Алканы производство

Многие реакции алкилирования выполняются с газообразными алкенами и алканами. Производство диизопропила из изобутана и этилена особенно интересно, поскольку эта реакция сопровождается перегруппировкой. [c.611]

Как выше указывалось, некоторые фирмы США, используя разработанные советскими учеными основы химической кинетики и катализа реакций ароматизации, в том числе каталитической дегидрогенизации цикланов и каталитической циклизации алканов и алкенов, реализовали целый ряд технологических процессов в крупном масштабе. Особенно бурное развитие промышленной ароматизации нефтяного сырья было вызвано войной 1940—1945 гг. в связи с необходимостью расширения производства высокооктановых компонентов и толуола как сырья для синтеза тротила. [c.290]

Производство зимнего ДТ осуществляется на основе топлива летнего сорта с применением депрессорной присадки при раздельной переработке нефти с высоким содержанием н-алканов и вовлечением 20% легкого газойля каталитического крекинга [3, 8, 40]. Введение в топливо 20% газойля, содержащего 59% ароматических углеводородов (в том числе [c.23]

Назначение процесса - извлечение н-алканов и производство нефтяных продуктов с низкой температурой застывания. Сырьем являются нефтяные фракции [c.102]

Ниже приводятся краткие сведения, имеющиеся в ля-тературе, о промышленных процессах производства н-алканов адсорбцией на цеолитах. [c.181]

По прогнозам [Ю] , в начале 80-х годов мировое потребление БВК достигнет 5 млн. т/год. Теоретические ресурсы н-алканов для производства БВК при выходе 3% на нефть составляют (в млн. т) [Ю] [c.270]

Примерно такими же свойствами должен обладать парафин для производства хлорпарафинов. Он должен выкипать в пределах 250—310°С и содержать не менее 94 вес.% н-алканов и не более [c.25]

Для производства белково-витаминных концентратов требуются жидкие парафины трех марок, различающиеся фракционным составом, содержанием н-алканов и ароматических углеводородов. Ниже приведены требования к жидким парафинам для БВК. При этом первая графа относится к парафинам, выпускаемым по МРТУ 12Н №123—64, вторая — к временным нормам, а третья [c.25]

Промышленность ВЖС выдвинула новые требования на жидкие парафины для производства вторичных жирных спиртов необходимы узкие фракции С 2—Си, Си— ie и С,6— ie, содержащие не менее 97—99% н-алканов и не более 0,01 вес. % ароматических углеводородов. Подробных сведений об ассортименте жидких парафинов, выпускаемых за рубежом, не имеется. Известно только, что они различаются по фракционному составу (190—260 200—280 и 200—320 °С) или по числу углеродных атомов в молекулах парафина (Сю— is, Сю—Сю и т. д.), содержание н-алканов (определяемое хроматографическим методом) в них изменяется от 95 до 99% и выше, а содержание ароматических углеводородов—от 0,5—0,7 до 0,01%. [c.26]

Высокотемпературный пиролиз алканов, используемый в производстве ацетилена из углеводородного сырья, представляет эндотермическую обратимую реакцию их деструкции, протекающую по радикально-цепному механизму [c.252]

Из схемы следует, что окисление алканов является общим методом получения как ВЖК, так и ВЖС, опирающимся на одну сырьевую базу. Ниже рассматривается промышленное производство ВЖК и ВЖС этим методом. [c.287]

Из таблицы следует, что наиболее экономичным является производство диеновых мономеров выделением их из фракций С4 и Сб пиролиза жидких нефтепродуктов и дегидрированием соответствующих алканов и алкенов. Именно эти методы используются преимущественно в промышленности и удовлетворяют свыше 50% потребности в этих мономерах. [c.323]

Пиролиз. При температуре около 600°С алканы природного газа расщепляются с разрывом связей и образованием алкенов и алканов, но с меньшим числом углеродных атомов в молекуле, чем в исходных [27]. Эти реакции используют для производства этилена, пропилена, бутиленов, бутадиена, изопрена — основного сырья для получения спиртов, пластических масс, синтетического каучука [28]. Реакции проводятся при высокой температуре (пиролиз) или при более низкой температуре, но над катализатором (дегидрирование). [c.197]

Продукты превращений алканов. Прямым окислением алканов природного горючего газа получают кислородные соединения оксиды этилена, пропилена, формальдегид, уксусный альдегид, про-пионовый альдегид, уксусную кислоту, метанол, ацетон и др. [8—10]. Алканы Сб—Сю используют в качестве растворителей, Сю—С20 для производства моющих средств, пластичных смазок, эмульгаторов, синтетических каучуков и др. [c.323]

Составы аминокислот, полученных в результате жизнедеятельности дрожжевых грибов, развивающихся на нормальных алканах нефтяного происхождения и на сахарах [22], а также на другом сырье, содержащем нормальные алканы, оказались близкими, а экономика прессов сопоставима [22]. В настоящее время основным сырьем служат нефтяные нормальные алканы. Процессы ферментации могут различаться по используемой культуре микроорганизмов, аппаратурному оформлению, режиму, хотя принципиально они близки. Так, во Франции работает промышленная установка производительностью 50 т биомассы в сутки с использованием в качестве сырья тяжелого газойля, содержащего 10 % алканов [23, 24]. Английская фирма Бритиш Петролеум использовала две схемы производства кормовых протеинов из очищенных нормальных алканов и из алканов нефтяного газойля [26]. [c.326]

Процесс деасфальтизации гудронов и концентратов сжиженными низкомолекулярными алканами применяют при производстве не только ВЫСОКОВЯЗКИХ остаточных масел, но и компонентов сырья для каталитического крекинга и гидрокрекинга. В качестве растворителя широко используют сжиженный пропан, особенно [c.79]

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как авиационное (МС-8), трансформаторное, арктическое, конденсаторное и др. Этот процесс проводят в растворе кетон — толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от —62 до —64°С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута , за счет испарения сжиженного аммиака, поэтому в процессе глубокой депарафинизации на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафинизации подвергаются только рафинаты низкокипящих масляных фракций, твердые углеводороды которых состоят в основном из м-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от —45 до—55°С. [c.191]

Феррис с сотрудниками [18] исследовали твердые углеводороды, входящие в состав парафина-сырца и полуфабрикатов парафинового производства. Путем многократной перекристаллизации из дихлорэтана они выделили твердые компоненты (парафин). Обезмасленный и перекристаллизованный парафин разогнали под вакуумом на узкие фракции. Фракции от разгонки далее разделили путем перекристаллизации на компоненты с различными температурами плавления. Оказалось, что только около 60% полученных твердых углеводородов отвечало по температуре плавления к-алканам. Остальные компоненты имели более низкие температуры плавления, что авторы объясняли их изостроением и присутствием в них нафтеновых колец. [c.46]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

Образование твердых молекулярных соединений нормальных алканов (или нормальных олефинов) с карбамидом и последующая регенерация и выделение компонентов проводятся но методу, который теперь широко применяется в лабораториях нефтеперерабатывающей промышленности для выделения нормальных алканов (или нормальных олефинов) из нефтяных фракций [123, 124]. По этому методу карбамид добавляется к нефтяной фракции в присутствии растворителя, такого как ацетон или метанол, причем смесь интенсивно перемешивается. Образуется кристаллический осадок твердого соединения карбамида с нормальнылш алканами. Это соединение выделяется путем фильтрации и разлагается при добавлении теплой воды для восстановления нормальных алканов. Другие углеводороды могут быть выделены пз раствора при удалении метанола или ацетона водой. Процесс был разработан на стадии полузаводских испытаний [125] и может иметь значение для производства нормальных алканов. Улучшение реактивных топлив таким способом обсуждали Хенн, Бокс и Рэй [126]. [c.290]

При производстве этилена, пропилена, н-бу-тенов, изобутилена, а также смеси алканов и циклоалканов Се—С8 (для последующего получения бензола, толуола или ксилолов)в качестве сырья применяют практически чистые углеводороды (этан, пропан, н-бутан, изобутан). В других процессах в качестве сырья используют фракции газов или нефтей, содержащие смеси углеводородов известного состава (газы Сз—С4, бензины, керосины, тяжелые фракции). Синтез применяют также при получении углеводородов, которые обычно не встречаются в больших количествах в нефти и газе, —, ацетилена, бутадиена, метилбутадиена (изопрена). [c.45]

Перспективны также введение и модернизация катализа в процессах мягкого дегидрирования 1лканов С —С,2 и С —С 5. Соответствующие олефингл из этих алканов являются базовым сырьем для синтеза пластификаторов, моющих средств и ПАВ многоцелевого назначения, производство которых будет нараш иваться до 200Г) г. [c.363]

Проблема получения низкозастывающнх моторных топлив (а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации, (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние гоДы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастьшающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга (селектоформинга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 82М-5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами (обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД (в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное (на 25- 60 °С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70-90% и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сьфья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов (менее 10%), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [c.212]

С) из тюменских нефтей. Получать из такоа нефти парафины нецелесообразно. Для производства парафинов чистотой выше ЭЪ% необходимо использовать фракции, содержащие более 20 н-алканов и около 12-15% ароматических углеводородов. [c.85]

Депарафинизация дизельного топлива,водным раствором карбамида в среде хлористого метилена (процесс Эделеану) [14, 66, 67], Процесс разработан фирмой Эделеану ( Г). Производительнобть установки I млн. т сырья в год. Назначение процесса - производство дизельных топлив летних и зимних сортов, жидких парафинов, содержащих 5 6-98/ я-алканов. маловязких низкозастнваю-щях масел. Депарафинизацию проводят при мзссовом соотношении дизельное топливо раствор карбамида хлористый метилен - 1,0 1,5 - 1.9 6,О - 6,5. [c.130]

В этом процессе в качестве избирательных растворителей используют х( .же растворители, что и при производстве твердых парафинов (смесь ацетона, бензола и толуола, ацетона и толуола или МЭК и толуола). Технологическая схема процесса получения жидких парафинов аналогична схеме процесса обезмасливания гачей избирательными растворителями-, по которой получают парафины, содержащие н-алканн с числом углеродных атомов более [c.163]

Первая прокышленная установка по цроизвадству я-алканов с применением молекулярных сит (цеолитов) была пущена в эксплуатацию в 1962 г. на заводе компания Саут-Хемлтон в Тексако (США). Первоначальной целью этого процесса было получение высокооктанового бензина и н-алканов для производства растворителей. Большая часть построенных после 1962 г. установок депарафинизации на цеолитах предназначена ддя выделения н-ажанов. [c.176]

Процесс "Тексако" (ТСФ). Фирма-разработчик -Тексако. Процесс предназначен для выделения н-алканов иэ бензиновых и кердсиновых фр ий. Первая установка по производству н-алканов была введена в экс- [c.197]

Фактически в Западной Европе в 1975 г. Oeuio произведено н-ажанов всего 1.06, млн.т. Следовательно, в нефти имеются большие ресурсы н-алканов для производства белков путем микробиологического синтеза. [c.271]

Результаты экспериментов пок 13ывают, что узкие фракции до минус 20-30°С, полученные при дробной кристаллизации, представлены главным образом алканами нормального строения, которые можно эффективно использовать, в том числе как сырье для производства синтетических жирных кислот (СЖК) [1]. [c.138]

Четвертый пример -реализация адсорбционной стадии парофазного процесса при весьма высоких температурах, обусловленных спецификой телнологии смежных производств. Так, процесс денормализации бензиновых фракций цеолитами СаА может осуществляться при 280-330°С под высоким давлением (при таких параметрах выходят продукты реакции из реактора изомеризации алканов) с хорошими экономическими характеристиками, несмотря на низк)ю активность сорбента. [c.215]

Производство мономеров для получения синтетического каучука (бутадиена, изопрена, стирола) в значительной мере базируется на процессах каталитического дегидрирования различных углеводородов. Выбор катализатора эависит от типа применяемого сырья [46, 52]. Наиболее распространенными для дегидрирования алканов в алкены являются алюмо-хромовые катализаторы. Для дегидрирования олефинов в диеновые углеводороды кроме алюм о-хромовых применяют железосодержащие и кальций-никель-фосфатные катализаторы, стабилизированные окисью хрома. В процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов применяют железо-хромо-калиевые катализаторы. [c.409]

Нефтяные воски представляют собой концентрат изо- и циклоалканов, твердых при комнатной температуре. В сырье Для производства восков обычно содержится менее 50 вес.% -алканов. При больших количествах н-алканов их удаляют. Обычно в восках содержится всего 10—50 вес.% -алканов, и от 40 до 90 вес.% углеводородов изостроения, нафтеновых и ароматических. [c.46]

Под эффективным использованием нефти понимают и наиболее полное извлечение из нее бутанов и пентанов — сырья для производства синтетического каучука, а также извлечение аре-иов — сырья промышленности пластических масс и искусственных волокон, жидких и твердых алканов, используемых в микробиологическом синтезе и производств( поверхностно-активных веществ. Эффективное и рациональнО( использование нефти предусматривает детальное изучение свойств сырья, тщательную сортировку нефтей, с тем чтобы обеспе1ИТь в необходимых объемах производство малосернистого электродного кокса, дорожных и строительных битумов. [c.20]

Процессы разделения углеводородов на цеолитах широко применяются в промышлепиости. Так, адсорбцией на цеолите СаА из керосино-газойлевых фракций выделяют нормальные алкены Сю— i8, которые далее используют для микробиологического получения белков, а также для производства биологически разлагаемых моющих веществ. Адсорбция проводится, как правило, в паровой фазе, так как в случае жидкофазного процесса трудно с достаточной полнотой отделить несорбируемь е компоненты от слоя сорбента. Прп десорбции алканов в качестве вытеснителей используют пентан, гексан, аммиак. [c.74]

Назначение процесса карбамидной депарафинизации состоит в получении низкозастывающнх дизельных топлив зимних сортов, трансформаторных масел и жидких иормальных алканов — сырья для производства белково витаминных концентратов (БВК), синтетических жирных кислот и спиртов, моющих веществ. [c.116]

Существует две группы процессов получения непредельных соединений процессы, в которых они являются побочными продуктами, и специальные, направленные на их максимальную выработку. К первой группе относятся термический и каталитический крекинг, риформинг и коксование нефтяных остатков, основное назначение которых — производство топлив и нефтяного кокса. Вторая группа включает пиролиз, полимеризацию ни жомолекулярных алкенов, дегидрирование алканов и синтез bh uihx алкенов в присутствии металлорганических катализаторов. [c.169]

Очистка с помощью избирательных растворителей наиболее широко применяется в производстве смазочных масел. Современная технология получения масел из параф1-пнстых, смолистых и сернистых нефтей восточных районов нашей страны включает несколько процессов очистки с применением с( лективных растворителей удаление смолисто-асфальтеновых веществ деасфальтизацией гудрона выделение полициклических ароматических углеводородов с короткими цепями и смолистых соединений при так называемой селективной очистке масел очистку от твердых алканов (депара-фннизацню). [c.323]

Ассортимент продукции значительно расширяется, если включить в состав НПЗ нефтехимические производства. Нефтехимические производства используют такие виды сырья, как прямогонный бензин, индивидуальные легкие парафиновые углеводороды, ароматические углеводороды (бензол, толуол), смеси высших алканов (жидкие и твердые парафины). Как правило, нефтехимические цеха являются частью крупных производственных объединений, в состав которых входят и нефтеперерабатывающие заводы. Сырье с нефтеперерабатывающей на нефтехимическую часть передается по трубопроводам. Так запроектированы, в частности, предприятия в Перми, Ангарске, Салавате. В отдельных случаях нефтехимические производства функционируют независимо от НПЗ и получают сырье по железной дороге или магистральным продуктопроводам (например, по эти-ленопроводу). [c.32]

Дерезин — смесь высокомолекулярных аренов и в меньшем количестве алканов [7] —по твердости не уступает лучшим воскам. Его применяют для пропитки тканей, в производстве специальных сортов бумаги — целлофановой, картона, алюминиевой и др. Он используется в средствах упаковки и защитных покрытиях. [c.323]

Омылением сульфохлоридов щелочью получают растворимые в воде соли сульфокислот. Соли алкилсульфокислот с алкановой цепью С12—С20 обладают высокими поверхностно-активными и моющими свойствами. С аммиаком образуются сульфамиды — исходные соединения для получения т 1ногих ценных химических соединений. Сульфохлориды высокомолекулярных алканов нормального строения используют для получения ПАВ, а также для производства вспомогательных материалов в текстильной, кожевенной и пластмассовой промышленности. В зависимости от длины цепи сами сульфохлориды применяют в качестве инсектицидов, дубителей кожи и смазочных масел для высоких удельных давлений. Соли высокомолекулярных сульфоновых кислот под торговым названием мерзоляты известны как моющие средства различного назначения [12]. [c.325]

В остатках от перегонки нефти (гудронах, концентратах, полугуд-ронах) наряду с высокомолекулярными углеводородами содер-Ж1ИТСЯ большое количество смолисто-асфальтеновых веществ. Многие из упомянутых углеводородов ценны как компоненты масел, 1и отделение их от смолисто-асфальтеновых веществ — задача технологии очистки нефтяных фракций. Эффективность очистки остатков нефти от смолистых веществ индивидуальными избирательными растворителями невысока даже при их высокой кратности к сырью. Объясняется это тем, что не все составные части смол хорошо растворяются а избирательных растворителях. В ооновном растворенные или дисперпированные в сырье смолисто-асфальте- овые вещества можно удалять обработкой остатков как серной кислотой, так и сжиженными низкомолекулярными алканами. Метод деасфальтизации серной кислотой, особенно в сочетании с последующей контактной очисткой отбеливающими глинами, пригоден для производства остаточных масел из концентратов ма- [c.78]

Способность цеолитов адсорбировать молекулы определенных размеров широко используют для очистки и разделения нефтепродуктов очистки газов и жидкостей, удаления двуокиси углерода, сероводорода и других сернистых соединений, повышения октанового числа бензинов (на 5—26 пунктов) в результате удаления н-алканов. В настоящее время цеолиты широкр применяют для выделения к-алканов из нефтяных фракций —от бензиновых до газойлевых включительно с содержанием н-алканов около 20% (масс.). Выделенные нормальные парафиновые углеводороды используют при производстве белковых веществ, моющих средств и других продуктов нефтехимического синтеза. Чистота н-алканов, полученных разделением на цеолитах, значительно выше, чем при выделении другими методами (более 98% при разделении цеолитами и 90—96% при разделении карбамидом). Одновременно с н-алканами получают денормализат — смесь изопарафиновых и циклических угл ёводородов. [c.253]