. Обзор таких процессов производсгва ацетилена и водорода показывает, что они различаются главным образом конструктивными деталями оборудования. В одном процессе газы, содержащие метан и водород, пропускаются через дугу при атмосферном давлении, причем отложение угля предотвращается при помощи водорода [c.286]

В настоящее время для сжигания расплавленной серы широко применяются циклонные печи. Поток воздуха и жидкая сера вводятся в эти печи тангенциально (по касательной) со скоростью 100—120 м/с. Это способствует хорошим условиям массо- и теплообмена паров серы с воздухом. Скорость горения прн этом повышается. Благодаря тому что процесс сжигания ведется с кеболь-шпм избытком воздуха (а=1,15—1,2), получают газ с концентрацией 16—18% SOg. Интенсивность таких печен в 30—40 раз выше, чем печей форсуночных. Достоинствами циклонных печей являются еще иостоянсгво концентрации газа, простота регулирования процесса сжигания и простота схемы автоматизации его. Однако высокая температура в таких печах (1200—1400° С) создает сложности при конструировании и использовании их в промышленности. Таким образом, концентрация SO2 в газе после циклонной печи зависит от температурь газа, определяемой стойкостью футеровки. [c.75]

В книге освещены вопросы хранения, транспорта и регазификации жидких углеводородных газов, а также методы использования их в быту и промышленности. Описаны основные типы аппаратов, применяемых на установках хранения, производства, транспорта и регазификацин жидких газов, и методы их расчетов. [c.2]

До начала второй мировой войны в азотной промышленности в качестве сырья применялись преимущественно твердые топлива. К этому вретленк были разработаны и получили распространение в промышленности способы газификации различных твердых топлив— от бурых углей до антрацита и металлургического кокса включительно. Заметная роль в производстве газа для синтеза аммиака принадлежала водороду, получаемому методом фракционированной конденсации компонентов коксового газа при низких температурах. В последние десятилетия в сырьевой базе азотной промышленности произошли резкие сдвиги в сторону все большего использования природного газа как основного исходного сырья, особенно в странах, располагающих значительными газовыми ресурсами. Например, в США на основе переработки природного газа в 1962 г. было выработано около 80% аммиака 2. Страны, не располагающие большими запасами природного газа, используют для расширения сырьевой базы азотной промышленности жидкие топлива — тяжелые нефтяные остатки, светлые нефтепродукты, сырую нефть. Так, в Японии в 1963 г. путем переработки жидких топлив было выработано 45% аммиака [c.7]

В случае абсорбции газов при проведении многих из наиболее распространенных промышленных процессов предполагается быстрая химическая реакция между растворенным газом и жидкой фазой. Для этого имеются две причины 1) осуществляя химическое взаимодействие газа с жидкостью, можно значительно повысить емкость единицы ее объема в отношении газа и 2) реакция может также вызывать увеличение коэффициента массопередачи, если взаимодействие происходит так быстро, что при растворении газа реакция протекает вблизи границы раздела фаз, ка только газ растворится. Если процесс обратим, то с целью повторного использования жидкий реагент можно регенерировать в десорбере путем нагревания и отгонки выделяющегося газа с паром. Сказанное проиллюстрировано на рис. 11.1 (см. с. 631). Благодаря повышению абсорбционной емкости реагирующего раствора через абсорбер п отиарную колонну будет циркулировать меньше жидкости, чем в том случае, когда реакция не происходит. [c.335]

Как справедливо отаечалскь в литературе [1], открытие Коль-белем и Энгельгардтом [2] реакции синтеза углеводородов и спиртов непосредственно из водяного пара и окиси углерода, исключая предварительное получение дорогостоящего водорода, значительно распшряет возможности промышленности синтеза искусственного жидкого топлива и химических продуктов. Дальнейшее развитие работ в ЭТОЙ области [3] показало возможность использования в качестве сырья для этого синтеза дешевого, иногда просто не находящего использования доменного газа. Исследования реакции синтеза из окиси углерода и водяных паров, начатые в ИГИ АН СССР [4] подтвердили, в основном, результаты немецких ученых. [c.84]

Виды топлива. Топливом называют горючие вещества, которые при сгорании выделяют достаточное количество тепла для использования его в промышленных установках. Около 80% энергии, вырабаты 5аемой в настоящее время в мире, получают при сжигании органического топлива (угля, газа, мазута и др.). По агрегатному состоянию различают твердое, жидкое и газообразное топливо, а по способу получения — естественное (природное) и искусственное. Естественное топливо получают в том виде, в котором оно образовалось в природе (нефть, природный газ, ископаемые угли и др.). Искусственное топливо является продуктом переработки природных топлив. [c.165]

Нефтяная промышленность в астоящее время также заинтересована в использовании нефтяных газов для своих внутренних потребностей. В нефтяной промышленности применяется ряд новых процессов, таких как полимеризация (с целью превращения непредельных углеводородов, содержащихся в газах, в углеводороды с более длинной цепью — полимерный бензин), гидрогенизация (для удаления двуэтиленсжух углеводородов, вызывающих смолообразование в жидком топливе), дегидрогенизацдя (пере-, ход от предельных углеводородов к этиленовым), алкилирование (например а-бутилена с изобутаном с целью получения изооктана), изомеризация (с целью перехода от углеводородов нормаль-жич) строения к Углеводородам изостроения) и т. д. В результате применения новых процессов нефтяные газы получают значение как источник повышения выхода бензина с одновременным повышением его качества. [c.46]

Равич М. Б. Определение эффективности использования омещанных газов, газообразного и жидкого топлива. — В об. Использование газа в промышленных печах М., ГосИНТИ, 1961, с 36—52. [c.342]

Представленная выше зависимость содержания кислорода в газах окисления от высоты барботажного слоя получена по результатам работы промышленных колонн с соотношением высоты барботажного слоя и диаметра в пределах примерно от 2 до 7. Изменение этого соотношения в указанных пределах не влияет на эффективность поглощения кислорода- воздуха барботажным слоем.. Однако не исключено, что дальнейшее увеличение отношения высоты колонны к диаметру может заметно улучшить использование кислорода воздуха, поскольку прп этом ухудшаются условия для продольного перемешивания жидкой фазы по принципу работы реактор начинает приближаться к противоточному, и газы с меньшим содержанием кислорода будут реагировать с менее окисленным, т. е. свежим сырьем. Здесь нужно отметить, что в лабораторном масштабе показано [86] ускорение процесса окисления при увеличении отношения высоты к диаметру от 1 до 16, но результаты исследования не позволяют определить, за счет чего получен этот эффект в результате увеличения отношения высоты к диаметру при неизменной высоте или только в результате увеличения высоты, которому при неизменном диаметре сопутствует увеличение отношения высоты к диаметру. Для решения задачи нужны дополнительные исследования, но полученные выводы будут представлять, вероятно, теоретический интерес. [c.65]