Полиметилметакрилат оптические свойства

Полиметилметакрилат при нагревании выше 125°С хорошо поддается формованию и вытяжке, а при 190—280 °С— экструзии и литью под давлением. Изделия из него сохраняют свою форму при нагревании до 60—80 С, при более высокой температуре изделия начинают деформироваться. При 300 °С и выше он деполимеризуется с выделением ММА. Полиметилметакрилат обладает хорошими оптическими свойствами, сохраняющимися и при большой толщине стекла. Он пропускает до 92% лучей видимой области спектра и 75% УФ-лучей. [c.45]

Специфические оптические свойства, способность пропускать лучи света в широком диапазоне волн, в том числе, ультрафиолетовые (70% для полиметилметакрилата против 1—3% для силикатного стекла). [c.370]

Высокая чувствительность оптической анизотропии молекулы к ориентационной упорядоченности структуры молекулы и к тонким деталям ее химического строения может быть проиллюстрирована экспериментально. Известно, что стереорегулярность цепи практически не влияет на ее статистические размеры [24, 25]. Напротив, оптическая анизотропия изотактического образца может в несколько раз превосходить анизотропию атактического полимера (полиметилметакрилат, полистирол) [26, 27] или быть в несколько раз меньше ее (полибутилметакрилат). Причина столь сильного влияния стереорегулярности цепи на оптические свойства молекулы кроется в изменении характера в расположении и вращении в боковых группах при переходе от одного стереоизомера к другому. [c.13]

Оптические свойства полиметилметакрилата в значительной степени зависят и от величины внутренних напряжений, которые могут появиться уже в процессе изготовления. В результате полимеризации метилметакрилат превращается в полимер при [c.65]

Изделия из листового пластифицированного полиметилметакрилата (детали остекления самолетов, автомобилей, вагонов, телевизионные линзы и т. д.) формуют при температуре 120— 160 °С. В этих условиях пластифицированное органическое стекло сохраняет высокие показатели оптических свойств. Изделия сложной конфигурации формуют в штампах более простые изготовляют вакуум-вытяжкой с протяжной рамкой (см. рис. 158). Поверхность органического стекла, нагретого до эластического состояния, становится мягкой и липкой, поэтому во всех возможных случаях предпочитают формование изделий вакуум-вытяжкой. [c.547]

Сварка с помощью растворителей чаще всего применяется для соединения органических стекол, поскольку она позволяет сохранить оптические свойства изделий. Поэтому для выполнения задания рекомендуется листовой непластифицированный полиметилметакрилат толщиной 2 и 8 мм, например марки СО-120. Для выполнения задания нужно иметь примерно 0,1 м материала каждой толщины. В работе используются также порошок полиметилметакрилата ЛП-13, или ЛСО-М растворители бензин или петролейный эфир (для обезжиривания), метиленхлорид и свежеперегнанный метилметакрилат (для сварки) инициаторы полимеризации бензоин и перекись бензоила липкая лента, мыло, алюминиевая фольга и тканевые тампоны. Расход этих материалов не превышает 20 г. [c.164]

Органическое стекло обладает высокой проницаемостью ( 92 о) для лучей видимого и ультрафиолетового света (рис. 39). Оптические свойства полиметилметакрилата не ухудшаются при нагревании, действии воды или ультрафиолетовых лучей. Показатель преломления при 20 °С составляет 1,492. Отражение света зависит от угла падения, причем приблизительно до 42" остается постоянным (4%), а выше 60° резко возрастает. Это свойство в [c.116]

Получение заготовок из акриловых смол полимеризацией в блоке практикуется особенно часто. Уже то, что самый известный представитель акриловых полимеров — полиметилметакрилат— промышленность поставляет чаще всего в виде листового органического стекла, дает основание отнести блочные полимеры к числу наиболее важных в этой группе пластмасс. Блочные акриловые полимеры, полученные в виде листов, труб и стержней, характеризуются лучшими физико-механическими показателями и оптическими свойствами, чем такие же заготовки из суспензионных полимеров. [c.157]

От обычных методов сварки поливинилхлорида или полиэтилена [31, 32] технологический процесс сварки акриловых полимеров отличается применением более высоких температур (до 300° С), особенно в случае блочного полиметилметакрилата большого молекулярного веса. К недостаткам горячей сварки следует отнести то, что она требует много времени и строгого со блюдения технологического режима. При этом, чтобы получить прочное сварное соединение, необходимо поддерживать постоянную температуру. Качество сварки зависит также от квалификации сварщика. При тщательном выполнении оптимальных условий процесса прочность шва достигает прочности материала. Метод горячей сварки акриловых стекол ввиду его сложности применяют лишь в специальных случаях. Сварку листов производят длинными У-образными швами встык. Электродом при этом служит проволока или пруток органического стекла. Оптические свойства соединяемых поверхностей заметным образом снижаются в результате одновременного нагревания полос листа шириной в 30—50 мм вдоль сварного шва. [c.216]

Ниже приведены оптические свойства полиметилметакрилата (для сравнения приведены те же показатели для полистирола) [c.47]

Благодаря хорошим оптическим свойствам полиметилметакрилат нашел широкое применение в осветительной технике. Полиметилметакрилат пропускает также радар- [c.47]

Полирование с помощью полировальных станков. Описанный выше способ полирования гарантирует получение поверхности с идеальными оптическими свойствами, однако он чрезвычайно трудоемок, а в то же время ряд изделий из полиметилметакрилата не требует получения столь идеальных поверхностей. Это относится, например, к граням плит. С целью улучшения внешнего вида их вполне достаточно обрабатывать на полировальных станках. [c.141]

Благодаря отличным оптическим свойствам полиметилметакрилат нашел широкое применение в оптике, фотографии и тензометрии. Из него изготавливают линзы, призмы для фотоаппаратов, увеличителей, проекторов и т. п. Из сополимеров метилметакрилата и стирола получают материал с заданными значениями показателя преломив [c.148]

Инжекционное прессование дает хороший эфф.ект при изготовлении линз из полиметилметакрилата В этом случае достигаются более равномерное распределение внутренних напряжений и, следовательно, лучшие оптические свойства. [c.15]

Сироп (форполимер) можно приготовить, не проводя полимеризацию мономера для этой цели в мономере растворяют несколько процентов тонкоизмельченных стружек или опилок полиметилметакрилата. Для органических стекол, к оптическим свойствам которых не предъявляется высоких требований, сироп можно приготовить растворением в мономере нескольких процентов суспензионного полиметилметакрилата. [c.219]

Ориентация макромолекул и внутренние напряжения в полимерных деталях, получаемых литьем, зависят, очевидно, от структурных характеристик (в частности, молекулярной массы и молекулярно-массового распределения) полимера, используемого для литья, а т кже от технологических режимов изготовления детали. Они уменьшаются с увеличением температуры расплава (выбираемой с учетом температуры разложения полимера) или температуры формы. При питье полиметилметакрилата форму нагревают до 80— 90°. Изделия остывают медленнее, но оптические свойства их, в частности качество поверхности, заметно улучшаются. Напряжения в отлитых полимерных деталях могут быть уменьшены длительным отжигом. Отжиг заключается в нагревании изделия до определенной температуры, при которой еще не наблюдается деформации образца, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Температура отжига зависит от внутренних напряжений и для каждого вида изделий должна быть предварительно определена. [c.82]

Полученные покрытия защищают от биологических обрастаний алюминированные зеркала, некоторые оптические кристаллы и детали из полиметилметакрилата, полистирола или их сополимеров, не изменяя их оптических свойств. Кроме того, эти фунгициды хорошо совмещаются с влагозащитными, антистатическими и абразивостойкими покрытиями. [c.258]

Оптические свойства. Некоторые пластмассы по праву носят название органических стекол (полиметилметакрилат, полистирол, поликарбонат). Они бесцветны, прозрачны, способны пропускать лучи света с широким диапазоном волн, в том числе и ультрафиолетовые, и значительно превосходят в этом отношении силикатные стекла. Например, полиметилметакрилатное органическое стекло пропускает 73,5% ультрафиолетовых лучей, а силикатное — всего 1—3 /о- Эти пластмассы незаменимы в оптической промышленности и машиностроении, где необходимы прозрачные детали. [c.7]

Полимер не растворяется в бензине и маслах, легко поддается механической обработке. Листы полимера, нагретые до 120—170° С, можно штамповать, сохраняя оптические свойства. Изделия из полиметилметакрилата склеивают и сваривают. Многоосная ориентация листов повышает прочность органического стекла, особенно к ударным нагрузкам. [c.401]

Полиметилметакрилат можно пластифицировать сложными эфирами, например дибутилфталатом. Обычно полимер пластифицируют, вводя пластификатор в исходный мономер. Пластификация не ухудшает оптических свойств материала, придает ему большую пластичность при нагревании и понижает температуру стеклования. Выше 220 °С полиметилметакрилат деструктируется до метилметакрилата. Деполимеризацию можно осуществить до перехода всего полимера в мономер. Скорость деполимеризации при 220°С достигает 20% в час. Использование одновременно с термическим воздействием ультрафиолетового облучения повышает скорость деполимеризации до 100% в час уже при 160—200 °С. [c.389]

В больших масштабах в настоящее время производится сус-пгнзионный сополимер метилметакрилата со стиролом, в котором замечательные физико-механические и оптические свойства поли-метилмэтакрилата сочетаются с легкой перерабатываемостью в изделия всеми известными для термопластов методами. По текучести в пластическом состоянии сополимер значительно превосходит суспензионные полиметилметакрилаты, однако уступает им в отношении погодо- и цветостойкости он хорощо противостоит действию химических реагентов, а по теплостойкости, твердости и прочности приближается к полиметилметакрилату. Исключительная оптическая прозрачность и светопроницаемость делают зтот сополимер прекрасным материалом для вывесок, сигналов, декоративной наружной облицовки, волнистых кровельных панелей и колпаков уличных светильников. Длительные испытания показали, что сополимер имеет лучшие свойства, чем полистирол, стабилизированный от действия света. Из него можно изготовлять детали электроаппаратов, обладающие отличной светопроницаемостью. Кроме того, он показывает хорошую стойкость к бензину и смазочным маслам, чем и обусловлено его применение (в Англии, Японии и США) для производства рефлекторов и задних фонарей автомашин. Так же, как и полиметилмет- [c.266]

Очень ценными свойствами полиалкилметакрилатов, и особенно полиметилметакрилата, являются их прозрачность и отсутствие окраски. Хорошие оптические свойства сочетаются с высокой атмосферостойкостью. В случае окрашивания полимеров яркость их цвета сохраняется длительное время. [c.336]

Полезные свойства полиметилметакрилата были оценены е,ще в 20-х годах. Однако его производство стало возможным только после нахождения удобного пути синтеза метилметакрилата. Листовой полимер прекрасно зарекомендовал себя во время второй мировой войны как материал для остекления самолетов. В послевоенные годы область применения полиме-тилметакрилата значительно расширилась, особенно с появлением различных его марок, предназначенных для переработки методами литья под давлением и экструзии. При этом используется уникальное сочетание в полиметилметакрилате высокой оптической прозрачности, твердости и светостойкости. Промышленный полимер получают путем цепной полимеризации мономера в присутствии свободнорадикального инициатора [c.265]

До недавнего времени средами, пригодными для изучения фосфоресценции при комнатной температуре, считались лишь некоторые неорганические стекла с низкой температурой плавления, из которых описанная выше система с борной кислотой, по-видимому, является наилучшей. Однако стекло с борной кислотой легко портится, оно хрупко и гигроскопично, а тонкие образцы его легко трескаются, если они не отожжены с принятием необходимых мер предосторожности. Высокая температура (240°), требующаяся для получения этих стекол, не позволяет их использовать для многих соединений, претерпевающих термическое разложение. Стекло плохо пропускает ультрафиолетовый свет (поглощение становится очень сильным ниже 3500 А). Оптические свойства стекол оставляют желать много лучшего, гигроскопичность приводит к постепенно усиливающейся мутности образцов. Кроме того, стекло с борной кислотой не поддается механической обработке и полировке. В поисках материала с лучшими свойствами мы вводили некоторые ароматические вещества в различные полимеры полиметилмета-крилат, полистирол, аллилдигликолькарбонат и различные сополимеры этих соединений. Обычные полимеры с линейной цепью проявляют свойства, сходные со свойствами жидких сред фосфоресценция в них отсутствует, если образец не охлажден до низких температур. Однако те образцы, у которых имеются развитые поперечные связи, проявляют способность к сильной фосфоресценции даже при комнатной температуре и при более высоких температурах [146]. В случае хризена, пицена, 1,2 5,6-дибензан-трацена и трифенилена в полиметилметакрилате с поперечными связями можно визуально наблюдать триплет-триплетное поглощение, обусловливающее появление определенной окраски при сильном освещении. Ясно, что микроскопическая жесткость имеет большее значение для дезактивации возбужденных состояний, чем макроскопическая жесткость. Возможность появления фосфоресценции хорошо коррелирует с температурой фазового перехода в стекле, при котором нарушаются поперечные связи, закреплявшие возбужденную молекулу растворенного вещества в трехмерном ящике и способствовавшие ее устойчивости. С другой стороны, у пластиков без поперечных связей макроскопическая жесткость обусловлена переплетением длинных полимерных цепей на микроскопическом же уровне могут иметь место частичное поступательное движение и вращение, приводящие к дезактивации триплетного состояния при соударениях по такому же механизму, как и в жидких средах [209]. [c.86]

Особенно высоки химич. стойкость, прочность к ударным нагрузкам и диэлектрич. свойства пластиков на основе политетрафторэтилена и сополимеров тетрафторэтилена. В материалах на основе полиуретанов удачно сочетается износостойкость с морозостойкостью и длительной прочностью в условиях знакопеременных нагрузок. Полиметилметакрилат используют для изготовления оптически прозрачных атмосферостойких материалов, применяемых в качестве ударопрочных, легких, легко штампуемых, механически обрабатываемых и свариваемых органических стекол. Объем производства термопластов с повышенной теплостойкостью и органич. стекол составляет ок. 10% общего объема всех полимеров, предназначенных для изготовления П. м. [c.317]

Блочный полиметилметакрилат является механически и оптически изотропным материалом. Однако под влиянием приложенных напряжений и связанных с ними деформаций он приобретает анизотропные свойства — вынужденное двойное лучепреломление. Это свойство позволяет использовать полиметилметакрилат в технике эласто-оптических исследований в механических и оптических моделях. При этом важную роль играет зависимость между двойным лучепреломлением и напряжением во времени. [c.48]

Полимер устойчив к действию света, атмосферных условий, растворов кислот, щелочей, стоек в бензине и маслах. При 120—160° листы полимера можно штамповать, сохраняя их оптические свойства. Склеивание листов производят 2%-пым раствором полиметилметакрилата в дихлорэтане, сваривание — приплавлением листов при 180—185° и давлении в 2—4 кг/см . Изделия легко поддаются любой механической обработке. Для снижения хрупкости и повышения механической прочности органического стекла листы полимера подвергают многоосной вытяжке (рис. XII.39) при температуре 110-120° [128, 131]. [c.825]

Показатели свойств при растяжении и изгибе, ударопрочность композиций оказались такими же, как у сополимеров АБС и ударопрочного полистирола. Оптические свойства близки к свойствам полиметилметакрилата. Показатели прочностных свойств ниже, чем у прозрачных модифицированных диеновых полимерных смесей [3], в то время как оптические свойства одинаковы, а светоцропускание даже немного выше. [c.178]

Предложено несколько химических дозиметров на основе пластмасс. В этом случае часто используют полимерные материалы (полихлорвиниловые пленки [201], полиметилметакрилат [202], целлофан 203, 204] и др.), содержащие красители. При облучении таких систем наблюдается обесцвечивание красителя или появление новой полосы поглощения. Из их числа наиболее пригодными являются целлофановые пленки, содержащие диметоксифенил-бис-азо-бис - 8-амино-1-нафтол-5,7-дисульфоно-вую кислоту [204]. Этот краситель отличается высокой стабильностью при хранении он почти не подвергается воздействию света, тепла и изменения pH. Пленки не изменяют своих оптических свойств при хранении в темноте в течение двух лет. В результате действия ионизирующего излучения краситель, содержащийся в пленке, необратимо обесцвечивается. Степень обесцвечивания, которая пропорциональна дозе, измеряется на спектрофотометре при длине волны 655 ммк. Рассматриваемый дозиметр можно использовать для измерения доз в диапазоне 105—10 рад. [c.376]

В настоящее время мировая выработка метакриловых и акриловых полимеров достигла широкого масштаба, что можно объяснить прежде всего их замечательными оптическими свойствами, идеальной прозрачностью, повышенной атмосферостойкостью, твердостью, ударной прочностью, устойчивостью к бензинам и маслам и другими качествами, по которым они превосходят такие пластмассы, как полистирол, поливинилхлорид, иоливинилаце-тат, ацетат целлюлозы и др. Особенно высокими физико-механическими свойствами обладает полиметилметакрилат, получивший из всех акриловых смол самое важное техническое значение. Акриловые и метакриловые полимеры легко окрашиваются во всевозможные цвета. Акрилаты и метакрилаты можно полимеризовать или сополимеризовать всеми известными методами, что расширяет ассортимент производимых промышленностью акриловых полимеров. [c.12]

Эти методы основаны на том, что полиметилметакрилат как изотропный материал в напряженном состоянии приобретает оптические свойства кристаллических веществ (двойное лучепреломление). Поэтому внутренние напряжения в нем можно измерить, поместив его между скрещенными поляризационными фильтрами. По количеству, форме видимых изоклинных и изохроматических кривых и расстоянию между ними судят о величи- [c.150]

Полиметилметакрилат (1П), образующийся при полимеризации сложного эфира метакриловой кислоты и метилового спирта (IV), обладает очень хорошими оптическими свойствами. В форме листов он применяется для остекления машин и приборов и потому называется органическим стеклом. Органические стекла широко при- [c.216]

При 180—200X полиметилметакрилат перерабатывают в изделия методом прессования или литья под давлением. Листы полимера можио подвергать штампованию, пневмо- или вакуум-формованию при 120—170 °С с сохранением оптических свойств полимера. Изделия из полимера склеивают при помощи дихлорэтана или сваривают контактным методом при 180—185°С и давлении 2—4 ат. [c.389]

Полиметилметакрилат начинает деформироваться под нагрузкой при температуре выше 68". При обычной температуре поверхность полимера настолько мягка, что легко покрывается царапинами при малейшем повреждении. С повышением температуры мягкость поверхности возрастает. Эти свойства нолиметилметакрилата за-[ рудняют его использование в качестве легкого небьюц ,егося органического стекла для остекления автомобилей и самолетов, а также в производстве линз для оптических приборов. Для устранения этих недостатков предложено, кроме сополимеризации метилметакрилата с каким-либо полярным и винильным соединениет, проводит , [c.523]

Полиметилметакрилат употребляют в качестве органическо го стекла (оргстекло, плексиглаз) для остекления автомобилей, самолетов, для изготовления прозрачных деталей приборов, оптических линз и других изделий. Полимер не имеет запаха и физиологически безвреден он обладает высокой светопрозрач-ностью — пропускает 73% ультрафиолетовых лучей. Детали из полиметилметакрилата свариваются при 200—225°С в токе горячего воздуха. Недостаток его — небольшая поверхностная твердость (на стекле легко сделать царапину) и невысокая теплостойкость— до 100—110°С. При нагревании до 300 С полиметилметакрилат деполимеризуется с образованием мономера. Это свойство используется при утилизации полимерных отходов [c.333]

Для производства оптических линз некоторые исследователи рекомендуют также пространственный сополимер метилметакрилата с ангидридом метакриловой кислоты [41, 42). Отличаясь прозрачностью, твердостью и стойкостью к истиранию, он вместе с тем превосходит полиметилметакрилат по термической устойчивости и выдерживает действие многих растворителей. Присутствие ангидрида в сополимере снижает внутренние напряжения в нем до минимума, что особенно ценно при изготовлении оптических линз. Введя всего лишь 0,5% ангидрида метакриловой кислоты, можно повысить твердость полиметилметакрилата и уменьшить его растворимость. Наилучшим сочетанием свойств обладает сополимер, состоящий из 7% ангидрида и 93% метилметакрилата. Хотя он и не является термопластом, его можно формовать под давлением при 160 °С. Он не размягчается в кипящей воде и имеет показатель преломления 1,4925. [c.91]

При воздействии на прозрачные термопластичные материалы, такие, как полиметилметакрилат или полистирол, достаточно высокого растягивающего напряжения с применением растворителей или без них, чтобы произошло снижение их оптической прозрачности. Это является результатом образования волосяных трещин, которые уменьшают пропускание света и вызывают оптические аберрации. Трещины ухудшают также прочностные свойства материала. Это явление, известное как растрескивание , встречается в ряде промышленных изделий, начиная от авиационных прозрачных материалов, используемых для изготовления фонарей кабины летчика, и кончая часовыми стеклами. Опубликованы работы по изучению механизма, характеристик и пзггей устранения или предотвращения растрескивания . Однако растрескивание остается серьезной проблемой при использовании термопластов, и многие аспекты этой проблемы требуют пристального изучения. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология