Температура газов приведенная

Борьба с гидратообразованием. Снижение температуры газа приводит также к конденсации водяных паров. Наличие в. системе жидкой воды при определенных -условиях, определяемых по графикам ряс. 6.2, может привести к образованию гидратов углеводородов. Гидраты забивают трубы теплообменников и коммуникации установок НТС и приводят к их аварийной остановке. [c.164]

В работах [35—37] Хг определяли непосредственно из уравнения (IV. 15) при. Я/ = О путем графического дифференцирования профиля температур, причем в [36] газ нагревали при постоянном тепловом потоке по длине трубы. При таком. методе расчета незначительные неточности в измерении температур могут привести к заметным ошибкам в величине кг. В работе [35] метод несколько видоизменен с целью определения не только среднего по сечению, но и локального значения Хг лок = = ф(г). Эта величина является функцией флуктуации порозности и скорости в зернистом слое, использование переменного по радиусу значения Хг потребовало бы учета профиля скоростей и -весьма затруднило бы математическое описание процессов в зернистом слое без сушественной пользы для их понимания и реальной оценки. [c.115]

Подогрев очищенных газов перед выводом в атмосферу Температура газов после аппаратов мокрой газоочистки обычно находится в пределах от 50 до 80°С Чаще всего газы насыщены влагой и содержат некоторое остаточное количество пыли, а возможно и газовых примесей (например, ЗОг) В результате конденсации водяных паров это может привести к образованию отложений на лопастях дымососов, устанавливаемых за аппаратами мокрой очистки газов, к коррозии, вызывающей разрушение дымососов,, стенок газоходов и дымовых труб, к образованию тумана на выходе из дымовых труб, являющегося причиной выпадения кислотных осадков Кроме того, высота [c.147]

В зоне закалки реактора происходит резкое сниже ние температуры газов пиролиза вследствие впрыски вания воды через различные форсунки. Выход из стро закалочного устройства может привести к резкому по вышению температуры корпуса реактора, в результат( чего возможно прогорание нижней части аппарата выброс горючих газов в атмосферу. Для предотвраще ния подобных случаев предусматривается специальна блокировка — остановка реактора при падении давле ния охлаждающей воды. [c.56]

В реакторах с кипящим слоем катализатора наблюдается так называемый входной эффект [6, 8—10], заключающийся в том, что поток газов, проходя сквозь газораспределительную решетку, значительно изменяет свою температуру. Этот эффект особенно необходимо учитывать при проведении каталитических процессов, для которых состав конечных продуктов определяется температурой катализа и избирательным действием катализатора. В этом случае изменение температуры газа в зоне газораспределительной решетки может привести к побочным реакциям. [c.45]

В качестве примера можно привести газовый разряд в обычных лампах дневного света. Температура газа в них немногим выше комнатной, тогда как интенсивность спектральных линий соответствует температуре в несколько десятков тысяч градусов. [c.64]

Слой гранул имеет температуру более низкую, чем поступающий в него газ-теплоноситель. Выбор температуры газа определяется свойствами сухих гранул, перегрев которых может привести к их оплавлению и слипанию. Легкоплавкие и термически нестойкие сложные удобрения, содержащие фосфаты аммония, нитрат аммония, карбамид, гранулируют при начальной температуре газа 120—140 °С температура слоя гранул 80—90 °С. [c.292]

Важной причиной ограничения давления сжатия в одной ступени является недоступность высокой температуры в конце сжатия. Повышение температуры газа свыше 200 С ухудшает условия смазки поршневых компрессоров (происходит коксование масла), а в некоторых случаях может привести и к самовоспламенению распыленного и смешанного с воздухом смазочного масла. [c.146]

При высоких температурах газа тепловое движение частиц становится настолько интенсивным, что столкновение молекул и атомов может привести к ионизации. Так как в электрических дугах температура плазмы в столбе может достигать очень высоких значений, то такая термическая ионизация в них играет большую роль. [c.22]

В системах рассматриваемого типа повышение температуры может привести к достижению критического состояния чистой неводной жидкости. При дальнейшем повышении температуры область равновесия жидкость-газ (см. рис. 9) смещается влево от оси чистого неводного компонента и имеет критическую точку К (рис. 12У. [c.15]

При теплообмене во взвешенном состоянии конечная температура материала может незначительно отличаться от конечной температуры газов В таком случае небольшое изменение конечной температурной разности может привести к существенным изменениям в определении коэффициента теплообмена. Проиллюстрируем это положение на конкретном примере. Пусть = 300 °С, = 20°С, = 90 °С. Рассмотрим два случая = 85 °С и = = 88 °С. [c.45]

При теоретическом описании закономерностей ламинарного и турбулентного потоков было принято постоянство физических свойств жидкостей (плотности, вязкости) это условие предполагают также приведенные выше эмпирические формулы для расчета коэффициента X. Между тем в химической технологии часто встречаются потоки, которые подвергаются нагреванию или охлаждению по всей своей длине (неизотермические потоки). Если зависимостью плотности жидкости от температуры Т можно большей частью практически пренебречь, то игнорирование изменения вязкости ц с температурой может привести к значительной погрешности расчета. Эта погрешность возрастает по мере увеличения абсолютного значения р,. Напомним, что вязкость жидкостей падает, а вязкость газов возрастает с увеличением температуры, причем эта зависимость сильнее у жидкостей, чем у газов. [c.55]

В газах распределение молекул по различным вращательным (и колебательным) энергетическим уровням подчиняется распределению Больцмана, которое зависит от температуры. По мере ее повышения доля молекул в более высоких энергетических состояниях увеличивается и контуры огибающих колебательно-вращательных полос изменяются так, как показано на рис. 5.19. Более частые столкновения вызывают уширение полос. Если возможны поворотные изомеры, то изменение температуры может привести к смещению равновесия между ними, что вызьшает соответствующие изменения в спектрах. Такая ситуация возникает в бутадиене-1,3 [225], в котором транс-форма преобладает при комнатной температуре. При несколько более высокой температуре (100 °С) количество i/u -формы (или, возможно, гош-) становится значительным и изменения в некоторых полосах поглощения отражают это перераспределение изомеров. [c.183]

Температура абсорбента на входе в колонну не должна превышать температуру газа больше чем на 6-8 °С, так как это приводит к увеличению его потерь. Когда температура гликоля ниже температуры газа, происходит охлаждение газа и конденсация части тяжелых углеводородов, что, в свою очередь, может привести к вспениванию абсорбента и, как следствие, к захлебыванию тарелок, увеличению перепада давления в колонне. Если же осушаемый газ имеет низкую температуру, то можно установить теплообменник газ - гликоль для охлаждения регенерированного раствора гликоля сырьевым газом. [c.70]

Температура газов дистилляции после КДС ниже нормы говорит о недостатке пара, подаваемого в ДС, что может привести к плохой отгонке СО2 в ТДС и аммиака в ДС, к увеличению их потерь и потерь известкового молока. Достигнуть заданной температуры газа после КДС можно путем уменьшения нагрузки колонны по фильтровой жидкости, если температура газа ниже нормы, или уменьшения подачи пара вниз ДС, если температура газа превышает норму. [c.222]

В зоне горения используется практически весь кислород. По мере сгорания кокса и нагрева следующих слоев молеку.тярного сита зона горения постоянно перемещается все ниже и достигает выхода из адсорбера. При этом концентрация кислорода меняется. Как только зона горения достигнет выхода из адсорбера, температуры и концентрации кислорода в циркулирующем газе на входе и выходе адсорбера сравняются. Увеличение концентрации кислорода приводит к увеличению скорости горения кокса, и зона горения быстрее перемещается через слой молекулярного сита. При этом температура в зоне горения очень быстро повышается и может достичь чрезвычайно высокого значения, что может привести к разрушению структуры кристаллов цеолита. Входную температуру газа регенерации обычно поддерживают в пределах 300-340 С. Более низкие температуры приводят к слишком низкой скорости окисления, в то же время более высокие температуры слишком ограничивают концентрацию кислорода, что также удлиняет регенерацию. Таким образом, концентрация кислорода является важной величиной, с помощью которой можно управлять процессом регенерации. [c.252]

Прекращение подачи сырья на установки, на которых технологический процесс связан с нагревом сырья до высоких температур, может привести к прогару печных труб или отложению кокса. Для предотвращения этой ситуации необходимо немедленно перекрыть подачу топливного газа или другого топлива. По возможности следует перейти на циркуляцию, поддерживая нормальные параметры во всех аппаратах. При восстановлении поступления сырья принять меры, исключающие работу при большой нагрузке. Заранее установить задатчик на нужный расход и прикрыть задвижку насоса на нагнетание. [c.355]

Через растбор Пропускают ток диоксида углерода и начинают нагревать реакционную колбу до кипения. Раствор кипятят до окончания реакции, на что указывает прекращение увеличения объема азота. Газовая бюретка может разогреваться в ходе реакции (так как через нее проходит горячий газ), поэтому перед отсчетом объема азота раствору дают охладиться до комнатной температуры. В противном случае температура, показываемая термометром, будет значительно ниже фактической температуры газа и раствора щелочи, что может привести к серьезной погрешности. Отмечают температуру и атмосферное давление. [c.511]

Змеевик, охлажденный смесью льда с солью, присоединяют к газоотборной трубке, открывают краны трубки и баллона. Газ охлаждается и конденсируется в змеевике и поступает в баллон, который также охлажден смесью льда с солью. По окончании отбора образца краны закрывают. Баллон заполняют жидким газом с таким расчетом, чтобы объем жидкости при комнатной температуре (температуре хранения газа) был меньше объема баллона. При заполнении баллонов, ампу л, реакторов и других плотно закрытых емкостей необходимо помнить, что переполнение и последующее изменение температуры может привести к разрыву емкости, обусловленному тепловым расширением жидкости. Баллон должен быть предварительно испытан на давление, большее того давления, которое создается в нем после заполнения газом. [c.16]

Если за время анализа температура газа и атмосферное давление оставались постоянными, то нет надобности делать приведение газа к 0° и 760 мм рт. столба. Если же температура и давление менялись, то как начальный объем, так и объем газа, остающийся после каждого поглощения, следует привести к 0° и 760. мм рт. столба по формуле [c.86]

Объем сожженного газа, отмеченный счетчиком, следует привести к нормальным условиям. Скорость выходящих из калориметра газов при помощи задвижки 17 необходимо поддерживать такой, чтобы температура их была равна температуре газа, входящего в счетчик. Если же между этими температурами имеется разница, то в вычисление вводят поправку, учитывая, что на один объем сгоревшего газа через отверстие в нижней части калориметра засасывается 7—8 объемов воздуха и что теплоемкость 1 воздуха равна около 0,3 ккал. Все то количество теплоты, которое образовалось при горении газа, поглощено водой поэтому произведение из веса воды в килограммах на разницу между показаниями термометров 10 т 11 будет равно тому количеству теплоты в килокалориях, которое выделилось при сожжении взятого объема газа. Разделив полученное количество теплоты на объем газа, получим теплотворную способность газа [c.310]

Различие температур газа у стенок охлаждаемой и неохлаждаемой камер разделения объясняется отводом теплоты через стенку и уменьшением энергии, подводимой от приосевого потока. Напомним, что энергообмен наиболее интенсивен в сечениях, близких к сопловому, где периферийный поток не успевает охладиться за счет отвода теплоты через стенку в охлаждающую среду. Основные изменения температурного режима происходят только из-за того, что приосевой поток формируется из газа, охлажденного в периферийном потоке в удаленных от сопла сечениях. При небольших значениях л мал расход газа в приосевом потоке. В связи с этим пониженная температура последнего не приводит к заметному изменению поля температур в близких к соплу сечениях, т. е. при малых х охлаждение стенок камеры не может привести к существенному снижению температуры охлажденного потока. [c.36]

Непосредственное нагревание дымовыми газами, протекающее в жестких условиях при больших перепадах температур, может привести к недопустимым перегревам продуктов у стенок обогреваемых аппаратов. [c.151]

Шлакование фестона может быть устранено существенным понижением температуры на выходе из топки, которое достигается организацией интенсивного сжигания в системе взаимодействующих струй в нижней части топки. Интенсификация радиационной теплоотдачи в нижней части топки, увеличение степени выгорания в ядре факела и соответственно сокращение доли топлива, выгорающего в зоне догорания, и одновременное уменьшение ее длины могут привести к понижению температуры газов вверху топки. [c.447]

При высоком давлении газ следует впускать в манометр постепенно, чтобы резкий толчок не вызвал повреждения прибора. Кроме того, если имеет место адиабатическое сжатие газа в манометре, то повышение температуры может привести к взрыву. Обычно с целью уменьшения этой опасности отверстие в ниппеле манометра делают небольшим. Манометры, предназначенные для измерения давления кислорода, а также другие части системы, с которыми кислород соприкасается, должны быть абсолютно чистыми и не долл ны содержать масла. Поэтому для подачи даже азота в систему высокого давления рекомендуется пользоваться водяными, а не масляными насосами. [c.54]

Таким образом, сущность теплового воспламенения заключается в следующем. Постепенное повышение температуры горючей смеси при постоянном давлении или повышение давления при постоянной температуре могут привести к такому возрастанию скорости химической реакции окисления, что скорость выделения тепла начнет превышать скорость теплоотдачи в стенки. В результате этого начнется прогрессирующий саморазогрев горючей смеси, приводящий к еще большему самопроизвольному возрастанию скорости реакции и практически к мгновенному выделению теплоты реакции в небольшом объеме газа — воспламенению [16]. [c.139]

ПО высоте пика, так как последняя является функцией скорости испарения пробы. Следовательно, газ-носитель должен нагреваться до температуры, достаточно высокой для того, чтобы проба испарялась сразу же после инъекции. Обычно бывает достаточно, чтобы температура подогрева была немного выше температуры кипения наиболее высококипящего компонента пробы. Дальнейшее повышение температуры подогрева газа мало влияет на высоту пика, однако чрезмерно высокие температуры могут привести к термическому разложению пробы. При увеличении размера пробы температура подогрева должна быть повышена, поскольку это необходимо для быстрого испарения ее. [c.282]

Значительное число исследований теплообмена в зернистом слое выполнено в нестационарном режиме нагревания (охлаждения) слоя. Выше подробно анализировались возможные погрешности этих методов исследования. В работах [106, 107] при проведении опытов в режиме прогрева слоя температуру газа на выходе измеряли только в одной точке на оси аппарата, что также могло привести к ошибкам в определении средних коэффициентов теплоотдачи. Однако основную роль в отклонении полученных зависимостей вниз при Кеэ < 100 (рис. IV. 19, в) играет продольная теплопроводность, не учтенная в методике обработки опытных данных. Пересчет данных [106] по формуле (IV. 67) при 1оАг = 15 для стальных шаров и Хо/Кг = 5 для песка привел к хорошему совпадению опытных точек с зависимостью (IV. 71). Аналогичная коррекция формул, полученных в [107], показана на рис. IV. 19, б. Таким образом, занижение данных по теплообмену в зернистом слое при Кеэ < 100 связано с влиянием продольной теплопроводности, неравномерности распределения скоростей и возможных погрешностей экспериментов, а не с особенностями закономерностей процессов переноса в переходной области течения газа [106]. [c.160]

Регенерация производится продувкой слоя катализатора разогретой смесью воздуха и дымовых газов с 2-3% Oj при давлениях, соответствующих рабочему давлению процесса. Температура слоя колеблется в пределах 550-600°С. Более высокие температуры могут привести к разрушению катализатора вследствие возгонки части молибдена в виде М0О3. Отработанный катализатор, помимо продуктов коксообразования, содержит значительные количества серы, в основном в форме сульфида молибдена, В ряде случае в результате взаимодействия серы с катализатором глубина десульфуризации сьфья может доходить до 90%. В ходе регенерации сера удаляется в виде So 2 Описанный процесс представляет в настоящее время главньал образом исторический интерес, так как он использовался во время второй мировой войны для получения толуола из нефтяных фракций, богатых метилциклогексаном. [c.97]

Конденсация пара в присутствии неконденсирующихся газов. Если смесь конденсирующегося пара и несжимаемого в данных условиях газа привести в соприкосновение с поверхностью, температура которой ниже точки росы для данной смеси, то часть пара сконденсируется. При отсутствии явления капельной конденсации на охлаждающих поверхностях образуется сплошной слой конденсата, а непосредственно над слоем конденсата образуется слой смеси неконденси-рующегося газа и пара, причем концентрация пара в этом слое ниже, чем в основной массе смеси. Как указывает Льюис, благодаря разности парциальных упругостей пара в смеси и у поверхности пленки конденсата пар диффундирует из ядра потока через газовый слой к пленке конденсата и конденсируется на поверхности пленки. Таким образом, теплота конденсации и теплота перегрева переносится через слой кон денсата. Однако теплота конденсации не переносится через пленку газа (это возможно лишь при особых условиях, когда вследствие низкой температуры охлаждающей поверхности паро-газовая смесь охлаждается ниже точки росы еще в газовом слое, где и выделяется тогда теплота конденсации). По мере того как основная масса смеси проходит около холодной поверхности, смесь охлаждается, а выделяющаяся при этом теплота перегрева передается через слой газа, а затем, путем теплопроводности, через слой конденсата к стенке. Следовательно, скорость конденсации пара зависит от скорости его диффузии через пленку не-конденсирующегося газа и подчиняется законам диффузии, тогда как перенос теплоты перегрева подчиняется обычным законам теплопередачи. [c.211]

Высокая активность платиносодержащих катализаторов может стать препятствием при очистке отходящих газов от примесей органических веществ для производств, функционирующих в нестационарном режиме работы с наличием залповых выбросов примесей. В этих случаях в адиабатических реакторах термокаталитической очистки отходя1цего газа происходит интенсивный разогрев слоя катализатора, приводящий к повышению температуры катализатора на 600-800°С сверх установленного рабочего режима. Так, при пропускании через слой катализатора АП-56 модельной паровоздушной смеси с концентрацией паров изопентана 0,272 гмоль/м (37,8 г/м ) при объемном расходе 20 ООО ч наблюдался скачок температуры величиной 640°С степень окисления изопентана составила при этом 98,8%. При дальнейшем увеличении концентрации окисляемой примеси происходило раскаление частиц катализатора с изменением их цвета от черного до ярко-красного. Длительное воздействие на катализатор столь высоких температур может привести к дезактивации катализатора [43]. [c.32]

Идею очистки графита в процессе его термической обработки при температуре выше 2000°С — графитации — агрессивным газо-образующим элементом хлором предложил Григорий Константинович Банников, имевший уже опыт работы в алюминиево-электродном институте в Ленинграде и на электродных заводах. Он и возглавил группу технологов, отрабатывавших новый технологический процесс, будучи назначенным главным конструктором этой проблемы. Отработка шла трудно, процесс хлорирования опасен, может в случае неконтролируемой утечки газа привести к отравлению людей. Множество проблем возникло и с получением однородной структуры блока графита, его механической обработкой. Стабильное производство такого графита в условиях МЭЗа организовать было невозможно, но необходимую для первого реактора партию все же удалось получить уже в 1946—1947 гг. Кроме механической обработки пришлось освоить и новую технологическую операцию — пропитку блоков каменноугольным пеком с последующим вторым обжигом. Блоки первого реактора имели размеры 100 X 100 X 500 мм. [c.33]

Все исследования, проводивщиеся по конденсации пара в жидкое состояние, достаточно убедительно показали, что при конденсации пара в жидкость в присутствии неконденсирующегося газа интенсивность процесса резко падает по сравнению с конденсацией чистого пара. При наличии неконденсирующихся газов в паре скорость конденсации пара в жидкое состояние определяется, как утверждают многочисленные исследователи, скоростью диффузии пара к поверхности, где происходит конденсация, через образующийся у этой поверхности слой неконденсирующихся газов. Это происходит потому, что на холодной стенке конденсируется только пар, а воздух остается. При отсутствии конвек-. ции с течением времени воздух скопляется около стенки и оказывает значительное препятствие продвижению пара к стенке (М. А. Михеев). Экспериментально показано, что величина коэффициента теплоотдачи а в сильной степени зависит от содержания воздуха в паре увеличение содержания воздуха в паре на 1 % может при определенных условиях привести к снижению коэффициента теплоотдачи на 60%. Аналогичное влияние на процесс конденсации пара в жидкость оказывают и другие неконденсирующиеся при данной температуре газы. В общем виде вопрос о скорости конденсации пара из парогазовой смеси был разрешен классической диффузионной теорией Стефана. Полный поток конденсирующегося пара выражается уравнением Стефана [c.155]

Изменением рассмотренных свойств можно регулировать избирательность катализатора. Однако во многих случаях катализатор может оказаться настолько активным, что при рабочих условиях процесса избирательность оказывается недостаточной. Стремление увеличить скорость реакции повышением температуры может привести к цепи нежелательных реакций, протекание которых трудно регулировать и которые в конце концов дезактивируют катализатор или значительно снижают выход целевых продуктов в резуль- тате образования побочных газа и кокса. Дезактивация катализатора может вызываться изменением самого катализатора например, при температуре около 760° С активная окись никеля на окиси алюминия превращается в неактивный алюминат никеля, происходит спекание катализатора и уменьшается его активная поверхность. Дезактивация может происходить также в результате действительной потери активного компонента, например вследствие испарения трехокиси молибдена М0О3 при температуре выше 650° С. Недостаточная скорость десорбции образующихся продуктов с поверхности катализатора дает такой же результат, как отравление, так как уменьшает эффективную поверхность катализатора и подавляет дальнейшее протекание реакции. Это явление можно в некоторой степени устранить повышением давления водорода, который способен вытеснять адсорбированные продукты с поверхности катализатора. [c.141]

Перегрев частицы до высокой температуры может привести к тому, что давление газов и паров внутри нее возрастет так сильно, что вызовет взрыв пленки с выбросом газов и паров наружу. Такие выбросы описаны в работах И. Л. Ивановой и В. И. Бабия [c.146]

Снижение температуры и особенно давления воздуха, поступающего в камеры сгорания двигателя, ухудшает условия восила-менения и горения топлива, способствует неустойчивому горени1о, а при определенных условиях может привести к затуханию пламени. Особенно неблагоприятные условия для протекания рабочего процесса создаются на больших высотах, при пониженном давлении и температуре на входе и при уменьщении числа оборотов турбины. С подъемом на высоту плотность воздуха падает и весовой расход воздуха при прочих равных условиях уменьшается. Сохранение необходимой температуры газов перед турбиной приводит к снижению расхода топлива, что влечет за собой уменьшение давления впрыска и ухудшение качества распыливания. [c.192]

Недостатки метода. 1) Борнометиловый эфир, отгоняемый в воздух в значительных количествах, тотчас разлагается нри соприкосновении с влагой, и борная кислота осаждается на всех окружающих предметах. Поэтому для таких выпариваний необходимо устроить особый вытяжной шкаф, иначе борная кислота всегда может попасть в другие сосуды и вызвать невероятную путаницу в анализах. 2) Второй недостаток связан с применением газо-кислородного пламени в тех случаях, когда после сплавления предполагают определять щелочные металлы. Что этот метод допускает онределение последних, является одним из основных его преимуи еств, однако нельзя сомневаться в том, что нри высокой температуре газо-кислородного пламени соли щелочных металлов могут частично улетучиться. Борат натрия может медленно, но полностью улетучиться даже на обыкновенном пламени паяльной горелки поэтому есть основания опасаться, что при более высокой температуре могут произойти значительные его потери. 3) Неполное удаление борного ангидрида может привести к ошибкам в последующем анализе. [c.930]

КИ постепенно опускались в печь, нагретую до 200—220° С. (Опыты показали, что температура ниже 200° С не обеспечивает достаточно полную десорбцию пропилена. Разделение при более высоких температурах может привести к побочным реакциям в нагретой зоне.) На выходе из колонки и из отдельных ее секций в течение всего опыта отбирались пробы газа, состав которых определялся хроматографически. Детектирование компонентов смеси осуществлялось при помощи катарометра или ионизационного детектора с прометиевым источником [9]. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология