ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА

Глава IX ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА [c.191]

Пиролизом или сухой перегонкой называется процесс нагревания твердого топлива без доступа воздуха с целью получения из него твердых, жидких и газообразных продуктов различного назначения. В зависимости от условий процесса и природы вторичных продуктов различают низкотемпературный пиролиз или полукоксование и высокотемпературный пиролиз или коксование. По масштабам производства, объему и разнообразию производимой продукции процесс коксования занимает первое место среди всех процессов переработки твердого топлива. [c.160]

Природное газообразное топливо — природный газ содержит около 95% метана. Его добывают из газовых или нефтяных месторождений. Искусственное газообразное топливо получают переработкой угля. Это генераторные (воздушный, смешанный, водяной) и коксовый газы (с. 187). Газообразное топливо является не только удобным видом топлива, но и ценнейшим сырьем в производстве основного органического синтеза (например, ацетилена, метанола, формальдегида и др.). [c.173]

Преобладание запасов угля над остальными видами органического сырья позволяет считать его наиболее перспективным источником для производства синтетического газообразного, жидкого и твердого топлив, а также важнейшим продуктом для получения разнообразных химических веществ и композиционных материалов. Отношение к углю, как к энергоносителю и сырью для химической промышленности, неоднократно претерпевало заметные изменения, которые определялись технико-экономическими, политическими, конъюнктурными и другими соображениями. В период промышленной революции XIX века, когда существовавшие в то время источники энергии не могли удовлетворить стремительно растущие потребности человеческого общества, за короткий срок уголь стал важнейшим энергоносителем, необходимым для развития промышленности и транспорта. В XX веке промышленное внедрение процессов переработки угля в синтетическое топливо и сырье для химической промышленности осуществлялось в странах, не имевших собственной нефти, и определялось стратегическими соображениями. Именно это и объясняет тот факт, что в период энергетического кризиса 70-х годов наиболее значительные капиталовложения на разработку технологических процессов переработки угля второго поколения были осуществлены в основном странами — импортерами нефти. [c.5]

Однако уже приведенный краткий обзор наиболее интересных направлений синтеза на базе окиси углерода показывает, что этому синтезу принадлежит будущее, тем более что окись углерода и водород могут быть получены из различных видов твердого, жидкого и газообразного топлива, и, что особенно важно, из таких видов твердого и жидкого топлива, единственным путем химической переработки которых пока что является производство газа, содержащего окись углерода и водород. К таким видам твердого топлива относятся, например, тощие и антрацитовые угли, некоторые бурые угли, а из жидких топлив — некоторые нефтяные остатки, гудроны и т. п. [c.332]

Химические производства, выпускающие органические вещества, разнообразны, они поставляют народному хозяйству десятки тысяч наименований органических продуктов, которые изготовляются на многочисленных предприятиях переработки твердого, жидкого и газообразного топлива основного органического синтеза тонкого органического синтеза полимерных материалов пищевых продуктов. [c.226]

Весьма перспективный метод защиты окружающей среды от вредных выбросов электростанций — это организация комплексного энерготехнологического использования низкокалорийных, многозольных и сернистых топлив, например Восточных районов СССР (Экибастуз-ский, Канско-Ачинский, Кузнецкий бассейны). Такие системы основаны на приемах высокотемпературной переработки твердого топлива, позволяющих получать из низкосортного топлива (например, углей мощного Канско-Ачинского бассейна) квалифицированное твердое, жидкое и газообразное топливо, сырье для производства строительных материалов, а также материалы для сельского хозяйства. [c.158]

В производстве карбамида применяют двуокись углерода, являющуюся чаще всего отходом переработки твердого, жидкого или газообразного топлива в азото-водородную смесь, используемую для синтеза аммиака. Например, при переработке кокса на 1 т ЫНз получают 1,2—1,5 т СОг, при работе на природном газе — 0,85 г СОг. [c.85]

Из контактных аппаратов продукты реакции направляют на охлаждение. Получаемые при конденсации жидкие углеводороды подвергают дистилляции с разделением на бензиновую, керосиновую и парафиновую фракции. Из парафиновой фракции путем охлаждения и кристаллизации извлекают парафин. Для улавливания паров жидких углеводородов и газообразных углеводородов Сд—С4 несконденсировавшиеся при охлаждении газы пропускают через адсорберы, заполненные активным углем. Выходящий из адсорберов газ содержит метан, этан, этилен, непрореагировавшие окись углерода и водород, а также двуокись углерода и азот. Этот газ либо возвращается в производство на вторую (или третью) ступень синтеза, либо используется в качестве газообразного топлива. Уловленные в адсорберах углеводороды периодически отгоняют перегретым водяным паром. Фракцию углеводородов —Су и выше используют в качестве легкого бензина. Газовую смесь (так называемый газоль), состоящую главным образом из углеводородов С3 и С4, целесообразно использовать для химической переработки (см. рис. 133 на стр. 353). [c.351]

Дожигание органических примесей, содержащихся в отходящих газах, можно проводить по нескольким аппаратурно-технологическим схемам, различающимся наличием или отсутствием катализатора и теплообменника, возможностью подвода дополнительного воздуха в камеру горения. Варианты устройства и работы печи представлены на рис. 2 (стр. 30), а их сравнительная оценка приведена в разделе Переработка газообразных отходов (стр. 31). В отходящих газах с производства фталевого ангидрида содержатся органические продукты, поэтому дожигание может протекать без подачи газообразного топлива, а только за счет окисления органических примесей. Это в первую очередь относится к процессам газофазного каталитического окисления о-ксилола. [c.126]

Наибольшее количество сульфата натрия получают обезвоживанием мирабилита, в виде которого он выделяется нри переработке почти всех видов природного сырья. При наличии неисчерпаемых ресурсов природного сульфата натрия производство его из поваренной соли и серной кислоты (см. гл. XI) является экономически менее целесообразным. Экономичное же обезвоживание мирабилита может быть осуществлено лишь при использовании отбросного тепла (мятого пара, отходящих дымовых газов и т. п.) или при наличии дешевого газообразного топлива. Различные методы обезвоживания дают продукт, сильно отличающийся по своим качествам. Например, при обезвоживании в барабанных сушилках получается сильно комкующийся и слеживающийся сульфат при обезвоживании распылением — пушистый, легкий материал с насыпным весом 450—500 кг/ж1 [c.64]

При переработке урановых соединений материал нагревается и охлаждается только через стенку печи с помощью контактного теплообмена, а в силикатных производствах и цветной металлургии — преимущественно за счет тепла сжигаемого непосредственно в барабане печи жидкого или газообразного топлива. Последний способ гораздо более экономичен, но применение его в аффинажных операциях урановой технологии ведет к неизбежному загрязнению перерабатываемых веществ продуктами горения топлива. В связи с осуществлением теплопередачи через стенку печь не футеруют изнутри огнеупорным материалом источником энергии служат обычно электрические печи сопротивления, располагаемые во внешней футеровке агрегата. [c.238]

Углеводородный газ — состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые в растворенном виде содержатся в поступающих на переработку нефтях. В зависимости от технологии первичной перегонки нефти пропан-бутановую фракцию получают в сжиженном или газообразном состоянии. Ее используют в качестве сырья газофракционирующих установок с целью производства индивидуальных углеводородов, бытового топлива, компонента автомобильного бензина. [c.70]

НЕФТЯНЫЕ ГАЗЫ — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти, выделяющихся в процессе ее добычи и перегонки. Газы крекинга нефти, состоящие нз предельных и непредельных углеводородов (этилен, ацетилен и др.), также относят к Н. г. Н. г. применяются как топливо н как сырье для химической промышленности. Путем химической переработки из Н. г. получают пропилен, бути-лены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс, каучуков и других продуктов органического синтеза. [c.174]

Синтетическое жидкое топливо и альтернативные виды топлива. Разрабатываются способы получения облагороженных твердых, жидких и газообразных видов топлива из углей путем прямой гидрогенизации углей, производства углеводородов из оксида углерода (II) и водорода, углубления переработки нефти. [c.388]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

Нефтяные газы — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти они выделяются в процессе добычи и перегонки (это так называемые попутные газы, главным образом состоят из пропана и бутанов). К Н. г. также относят газы крекинга нефти, состоящие из предельных и непредельных (этилена, ацетилена) углеводородов. Н. г. применяют как топливо и для получения различных химических веществ. Из Н. г. путем химической переработки получают пропилен, бутилены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс и каучуков. [c.89]

Во всех странах сейчас пытаются заменить нефть природным газом, используя его в качестве топлива и сырья для получения синтетических материалов. На химическую переработку (б том числе на другое топливо, способное заменить бензин) расходуется около 2,5% добываемого газа, остальное идет на отопление и производство электроэнергии. Сегодня всего несколько заводов в мире производят жидкое топливо из природного газа - в Малайзии, Новой Зеландии, Южной Африке. Природный газ применяют и непосредственно на транспорте, однако баллоны газообразного метана на автомобилях громоздки, а сжижать его (точка сжижения -161,5°) дорого. К тому же придется переделывать бензоколонки в газозаправочные станции с компрессорами, т. е. по существу в небольшие заводы. [c.8]

Схемы фракционирования нефти в сложных колоннах с боковыми отборами довольно широко исследованы для различных процессов выделения газов из растворов [17,1981, перегонки нефти [19,24,33,78,156.192,195,21 1,21 2,250,287,357,37 1], разделения продуктов каталитического крекинга [22,31,39,126,199,349 , перегонки мазута [34,156,213,216,254,307,374,376,377], разделения газообразных и жидких углеводородов [42,175,176,208], получения нефтяных фракций [59,33,84,293,295,335,347, 358,367], ректификации прямогонного бензина [1 11,127,193,194,326,337,340-342,382 , ректификации синтетических высших жирных спиртов [200], производства жидких парафинов [202,222,304,350], получения электрографической жидкости [205], производства судового топлива [230], получения печного топлива [282], разделения углеводородных газов [301,351,375] и других раз личных смесей [152,185,241,338,339,3 86,41 1, 413,428]. Они являются наиболее простыми из сложных колонн и часто встречаются в промышленности. В го же время во многих процессах переработки нефти они не нашли применения. В литературе приводится только единичные примеры работы колонны с боковой укрепляющей секцией [233]. Кроме того, актуальной проблемой является разработка сложных колонн с боковыми отборами, требующих минимальных капиталовложений при реконструкции действующих установок [100,1 07,1 19,123, 153,335). [c.25]

Затраты на переработку сырой или топливной нефти в газообразное топливо относительно выще и включают в себя затраты по применению водорода в технологической схеме процесса, которая может быть легко модифицирована для производства как малосерни стых жидких топлив, так и ЗПГ. Одним нз очевидных методов снижения затрат по переделу при производстве газа является возмещение последних за счет реализации малосернистых чистых жидких топлив, получаемых параллельно с газом. Экономика производства ЗПГ на Энергетических нефтеперерабатывающих заводах , таким образом, может быть несколько более благоприятной по сравнению с заводом, на котором производится лишь один вид продукции — ЗПГ. [c.202]

Достоинством газообразного топлива является то, что его можно легко очистить от сернистых соединений. Образование сернистого ангидрида при сжигании газообразного топлива может быть сведено к минимуму. Ресурсы газообразного топлива на НПЗ зависят от технологической схемы предприятия, степени оснащения газоперерабатывающими производствами. На многих заводах из-за отсутствия системы сбора и переработки газов сжигается в трубчатых печах такое ценное химическое сырье, как пропан, пропилен, бутаны и бутилены. Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов, где мощности по утилизации газа недостаточны, а на переработку поступает нефть с высоким содержанием легких углеводородов, в течение нескольких лет общий расход топлива составлял 650—700 тыс. т/год, в том числе газа — 450—500 тыс. т/год и мазута 150—200 тыс. т/год. На другом НПЗ до строительства газофракционирующей установки (ГФУ) предельных газов 90% общей потребности в топливе покрывалось за счет сжигания газа. После того, как строительство ГФУ было заверщено, в топливную сеть стали поступать только так называемые сухие газы, содержащие метан, этан и небольшое количество пропана, п топливный баланс завода изменился. Газом обеспечивается не более 30% потребности в топливе. [c.274]

Для химической переработки выделенных из газа углеводородов используются, практически, все основные реакции органического и нефтехимического синтеза пиролиз, конверсия, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратация, алкилирование, реакции введения функциональных групп — сульфирование, нитрование, хлорирование, карбонилирование и др. Наряду с процессами разделения они позволяют получать на основе газообразного топлива водород, оксид углерода (II), синтез-газ, азотоводородную смесь, ацетилен, алкадиены, цианистый водород, разнообразные кислородсодержащие соединения, хлор, нитропроизводные и многое другое. В свою очередь эти полупрЬдукты являются сырьем в производстве многочисленных целевых продуктов для различных отраслей народного хозяйства высококачественного топлива, пластических масс, эластомеров, химических волокон, растворителей, фармацевтических препаратов, стройматериалов и др., как это показано ниже. [c.198]

Не всякий химический процесс, протекаюший с выделением водорода, может быть положен в основу промышленного способа его получения. Экономичность промышленного способа определяется применением доступного и дешевого сырья, возможностью его переработки с высоким выходом продукта требуемого качества и без образования отходов. Для промышленного производства водорода в качестве сырья обычно применяют воду в виде водяного пара и твердое, жидкое или газообразное топливо. [c.117]

Fuel Abstra ts. Выходит с 1947 г., периодичность — 6 номеров в год. Содержание номера А. Природное твердое топливо, добыча. В. Природное твердое топливо, источники и свойства. С. Природное твердое топливо, переработка. D. Промышленное твердое топливо, свойства. Е. Карбонизация. F. Газификация. G. Газообразное топливо, свойства и обработка. Н. Побочные продукты карбонизации и газификации, J. Природное жидкое топливо и смазки, источники, свойства, обработка. К. Синтетическое топливо, смазки и другие продукты. L. Электричество и электросиловые установки. М. Производство пара и паровые машины. N. Другие двигатели. О. Промышленные печи, сгорание. Р. Нагревание, кипячение, освещение. Q. Загрязнение атмосферы. R. Очистка. S. Технология топлива. Т. Анализ, испытание. U. Разное. К каждому номеру дается авторский и предметный указатели. [c.198]

В настоящее время освоен в промышленности способ переработки промышленных стоков по следующей схеме (рис. УП-З). Стоки с производства поступают в два приемных бака 5, откуда насосом 6 подаются в скруббер 1 на механические центробежные форсунки 2 при давлении 0,5—0,6 Mh m . В данном случае не требуется тонкого диспергирования стоков, так как это приведет к значительному выносу вещества из скруббера. Высокая интенсивность испарения достигается за счет большой плотности орошения. Распыленные стоки, пройдя скруббер, отдают часть влаги движущимся противотоком топочным газам, сгущаясь до содержания сухих веществ 40—60%. При этой концентрации сухих веществ они могут хорошо перекачиваться насосами и транспортироваться надежно по трубам. Сгущенные до нужной концентрации стоки самотеком поступают в баки концентрата 7 и в приемные баки 5. Концентрированные стоки насосом 8 под давлением 0,4—0,5 Мн1м-распыляются механической форсункой 10 в топке 9 над факелом горения жидкого или газообразного топлива. Воздух для горения подается дутьевым вентилятором 13. Если тепла отходящих газов недостаточно для предварительной упарки стоков, то устанавливают дополнительную топку для сжигания высококалорийного топлива. Неорганические соли выводятся из топки в расплавленном состоянии и собираются в вагонетки 14 или поступают в специальный охладитель плава. [c.246]

Большое значение решению проблемы получения метана из )астительной биомассы придают в США, ФРГ и Франции. 3 США Министерством энергетики разработана программа по трансформации растительной биомассы в газообразное топливо. Эта программа позволит в значительной степени уменьшить ввоз сырой нефти и снизить потребление природного газа в качестве горючего. В результате проведенного анализа сделан вывод, что в недалеком будущем США и другие страны будут уже не в состоянии удовлетворять свои энергетические потребности в топливе за счет невозобновляемых источников, следовательно, необходимо активизировать работу по разработке и усовершенствованию технологии использования возобновляемых источников энергии (Moon, 1984). Для переработки в метан предполагается утилизация неделовой древесины и отходов сельскохозяйственного производства. [c.218]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Переработка таких видов сырья, как уголь, горючие сланцы природные битумы и биомасса, сегодня представляется как новое, перспективное направление для удовлетворения растущей потребности общества в моторных топливах и химическом сырье. Тем не менее для большинства из них технология переработки имеет давнюю, порой многовековую историю. Например, газификация угля впервые была осуществлена более двух столетий тому назад история переработки и топливного использования горючих сланцев восходит также к ХУП1 в. давно известны и широко используются методы получения-спиртов и других химических веществ из биомассы и природного газа, а процессы ожижения угля имели достаточно широкое промышленное применение в 1930—1940-х годах. Поэтому, рассматривая сегодня производство жидких и газообразных топлив из различных, альтернативных нефти, сырьевых источников, правильнее говорить не об открытии, а о возрождении процессов в условиях новой ресурсной ситуации и современного уровня развития науки и техники. [c.61]

В послевоенный период (1946-1952 гг.) установки по производству жидких и газообразных топлив из твердых горючих ископаемых были построены в ряде стран мира. Например, в бывшем СССР в 50-е гг. работало свыше 350 газогенераторных станций, на которых было установлено около 2500 газогенераторов. Эти станции вырабатывали ежегодно 35 млрд м энергетических и технологических газов. В последующие годы нефтяного бума в мире производство продуктов газификации твердых горючих ископаемых из-за утраты конкурентоспособности повсеместно (за исключением ЮАР) было прекращено. Однако в последние годы в связи с сокращением ресурсов нефтяного и газового сырья синтетические топлива начинают вновь рассматриваться как одна из существенных составляющих топливно-энергетического баланса. В 90-х гг. технология газификации твердых горючих ископаемых проникла в нефтепереработку. Так, в настоящее время в мире эксплуатируется несколько десятков установок по парокислородной газификации твердых нефтяных остатков под названием Покс , целевым назначением которых является производство водорода для гидрогенизационных процессов глубокой переработки нефти. [c.521]

Кроме производства кокса и других высокоуглеродистых материалов и восстановителей, в настоящее время ведутся щироким фронтом исследования получения из углей различных веществ и материалов, а также газообразных продуктов для синтеза и топлива на основе их термической переработки. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология