Диолефины синтетический каучук из них

Процессы производства олефиновых и диолефиновых углеводородов путем каталитической дегидрогенизации впервые были широко использованы США во время второй мировой войны. Методы получения олефинов были разработаны за несколько лет до войны в результате интенсивной исследовательской работы в период от 1930 до 1940 гг. Однако в то время эти методы были малорентабельными. Кроме того, относительно небольшой спрос на газообразные олефины удовлетворялся производством их на установках каталитического крекинга. С начала войны спрос на олефины и диолефины как сырье для производства алкилированного бензина и синтетического каучука способствовал строительству многочисленных дегидрогенизационных установок. [c.189]

Получение термическим путем диолефинов, являющихся исходным сырьем для производства синтетического каучука, представляет значительные трудности. Применение катализаторов открывает и в этой области блестящие перспективы. [c.243]

Уже при дегидрогенизации н.-бутана до бутенов получаются небольшие количества 1,3-бутадиена. Если же применить в качестве исходного сырья чистые бутены, то путем каталитической дегидрогенизации их можно получить диолефины с большими выходами. Таким образом намечается следующий ряд каталитических превращений от парафинов до синтетического каучука [c.243]

Это наиболее важный диолефин, на основе которого получают синтетические каучуки GR-S (США) и буна-каучук (Германия). [c.205]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

НОВЫЙ углеводород (диолефин), а олефиновый углеводород это упрощает технологический процесс получения данного вида синтетического каучука и снижает издержки на его производство. [c.656]

Рост потребности в синтетическом каучуке, латексах, синтетических волокнах и других химических продуктах обусловил необходимость увеличения мощностей и объема производства дивинила. По ориентировочным предварительным данным, выпуск диолефина к Ш70 г. увеличится в 1,63 раза против 1965 г. [c.209]

В современных промышленных процессах производства синтетического каучука пользуются бутадиеном, получаемым из этилового спирта, хлоре-преном, получаемым из ацетилена, и реже изопреном, синтезируемым также из ацетилена, который в свою очередь получают из угля или газообразных побочных продуктов нефтяной промышленности. Полимеризацию диолефинов большей частью ведут эмульсионным методом, например изопрен полимери-зуют в коллоидном растворе (применяют альбумин, олеат натрия или сульфированное касторовое масло), точно контролируя кислотность реагирующей смеси. Полимеры вальцуют с серой и вулканизируют обычным способом. Прочность и эластичность — главные свойства полимеров, которые надо принимать во внимание. [c.656]

В современной нефтяной промьПиленности катализ играет исключительно важн)Ню роль. В настоящее время эта промышленность занята главным образом производством высокооктанового моторного топлива и смазочных масел, но в будущем важное место займет синтетическое получение индивидуальных углеводородов бензола, толуола, ксилола, моноолефинов и диолефинов, ацетилена и других веществ, употребляемых в производстве взрывчатых веществ, красителей, синтетического каучука, пластмасс, смол, фармацевтических и парфюмерных препаратов и ряда других продуктов. О бурном росте мировой нефтяной промышленности можно лучше всего судить по тому, что объем потребляемого моторного топлива за период с 1920 г. по 1940 г. увеличился приблизительно в пять раз. [c.684]

Каталитическая дегидрогенизация моноолефинов в диолефины как метод использования нефтяного сырья для производства синтетического каучука имеет крайне важное промышленное значение. [c.720]

Промышленное значение приобрели диолефины с сопряженными двойными связями бутадиен (дивинил) и изопрен, из которых получают синтетические каучуки. [c.29]

ЯДОВИТОСТЬ ДИОЛЕФИНОВ. Диолефины встречаются в смеси с другими углеводородами при крекинге нефти, при пиролизе и при производстве синтетического каучука. При вдыхании диолефины действуют как наркотики, но несколько сильнее, чем соответствующие углеводороды олефино-вого ряда. Сила наркотического действия возрастает с увеличением числа атомов углерода в молекуле и уменьшается с разветвлением цепи. В газообразном виде диолефины раздражают слизистые оболочки значительно сильнее, чем пары олефинов или парафинов. [c.760]

На основании этих соображений видно, что для получения максимального выхода олефинов и диолефинов требуется тщательное регулирование условий крекинга, чтобы избежать превращения или распада образовавшихся первоначально непредельных углеводородов. Ниже в первую очередь рассматривается образование индивидуальных олефинов из различного сырья, а затем — пиролитическое образование ацетилена и диолефинов. Последние представляют большой интерес, так как могут служить источником для получения синтетического каучука, о чем подробнее будет сказано в гл. 26. [c.137]

Глава 23. Полимеризация моноолефинов и диолефинов. Получение синтетического каучука................................ 647 [c.639]

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ МОНООЛЕФИНОВ И ДИОЛЕФИНОВ. ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА [c.647]

При переработке жидких нефтепродуктов наряду с низшими олефинами можно получить диолефины, которые широко используются при производстве синтетического каучука. [c.170]

Указанные две формы треххлористого титана очень интересны в том отношении, что их можно применять для получения стереорегулярных полимеров диолефинов. Несмотря на то, что это свойство касается лишь производства синтетического каучука, оно представляет большой теоретический интерес и наглядно раскрывает потенциальные возможности стереоспецифических катализаторов. Вторая двойная связь диолефина может при полимеризации располагаться в нескольких направлениях по отношению к первой, из которых наиболее известны цис и транс. Эти структуры показаны на схеме, приведенной на рис. 46, и отличаются лишь расположением двойных связей в цепи. Двойные связи имеются в цепи в обоих случаях бутадиен присоединяется своими концевыми углеродами, т. е. в положении 1,4. [c.90]

В конце 1927 г. были получены необходимые по условиям конкурса 2 кг синтетического каучука и составлено подробное описание способа. Точно в срок (30 декабря 1927 г.) заявка С. В. Лебедева и его сотрудников под девизом Диолефин (т. е. непредельный углеводород с двумя двойными связями) была подана в комиссию по конкурсу. [c.20]

В результате конкурса были отмечены два заслуживавших внимания предложения С. В. Лебедева под девизом Диолефин и Б. В. Бызова под девизом В единении — сила , который предложил получать синтетический каучук из нефти или ее погонов. Лучшим был признан способ Лебедева. [c.35]

Принципиальным отличием и преимуществом процесса получения бутилкаучука в сравнении с процессами получения других видов синтетического каучука является то, что в качестве основного исходного мономера применяется не диеновый углеводород (диолефин), а олефиновый углеводород. [c.471]

Некоторые исследователи утверждают, что для получения синтетического каучука хорошим сырьем являются только 2- и 2,3-замещенные бута-диены из бутадиенов, у которых заместители находятся при первом или четвертом атоме углерода, получаются продукты худшего качества. Однако автор описывает также синтезы простейших замещенных бутадиенов. Это делается по той причине, что применение диолефинов не ограничивается производством синтетического каучука кроме того, вышеуказанное утверждение в настоящее время опровергается. [c.207]

До возникновения повышенного спроса на стирол в связи с принятой с началом войны в США программой производства синтетического каучука его получали в небольшом количестве путем дегидрирования этилбензола. Для производства бутадиена в нефтяной промышленности применялись процессы высокотемпературного термического крекипга лигроинов и газойлей. При этом получались также другие ценные диолефины, такие как изопрен и циклопентадиен. Выходы бутадиена составляли всего лишь от 2 до 5% на сырье. К концу второй мировой войны процесс термического крекинга был также использован для получения так называемого qui kie бутадиена. Однако большая часть бутадиена получалась в результате дегидрирования бутенов. Применение бутана п тсачестве сырья для получения бутадиена составляло лишь небольшую долю намеченной программы. Широкое применение нашел сравнительно дорогой процесс превращения этилового спирта в бутадиен. Разработанный в Германии процесс получения бутадиена из ацетилена не был принят. После рассмотрения всех процессов правительство США утвердило план производства бутадиена, приведенный в табл. 1. [c.189]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

Из всех диолефинов техническое значение имеют лишь диолефины с сопряженными двойными связями (1,3-диолефины). Эти диолефины, одни или вместе с другими полимеризующимися мономерами, превращаются при полимеризации в синтетические каучуки. Во время войны синтетический каучук был настолько жизненно необходим для воюющих стран, что ими предпринимались энергичные меры по налаживанию производства исходных мономеров. При разработке методов производства в каждой стране учитывались сырьевые ресурсы, а иногда и наличие тех или иных материалов для изготовления аппаратуры. [c.205]

В немецких сообщегшях утверждается, что для получения синтетического каучука ценность представляют только 2- и 2,3-замещенные бута-диены из бутадиенов, у которых заместители находятся прн первом или четвертом атоме углерода, получаются продукты худшего качества. Тем не менее автор решил включить в книгу также описание синтезов простейших замещенных бутадиенов по той причине, что применегше диолефинов не ограничивается производством синтетического каучука. [c.221]

Диолефины применяют главным образом для производства синтетического каучука. Дивинил идет на изготовление диви 1илстир0льн0г0 (ОР-З или буна-5) и дивинилакрилнитрильного (GR-N или буна-Ы) синтетических каучуков. В 1954 г. было произведено около 350 тыс. т дивинила из них 89% использовано на получение каучуков типа 4% — на [c.224]

Не меньшее значение имеют работы С. В. Лебедева и его сотрудников и учеников (в частности, Г. Г. Коблянского) по полимеризации диолефиновых углеводородов с металлическим натрием в каучукообразные полимеры. Этими работами были заложены основы современных методов получения синтетического каучука. С. В. Лебедев выяснил влияние структуры диолефинов на скорость их полимеризации. Оказалось, что производные бутадиена, содержащие заместителей у крайних углеродных атомов, полимеризуются медленней соответствующих изомеров, имеющих те же заместители у средних атомов углерода. Увеличение массы заместителей у крайних углеродных атомов сопряженной системы уменьшает скорость полимеризации, а у средних атомов углерода, наоборот, увеличивает скорость полимеризации. Полимеризация диолефинов идет одновременно по двум параллельно протекающим реакциям, одна из которых приводит к образованию димера, другая — полимера, содержащего в молекуле не менее шести исходных молекул промежуточных полимеров (три-, тетра-и пентамера) не образуется. Повышение температуры способствует образованию димера. С. В. Лебедев показал, что димеризация связана с образованием [c.20]

В последние годы большое промышленное значение приобрели процессы дегидрогенизации парафиновых углеводородов в олефины (например, превращение изобутана в изобутилен) и диолефины (бутан- бутилены->бутадиен), позволяющие использовать нефтяные углеводороды в производстве высокооктановых компонентов моторного топлива и синтетического каучука. Дегидрогенизация этилбензола в стирол также широко применяется в промышленности. Наконец, дегидрогенизация некоторых нафтенов (особенно метилциклогексана), выделяемых в виде узких нефтяных фракций, служит новым источником получения ароматики в промышленности. Прим. переводчика)]. [c.619]

Каталитическая полимеризация в промышленности находит основное применение в производстве синтетического каучука, смол, смазочных масел и бензина. С успехами производства каучукообразных синтетических продуктов путем каталитической полимеризации диолефинов, таких, как бутадиен и его простейшие гомологи (изопрен, пиперилен и 2,3-диметилбутадиен-1,3 и др.), связаны имена его первых исследователей Вильямса [108] Тилдена [100], Кондакова [44], Остромысленского и Кошелева [68], Матиуса и Стренга 59], Гарриеса [28] и Лебедева [111]. [c.656]

Производство синтетического каучука в СССР [1] основано на использовании бутадиена, получаемого из этилового спирта. Развитие производства синтетического каучука зависит от производства дешевых бутадиена и изопрена л<аталитическая дегидрогенизация бутиленов или амиленов представляет удачное решение этой проблемы. Сырьем для производства каучука могут быть углеводородные масла, углеводородные газы и уголь. Гроссе, Моррелл и Мевити [40] дают подробное описание результатов каталитической дегидрогенизации моноолефинов в диолефины. Из бутена-1 и бутена-2 они получили бутадиен-1,3 из нормальных пентенов—пиперилен (пентадиен-1,2) и из пентена с разветвленной цепью — изопрен (2-метилбутадиен-1,3). Первоначальное положение двойной связи в цепи углеродных атомов олефинов, повидимому, не имеет значения, так как в присутствии катализатора с основанием из окиси алюминия происходит миграция связей [47, 70]. Таким образом, из З-метилбутена-1 или из смеси 2-метилбутена-1 и 2-метилбутена-2 получаются приблизительно одинаковые выходы изопрена. Однократной операцией дегидрогенизации из циклопентана получен диолефин циклопентадиен. Образование диолефинов из насыщенных углеводородов не ограничено циклической системой циклопентана. При дегидрогенизации н-бутана в бутилены получается небольшой процент бутадиена-1,3. Количество бутадиена зависит от условий процесса. [c.720]

Основой большинства наиболее важных синтетических каучуков, созданных за последние 25 лет являются углеводороды С4. В состав многих синтетических каучуков входит главным образом бутадиен. Изобутен является основным компонентом одного бутилкаучука СКХ или ПИ. В основном все синтетические каучуки представляют собой сополимеры диолефинов с другими химическими продуктами. Некоторые данные о наиболее важных каучу-ках приведены в табл. 6. [c.115]

С над окисью алюминия (1915, способ, получивший промышленное использование в 1942— 1943 в США) и альдольной конденсацией ацетальдегида (1905, способ, реализованный в промышленном масштабе в Германии в 1936). Совместно с Ф. Ф. Кошелевым осуществил (1915) полимеризацию изопрена под действием света. Получил изопрен пиролизом скипидара ( изопреновая лампа Остромысленского ). Независимо от А. Вернера установил (1910), что олефины образуют окрашенные комплексы п тетранитрометаном. Пришел к выводу (1915) о том, что диолефины вообще образуются при дезагрегации более сложных молекул и что углеводороды, содержащие свыше четырех атомов углерода, в том числе циклопарафины, при пиролизе отщепляют молекулу предельного углеводорода и превращаются в бутадиен. В 1922—1926 продолжал изучение синтетического каучука и процесса его вулканизации без серы. Исследовал по заданию фирмы Истмен Кодак возможные области применения поливинилхлорида. [c.378]

Особое значение имеют реакции дегидрогенизации бутанов из природного газа до бутенов и дальнейшая дегидрогенизация бутенов до бутадиена. Последни11 служит сырьем для получения синтетического каучука, а бутены являются исходным продуктом для получения высокооктанового моторного топлива. В Советском Союзе этим вопросом занимаются А. А. Баландин и его сотрудники, а также М. Я. Каган с сотрудниками. В США дегидрогенизацией бутана и бутенов занимаются многие из тех исследователей, которые изучают и каталитическую циклизацию парафиновых углеводородов. Интересно в связи с этим отметить, что в условиях дегидрогенизации сравнительно легко образуются диолефины, но, повидимому, не образуются ацетилены. [c.111]

Но нельзя исключить ионный механизм, аналогичный механизму образования поверхностно-активного полимера метилметакрилата по Мельвиллю(стр. 211), поскольку Циглер и его сотрудники показали, что в этой реакции алкилы металлов также могут действовать как катализаторы полимеризации. Использование металлических катализаторов имело прежде техническое значение для получения синтетических каучуков из стирола, бутадиена и других диолефинов, но сейчас оно вытесняется применением перекисей, позволяющих лучще контролировать течение реакции. [c.226]

П Х)блема использования нефтяных углеводородов в качестве исходного материала для синтеза органических соединений уже давно привлекала внимание многих исследователей, занимавшихся изучением химической природы нефти. Долгое время все усилия, направленные к разрешению этой проблемы, носили характер лабораторных опытов и только за последние годы в этом отношении удалось достигнуть значительных успехов, позволяющих говорить о промышленном использовании углеводородов, так или иначе связанных с нефтью. Такие углеводороды послужили базой для возникновения, главным образом в США, а также. и у нас в СССР целого ряда новых отраслей химической промышленности, имеющих своей целью использование природных газов для получения синтетического жидкого топлива, окисление метана в формальдегид, использование. газов крекинга для изготовления разнообразных галоидопроизводных, спиртов, гликолей, кетонов, сложных эфиров (потребйость в которых чрезвычайно растет с развитием лакокрасочной промышленности), окисление более сложных нефтяных углеводородов в органические кислоты, выделение диолефинов из газов пиролиза и использование их для получения пластических масс и синтетического каучука, использование ацетилена для этих же целей и т. д. [c.13]

Для пригото вления синтетического каучука из диолефинов зоз пpeдлaгaл и ь в качестве катализаторов щeлo ч Hыe металлы в присутствии ограниченного количества воды. Воду пр1именяют в виде кристаллизационной тоды таких солей, как водный хлористый кальций, углекислый или сернокислый натрий или сернокислый магний. [c.690]

Конъюгированные диолефины, в особенности бутадиен, изопрен и 2,3-диметилбутадиен, давно являются предметом тщательных исследований, однако — почти целиком лишь с точки зрения получения синтетического каучука. До настоящего времени разработано весьма много различных методов синтеза и производства этих углеводородов из таких широко доступных сырых материалов, как этиловый спирт, ацетон, бутиловый спирт, сивушное масло и фенол. Указание на то, ЧТО простые диолефины (бутадиен w изопрен), присутствуют в относительно значительных количествах в продуктах пиролиза нефти и нефтяных газах, снова стимулировало интерес к этим веществам. Применение диолефиновых углетодародов в недалеко-м будущем очевидно будет направлено также по линигг превращения их в различные химические продукты типа растворителей и душистых веществ. [c.694]

Диолефины С Н2п 2. Как основное сырье для получения синтетического каучука (СК), диолефины, особенно один из простейших представителей этого ряда, бутадиен или дивинил С4Н6, приобрели за последние 20 лет исключительно важное значение. Несмотря на громадные успехи советского способа получения бутадиена на базе этилового спирта (по Лебедеву), будуш[ее в промышленности СК принадлежит, повидимому, другому способу, в основе которого лежит получение бутадиена на базе непищевого сырья, а именно из нефтяного бутана методом каталитической дегидрогенизации его в две стадии по схеме [c.754]

Натрийбутадиеношй каучук, получаемый по способу С. В. Лебедева, до сих пор является одним из самых распространенных видов синтетического каучука. В больших количествах производятся в настоящее время синтетические каучуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена СН. =СН—СН==СН.2 со стиролом СеН —СН=СНд (бутадиен-старольный каучук) и с акрилонитрилом СНд=СН— N (бутадиен-нитрильный каучук). В США производят- также хлоро-преновый каучук (торговое название — неопрен), получаемый полимеризацией хлоропрена СНд=СС1— H= Hg. Промышленное применение имеет буталкаучук, представляющий собой продукт совместной полимеризации изобутилена H.3= ( Hg)— Hg с небольшим количеством изопрена СНз=С(СНз)—СН— Hg или другого диолефина. [c.355]

Ф. п. 723 070 771 272 Ам. п. 1 947 626 2 023 495 2 025 738 2 039 363 Кан. п. 333 230 Гол. п. 35 963. — Изопрен лишь незначительно изменяется в присутствии аЮз, но реакция проходит моментально (образование смолы) при незначительной добавке олефинов, например, пентена-2 или триметилэти-лена С. Thomas, W. С а г ш о d у, J. Ат. h. So . 54, 2480 (1932,i. Ф. п. 665 262 676 508 А. п. 326 500 Ам. п. 2 092 295. Если получаемые продукты подвергать действию On, то образуются смолы, которые сами по себе или в сочетании с жирными маслами дают водостойкие лаки одно-вре.менно действие Оо (воздуха) при 100—200° в течение 30—200 час. повышает температуру размягчения с 19 до 49°. Ам. п. 2 122 826. Остаток при производстве синтетического каучука следует рассматривать также как смесь олефинов и диолефинов. Об их применении для получения полимеризацисн-ных смол см. Сов. п. 39 768 В. Баталин, А. Крупнова, Синт. каучук 3, > 5, 11 (1934). Ам. п. 2 084 012 Ф. п. 801 839 Ит. п. 279 749. [c.127]

В 1910-е годы начались исследования по проблеме получения синтетического каучука из ацетилена, что в значительной мере стимулировалось развитием автомобильной промышленности и связанным с ним усилением спроса на каучук. По свидетельству И. И. Остромысленского, ... с 1911 г. работы в области полимеризации диолефинов приняли характер эпидемии. Привилегии, бо.тьшей частью непригодные в индустрии, появлялись в этой области одна за другой [313, стр. 1 3]. [c.67]

Днолефины. Пример 4. Бутадиенуглеводород из ряда Диолефинов — является важнейшим исходным веществом для получения одного из видов синтетического каучука. Он может быть получен дегидрогенйзацией 1-бутена над окислами хрома, молибдена и ванадия в качестве катализатйров [6]. [c.207]

Из всех диолефинов техническое значение имеют лишь диолефины с сопряженными двойными связями. Многие диолефины, одни или вместе с другими полимеризующимися мономерами, превращаются при полимеризации в синтетические каучуки. [c.192]

Технический продукт содержит 85% 1,3-диметилбутадиена и 15% 1,1-диметилбутадиена. Эти диолефины представляют собой довольно важные в техническом отношении соединения, так как при их сополимеризацни с 20% бутадиена получается синтетический каучук, обладающий особыми полезными свойствами [43]. [c.210]