Комбинированные полимерные материалы

Стеклопластики могут служить ярким примером того, как путем комбинации полимерных материалов, сообщая компонентам определенную заранее заданную структуру, можно добиваться существенного увеличения прочности комбинированного полимерного материала. Следует иметь в виду, что стеклянные волокна имеют большую прочность, чем блочное стекло, по следующим причинам [c.290]

Требование увеличить прочность полимерного материала подчас совпадает с требованием наиболее рационального его применения, т. е. использования в таких условиях эксплуатации (температура, скорость нагружения), в которых его прочность наиболее велика. Напомним, что в общем случае температурная зависимость прочности, оцениваемой значениями Ор или работой до разрушения, представляет собой убывающую функцию с изгибом (см. рис. 1.27) в определенном интервале температур. Кривая, изображающая температурную зависимость прочности, с увеличением скорости нагружения смещается в область более высоких температур. Таким образом, при некоторой температуре Т на рассматриваемой кривой может появиться минимальное значение прочности, соответствующее участку изгиба. Однако при температуре эксплуатации и больших скоростях нагружения прочность даже в области высоких температур может оказаться если не максимальной, то во всяком случае удовлетворяющей требованиям эксплуатации. В этом смысле определенным условием эксплуатации соответствуют наиболее оптимальные структуры полимеров, полимерные композиции и комбинированные материалы. [c.296]

Для комбинированного устройства сушки и подачи гранул полимерного материала потребовалось стекло для смотрового окна, в связи с чем была сконструирована форма (рис. 1-5). Согласно техническим требованиям, смотровое стекло должно обладать высокой прозрачностью и температурной стойкостью до 110 °С, поэтому выбор для материала пал на поликарбонат. Особенностью смотрового стекла явилось проходящее около кромки по всему периметру перпендикулярное ребро. Заполнение расплавом формующей полости при изготовлении подобного изделия обычно осуществляют сбоку, по кромке. Исследования заполнения формующей полости и литниковой системы показали, что для данного изделия не целесообразно использовать впуск сбоку, так как при этом проявляется ряд существенных недостатков видимый фронт потока, спаи и пр., поскольку расплав сначала заполняет кромку, а затем перемещается к центру, захватывая воздух. Поэтому в данном случае формующую полость необходимо заполнять по центру. [c.170]

При использовании пленки в качестве конструкционного материала возникает требование долговечности изделия. Для формулирования этого требования надо знать вид напряженного состояния, характер изменения напряжений в изделии во времени и влияние температуры и окружающей среды на температурно-временную зависимость прочности полимеров. Долговечность и работоспособность пленки необходимо оговаривать не только в тех случаях, когда она находится в напряженном состоянии, но и тогда, когда она представляет собой комбинированный (многослойный) материал, который может расслаиваться, или в изделии из пленки есть сварные швы, которые могут разрушаться, или известно, что пленочный материал будет эксплуатироваться в условиях, способствующих его старению, и т. д. Итак, перейдем к формулированию требований, предъявляемым к полимерным пленочным материалам, применяемым в различных областях народного хозяйства. [c.30]

В последнее время предложен новый метод прогнозирования, совмещающий в себе достоинства ускоренных и натурных испытаний быстроту определения и точный учет всех особенностей условий хранения и эксплуатации [214]. Этот метод прогнозирования авторы назвали комбинированным, так как он сочетает эксплуатационные испытания материала с ускоренными изделие на основе полимера эксплуатируется (хранится) в течение времени tl, составляющего небольшую, но представительную часть от полного срока службы Ть В этом цикле комбинированный метод автоматически учитывает все особенности эксплуатационного старения полимерного материала, что делает прогноз более точным и надежным. [c.83]

Учебное пособие построено следующим образом. После общей характеристики пленок, данной во введении, излагаются физико-химические основы получения пленочных материалов (гл. I), включающие всестороннее рассмотрение высокополимеров как пленкообразующих систем и общих вопросов формирования пленок. Гл. П, П1 и IV посвящены технологическим процессам получения пленок из растворов, расплавов и методами деформации полимерного материала в высокоэластическом или твердом состоянии. В гл. V рассматриваются пленочные покрытия и комбинированные материалы, а также вопросы декорирования полимерных пленок путем нанесения печати. [c.4]

Широкое применение в химических производствах, пневмосистемах, транспортных установках, а также в рециркуляционных контурах охлаждения радиоустройств, работающих при повышенных давлениях и температурах, находят дюритовые шланги. Используются также армированные шланги из фторопласта и комбинированных полимерных материалов. К недостаткам этих изделий (в зависимости от типа материала) относится огра- [c.318]

Использование тех или иных химических реагентов и методов химической модификации оцределяется природой полимерного материала. Полиэтилентерефталатная пленка химически очень стойка, поэтому для активизации ее поверхности необходимо использовать очень сильные окислители - хромовую, трихлоруксусную кислоту или их смеси, хромовую смесь, растворы неорганических гидропероксидов. Хорошие результаты дает также обработка озоном при 150 С. Все эти виды обработки приводят к изменению химической структуры полимера и улучшению его смачивания. Используют также газопламенную обработку и комбинированные методы, сочетающие обработку химическими реагентами с облучением УФ-светом [74]. [c.67]

Использование этого комбинированного полимерного пленочного материала в Универсамах для расфасовки разнообразных товаров на автоматах с каждым годом расширяется. Мелкая расфасовка пищевых продуктов в эту пленку очень удобна в условиях самообслуживания. Применение полиэтиленцеллофана позволяет заменять им дефицитный пергамент. Цена упаковки при мелкой расфасовке пищевых продуктов составляет 1,6% стоимости товара. [c.16]

Сегодня почти все полимерные материалы, усиленные волокном, могут удовлетворять широким требованиям (рис. 54). При этом усиливающее действие достигается только тогда, когда растяжение волокнистого наполнителя равно растяжению полимерного материала или меньше его, а прочность существенно выше. Относительное удлинение должно быть сопоставимо с относительным удлинением полимера-иначе комбинированная конструкция будет неработоспособна. Уже при незначительных нагрузках могут образовываться трещины, которые создают благоприятные условия для старения в связи с проникновением влаги или газов в глубинные слои материала. [c.81]

Смешение различных веществ позволяет получить материалы с новыми свойствами. Это следует из повседневного нашего опыта вязкую жидкость можно разбавить менее вязкой, так что полученная смесь окажется более текучей по сравнению с более вязкой жидкостью к малопрочному легко деформирующемуся металлу добавляют хрупкий и очень твердый компонент, получая в результате прочный, упругий сплав. Иногда достаточно к металлу добавить ничтожное количество другого компонента (так называемой легирующей добавки), чтобы получить фактически совершенно новый материал, непохожий на исходные компоненты смеси. Объем применения чистых металлов невелик по сравнению со сплавами, а в качестве конструкционных материалов, там, где главную роль играют механические свойства, чистые металлы вообще не применяются. Аналогичная картина наблюдается и в области полимеров, где относительное количество чистых полимеров, применяемых в качестве конструкционных материалов, непрерывно уменьшается. Среди сложных по составу комбинированных полимерных материалов все большую роль приобретают смеси полимеров, специфика механических свойств и особенности структуры которых и рассматриваются в этой главе. [c.290]

Помимо совмещенных полимерных материалов, которые получаются обычно в результате принудительного диспергирования и смешения полимеров друг с другом, известны также комбинированные полимерные материалы, получаемые иным путем. Например, склеивая различные материалы, получают многослойный комбинированный пленочный материал. [c.289]

Подготовка поверхности верхней области резервуара, нанесение материала покрытия и сушка покрытий проводятся аналогично операциям, выполняемым при защите технических средств комбинированными покрытиями на основе лакокрасочных и полимерных материалов. В этом случае обработку поверхности металлическим песком осуществляют в две стадии или применяют преобразователи ржавчины. [c.161]

Гидрохлорированный каучук находит широкое применение в производстве комбинированных упаковочных материалов в сочетании с бумагой, тканью, металлической фольгой, полимерными пленками. Комбинированные упаковочные материалы сравнительно дешевы и характеризуются таким комплексом свойств, которым не обладает ни один из компонентов комбинированного материала. Наиболее широко распространенным комбинированным материалом является бумага с покрытием из гидрохлорированного каучука, При минимальной толщине покрытия бумага становится водонепроницаемой, жиростойкой, термосвариваемой и т. д. Гидрохло-зированный каучук может наноситься на бумагу в виде раствора 132] или пленки при помощи связующих [133], путем совмещения материалов под давлением при температуре, близкой к температуре плавления каучука [134]. Гидрохлорированный каучук комбинируют с пленками из поливинилового спирта [135], из сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом [136], сополимеров винилхлорида с акрилонитрилом [137], с полиэфирными пленками [138]. [c.229]

Приведенный материал иллюстрируется экспериментальными данными, полученными при разрушении пластиков, полимерных стекол, эластомеров, волокон и твердых полимерных систем с большой степенью поперечного сшивания. В заключительной части приводятся зависимости, с помощью которых можно определить прочность комбинированных материалов. [c.2]

Этикетирование заключается в прикреплении к полимерной упаковке подложки (этикетки) с предварительно нанесенными изображением и текстом. Этикетка выполняется из бумаги, металлической фольги, полимерных пленок (полиэфирных, виниловых. ацетатных, полиэтиленовых и др.) и комбинированных пленочных материалов. Исходя из условий закрепления подложки на поверхности материала, различают несколько основных видов этикетирования прикрепление этикеток с помощью жидких затвердевающих клеев использование липких этикеток (е предварительно нанесенными клеями постоянной липкости) применение этикеток с термопластичным слоем типа клея-расплава приваривание подложки термоусадку этикетки в виде кольца [32]. [c.195]

Суммарная энергия, необходимая для разрушения хрупкого пластика, такого как полистирол, при испытаниях на разрыв в неударном режиме нагружения также сушественно возрастает при комбинировании полимеров [26, 84, 141, 142, 148, 149, 440, 664]. При изучении деформационно-прочностных свойств обнаруживается, что, как показано на рис. 3.18, содержащий каучук материал не только течет, но вплоть до полного разрушения способен и к высоким обратимым деформациям. Площадь под кривой, очевидно, является мерой энергии, необходимой для разрушения материала, и позволяет связать способность к холодной вытяжке с прочностью полимерных смесей [84]. Хотя прочность смеси полимеров ниже прочности сополимера, работа, необходимая для разрыва образца смеси, значительно больше. Об аналогичном возрастании прочности свидетельствуют также полученные для таких материалов значения кажущейся энергии разрыва у согласно данным [128], при включении в полиметилметакрилат фазы каучука V возрастает в 100 раз. (Связь между текучестью и ударными свойствами см. в разд. З.2.2.1.) [c.93]

При сочетании стеклянных волокон с синтетическими наружные слои материала обычно наполняются органическими волокнами. В случае комбинирования стеклянных волокон с натуральными полимерными волокнами последние обычно закладываются внутрь [c.297]

В зависимости от материала прокладки делят на неметаллические, металлические н комбинированные. Они могут быть выполнены плоскими, гофрированными, зубчатыми, спиральными и т. д. Неметаллические прокладки распространены наиболее широко, их изготовляют из резины, паронита, асбеста, полихлорвинила, фторопласта, а также из некоторых других полимерных материалов. [c.61]

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

Все большее применение находят армированные и многослойные пленки, а также комбинированные упаковочные материалы. Армирование полимерных пленок, например сетками из полиамидных, полипропиленовых или стеклянных волокон, позволяет упрочнить упаковочный материал и использовать его для защиты крупногабаритных изделий большой массы, в том числе испытывающих при транспортировании и хранении значительные статические и динамические нагрузки. [c.94]

В настоящее время в промышленности применяют два различных способа получения комбинированных материалов с помощью клеевого слоя мокрый и сухой. Мокрый способ состоит в том, что на одну из склеиваемых пленок наносят слой клея, накладывают вторую пленку, после чего дублированный материал подвергают сушке. Тав как соединение плевок производят, не ожидая высыхания клеевого слоя, то для удаления растворителей и летучих веществ один из субстратов обязательно должен быть пористым или газопроницаемым. Способ экономичен и производителен и применяется для соединения целлофана, бумаги с алюминиевой фольгой и полимерными пленками. В качестве клея используют крахмал, казеин, поливиниловый спирт, эмульсии поливинилового спирта, поливинилхлорида, полиакрилового эфира, а также латексы натурального и синтетического каучуков. [c.27]

Под усилением материала обычно понимают увеличение модуля упругости и прочности при диспергировании в полимерной матрице другой фазы, более жесткой и прочной, чем основной полимер. Таким образом, в основе усиления лежит старый прием комбинирования различных систем, приводящий к усреднению их свойств в свободном состоянии, когда системы эти используются изолированно. [c.76]

Дальнейшим развитием конструкции фильтра явился комбинированный фильтр, запрессованный в кольцо из полимерного материала, В этой конструкции по лимерное кольцо препятствует растеканию образца и служит в качестве уплотнения, как, например, в конструкции .хайбар . Комбинированные фильтры выпускают также с утолщением в центре. Причем фирма Альтекс рекомендует устанавливать выступ в направлении слоя сорбента, а фирма Ватман , наоборот, выпуклой стороной к входному капилляру, при этом на входном фланце делается специальное углубление. Обе фирмы сообщают об улучшении симметрии пика при использовании фильтров такой конструкции. Фирма IS O (США) применяет на выходе из колонки фильтр конической формы, направлеяный конусом в сторону детектора и служащий для улучшения симметрии пика. По-видимому комбинированный фильтр имеет преимущество перед простым фильтрующим диском. [c.246]

В слоях, прилегающих к подложке, возникает наиболее плотная высокодисперсная структура. Структурообразование в полиуретановых покрытиях также определяется влиянием твердой поверхности [323]. Этим влиянием обусловлен переход от мелкоглобулярной плотно у па кованной структуры к крупноглобулярной с агрегацией глобул. Влияние твердой поверхности на свойства прилегающих слоев характерно и для аморфных материалов. В общем, можно считать, что твердая поверхность оказывает влияние на прилегающий слой полимера в двух направлениях [306] пространственно — ограничивая объем, доступный звеньям макромолекул и более крупным кинетическим единицам, и энергетически — за счет молекулярного взаимодействия с некоторыми звеньями макромолекул. В результате изменяется плотность упаковки полимера в зоне контакта с субстратом, по-дру-гому протекают релаксационные процессы, а также процессы структурообразовапия. Поэтому многие свойства пленок полимеров, примыкающих к твердой поверхности, существенно отличаются от свойств полимерного материала в объеме независимо от того, является ли полимер аморфным или кристаллическим, а подложка — тонкодисперсным порошком или монолитным телом. Расширение исследований в этой области, изучение зависимости структуры, температуры стеклования, густоты сетки, электрических характеристик, термостойкости, твердости, прочности и других свойств полимерных материалов от тина твердой поверхности, проводимые в настоящее время [228, 250—253, 340, 372, 222, 225—241, 325, 326, 329], несомненно, будут способствовать успешному решению различных проблем адгезии, совершенствованию методов получения наполненных и комбинированных материалов, нанесения покрытий. [c.144]

Для поддержания постоянной высоты псевдоожижениого слоя над заряжающим электродом разработана электростатическая установка с комбинированным электродом (рис. У.З) [38]. По мере выработки полимерного материала подвижные пластины установки опускаются. Совмещение в одной конструкции достоинств вибровихревого и электростатического методов позволяет использовать установку для разных целей. [c.142]

Оборудование для производства тары включает в себя,машины для производства легкой тары — пакетов, сумок, мешков и др., и машины для производства полужесткой и жесткой тары — баночек, лотков, бутылок и различных емкостей. Эта тара может изготавливаться литьем, прессованием и термоформованием. На рис. XI. 1, а представлена схема пакетоделательного автомата, предназначенного для изготовления пакетов из полиэтиленовой рукавной пленки с одним поперечным швом, а на рис. XI. 1, в — схема автомата для изготовления пакетов из комбинированных полимерных материалов (бумага — полиэтилен, целлофан — полиэтилен и др.). Упаковочный материал подается в автомат в виде плоской ленты, пакеты имеют два продольных и один поперечный шов [2, с. 58]. [c.118]

Второй этап, токсикологической оценки —это исследование токсического действия в его полимерного материала в целом в зависимости от предполагаемой области его использования. Такого типа токсикологические исследования проводятся либо в том случае, когда выделение отдельных компонентов близко к установленным нормам, но имеются опасения, что комбинированное действие нескольких компонентов, часть из которых обладает однонаправленным действием на организм, может усиливаться в комплексе, либо в том случае, когда интегральные методы санитарно-химической оценки свидетельствуют о заметном выделении в окружающую среду ощутимых количеств низкомолекулярных компонентов, а методы [c.201]

В отличие от низкомолекулярных соединений для полимерного материала характерной является передача колебаний вдоль цепи макромолекулы по повторяющимся группам. В случае высокой степени симметр полимерно-, го материала число нормальных колебаний материала может быть столь мало, что может возникнуть необходимость дополнительного метода исследования материала с помощью комбинированного рассеяния света. Данный метод основан на том, что излучение от источника с линейчатым спектром (например, ртутной лампы), проходя через полимерный материал, равномерно рассеивается во всех направлениях, при этом в спектре рассеянного света обнаруживаются новые линии, число и расположение которых тесно связаны со строением электропроводящего полимерного материала. [c.33]

Также энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компактора. Способ пригоден для переработки отходов следующих комбинированных полимерных материалов искусственная кожа из ПВХ, ковровые изделия из полиамидов, линолеум из ПВХ [144]. Преимущества метода, реализованные в установке, заключаются в последовательном выполнении ряда технологических операций измельчение, сепарация текстильных волокон, пластикация, гомогенизация, уплотнение и грануляция можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяют трижды — после первого ножевого дробления, после уплотнения и после вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением. Она содержит еще волокнистые компоненты, которые, однако, не мешают переработке, а служат наполнителем, усиливающим материал. При переработке искусственной кожи из ПВХ с помощью пласткомпактора марки СУЗО (рис. 6.9) при производительности около 150 кг/ч общая потребляемая мощность установки составляет около 70 кВт [145]. Растворный и мокрый способы требуют по меньшей мере вдвое больше энергетических затрат, но при мокром способе доля волокон снижается приблизительно до 5 % [146]. При сухом способе в ПВХ может содержаться более 15 % волокон. [c.119]

При дальнейшем увеличении кислотности и температуры среды наряду с локальньм поражением покрытия начинается и подтравлива-ние поверхностного слоя, и в кислых растворах коррозия носит уже равномерны характер. В этих условиях защита аноднооксидным покрытием нецелесообразна. Однако неуплотненный оксид может служить прекрасным адгезионным слоем под химически стойкий полимерный материал. Такое комбинированное покрытие, состоящее из адгезионного слоя анодного оксида и финишного слоя полимерного материала, весьма перспективно для защиты оборудования, работающего в самых жестких условиях эксплуатации. [c.123]

Токоведущие части электролизеров, изготавливаемые иэ алхяш-ния и его сплавов, также целесообразно подвергать анодному оксидирование, поскольку в результате попадания рассол происходит растравливание токоподводов и изменение их сечения. Рачительные толщины покрытий применять не следует ввиду снижения теплопроводности и разогрева шн. При возможности попадания наряду с рассолом щелочи необходимо использовать комбинированное покрытие, состоящее из подслоя анодного оксида и dSHHHamoro слоя лакокрасочного или полимерного материала. Такие комбинированные покрытия вообще перспектавны для защиты оборудования в агрессивных средах химической промышленности. [c.124]

Поливинилбутиральные пленки. Другим пленочным материа- лом, выпускаемым в значительных масштабах, являet я поливи-нилбутиральная. клеящая пленка. Благодаря таким свойствам, как высокая эластичность, прозрачность, светопропускание, адгезия к гладким поверхностям, в том числе к силикатным и органическим (полимерным) стеклам, малая чувствительность к влаге, способность эксплуатироваться длительное время в широком интервале температур, высокие тепло-, свето- и морозостойкость поливинилбутиральная пленка оказалась наиболее подходящим материалом для изготовления безосколочных триплексных стекол, широко применяемых в авиационном, наземном и водном транспорте. Чаще всего поливинилбутиральная пленка используется для склеивания силикатных стекол [143]. В сочетании с другими полимерами- (поливинилэтилалем, полиамидами и др.), используемыми в качестве подслоя, эта пленка может применяться как промежуточный склеивающий материал при создании комбинированного органосиликатного триплекса, который в последние [c.147]

Недостатками этого вида тары являются анизотропность материала, из которого она изготовлена, что оказывает существенное влияние на ее поведение иод воздействием внутренних и внешних нагрузок, низкая влагостойкость и недолговечность (практически тара из картона — это тара одноразового пользования), большие трудовые затраты на изготовление. Все это привело к созданию специальных видов тары различной конструкции из картона, полимерных и комбинированных материалов. Например, в США выпускают крупногабаритную тару из трехслойного картона типа King-Pa k, в которой транспортируются фрукты, овощи и даже такие скоропортящиеся продукты, как бананы. Для этого контейнеры снабжаются автоматической установкой контроля и управления температурновлажностным режимом при транспортировке, основу которой составляет микропроцессор. Но и такая тара не отличается долговечностью. Наиболее прогрессивным видом тары в настоящее время является полимерная, изготавливаемая из термопластичных материалов. Особенно эффективно использование крупногабаритной пластмассовой тары в виде ящиков, бочек, контейнеров, поддонов взамен деревянных. Экономическая эффективность от внедрения единицы такой тары составляет до 10 руб. [38]. Это объясняется снижением производственных затрат и трудоемкости изготовления пластмассовой тары по сравнению с картонной, деревянной и другими традиционными видами тары возможностью использования высокопроизводительного оборудования для ее получения и прогрессивных малоотходных технологий механизацией процессов упаковывания продуктов, а также возможностью совмещения на одном агрегате операций изготов/к пия тары, заполнения ее продуктом и герметизации. [c.7]

Ленточные материалы такого типа бывают различных видов. В частности, фирмой Dupont создан материал с несколькими армирующими слоями, чередующимися с полимерными прослойками [38]. Разработан материал с комбинированной поверхностью трения, имеющей вид мозаичного покрытия с участками политетрафторэтилена, бронзы или латуни, расположенными в шахматном порядке [41]. [c.95]

Нить комбинированная высокообъемная малой растяжимости окэлан АМК. — Взамен МРТУ 6—06—124—67 Полиамиды стеклонаполненные. — Взамен ТУ 6—11—412—76 Клеи поливинилацетатные. — Взамен ОСТ 6 15—1007—83 Материал фильтрующий полимерный РФМ-0,6В. Технические условия [c.398]

Если в качестве индивидуальной пленки в многослойном пленочном материале использовать пленку с нанесенным полимерным покрытием, которое сглаживает острые контуры поверхностных микротрещип и скрепляет створки трещины друг с другом, то чем больше значение Ор индивидуальной пленки, тем прочнее комбинированный материал. [c.219]

Термообработку пленок из полиолефинов, а также из других негигроскопичных полимеров можно проводить в водной среде при 60—80 °С в течение длительного времени, доходящего до нескольких часов. При такой обработке пленку закрепляют в специальных держателях, чтобы избежать ее деформации. В воду можно добавить ющие средства. В результате обрабо -ки происходит снятие внутренних напряжений в пленке, меняется ее структура и улучшается шачивание. Однако термообработка является малоэффективным способом повышения адгезионной способности полимерных пленок более целесообразно использовать его для повышения адгезии в комбинированных пленочных материалах. Так, адгезионная прочность целлофан-полиэтилена и комбинированного материала из фольги и полиэтилена может быть повышена в 1,3—1,5 раза путем обработки их в течение 20—30 мин при 60—80 °С. [c.134]

Требования, предъявляемые к полимерным пленкам, как мы уже видели, столь разнообразны, а их диапазон настолько пшрок, что во многих случаях не только практически, но даже и теоретически невозможно создать однослойный материал, который удовлетворял бы потребителя во всех отношениях. В ряде случаев недостаточно эффективными оказываются и многочисленные способы модификации полимеров и пленок на их основе, о которых шла речь в предыдущей главе. Наиболее эффективным способом получения пленочных материалов с заданными свойствами оказалось создание многослойных, комбинированных и армированных пленочных материалов. [c.162]

Систематизация имеющихся в литературе определений композиционных материалов является чрезвычайно сложной задачей. Главная проблема при этом заключается в разделении монолитных или простых материалов и композиционных или гетерофаз-ных. Решение этой проблемы подобно ответу на вопрос, когда чисто выбритый мужчина превращается в бородатого — это зависит от произвольного выбора критериев. В случае полимерных материалов этот вопрос становится еще более запутанным, если вспомнить, что в британском стандарте В 1755 1951 слово композиционный материал использовано при определении пластических масс. И хотя в новом стандарте В 1755 ч. 1 (1967) 1201 это определение изменено и слово композиционный опущено, четкое определение композиционных материалов отсутствует. Характерно, что ни Британский Институт стандартов, ни Американское Общество по испытаниям материалов не дают в своих терминологических словарях специального определения композиционным материалам. В большинстве определений, встречающихся в различных источниках [5—И], общим является требование такого комбинирования различных материалов в композиционном материале, которое дает новый материал более сложной структуры, но в котором его компоненты сохраняют свою индивидуальность. Некоторые авторы [7—9] добавляют также, что новый материал дол- [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология