Псевдоожиженный слой Взвешенный слой

Необходимость очищать в большинстве случаев сточные воды, содержащие более или менее значительные количества взвесей, делает перспективным применение активированных углей в псевдоожиженном слое, аналогично тому, как описывалось в предыдущей главе для ионообменного поглощения ПАВ. Кроме того, использование таких углей, как активированный антрацит, у которого диаметр зерен основной фракции не превышает 1 мм, в неподвижном слое затруднительно из-за высокого сопротивления слоя мелких частиц фильтрованию жидкости. [c.72]

Физическая модель. Псевдоожиженный слой в реакторе рассматривается как двухфазная система, состоящая из плотной фазы в виде взвеси, образованной из твердых [c.120]

Решетки изготовляют из углеродистой или хромо-молибденовой стали. Срок службы хромомолибденовых решеток в условиях абразивного износа больше, чем решеток из углеродистой стали. Решетка служит не только для равномерного распределения потока взвеси по поперечному сечению аппарата, но и является опорой для псевдоожиженного слоя катализатора, а при производстве внутри аппарата монтажных и ремонтных работ она используется как опора для настила. [c.148]

При относительно высоком содержании в сточной воде тонкодисперсных взвесей рационально осуществлять адсорбцию из потока жидкости псевдоожиженным слоем адсорбента. [c.343]

В системах с мелкозернистым (частицы до 1 мм) или пылевидным (частицы 20—150 мкм) катализатором контактирование его с парогазовым потоком осуществляется в псевдоожиженном ( кипящем ) слое. Широкое внедрение в каталитические процессы высокоэффективных цеолитсодержащих микросферических катализаторов позволило при разработке реакторных блоков установок каталитического крекинга перейти от реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора к созданию прямоточных лифт-реакторов с восходящим потоком катализаторной взвеси. [c.643]

Псевдоожиженные слои представляют собой взвеси во всех смыслах этого слова, но, поскольку они не движутся в каком-либо определенном направлении, их рассмотрение здесь не проводится. Это вполне оправдано, так как многие последние работы [7—11] посвящены именно этому вопросу. [c.17]

Реакторы лифтного типа, упоминавшиеся выше, лишены недостатков реакторов с псевдоожиженным слоем — катализатор срабатывается (если речь идет о каталитическом процессе) более равномерно, хотя и наблюдается некоторое перемешивание частиц, летящих по трубопроводу. Основной регулируемый параметр лифт-реактора — кратность циркуляции твердых частиц по отношению к сырью. Зная эту величину, температуру и давление в начале и конце лифт-реактора, можно определить объем газовой фазы и коэффициент взвеси, т. е. число массовых частей твердого материала, приходящихся на одну массовую часть газа. Скорость движения взвеси должна превышать скорость витания самых крупных частиц, а высоту реактора Л определяют по простой формуле [c.41]

Ниже описана технологическая схема установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора и вертикальным секционированным регенератором (рис. 63). Установка рассчитана на переработку дистиллята (350—500 °С) вакуумной перегонки нефти. Сырье, нагретое в печи П-1 до 350 °С, вводят в поток регенерированного катализатора перед его входом в реактор Р-1. Полное испарение и частичное превращение сырья происходят еще до поступления взвеси в псевдоожиженный слой, а в этом слое каталитический крекинг завершается. Отработанный катализатор уходит в нижнюю, суженную отпарную секцию-десорбер, где из пор закоксованного катализатора отпариваются летучие углеводороды. [c.174]

При относительно высоком содержании в сточной воде высокодисперсных взвесей, заиливающих адсорбент, а также в тех случаях, когда адсорбент рационально применять не в виде крупных зерен, на которых равновесие устанавливается относительно медленно, а в виде мелкой крупки (частиц размером 0,5—1 мм), рационально осуществлять адсорбцию иэ потока жидкости псевдоожиженным слоем адсорбента. [c.109]

Реактор и регенератор находятся на одном уровне. Нагретое сырье вводят в поток регенерированного катализатора перед его входом в реактор Р-1. Частичное превращение сырья происходит еще до поступления взвеси в псевдоожиженный слой, где процесс каталитического крекинга завершается. Отработанный катализатор уходит в нижнюю суженную отпарную секцию-десорбер, где из пор закоксованного катализатора отпариваются летучие углеводороды. Отпаренный закоксованный катализатор транспортируют в регенератор Р-2 по линии пневмотранспорта воздухом, направленным в регенератор для сжигания кокса. Регенерированный катализатор возвращается в реактор, а пары продуктов крекинга с верха реактора поступают в ректификационную колонну на разделение. [c.241]

Технологически реактор можно разделить на четыре зоны. В первой зоне происходит равномерное распределение взвеси горячего катализатора и крекируемого сырья по всему поперечному сечению реактора во второй зоне в псевдоожиженном слое идет основной процесс крекинга сырья (крекинг сырья начинается при контактировании сырья с катализатором в зоне смешения в транспортном трубопроводе) в третьей — отстойной зоне, расположенной над кипящим слоем, происходит отстой частиц катализатора в четвертой зоне основная масса катализаторной пыли улавливается в циклонных сепараторах и возвращается по внутренним стоякам в кипящий слой. Высота кипящего слоя в реакторе поддерживается примерно 4,5—5,5 м. Плотность катализатора, находящегося в кипящем слое, обусловлена скоростью подачи сырья и глубиной крекинга, так как объем паро-газовой смеси зависит от глубины крекинга. При глубине крекинга 55—65% (в расчете на свежее сырье) объем парогазовой смеси, выходящей из реактора, в 2,5—3,0 раза больше, чем объем паров сырья на входе в реактор. Линейная [c.184]

Ионообменные смолы могут применяться как в плотном неподвижном слое в установках периодического действия, так и в псевдоожиженном или дви жущемся слое в аппаратах непрерывного действия. Преимущество аппаратов с псевдоожиженным слоем ионита проявляется при очистке сточных вод, содержащих высокодисперсные взвеси, заиливающие плотный слой ионита в типовых ионообменных фильтрах. [c.1080]

Аппаратура, используемая при адсорбционном способе очистки сточных вод, зависит от состояния в ней зерен активированного угля стационарный слой, псевдоожиженный слой. На рис. 273 приведена технологическая схема адсорбционной очистки сточных вод в адсорберах со стационарным слоем катализатора. Сточная вода прокачивается сначала через кварцевый фильтр 1 для извлечения из нее нерастворимых взвесей. В смесителе 2 к сточ- [c.358]

Процесс AST имеет следующие преимущества время пребывания частиц угля в реакторе составляет лишь несколько секунд (вместо нескольких минут в процессе с псевдоожиженным слоем) при обработке порошкового угля из установок по очистке канализационных стоков получается продукт, активность которого выше активности свежего угля выход реактивируемого угля может иногда превышать 100 % (например, когда имеет место одновременное активирование адсорбированных на угле взвесей сточных вод). [c.178]

При относительно высоком содержании в сточной воде тонких взвесей, заиливающих сорбенты, а также в тех случаях, когда равновесие устанавливается сравнительно медленно, рационально применять процесс с псевдоожиженным слоем адсорбента в виде мелкой крупки (0,5—1 мм). [c.214]

В псевдоожиженном слое можно использовать дробленые активные угли со средним эффективным диаметром частиц 0,5 мм (фракция 0,25—1 мм) при скорости фильтрования сточных вод через такой слой 8—12 м/ч. Гидравлическая потеря напора взвешенного слоя не зависит от размера зерен, а сам слой не коль-матируется тонкими взвесями. Уменьшение размеров зерен активного угля с 2—4 до 0,5—1 мм позволяет в 5—10 раз сократить необходимое время контакта их с потоком жидкости. Дальнейшее уменьшение размеров частиц активного угля приводит к быстрому снижению допустимой скорости фильтрования вследствие выноса зерен адсорбента из аппарата. [c.89]

Если гранулированные или дробленые активные угли применяются в псевдоожиженном или расширенном слое, то предельное содержание взвеси в сточной воде, поступающей в адсорбционные колонны, может быть увеличено, так как потеря напора в псевдоожиженном слое не зависит от величины частиц, образующих слой. Так, в аппарат с псевдоожиженным слоем акт-тивного угля могут поступать сточные воды с содержанием взвешенных веществ 100 мг/л и более. В этом случае фильтры (или отстойники взвесей) устанавливают после адсорбционных колонн. [c.149]

В практике используют несколько режимов псевдоожижения 1) спокойный (ламинарный), при котором начинается перемешивание частиц катализатора, 2) турбулентный, при котором частицы катализатора быстро меняют положение относительно друг друга, а часть наиболее быстродвижущихся частиц вылетает из псевдоожиженного ( кипящего ) слоя. Этот режим отличается от ламинарного большими скоростями газового потока. Если скорость газа увеличить еще больше, то над плотным кипящим слоем образуется зона с невысокой концентрацией частиц катализатора — уровень кипящего слоя повышается, а плотность его уменьшается 3) режим перемещения (пневмотранспорта), возникающий при форсированной подаче газа. При этом образуется однородный слой взвеси твердых частиц в газе. Если скорость такого потока резко снизить, введя его в сосуд большего диаметра, то смесь расслоится и в нижней части сосуда снова образуется относительно плотный псевдоожиженный слой катализатора. Режим турбулентного псевдоожижения используют в реакторе и регенераторе, режим пнев- [c.158]

Если концентрация частиц возрастет до значения в точке Я, то дальнейшее ее повышение приведет к кризису из однородной разбавленной взвеси образуется поршневой слой. Концентрация твердых частиц в точке Н, соответствующая однородной разбавленной псевдоожиженной системе, обычно не превышает 160 кг/м . В диапазоне концентраций, ограниченном точками В ш Н, наблюдается поршневой режим псевдоожижения. [c.20]

Уровень взвешенного слоя хлопьев остается стабильным при условии, если скорость восходящего потока превосходит скорость начала псевдоожижения и не превышает критической скорости уноса хлопьев. Эта скорость, являющаяся функцией некоторой средней скорости осаждения хлопьевидной взвеси, определяет [c.196]

Закоксованный катализатор из отпарной секции реактора поступает в верхнюю зону разреженной фазы регенератора. В згой зоне уходящие дымовые газы передают тепло отработанному катализатору, который после контакта с газами поступает в псевдоожиженный слой катализатора, где и происходит Быжиг кокса. Такой метод утилизации тепла предотвращает перегрев линий отходящего газа, снижает энергетические затраты. Процесс флексикрекинга предусматривает установку скубберов или электрофильтров для ограничения выбросов механических взвесей. [c.17]

Представляется целесообразным использовать для расчета процесса окислительной регенерации диффузионную [168] или хшркуляционную [169] модель, т.е. те модели, которые с успехом применяют в настояшее время для описания продольного перемешивания частиц в псевдоожиженном слое. Рассмотрим в качестве примера двухфазную диффузионную модель, которая выводится из следующих основных допущений. Псевдоожиженный слой состоит из плотной фазы и фазы газовых пузырей, а плотная фаза является однородной взвесью катализатора и газообразных продуктов. В плотной фазе существует достаточно интенсивный продольный перенос тепла и вещества, для газовой фазы характерен режим идеального вытеснения. Химические реакции протекают только в плотной фазе, а перераспределение тепла и вещества в слое осуществляется за счет процессов тепломассообмена между плотной и газовой фазами. Тогда, принимая для простоты изотермичность зерна катализатора, получим следующее математическое описание [c.91]

Хотя инженеры-химики часто считают агломерацию частиц помехой (например, в линиях пневмотранспорта и псевдоожиженных слоях [107]), для удовлетворительной работы многих промышленных систем агломерация необходима. Хорошо известными примерами могут служить циклоны и электростатические сепараторы. В этих устройствах скорости миграции отдельных частиц часто слишком малы, чтобы обеспечить эффективную сепарацию. Однако при движении частицы разных размеров собираются в агрегаты. Такие агрегаты быстрее отделяются и уносят с собой много мелких частиц, остававшихся в потоке взвеси. Эти мелкие частицы иначе не были бы удалены. Хотя эта особенность сепараторов изучена слабо, ее последствия были уже отмечены. Например, эффективность сепарации в циклоне обычно значительно увеличивается [108] с ростом расхода твердых частиц и частоты соударений частиц. Ниже это явление соударения частиц будет рассмотрено более подробно и в том порядке, в котором происходит сам процесс. Можно сделать вывод, что скорость столкновений частиц может быть учтена без особых трудностей, поскольку необходимые для этого методы доступны современной вычислительной технике. Реальная трудность, представляющая серьезное препят- ствие, связана с постановкой задачи когезии в виде, которой был бы физически достоверным. [c.56]

В США на заводе в г. Мендоэл испытывалась печь, перерабатывающая в псевдоожиженном слое 20 т/сут шлама в смеси с отработанной щелочью [26]. Состав шлама 37% нефти, 10% твердых взвесей, 50% воды состав щелочного раствора 1,4% натрия, 2,6% серы, 81% воды и 15% прочих соединений. Количество перерабатываемого шлама составляет 0,48 м /ч и отработанной щелочи 0,32 м /ч теплотворная способность такой смеси 16,7 МДж/кг. [c.188]

Широко распространены прямоточные процессы в быстрых псевдоожиженных слоях, нередко комбинируемых с обычными кипящими слоями (рис. 4, в). При скоростях, к-рые превьппают скорости уноса, твердые частицы движутся в виде газовой взвеси или разреженных пакетов, перемешивание газовой и твердой фаз невелико, устраняются сопротивления межфазному переносу. В результате предотвращается агломерация частиц (напр., при сжигании угля или сланцев), достигаются равномерный выжиг кокса при термич. крекинге и высокие степени превращения и селективности в каталитич. процессах, снижаются энергозатраты при получении y-Al Oj из гидроксида А1 и т.д. [c.137]

Необходимо иметь в виду, однако, что провальные тарелки не обеспечивают фиксированного противодавления псевдоожиженного слоя и фактически выполняют роль не секционирующего распределительного устройства, а тормозящего — ограничивающего до некоторой степени циркуляцию твердой фазы по всему аппарату. Поэтому в большинстве адсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем предусматривают беспровальные секционирующие тарелки. При их проектировании возникает необходимость в определении таких конструктивных параметров, как диаметр отверстия о и доля живого сечения тарелки ф. Наличие в очищаемой сточной воде грубых взвесей, а также опасность обрастания отверстий решеток требуют максимально возможного увеличения диаметра отверстий, что ограничивается условиями, при которых обеспечивается беспроваль-иость распределительного устройства, как при работе аппарата, так и его остановках. [c.167]

Температура (В слое зависит от теплотворной способности шлама. При теплотворной способности шлама 545—585 Дж/кг температура псевдоожи-женного слоя достигает 900° С. Воздух, подаваемый на горение, должен подогреваться до 480—500° С. Для сжигания шлама с теплотворной способностью менее 210 Дж/кг необходимо подавать допол НИтельчое топливо (отработанные масла и другие неквалифицированные виды топлив). В случае же высокой теплотворной способности шлама (выше 600 Дж/кг) псевдоожиженный слой необходимо охлаждать. Дымовые газы с температурой 850—960° С используют для подогрева воздуха, ноддерж1Ивающего псевдоожиженный слой, и воздуха, подаваемого яа горение. Газы при этом охлаждаются до 400—600° С, а воздух нагревается до 300° С. Твердые взвеси удаляются из дымовых газов в батарейных циклонах, электрофильтрах и скрубберах с трубой Вентури. Температура дымовых газов, выходящих из скруббера, составляет 70—90° С. Количество воды, подаваемой в него, не должно превыщать 0,6 т на 1т перерабатываемого шлама. Затем вода отводится яа механическую очистку. В газах после теплообменянка содержится 200—250 кг/м золы, а в газах, сбрасываемых в атмосферу яз скруббера, количество твердых взвесей не превышает 2,5—5 мг/м1 Состав отходящих дымовых газов и золы зависит от состава сжигаемого шлама. На некоторых установках сооружают специальные блоки подготовки сжиганию, которые включают уплотнение шлама на фильтрах и центрифугирование. На установках более поздних моделей подготовку шлама ограничивают отстаиванием. [c.177]

Высота подъема твердой фазы над решеткой даже в пустом аппарате относительно невелика. Так, при скорости газа в отверстиях решетки около 24 м1сек и концентрации взвеси 16 кг1м эта высота оказалась примерно равной 1200 мм. При высоте псевдоожиженного слоя 250 мм происходит гашение фонтана уже вблизи газораспределительной решетки (рис, ХИ-18). В общем случае [c.516]

Перемешивание во взвешенном слое. Взвешенный слой образуется при пропускании газа или жидкости снизу вверх-через слой измельченного твердого материала с такой скоростью, при которой частички взвешиваются, плавают и пульсируюг в потоке газа или жидкости, но не покидают пределов взвешенного слоя (см. рис. 34). Лишь при сильном увеличении скорости газа или жидкости взвешенный слой начинает разрушаться и частички уносятся в виде потока взвеси, упомянутого в классе 2. В системе газ — твердое взвешенный слой называют также-кипящим или псевдоожиженным. [c.85]

В качестве примера рассмотрим установку каталитического крекинга нефтепродуктов. Принципиальная схема установки представлена на рис. 5.13. В реакторе 1 находится катализатор — зернистый материал. Под распределительную решетку 3 реактора через патрубок вводятся газообразные или парообразные продукты. Скорость потока этих продуктов обеспечивает псевдоожижение слоя катализатора. На катализаторе происходит превращение исходных продуктов конечные продукты процесса проходят через центробежный пылеотделитель 2 и удаляются из реактора через верхний патрубок. В порах катализатора накапливаются отложения загрязняющих веществ (смолы, кокса и т. д.), поэтому катализатор непрерывно отводится через патрубок 4 на регенерацию в регенератор 5, который устроен аналогично реактору 1. Здесь через катализатор пропускается поток воздуха, в котором сгорает кокс в порах катализатора. Регенерированный катализатор непрерывно отводится из регенератора через патрубок 8 в питатель 7 пневмотранс-портной системы. В питателе частицы катализатора подхватываются транспортирующим газом и в виде взвеси подаются по пневмотранспортной трубе 9 в бункер-сепаратор 10. В этом аппарате в результате уменьшения скорости потока газа частицы катализатора осаждаются и пересыпаются в реактор 1 освобожденный от твердых частиц транспортирующий газ удаляется из бункера-сепаратора 10 через верхний патрубок. [c.107]

Гидрирующий катализатор Гидрогенизационное обессеривание н гидрогенизацию сырья асфальтового основания осуществляют сначала с применением взвеси катализатора в последующем, когда большая часть сырья испарится, процесс превращается в очистку в псевдоожиженном слое Мс Afee J, j Пат. США 2 723 943 [c.473]

Процесс нанесения покрытий вибровихревым методом может быть автоматизирован по схемам, используемым для вихревого метода. В этом случае замена вихревого аппарата на вибровихревой не только улучшает качество формируемых покрытий, но и позволяет повысить производительность установки, поскольку снижается температура предварительного нагрева изделий. Псевдоожиженный слой при совместном действии вибрации и газа стабильнее, чем при псевдоожижении только газом, что обеспечивает устойчивое состояние взвеси при подъеме и опускании аппаратов— широко используемом приеме для погружения изделий во взвешенный слой полимерного материала. [c.140]

В ИММС АН БССР разработана универсальная установка (рис. У-2), с помощью которой можно наносить покрытия различными методами, в том числе в псевдоожиженном слое заряженных частиц. Установка снабжена устройством для забора и подачи воздушно- порощ ковой взвеси в струйные распылители. Заряжающий электрод выполнен в виде перфорированной пластины из металла, установленной над пористой перегородкой. В качестве источников высокого напряжения могут быть использованы электростатические генераторы любого типа. Хорощо зарекомендовал себя в качестве источника высокого напряжения аппарат АФ-3, широко используемый в медицинской практике. В установках, в которых сочетается псевдоожижение с наложением электростатического поля, можно наносить покрытия без погружения изделий во взвешенный слой дисперсного материала. При помещении заземленного изделия над взвешенным слоем заряженных частиц происходит процесс электроосаждения, эффективность которого определяется напряженностью поля в непосредственной близости от изделия. [c.142]

Указанные недостатки устранены в технологической схеме, предложенной институтом коллоидной химии и химии воды АН УССР [32]. Схема основана на использовании анионита в псевдоожиженном слое. В результате применения псевдоожиженного слоя достигается значительная скорость пропускания сточных вод через анионит, отпадает необходимость в предварительном осветлении и фильтровании стоков от взвесей перед подачей их на анионитовые фильтры. [c.88]

При форсированной подаче газа плотный слой расгаиряется и достигает плотности среды р верхней зоне. Оба слоя превращаются в однородный разбавленный поток взвеси твердых частиц в газе. Наступаег так называехмый режим перемещения, режим пневмотранспорта катализатора [111]. Если скорость такого разбавленного потока резко снизить, введя его в сосуд большего диаметра, то смесь расслоится и в нижней части сосуда снова образуется относительно плотный псевдоожиженный слой катализатора. [c.141]

На основе этих аппаратов разработаны фильтры непрерывного действия со смешанным слоем ионитов. Такие УНИО состоят из нескольких ионообменных колонн, обслуживаемых двумя регенераторами (один — для катионита, второй — для анионита), а также из разделительно-промывочной колонны для вывода взвеси и разделения ионитовой смеси с необходимыми мерными и смесительными бункерами, регуляторами расхода уровня, насосами-дозаторами кислоты и щелочи. Процесс автоматизирован с помощью реле времени и управляемых клапанов. Отличительной особенностью данной установки является наличие разделительно-промывочной колонны и совмещение процессов регенерации и отмывки в одной колонне. Технологический процесс в колонне сорбции происходит в гидравлически сжатом, а в остальных — в псевдоожиженном слое. [c.51]

Для сокращения времени контакта воды с адсорбентом и уменьшения удельного расхода активного угля следует использовать порошкообразные угли. Однако применение таких углей в установках большой производительности затруднено сложностью регенерации порошкообразных адсорбентов. В ИКХХВ АН УССР разработана технология адсорбционной доочистки биологически очищенных сточных вод дробленым активным антрацитом (размер зерен — 0,2—1 мм) в аппаратах непрерывного действия. Антрацит используют в псевдоожиженном слое, так как потери напора такого слоя не зависят от размера частиц, образующих его. Через антрацит фильтруют воду со скоростью 12—15 м м -ч. Сточная вода, предварительно отфильтрованная от взвеси (содержит до 200 мг1л взвешенных веществ), снизу через распределительную решетку поступает в колонну. Скорость поступления сточных вод регулируют так, чтобы относительное расширение псевдоожиженного слоя не превышало 1,5—1,55. Высота загрузки адсорбента до псевдоожижения составляет 2— 3, после него — 3—4,5 м. Небольшой размер зерен антрацита (0,5 мм) и специальная структура пористости адсорбента позволяют сократить необходимое время контакта воды с активным углем до 10—15 мин и исключить применение блока последовательного включения колонн. [c.151]

Напыление в электростатическом поле во взвеси частиц порошка осуществляют над уровнем псевдоожиженного слоя в вибровихревых аппаратах. Примеры этого метода показаны на рис. 4.15 [4,5,7, 16, 17,21]. Метод напыления во взвеси частиц (в облаке ) дает особенно хорошие результаты при напылении тонкослойных покрытий толщиной до 200 мкм, но легко могут быть получены и большие толщины. Скорость газа при псевдоожижении должна быть ниже скорости пневмотранспорта (скорости уноса, см. 1.1). Высокое напряжение от генератора (40—80 кВ) подводят к специальным ионизаторам, встроенным в камеру в слое порошка. В целях увеличения плотности облака и предотвращения уноса частиц за пределы камеры над уровнем слоя встраиваются проволочные заземленные электроды. [c.70]

На большинстве установок катализатор вводят в регенератор отдельным потоком воздуха, количество которого составляет 10— 25% от общего расхода остальной воздух, необходимый для горения кокса, поступает через распределительное устройство — решетку или маточник. Максимальное сокращение доли воздуха, идущего на транспорт, весьма целесообразно, так как при этом снижается диаметр катализаторопроводов, ослабляется их эрозия, а также сокращается расход энергии на воздуходувку, поскольку уменьшается сопротивление, преодолеваемое основной массой воздуха. Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что регенерация успевает пройти достаточно полно за 5—7 мин. При этом величина удельного коксосъема колеблется в широких пределах — в среднем от 20 до 45 кг кокса в 1 ч на 1 m катализатора . Очень важно обеспечить равномерное распределение воздуха по сечению регенератора, так как в противном случае наблюдается плохое псевдоожижение, унос катализатора и проскок кислорода через слой, вызывающий догорание СО в отстойной зоне. Живое сечение решеток составляет от 1 —1,5% (при вводе одного воздуха) до 3% (при вводе взвеси). [c.198]

Несмотря на-широкое промышленное использование псевдоожнженных слоев, механизм самого явления псевдоожижения до конца не ясен. Суш,ествует несколько теорий псевдоожижения, наиболее распространенными из которых являются теории Травинского, Давидсона и Харисона, Мэя и Ван-Димтера[14, 15]. В практике расчетов наибольшее распространение получила двухфазная геория псевдоожижения, предполагающая наличие обмена твердой фазы между поднимающимися газовыми пузырями и окружающей их взвесью газа и частиц. [c.168]

Второе граничное условие определяется из следующих соображений. Предполагается, что скорость газа на уровне зеркала достаточна, чтобы взвесить твердые частзды, т. е. что слой имеет максимальную высоту Я . Тогда на верхнем участке.слоя при 2о = Яо = Я dPJdz — 0. Это граничное условие делает уравнение (3.4) эквивалентным (2.13) для минимального псевдоожижения, а п. После подстановки первого условия в уравнение (3.6) из уравнения (3.12) следует, что [c.62]

Псевдоожижение твердых частиц кольцевой зоны. Как обсуждалось в главе 3, радиальное просачивание газа из ядра в кольцо вызывает продольное увеличение скорости газа в кольцевой зоне. Ясно, что, если скорость газа в кольце становится достаточно высокой, чтобы взвесить самый верхний слой твердых частиц в слое высотой Н, их равномерное движение в кольцевой зоне будет нарушено и вместо фонтанирования в этом случае будет наблюдаться агрегатное псевдоожижение или поршнеоб-разование. [c.122]