Бутиловый спирт, поликонденсация

Полимеры, полученные при совместной поликонденсации карбамида, формальдегида и эпихлоргидрина, имеют повышенную эластичность и способны образовывать свободные стабильные пленки, а также хорошие покрытия по древесине и декоративной бумаге. Промышленное применение нашли карбамидоформальдегидные олигомеры, алкилированные одноатомными и многоатомными спиртами (особенно бутиловым спиртом). Карбамидоформальдегидные олигомеры, модифицированные бутиловым спиртом, хорошо совмещаются с различными полимерами, образуя качественные лаковые покрытия. [c.75]

Выход фракций прп поликонденсации окиси этилена с н-бутиловым спиртом [c.160]

Лучшие выходы достигаются при поликонденсации мочевины с формальдегидом (молярное соотношение 1/2) в присутствии 10-кратного количества бутилового спирта (от массы мочевины). Реакция протекает при темп-ре кипения смеси, причем из сферы реакции непрерывно [c.155]

Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы применяются для производства лаков в модифицированном виде. Модификация этих смол заключается в том, что поликонденсацию ведут чаще всего с участием бутилового спирта. Это повышает растворимость смол во многих лаковых растворителях и совместимость с другими смолами. [c.257]

При положительных анализах продукт из сборника 11 фильтруют на нутч-фильтре 12 и направляют в мерник 13. Отгонку растворителя и поликонденсацию продукта гидролитической конденсации осуществляют в реакторе 16 — вертикальном цилиндрическом аппарате с рубашкой, мешалкой и прямым холодильником 15. В реактор из мерника 13 заливают толуольный раствор продукта гидролитической конденсации, включают мешалку, нагревают массу до 120—130 °С и отгоняют смесь толуола с бутиловым спиртом в приемник 17. По окончании отгонки за 1,5—2 ч повышают температуру в реакторе до 250 °С и при 250—260 °С и непрерывном перемешивании проводят поликонденсацию. Отгоняемые бутиловый спирт, вода и частично толуол конденсируются в холодильнике 15 и собираются в приемнике 17. После 3—4 ч поликонденсации охлаждают содержимое реактора до 60 °С и анализируют. [c.281]

Фенолоформальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенола и его гомологов (крезолов и ксиленолов) и формальдегида с добавкой модифицирующих веществ (масел, канифоли, спиртов и эфиров) или без них. К модифицированным фенолоформальдегидным смолам относят смолы, модифицированные канифолью, называемые также искусственными копалами смолы, модифицированные растительными маслами и смещанными эфирами смоляных и жирных кислот смолы, модифицированные спиртами, главным образом бутиловым спиртом. [c.11]

Синтез меламино-формальдегидных смол также проводят в две стадии. Сначала получают метилольные производные, а затем их этерифицируют бутиловым спиртом, причем в последней стадии осуществляется одновременно поликонденсация. Если условно кольцо [c.191]

Вязкость водного раствора смолы увеличивается по мере увеличения продолжительности и повышения температуры конденсации. Отгон при атмосферном или пониженном давлении части воды также приводит к увеличению вязкости раствора. Кроме воды, в которой растворимы продукты поликонденсации мочевины и формальдегида, при получении смол в производстве лаков и красок находят применение и другие растворители (например, бутиловый спирт). [c.145]

ДФП растворяют в аппарате 1 при 75 °С в водном растворе щелочи, а в аппарате 2 получают раствор ЭХГ в бутиловом спирте. Растворы-после фильтрования подают в горизонтальный многосекционный реактор 3, снабженный роторной мешалкой с переменной частотой вращения и рубашками для обогрева и охлаждения каждой секции. В процессе поликонденсации реакционная смесь постепенно перемещается по реактору, а затем поступает [c.268]

Молекулярный вес растворителя. Растворяющая способность веществ, принадлежащих к одному и тому же гомологическому ряду, по отношению к полимерам, содержащим полярные группы, закономерно понижается с увеличением молекулярного веса. В ряде случаев низшие члены гомологического ряда неограниченно растворяют полимер, с повышением молекулярного веса растворителя происходит только набухание, а высшие члены гомологического ряда не вызывают ни растворения, ни набухания полимера. Например, полиамиды, полученные совместной поликонденсацией капролактама и соли АГ, растворяются при 35— 50 °С в метиловом или этиловом спирте в пропиловом или бутиловом спирте эти полимеры только набухают, а спирты более высокого молекулярного веса не вызывают даже заметного набухания. Аналогичная зависимость наблюдается также при растворении вторичного ацетата целлюлозы в кетонах, нитратов целлюлозы невысокой степени этерификации в спиртах и т. д. Это объясняется тем, что с повышением молекулярного веса растворителя в гомологическом ряду уменьшается влияние полярных групп в молекуле, вследствие чего интенсивность их взаимодействия с молекулами полимера уменьшается. [c.42]

Смола № 83. Эта смола представляет собой продукт поликонденсации глицерина и фталевого ангидрида, модифицированный канифолью. Выпускается в виде раствора в смеси толуола с ксилолом. Толуол может быть заменен бутиловым спиртом или бутилацетатом. [c.255]

В процессе горячей сушки покрытий может протекать дальнейшая реакция поликонденсации по местам расположения оставшихся неэтерифицированных метилольных групп, а также и этерифицированных (с выделением бутилового спирта), что приводит к образованию продуктов пространственного строения. [c.306]

Бутанолизированный резол (РБ) представляет собой продукт поликонденсации трикрезола и формалина в щелочной среде с этерификацией его бутиловым спиртом. [c.306]

Гидролиз мономеров обычно производится в среде растворителя (толуол, ксилол) в присутствии соляной кислоты при температуре 30—40°. Получающиеся силанолы склонны к поликонденсации по местам расположения гидроксильных групп. Для получения полимеров со сравнительно низким молекулярным весом гидролиз проводят в присутствии бутилового спирта. Образующиеся бутоксильные группы блокируют значительную часть участков, в которых могут возникнуть поперечные связи. [c.340]

Поликонденсация бутилортотитаната может происходить как при нагревании, так и в результате гидролиза. По второму методу образуются более светлые продукты, и реакция идет при 15—20° С. В первое время в качестве гидролизующего агента использовалась уксусная кислота, а затем было установлено, что этот процесс может происходить при введении рассчитанного количества воды в бутиловом спирте (или диоксане). [c.588]

Методом поликонденсации окиси этилена со спиртами могут быть получены различные эфиры полигликолей метиловые, этиловые, пропиловые, бутиловые, гексиловые и др. [c.158]

Этерификацию метилольных групп резолов проводят в основном н-бутиловым или изобутиловым спиртом. Этерификация приводит к снижению реакционной способности свободных метилольных групп, к улучшению свойств отвержденной пленки, к повышению растворимости в неполярных растворителях и к улучшению совместимости с природными смолами. Необходимо отметить, что при повышенных температурах происходит отщепление бутокси-групп. Этерификацию проводят либо при 20 °С в сильнокислой среде, либо в среде с pH = 4—6 при 100—120 С. Поликонденсацию во время этерификации предотвращают, вводя большой избыток спирта. При этерификации в промышленных условиях выделяющуюся воду непрерывно отгоняют с этим спиртом в виде азеотропной смеси. Контроль реакцией этерификации целесообразно проводить по количеству выделяемой воды. Часть эфирных групп практически остается и при отверждении. Высшие алкокси-заместители действуют как структурные пластификаторы. Эффект значительно усиливается при введении длинноцепных полиоксисоединений [129]. [c.82]

Фенолоформальдегидные олигомеры хорошо модифицируются путем 1) совместной поликонденсации фенола и формальдегида с другими мономерами, например карбамидом, фурфуролом, канифолью, бутиловым спиртом и др., 2) полимераналогичных превращений, 3) совмещения фенолоформальдегидных олигомеров с другими олигомерами и полимерами, например с карбамидоформальдегидными и эпоксидными олигомерами, полиамидами, полиацеталями и др. Модификация фенолоформальдегидных олигомеров преследует ряд целей, а именно, в одних случаях - придания отвержденным полимерам и материалам на их основе новых качеств, например ударной прочности, химической стойкости, термостойкости и др., в других случаях - для увеличения адгезионной стойкости клеев и связующих на их основе, придания им пластичности. Для придания маслорас-творимости олигомерам, используемым в лакокрасочной промышленности, их модифицируют и снижают полярность за счет блокировки фенольных гидроксилов. [c.67]

Механизм П. наиболее подробно изучен на примере поликонденсации дифенилметаиа и др. углеводородов иод действием перекиси трет-бутшш. Мономер нагревают до темп-ры 180—200°С, при к-рой происходит интенсивный распад перекиси (период полураспада ок. 1 мшь). Введение перекиси в нагретый мономер приводит к возникновению пары первичных свободных радикалов П- из каждой молекулы перекиси (см. схему). Последние атакуют подвижные атомы водорода, находящиеся в га-положении к бензольному кольцу, карбонильной или сложноэфирной группе мономера, и отрывают их. В результате из мономера возникают вторичные свободные радикалы, рекомбинация к-рых приводит к образованию димера, а первичные свободные радикалы превращаются в трет-бутиловый спирт или др. соединения. Под воздействием новой порции первичных свободных радикалов димер превращается во вторичный радикал, рекомбинация к-рого дает тетрамер, и т. д. [c.19]

По данным Г. С. Петрова, химические процессы, ведущие к получению модифицпрованных мочевино-формальдегидных смол, складываются из 1) образования в нейтральной среде диметилолмочевины 2) эфиризации диметилолмочевины бутиловым спиртом с образованием диэфира и 3) дальнейшего процесса поликонденсации при нагревании в слабокислой среде. В условиях последнего этапа происходит частичное отщепление молекул спирта и за счет восстановленных функциональных групп идет процесс смолообразования. Отверждение связано также с дальнейшим отщеплением молекул спирта, в результате чего образуется трехмерный полимер. Процесс образования и отверждения спирторастворимой смеси можно изобразить следующей схемой [c.537]

Полиэфир ПДЭМ-5 — продукт поликонденсации малеинового ангидрида и ди-этиленгликоля, модифицированного бутиловым спиртом. Применяют как пластификатор. [c.271]

По первому методу проводилась поликонденсация дикарбоновых кислот с гликолями с последующим модифицированием жирными спиртами или нчирными кислотами в присутствии катализаторов серной кислоты, п-толуолсульфокислоты, катионитов, хлористого цинка. Разработан и внедрен в производство полиэфирный пластификатор ПДЭМ-5 (МРТУ-6-05-1081—67) на основе малеинового ангидрида, диэтиленгликоля и бутилового спирта. [c.142]

Смолы, растворимые в органических растворителях, являются продуктами частичной этерификации бутиловым спиртом (бутанолизация) метилольных производных, образующихся на начальной стадии поликонденсации мочевины или меламина с формальдегидом. При увеличении степени этерификации повышается растворимость в углеводородах, что способствует об-paзoвaнию i изкoвязкиx растворов с высоким содержанием сухого остатка, но снижается реакционная способность смолы. [c.131]

Как и в случае изобутилового спирта, третичный бутиловый спирт может быть дегидратирован с помош,ью катибнообменников. Зюссманн (Зивзтапп) дегидратировал третичный бутиловый спирт над катионообменником типа сульфонированного угля Зео-карб. И в кипяш,ем ксилоле [67]. При нагреве триметилкарбинола с катионообменниками, полученными путем поликонденсации сульфонированных фенолов с формальдегидом, триметил-карбинол дегидратировался на 73% с образованием изобутилена [68]. [c.35]

При взаимодействии смолы с маслом происходят сложные химические реакции, из которых основной, по-видимому, является. аналогично взаимодействию с канифолью образование хинонме-тидов, а затем хромановых колец, химически связывающих смолу с маслом. В процессе горячей сушки покрытия происходит отщепление бутилового спирта и отверждение смолы вследствие заканчивающейся поликонденсации, а также, возможно, и окислительной полимеризации по двойным связям остатков жирных кислот. К числу таких продуктов относятся [c.78]

Окончание образования покрытия сетчатой структуры происходит в процессе горячей сушки нанесенного лакокрасочного материала. При этом завершается реакция поликонденсации путем взаимодействия оставшихся свободных гидроксильных групп,. а также вследствие термоокислительной деструкции с отщеплением бутилового спирта и воды и образования на их месте силоксано- вой связи. [c.182]

Как уже говорилось, улучшение совместимости фенолформальдегидных смол с маслами и повышение их растворимости в углеродных растворителях достигаются путем модификации их бутиловым спиртом. В процессе горячей сушки лакокрасочных покрытий может протекать дальнейшая реакция поликонденсации в местах расположения оставшихся неэтерифицирован-ными метилольных групп, а также этерифицированных (в этом случае разлагаются бутанольные группы и выделяется бутиловый спирт), что приводит к образованию продуктов пространственного строения. Степень бутанолизации определяют по количеству содержащихся в смоле бутаксильных групп. [c.163]

Продукт поликонденсации меламина, формальдегида и бутанола в среде бутилового спирта (К-412-02) или в смеси ксилола и бутанола (К-421-02КБ) [c.100]

Полиорганосилоксаны получают гидролитической поликонденсацией алкил-или арилхлорсиланов в присутствии бутилового спирта. В результате гидролиза ди- и трифункциональных хлоралкил- и хлорарилсиланов образуются гидрокси-алкил- и гидроксиарилсиланы, которые при последующей поликонденсации образуют разветвленные полимеры. Проведение реакции поликонденсации в присутствии бутилового спирта способствует частичной этерификации гидроксильных групп бутиловым спиртом с образованием более устойчивых бутоксильных групп. Это предотвращает преждевременное (до нанесения на поверхность) превращение разветвленных полимеров в сетчатые. [c.126]

Технологический процесс изготовления смолы ВБФС-4 включает следующие стадии, проводимые в одном реакторе (см. рис. 2.1) периодическим способом поликонденсация п-грет-бутилфенола и салициловой кислоты с формалином (37%-ным) при 90 °С в течение 5 ч отделение смолы от маточника сифонированием надсмольной воды при температуре не выше 50 °С вакуум-сушка смолы при 78—84 кПа и температуре 50—90 °С до получения прозрачной пробы на стекле термообработка смолы при 105—110 С до получения смолы с температурой затвердевания 72—75°С растворение смолы в бутиловом спирте нейтрализация раствора смолы раствором аммиака до достижения pH смолы [c.183]

Фенолформальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенолов, формальдегида и других альдегидов с добавкой модифиц ирующих веществ (масел, канифоли, спиртов и эфиров) и без них. Смолы, модифицированные канифолью, носят название искусственных копалов, а модифицированные бутиловым спиртом — бутанолнзированных смол. [c.8]

Для модификации чаще всего применяется н-бутиловый спирт. Технологический процесс получения таких смол состоит из двух основных стадий получение диметилолмочевины и получение бутиловых эфиров с одновременной их поликонденсацией. На первой стадии реакция протекает в присутствии щелочного катализатора (едкий натр), на второй— кислотного (фталевый ангидрид). По окончании поликонденсации и отделения водного слоя смоляной слой сущат под вакуумом и растворяют в бутиловом спирте для получения лака 50%-ной концентрации. Лак смешивают с бутиловым спиртом, толуолом и ксилолом и применяют в качестве компонента лаков на основе нитратов целлюлозы и полиэфирных смол. Для электроизоляционных целей применяются модифицированные меламиноформальдегидные смолы. [c.178]

Последние стадии процесса (бутанолизацию и поликонденсацию) проводят при 90 °С и катализируют органическими кислотами (чаще всего фталевым ангидридом). Чем больше метилольных групп зТерифицируется бутиловым спиртом, тем сильнее тормозится реакция иоликонденсации. По этой причине низкомолекулярные (низковязкие) продукты всегда больше бутанолизованы, чем олигомеры с большей молекулярной массой (высоковязкие). Соотношение степеней этерификации и конденсации регулируется соотношением исходных компонентов и температурой. [c.249]

МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термо-реактивные олигомерные продукты поликонденсации меламина с формальдегидом в присут. щел. и кислотных катализаторов. Получ. в виде водных р-ров н порошков. В М.-ф. с. содержатся метилольные диметиленэфирные, метиленовые, имино- и аминогруппы. Отверждаются при нагрев. и на холоду в присут. кислотных катализаторов. Продукты отверждения обладают высокой прочностью, дуго-, тепло-, водо-, износо- и светостойкостью. Для улучшения эксплуатац. св-в изделий и снижения стоимости М.-ф. с. модифицируют (путем замены части меламина при синтезе олигомера илн частичной этерификацией по метилольным группам уже синтезированных олигомеров) мочевиной, гуа-наминами, спиртами и др. Примен. связующие в произ-ве аминопластов (слоистых пластиков, литьевых и прессовочных материалов) для обработки бумаги и тканей с целью придания им водостойкости и несминаемости М.-ф. с., этерифицированные спиртами (гл. обр. бутиловым) и р-римые в орг. р-рителях,— основа лаков анионоактивные М.-ф. с. (продукты поликонденсации меламина, формальдегида и, напр., Na-соли я минобензолсульфокислогы) — пластификаторы бетона. [c.320]

Модификация. Для повышения водостойкости, придания способности растворяться в органич. растворителях, увеличения гидрофобности и адгезии или для улучшения совместимости с др. полимерами и компонентами, входящими в состав лаков, эмалей, клеев, М.-ф. с. обычно модифицируют. Модификация м. б. осуществлена на стадии синтеза олигомеров путем частичной этерификации по метилольным группам одноатомными (бутиловым, фуриловым) или многоатомными (чаще всего этилен-, диэтилен- и триэтиленгликолями) спиртами, а также путем замены части мочевины в реакционной смеси на фенол или меламин. При этерификации сначала образуются, вероятно, неполные эфиры диметилолмочевины H0 H2NH 0NHGH20R, к-рые вступают в поликонденсацию, превращаясь в смолу, растворимую в органич. растворителях [c.155]

Для получения фенолоформальдегидов с повышенной реакционной способностью, растворяющихся в малополярных органических растворителях, проводят этерификацию части метилольных групп фенолоспиртов другим спиртом — обычно бутиловым бута-нолизация, бутоксилирование), реже гексиловым и др. Например, диметилольное производное фенола бутанолизуется в основном в пара-положение в процессе поликонденсации в кислой среде [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология