Обслуживание конденсаторов и испарителей

Обслуживание конденсаторов. Поскольку в конденсаторах, так же как и в испарителях, основной показатель работы — удельный теплосъем с одного квадратного метра, внимание обслуживающего персонала должно быть обращено на устранение причин, ухудшающих теплопередачу. [c.222]

Обслуживание конденсаторов и испарителей [c.247]

Аппараты цилиндрической формы, которые должны располагаться в горизонтальном положении (кожухотрубные испарители, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы, ресиверы и т. д.), устанавливаются на металлических подставках, иногда поставляемых заводом вместе с аппаратом. Фундаменты под подставки делаются из бетона или кирпича высотой, обеспечиваю-ш,ей удобное обслуживание маслоотстойников (фиг. 222, г). Фундаментные болты подставок заделываются в фундамент цементным раствором. На подставках аппараты укрепляются болтами к опорам, приваренным к кожуху. При установке низкотемпературных аппаратов (например, кожухотрубных испарителей) на подставки кладут деревянные подкладки с вогнутой поверхностью, соответствующей кривизне кожуха. Высота подкладки должна быть равна толщине теплоизоляционного слоя. Испарители такого типа могут быть также установлены на фундаментах, выполненных в виде двух железобетонных стенок высотой до 1 ж. Подошва каждой стенки делается размером около 1000 X 300 мм/, верхняя часть стенок выполняется в виде вогнутой полуокружности, радиус которой превышает радиус кожуха испарителя на толщину изоляции (фиг. 222, д). Горизонтальность цилиндрических аппаратов достигается подкладкой клиньев под опоры и проверяется уровнем. [c.462]

Обслуживание воздухоразделительного аппарата в установившемся режиме. Режим работы аппарата определяют по результатам анализа отходящих кислорода и азота, жидкости в испарителе и жидкого азота в карманах конденсатора, а также по температуре воздуха и отходящих газов и по уровню жидкости в аппаратах. Замеры и анализы производят каждый час и записывают данные в журнал. Показания приборов самописцев в журнал можно не заносить, а прикладывают диаграммы. [c.594]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров, испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов контроль за выходом и качеством продукта. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение технологического процесса гидратации в производствах окиси этилена и водного ацетальдегида под руководством аппаратчика высшей квалификации. [c.27]

Обслуживание реакторов, окислительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей, автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов, центробежных и вакуум-насосов, а также другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.64]

Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактного газа, температуры, давления, уровней в реакторах и контактных аппаратах лри помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакторов, контактных аппаратов, испарителей, перегревателей, конденсаторов. Отбор проб. Учет получаемых продуктов. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. [c.104]

Обслуживание во время работы заключается в наблюдении за постоянством уровня жидкости в конденсаторе и в испарителе, за составом жидкости в испарителе и в карманах конденсатора, а также за чистотой продуктов разделения. [c.260]

Машина 8Э агрегатирована. При этом испаритель размещен над главным конденсатором, а блок вспомогательных конденсаторов и эжекторов — между испарителем и конденсатором. Все аппараты расположены горизонтально. Главные эжекторы, соединяющие испаритель и конденсатор, расположены вертикально в два ряда. При такой компоновке значительно уменьшаются габаритные размеры и единый фронт обслуживания. Конденсат-ный насос должен быть расположен ниже конденсатора не менее чем на 0,8 м, что обеспечивает напор, необходимый для нормальной работы насоса. [c.115]

Преимущества капиллярных трубок — простота их устройства, отсутствие подвижных частей, выравнивание давлений между сторонами высокого и низкого давления во время остановки компрессора. Благодаря этому пуск компрессора облегчен и можно применять двигатели с малым пусковым моментом. Капиллярные трубки не требуют специального обслуживания, возможность утечки в них холодильного агента исключена, их стоимость значительно ниже, чем у прочих приборов заполнения испарителей. Недостатки капиллярных трубок — сложность правильного подбора их длины и внутреннего диаметра, необходимость точного определения объемных размеров конденсатора и испарителя, строгого дозирования при зарядке количества холодильного агента. Кроме того, повышаются требования к чистоте и сухости системы. [c.42]

Для более удобной разводки тр -бопроводов, лучших условий циркуляции и стока агента испаритель АИР располагают сверху, а ресивер снизу, конденсатор АИК — сверху, а испаритель снизу (наиболее заполненный агентом аппарат должен быть внизу). В крупных аппаратных агрегатах всю арматуру и автоматику следует помещать в пространстве между обечайками испарителя и конденсатора с одной стороны так, чтобы все вспомогательные устройства не выходили за габариты основных аппаратов и обслуживание было односторонним. [c.318]

Машины рамной конструкции выполняют как с размещением компрессора внизу (непосредственно на опорной части рамы и с расположением аппаратуры над компрессором или частично сбоку от него), так и с расположением компрессора над аппаратами либо посредине (между конденсатором и испарителем). По занимаемой площади последняя компоновка более предпочтительна. Для увеличения холодопроизводительности в одном агрегате без изменения типа используемого компрессора отдельные фирмы включают в состав машины два компрессора и более. Такое решение при использовании нескольких компрессоров с отдельными электроприводами позволяет также осуществить ступенчатое регулирование производительности машины автоматическим пуском и остановом отдельных компрессоров. Рамы машин выполняют как из фасонного проката, так и трубчатыми. Трубчатые конструкции рам встречаются в машинах малой и средней производительности. Недостатком рамной конструкции является некоторое утяжеление агрегата и в большинстве случаев затруднение обслуживания компрессора и электродвигателя. Кроме того, при верхнем расположении аппаратов расположение центра тяжести сравнительно высокое, что создает относительную неустойчивость конструкции. [c.35]

При горизонтальном расположении главных эжекторов перпендикулярно к основным аппаратам (рис. IV—9 а) из-за большой длины эжекторов машина занимает большую площадь и имеет два фронта обслуживания. Компактность машины повышается при горизонтальном расположении главных эжекторов параллельно основным аппаратам, однако при этом получается неудовлетворительное газораспределение, так как отсос пара из испарителя и ввод в главный конденсатор односторонние. [c.177]

Значительно компактнее машины с вертикальным расположением главных эжекторов и горизонтальным расположением основных аппаратов (рис. IV—9 б). В этом случае лучше организованы как отсос холодного пара из испарителя (равномерно по длине аппарата и в обе стороны), так и ввод пара в конденсатор. В этой схеме фронт обслуживания единый при хорошем доступе ко всем элементам машин. [c.177]

Что вам известно о порядке обслуживания испарителей и конденсаторов [c.240]

Для заполнения установки аммиаком (см с. 129) ее вакуумируют и соединяют с аммиачной цистерной или баллонами. Жидкий аммиак из цистерны под действием разности давлений в цистерне и системе поступает в коллектор регулирующей станций. После выравнивания давлений производят отсасывание аммиака из цистерны- через испаритель, перекрыв подачу в него жидкого аммиака из конденсатора. Количество заправляемого аммиака должно соответствовать указанному в инструкции по обслуживанию холодильной установки. Рассольные системы заполняют рассолом, предварительно разведенным в рассольном баке. [c.123]

Аммиак из испарителя в конденсатор удаляют при его ремонте или обслуживании. Закрывают запорный вентиль на линии подачи жидкого аммиака из конденсатора в испаритель, отключают реле давления, увеличивают подачу воды на конденсатор. Затем включают компрессор и отсасывают аммиак из испарителя, постоянно наблюдая за уровнем жидкого аммиака в конденсаторе (ресивере) и за давлением конденсации. В случае переполнения конденсатора необходимо прекратить отсасывание аммиака из испарителя и слить жидкий аммиак в ресивер или аммиакохранилище, после чего продолжить отсасывание паров аммиака из испарителя в конденсатор. [c.179]

В данной машине эжекторы установлены перпендикулярно осям основных аппаратов. Вследствие большой длины эжекторов между аппаратами остается значительный объем, который не используется. Другим недостатком такого расположения аппаратов в агрегате является то обстоятельство, что в машине имеются два фронта обслуживания один — вдоль испарителя, другой— вдоль главного конденсатора. [c.38]

В соответствии с инструкцией по обслуживанию параметры машины поддерживают в определенных заданных пределах. Наблюдают за давлением рабочего пара, вакуумом в аппаратах, температурами охлаждающей и рабочей воды и уровнями рабочей воды в испарителе и конденсата в главном конденсаторе. [c.154]

I — блок генератор-конденсатор 2 — блок абсорбер-испаритель 3 — теплообменник растворов 4 — площадка обслуживания 5 — насос рециркуляционной воды 6 — насосы смешанного раствора [c.24]

Комплект поставки. Блоки абсорбер-испаритель и генератор-конденсатор, группа теплообменных аппаратов, насосы для перекачивания жидкостей, вакуум-насос, воздухоохладитель, запорная и регулирующая арматура, щит управления, силовой щит, площадки обслуживания, подводящие коммуникации (до задвижек включительно), система КИП и автоматики. [c.28]

Эксплуатация холодильных агентов является одной из новых проблем, встающих перед персоналом, ведущим техническое обслуживание, осложненной тем фактом, что в отношении зеотропных смесей при их утечках из конденсатора или испарителя возникает опасность изменения характеристик и поведения самих смесей, что приводит к изменению рабочих установок. [c.225]

Обслуживание аппарата при установившемся режиме. За режимом аппарата следят по результатам анализов отходящих кислорода и азота, а также жидкости из испарителя и жидкого азота из кармана конденсатора. Анализы необходимо производить каждый час, записывая их результаты в производственном журнале установки. [c.244]

При обслуживании аммиачных компрессорных установок необходимо выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов , а также требования Правил и норм техники безопасности и промсани-тарии для проектирования и эксплуатации холодильных станций в химических производствах . Обслуживание аммиачных компрессоров отличается от обслуживания других газовых компрессоров. Это объясняется особенностями их конструкции и принципа действия. Пуск компрессора после произведенного ремонта (самого компрессора, аппарата, трубопровода), также после длительного отключения (кроме резервного) необходимо производить только с письменного разрешения начальника установки или лица, заменяющего его. Перед пуском компрессора обслуживающему персоналу необходимо сдренировать скопившийся жидкий аммиак через вентили на всасывающем трубопроводе. Во время пуска и работы компрессора не допускается попадание жидкого аммиака в цилиндры, так как это может привести к гидравлическим ударам и разрушению цилиндров компрессора и других деталей. При нормальной работе компрессора температура всасываемого аммиака должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания. Для предупреждения повышения давления в конденсаторах, испарителях, аккумуляторах и технологических аппаратах с непосредственным охлаждением пары аммиака следует выпускать через предохранительные клапаны в закрытую систему. [c.30]

Аммиак из конденсатора в кожухотрубчатый испаритель удаляют при ремонте или обслуживании конденсатора. Компрессор останавливают, закрывают всасывающий вентиль, прекращают подачу воды на конденсатор, открывают принудительно солепондныи вентиль на линии между конденсатором и испарителем. При этом охлажденный рассол должен циркулировать через испаритель и способствовать конденсации паров в испарителе и понижению в нем давления. Передавливание аммиака из конденсатора в испаритель закончится тем быстрее, чем ниже температура рассола. Об окончании передавливапия аммиака свидетельствуют выравнивание давления в конденсаторе и испарителе и его стабилизация. Оставшийся в конденсаторе под избыточным давлением парообразный аммиак выпускают через резиновую трубку в воду. [c.179]

Выбираемый многими конструкторами компромисс между маленьким и очень большим ресиверами заключается в том, чтобы объем ресивера мог вместить все количество хладагента, заправляемое в установку с целью максимального упрощения обычных операций по техническому обслуживанию. Это позволяет ремонтнику, закрыв выходной вентиль на жидкостном ресивере, отвакуумировать с помощью компрессора жидкостную и всасывающую магистрали, а также испаритель, как бы собирая всю жидкость в конденсаторе и жидкостном ресивере. [c.61]

Работа с перегревом пара, кроме еличения производительности, имеет еще ряд преимуществ. Прежде всго значительно упрощается обслуживание машины, так как отпадает необходимость точной установки регулирующего вентиля, при которой протекающее через него количество жидкого холодильного агента точно соответствовало бы весу всосанного пара, так как при сухом способе излишек жидкости отделяется и возвращается в конденсатор. Кроме того, сухой процесс дает возможность включения нескольких испарителей, работающих при различных температурах. [c.259]

Автоматизированные установки оснащаются сигнализацией, которая показывает уровень жидкости в аппаратах, переполнение которых наиболее опасно, а также показывает, в рабочем или нерабочем положении находятся различные элементы оборудования. Останов компрессора — одна из операций по обслуживанию холодильной установки — может быть кратковременным (при временном снижении тепловой нагрузки) или длительным (при отсутствии потребности в холоде на длительный период). При кратковременном останове компрессора в случае ручного управления необходимо прекратить подачу жидкого рабочего тела в испарители, для чего следует закрыть регулирующие вентили прекратить всасывание пара компрессором, закрыв всасывающий вентиль остановить электродвигатель компрессора прекратить подачу воды в рубашку компрессора и в конденсатор (если к данному конденсатору не подключены другие, работающие компрессоры) закрыть нап етательный вентиль компрессора остановить электродвигатели вспомогательного оборудования. При длительном останове следует, в дополнение к перечисленному, всвебодить [c.489]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Золйза, подача топлива в форсунки, воздуха, регулирование режима горения топлива. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов учет расхода сырья, полученного пирогаза и продуктов пиролиза. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание печей пиролиза разных типов, испарителей, конденсаторов, насосов и другого оборудования Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.78]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Холодопроизводительность и экономичность холодильной установки зависит от перегрева всасываемого пара, что является особенностью фреоновой холодильной установки. При небольшом перегреве всасываемого пара снижается холодопроизводительность компрессора и возрастает удельный расход, электроэнергии. В холодильных фреоновых установках для получения необходимого перегрева пара предусматривают теплообменники, где пар подогревается за счет теплоты холодильного жидкого агента, поступающего из конденсатора в испаритель. Регулируя подачу хладагента в испари- тельную систему, получают необходимый подогрев паров в теплообменнике. Вода во фреоне не растворяется, а наличие воды в системе приводит к нарушению работы установки, поэтому после конденсатора на жидкостной линии устанавливают осушитель. Автоматизация фреоновых установок значительно выше аммиачных, по-, этому обслуживание таких установок намного легче. В автоматизированной фреоновой установке ряд таких операций как переключение вентилей, включение и отключение фильтров, наполнение системы фреоном, маслом, включение и отключекие осушителей осуществляют вручную. Поэтому в такой, полностью автоматизированной установке после проведения всех ручных операций пусковое устройство компрессора необходимо перевести на ручное управление, в противном случае автоматический пуск компрессора может послужить причиной аварий. Во фреоновых установках запорные вентили после окончания операций закрывают специальными колпаками, а маховички снимают. На 10—12 ч перед началом работы установки в жидкостную линию включают осушитель. На тех вентилях, которые находятся в закрытом состоянии, вывешивают таблички с надписью Вентиль закрыт . Фильтр, установленный на жидкостной линии, до регулирующего вентиля переключают только при его очистке. Во время работы машины фиксируют все неисправности те неисправности, которые нельзя устранить при работе машины, устраняются во время ее остановки. [c.151]

Нарушения при пуске и эксплуатации холодильной станции могзгг быть вызваны плохой работой компрессоров, насосов, абсорберов, недостаточной поверхностью теплообменной аппаратуры, наличием инертных газов в системе, попаданием смазочного масла в испарители и конденсаторы, загрязнением теплообменной поверхности аппаратов, плохой работой приборов контроля и регулирования, неправильным и неквалифицированным обслуживанием оборудования и рядом других причин. Неполадки, наблюдающиеся в работе компрессоров и насосов, и способы их устранения приводятся в заводских инструкциях и здесь не рассматриваются. Основные причины нарушения работы холодильной машины показаны в табл. 28. [c.313]

Обслуживание. Если капиллярная трубка подобрана правильно, требования ее монтажа соблюдены, система холодильной установки заряжена нужным количеством хладагента и тщательно проверена на герметичность, то капиллярные трубки не требуют какого-либо обслуживания и работают достаточно надежно. Однако в процессе эксплуатации возможны как случаи поврел<дения самих трубок, так и неполадки, характерные только для их использования. Независимо от того, какой дефект возникает в процессе эксплуатации, он так или иначе нарушает режим работы установки в целом. При использовании капиллярных трубок может наблюдаться неполное обмерзание поверхности испарительной системы. В подобном случае нужно прежде всего осмотреть нарул<пую поверхность капиллярной трубки и проверить отсутствие на пей вмятин и прочих повреждений. В нормально работающей капиллярной трубке примерно первая ее треть по длине теплая, вторая — холоднее и на ней возможно выпадение конденсата и лишь в конце трубки можпо наблюдать обмерзание. При наличии же вмятин (пережимов) обычно обмерзание начинается непосредственно за ашми. Прохождение хладагента в испаритель затрудняется, его количество в конденсаторе увеличивается (точно такое же явление наблюдается и при завышенной длине капилляра). При этом трубки конденсатора нагреты [c.47]

I — блок генератор-конденсатор 2 — воздухоотделитель 3 — блок аб-сорбер-испаритель 4 — площадки обслуживания 5 — теплообменник растворов 6 — водорастворный теплообменник 7 — насос смешанного раствора (8 шт.) 8 — насос рециркуляционной воды 9 — насос слабого раствора 10 — эжектвр [c.26]

В последние годы основной формой торговли становятся магазины самообслуживания, в которых применяют новые типы холодильного оборудования. Их важная особенность — большие открытые проемы (для доступа покупателей к товарам) и соответственно резкое возрастание тепловых нагрузок. В связи с этим производительность компрессоров потребовалось увеличить в 5—10 раз и, чтобы избежать шума и тепловых выделений в торговом зале, вынести агрегаты в отдельное машинное отделение. К одному агрегату обычно присоединяют 4—6 охлаждаемых объектов. Установки с несколькими прилавками, присоединенными к одному агрегату, применяют и в магазинах с продавцами [1, 3, 136, 166]. Преимущество централизованных схем больше экономичность, проще обслуживание и ремонт. Недостатки сложней и дороже монтаж, больше потери холода, больше утцерб в случае отказа агрегата. Обычно к агрегату централизованной установки присоединяют холодильное оборудование с близкими температурами и постоянными тепловыми нагрузками. Фреон из холодильного агрегата 1 (рис. 164, в) поступает по параллельным линиям к терморегулирующим вентилям ТРВ. Из испарителей 5 пар идет в общую всасывающую линию и нагнетается компрессором в конденсатор. [c.304]