Изопропиловый спирт водный

Для достижения благоприятных условий образования комплекса необходимо создать возможность взаимодействия карбамида с парафином в гомогенной среде. Но создание таких условий осложняется тем, что основные растворители, хорошо растворяющие парафин, такие, как углеводородные растворители, не растворяют карбамид, а растворители, хорошо растворяющие карбамид (вода, водные низшие спирты), не растворяют парафин. Поэтому для создания условий взаимодействия карбамида и парафина в гомогенной среде к ним приходится подбирать и добавлять растворители или сочетания растворителей, которые в некоторой, хотя бы и небольшой степени растворяли одновременно и парафин и карбамид. Растворителями, более или менее отвечающими данным требованиям, могут служить, например, изобутиловый, изопропиловый спирты, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, а также дихлорметан [36] и некоторые другие. Но растворяющая способность этих растворителей, будучи относительно удовлетворительной для нефтяных продуктов и содержа- [c.142]

Для улучшения работы установки карбамидной депарафинизации дизельных топлив в водном растворе изопропилового спирта, содержащего 40—43% (масс.) карбамида, рекомендуется [82] использовать трехступенчатую промывку комплекса, которая обес- [c.243]

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

Реакционную смесь разбавляют водой и перегонкой освобождают от ацетона и непрореагировавшего изопропилового спирта. Полученный таким образом водный раствор перекиси водорода применяют для каталитического окисления аллилового спирта в глицерин. Для этого аллиловый снирт в водном растворе в присутствии 0,2%-ного раствора вольфрамовой кислоты (катализатор) окисляют 2 молярными объемами перекиси водорода при 60—70° в течение 2 час. После испарения воды и заключительной перегонки под вакуумом получают чистый глицерин с выходом 80—90%, считая на аллиловый спирт. [c.178]

В патентной литературе имеется также описание некаталитического (термического) окисления низших газообразных парафинов, которое проводили при недостатке кислорода в реакторе из металла, устойчивого к действию высоких температур и продуктов реакции [7]. Температура процесса равнялась 400—500°, причем температуру поверхности реактора поддерживали на уровне ниже 200°. Полученные гидроперекиси имели такое же строение, что и гидроперекиси, обнаруженные в только что описанном опыте, однако незначительные изменения в условиях реакции приводили к образованию водного раствора перекиси водорода как основного продукта из числа веществ, содержавших активный кислород. Так, например, при работе со смесью из 90% пропана и 10% кислорода с продолжительностью реакции 5 сек. (температура в реакторе 470°, температура стенки 150°) основным кислородсодержащим продуктом была перекись водорода, полученная в виде 3—4%-ного водного раствора [8]. Этот способ получения перекиси водорода, по-видимому, уступает место прямому окислению изопропилового спирта, в результате которого тоже образуется перекись водорода (см. гл. 8, стр. 150). [c.71]

Пропилен, бензин, изопропиловый спирт Водно-спиртовой раствор [c.535]

Изопропиловый спирт, водный раствор 1 1. [c.287]

После окончания отгонки изопропилового спирта водный раствор витамина В12 охлаждают до 40° водой, пропускаемой через рубашку аппарата. [c.129]

Изопропиловый эфир экстрагирует галлий лучше, чем этиловый эфир Коэффициенты распределения для системы изопропиловый спирт — водный раствор при различных концентрациях соляной кислоты для очень разбавленных растворов галлия равны примерно следующим значениям 6 тИ — 50 7 УИ — 200 8 УИ — 100. Методику проведения экстракционного извлечения галлия см. на стр. 426. [c.423]

К солевой ректификации применимы методы расчета обычной ректификации. Солевая ректификация используется для обезвоживания этилового, пропи-лового и изопропилового спиртов, концентрирования водно-формальдегидных растворов низкой концентрации, концентрирования соляной, азотной, уксусной кислот. В некоторых случаях в качестве разделяющих агентов применяются растворы щелочей. [c.285]

Таблица 34. Результаты депарафинизации тяжелых дистиллятных фракций в водных растворах изопропилового спирта

Разделение. низкомолекулярных кислородсодержащих соединений можно производить также, используя воду как разделяющий агент. Так, метилэтилкетон отгоняется из смеси с втор-бу-танолом путем экстрактивной ректификации с водой [340]. При ко.нцентрации воды 86—88 мол.% коэффициент относительной летучести метилэтилкетона возрастает с 1,86 до 2,43. Другим примером разделения смесей кислородсодержащих соединений является отгонка диизопропилового эфира из смеси его с изопропиловым спиртом и водой. При ректификации этой смеси с одновременным орошением колонны водой отгоняется изопропиловый эфир, не содержащий спирта. Отделение растворенной в эфире воды производится путем отгонки азеотропа эфир-вода с отбором водного слоя [341]. [c.285]

Растворители, в которых применяются деэмульгаторы, также оказывают влияние на их эффективность. Согласно данньш, приведенным на рис. 34, растворы деэмульгаторов в изопропиловом спирте разрушают эмульсию в большей степени, чем водные и толуольные, различие особенно значительно в первые часы отстоя. [c.133]

Продукты реакции разбавляют водой и отгоняют из них ацетон и непрореагировавший изопропиловый спирт. Перекись водорода, получающаяся в виде 6—10%-ного водного раствора, загрязнена органическими примесями и требует очистки, например, путем превращения ее в перекись кальция [16]. [c.151]

I — изопропиловый спирт // — ацетон-сырец 1/1 — водород IV — вода V — водный раствор ацетона VI ацетон-продукт VII — возвратный изопропиловый спирт. [c.64]

Восстановление 4-метилацетофенона при помощи изопропилата алюминия. 1 моль 4-метилацетофенона восстанавливают при помощи 1 моля изопропилата алюминия в 800 мл изопропилового спирта при непрерывной отгонке образующегося ацетона и периодической замене отогнавшейся части жидкости свежим изопропиловым спиртом. Когда из дистиллята отогнан весь ацетон, реакционную смесь обрабатывают 20%-ным водным раствором едкого кали или отгоняют избыток растворителя в вакууме и остаток выливают в соляную кислоту, охлажденную льдом. Экстрагируют эфиром, нейтрализуют, сушат и перегоняют выход составляет 70% от теорет. [53]. [c.37]

Затем несколько капель масла осторожно опускают на поверхность воды. Примеси, остающиеся еще на ней, перемещаются к краям чашки, откуда удаляются воздушной струей. После этого добавляют остальное масло. Эмульгатор, растворенный в растекающемся по поверхности веществе, осторожно вводят на поверхность раздела с помощью шприца-микрометра. Когда образуется пленка, растекающееся на поверхности вещество, например, петролейный эфир или изопропиловый спирт, должно быстро переходить в смежную масляную или водную фазу. [c.183]

Монохлоргидрин глицерина лучше всего получать пропусканием хлора в 4,5%-ный водный раствор аллилового спирта при 14°. Гидролиз моно-хлоргидрина бикарбонатом натрия при 150° под давлением приводит к получению глицерина с общим выходом 93,5%, считая на аллиловый спирт. Этот способ может быть использован для производства синтетического глицерина вместо процесса, в котором исходят из хлористого аллила. Глицерин можно также получать непосредственным присоединением перекиси водорода (полученной из изопропилового спирта гл. 8, стр. 150) к аллиловому спирту, что является одной из стадий нового процесса производства синтетического глицерина из пропилена (см. ниже). Эту реакцию можно проводить при 90—98° в присутствии минеральной кислоты или какого-либо другого катализатора, обладающего аналогичной кислотностью [23] [c.179]

От продуктов гидрогенизации отделяется водород, который отводится с верха автоклава с низа автоклава выводят жирные спирты и водный раствор изопропилового спирта. Жирные спирты, пройдя редукционный клапан, под давлением 3 ат поступают на фильтрпресс 8, где отфильтровываются от катализатора (установлено два рамных фильтрпресса с фильтрующей поверхностью по 25 каждый). [c.65]

Межфазное поведений углеводородов, их смеси или нефти в многокомпонентных системах можно моделировать алканами. Для любого углеводорода существует свой алкановый эквивалент (а.э.), который показывает, что углеводород ведет себя в системе аналогично алкану с соответствующим числом углеводородных атомов. Число атомов углеводорода алкановой цепи, соответствующее а, принято называть алкановым углеводородным числом (а.ч.). Хотя алкановое число является характеристикой исследуемой системы в целом при определенных температурах, концентрации электролитов, структуре и концентрации сопутствующих ПАВ, оно может быть характеристикой самого ПАВ. Влияние различных параметров на а.ч. описывается эмпирическими корреляциями, основанными на исследованиях как индивидуальных, так и сложной смеси технических ПАВ. Введение электролитов в водный раствор суль-фанатов приводит к обогащению межфазного слоя ПАВ. Однако не всегда обеспечиваются условия для оптимального распределения их между водной и углеводородными фазами. Высокое сродство поверхностно-активных веществ к обеим граничащим фазам достигается добавлением в систему сопутствующих ПАВ, в качестве которых наиболее часто используют спирты [19, 20]. Наличие спиртов ведет к образованию более разрыхленной структуры межфазного слоя. Увеличение длины радикала спирта способствует повышению сродства системы к углеводородной фазе, что снижает оптимальную концентрацию электролита и увеличивает глубину минимума межфазного натяжения [19, 20]. Низшие спирты вызывают обратный эффект. Увеличение количества атомов углерода в боковой цепи сопутствующих ПАВ мало сказывается на изменении а. Например, трет-бутиловый и изопропиловый спирты оказывают такое же действие на систему вода-ПАВ-углеводород, как и этанол. [c.10]

Изопропиловый спирт —водный ам- 0,6—0,7 0,69—0,72 0,71 [7, 9] миак — вода, 10 1 1 Изопропиловый сцирт — вода, 80 20 Хлороформ — гексан — вода, 15 75 10 Бутиловый спирт—водный аммиак, [c.93]

Измельчают образец в гомогенизаторе с изопропиловым спиртом. Водно-сниртовый раствор экстрагируют бензолом при механическом встряхивании. Бензол, содержапщй дирен, отделяют и отгоняют на паровой бане в токе воздуха. Остаток растворяют в этиловом спирте. Вводят соляную кислоту и нагревают смесь на паровой бане 5 ч. Для обесцвечивания полученного в результате гидролиза раствора добавляют цинковый порошок. После этого проводят диазотирование, далее приливают реагент, содержащий 7У-1-нафтилэтилендиамин, и колориметрпруют раствор. [c.484]

Для приготовления 0,1 к. раствора алкилфталата меди в мерную колбу емкостью 1 л отвешивают такое количество бутилфталата меди (II), которое соответствует 25,29 г чистого вещества (или 30,9 г октилфталата меди), растворяют в 50 мл уксусной кислоты и разбавляют до 1 л пентазолом, бутиловым спиртом или каким-либо углеводородом. Для установки титра раствора отбирают пипеткой 10 мл раствора, переносят его в стакан и прибавляют 10 мл соляной кислоты (1 1). Смесь кипятят 2—5 мин. охлаждают и переливают в делительную воронку. Водный слой отделяют, а спиртовый промывают 3 раза по 15 мл воды. Промывные воды присоединяют к основной водной вытяжке. Если водный и органический слои трудно разделить вследствие образования эмульсии, то следует прибавить 3—5 мл изопропилового спирта. Водный раствор сначала подщелачивают аммиаком, а затем слабо подкисляют ледяной уксусной кисйотой. Прибавляют около 2 г иодида калия и выделившийся иод титруют 0,1 н. раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала. < [c.590]

Были предложены меры для улучшения фильтруемости комплекса. При комплексообразовании рекомендуется применять кетоны, так как комплексы, образованные в присутствии кетонов, лучше поддаются фильтрации, чем комплексы, образованные, например, с применением изопропилового спирта [38]. При обработке продуктов твердым карбамидом В. А. Богданова предлагает в конце контактирования добавлять небольшое количество воды, которая коагулирует трудно фильтруемую взвесь комплекса и избытка карбамида и превращает ее в крупные комки, легко отделяемые фильтрацией и даже простым отстоем [43]. На заводе в Хейде [36], где депарафипизация проводится в растворе дихлорэтана водным раствором карбамида, подбирают оптимальное содержание воды в системе и применяют специальную четырехступенчатую систему контактирования, в результате чего удается получать крупнозернистый комплекс, который отделяется от раствора на простейшем ленточном сетчатом фильтре (сите). [c.148]

Анализ спиртов, образующихся при окислении метана и этана, сводился к окислению метилового спирта марганцевокислым калием до формальдегида, а этилового спирта — хромовой смесью до уксусной кислоты. В случае окисления пропана водный раствор, содержащий, кроме метилового и этилового, еще и пропиловые спирты, насыщался твердым СаС1а и встряхивался с ксилолом. При этом пропиловые спирты переходили в ксилольный слой, а в водном оставались метиловый и этиловый. Из кси-лольного слоя пропиловые спирты извлекались водой и сумма их определялась окислением хромовой смесью. Параллельно с определением общего количества пропиловых спиртов определялись количества изопропилового спирта и ацетона. Для этого порция конденсата из опыта, в которой альдегиды связывались солянокислым гидроксиламином, окислялась на холоду хромовой смесью. При этом изопропиловый спирт превращался в ацетон. Из полученного раствора ацетон перегонялся с водяным паром и общее его количество в перегонке определялось гидроксиламинным способом. Количество ацетона в исходном конденсате находилось при помощи [c.20]

Особенности процесса. Депара-финизадию сырья проводят спирто-водным раствором карбамида. насыщенным при 30-40°С. В качестве растворителя нефтепродукта и активатора процесса применяет изопропиловый спирт.Комплексообразование парафина с карбамидом проводят в реакторах ступенчато, постепенно понижая температуру [c.103]

В качестве растворителя для карбамида применяют воду или водные растворы низших спиртов, а для нефтяных фракций (в частности, для уменьшения их вязкости)— углеводороды, галогеналкилы, кетоны. Если по технологии желательно иметь гомогенную жидкую смесь, то используют спирты и кетоны. изостроения (изопропиловый спирт, изобутн-ловый спирт, метилизобутилкетон и т. д.). [c.316]

Как и при получении этилового спирта, кислый раствор, содержащий изопропилсерную кислоту, необходимо разбавить водой и затем нагреть, чтобы осуществить гидролиз. Раствор разбавляют до концентрации серной кислоты не свыше 50% (обычно до 35—40%). При фракционированной разгонке водного изопропилового спирта отгоняется азеотропная смесь, кипящая при 80,35° (температура кипения чистого изопропанола 82,4°) и содержащая 87,7% изопропилового спирта и 12,3% воды. Чтобы получить безводный изопропиловый спирт, эту азеотропную смесь перегоняют с толуолом, дихлорэтаном или ксилолом, образующими с водой и изопропанолом тройные азеотропные смеси. [c.149]

Наиболее благоприятен для процесса прямой гидратации газожидкостной режим. Фирма Pulman осуществила процесс в газожидкостной среде в присутствии 60%-ной жидкой Н3РО4. В отличие от серной фосфорная кислота практически нелетуча при 150—200 °С. Поэтому применение жидкой фосфорной кислоты вместо серной исключает отравление атмосферы вредными газовыми выбросами. Водный раствор 60%-ной Н3РО4 является высокоактивным катализатором гидратации пропилена в изопропиловый спирт. Он стабилен в работе и не образует смолистых и полимерных соединений. Выход спирта составляет 629 кг на 1 м реакционного объема. [c.230]

Технологическая схема синтеза метриола приведена на рис. 10.6. Формальдегид, пропионовый альдегид и водный раствор NaOH поступают в реактор с мешалкой I, где при температуре 30—50 °С происходит образование метриола. Из реактора смесь поступает в экстракционную колонну 2, куда подается и растворитель — этилацетат и изопропиловый спирт. Раствор метриола из колонны направляется на кристаллизацию в аппарат 3. Кристаллизация проводится при температуре 17—20 °С. Кристаллический метриол после отделения от растворителя на фильтре 4 подвергается сушке в аппарате 5 и собирается как товарный продукт. Растворитель после фильтра отгоняется на ректификационной колонне 6 от высококипящих побочных продуктов. [c.337]

Затем в стакан добавляют 2—3 мл ацетатного буферного раствора, около 5 мл изопропилового спирта и 0,25 мл 0,5%-ного раствора л-нитрозодиметил-анилина. Стакан прикрывают часовым стеклом и вновь нагревают на водяно11 бане 30 мин. Раствор переносят в ту же мерную колбу, ополаскивают стакан 2—3 раза попеременно водой и изопропиловым спиртом. Раствор в колбе доводят водой до метки и тщательно перемешивают. Соотношение водной и спиртовой фракций в колбе стремятся довести до 1 1. [c.215]

К исходной смеси добавляют еще и растворитель для снижения вязкости, обеспечения тесного контг.кта взаимодействующих соединений, облегчения транспортирования образующихся суспензий. Проведение процесса с растворите.)гем повышает чистоту выделяемых алканов. Применяемые растворители можно подразделить на три группы 1) растворяющие углеводороды и плохо растворяющие карбамид (бензин, толуол, некоторые спирты, кетоны) 2) растворяющие карбамид и плохо растворяющие углеводороды (вода, водные растворы низших спиртоз) 3) растворяющие как углеводороды, так и карбамид (изопропиловый и пзобутиловый спирты, метилизобутилкетон и др.). Некоторые соединения (ацетон, метилэтилкетон, изопропиловый спирт, метиленхлорид, смеси нитроалканов) могут служить одновременно растворителями и активаторами. [c.116]

В одном из методов прямой гидратации пропилена с твердым катализатором последним служила восстановленная окись вольфрама на силикагеле. Гидратацию производили обычной водой. Для этого 10 молей воды и 1 моль пропилена пропускали сверху вниз через колонну, наполненную катализатором. Процесс проводили при 200—240° и 200 ат, отводя из нижней части колонны 12—15%-ный водный раствор изопропилового спирта. Наилучший выход изопропилового спирта (95% на прореагировавший олефин) был получен при 50%-ной конверсии пропилена за один проход. Съем изоп]юпилового спирта в час равнялся 15—30 г с л катализатора. В описанном процессе поглощение пропилена происходит частично в жидкой фазе, частично в паровой, причем равновесные степени превращения имеют большую величину, чем при чисто парофазной реакции. Описано усовершенствование этого процесса, которое отличается тем, что поглощение проводят при 250—290° и 150—300 ат в присутствии голубой окиси вольфрама без носителя [13]. [c.150]

Смесь нагревают около 6 час. за это время отгоняется от 125 до 600 мл ацетона и изопропилового спирта. Затем колонку заменяют дефлегматором и отгоняют большую часть изопропилового спирта. Остаток охлаждают ледяной водой, подкисляют 400 мл 10%-ной соляной кислоты, отделяют органический слой и экстрагируют водный слой двумя порциями бензола (по 150 мл каждая). Бензольные экстракты присоединяют к органическому слою, отгоняют бензол и под уменьшенным давлением перегоняют 4-хлср-фенилметилкарбинол выход составляет 74 г (81% от теорет.) [17]. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология