Процессы адгезив резина

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует на резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем нри обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Исследование процессов разрушения наполненных резин методом электронной микроскопии показывает [270], что разрыв происходит по извилистой линии от одной поверхности раздела каучук — наполнитель к другой. Поверхности частиц наполнителя или непосредственно примыкающие к ним области могут являться слабыми местами, по которым происходит разрушение. Многочисленные внутренние дефекты, характерные для структуры вулканизатов, вызывают повышенное рассеяние энергии вследствие увеличения объема резины, который необходимо подвергнуть сильному растяжению в процессе разрыва. Объем вовлеченной в процесс деформирования резины и величина рассеиваемой энергии деформации зависят от степени адгезии каучука к наполнителю. Таким образом, появление дефектов (гетерогенности) может не только ослаблять прочность адгезионного соединения, но и быть причиной упрочнения материала. [c.267]

Развитие процессов взаимной диффузии в процессе формирования резино-кордной системы более вероятно на границе резина — адгезив, чем по границе адгезив — волокно это обусловлено совместимостью полимеров, т. е. способностью к образованию термодинамической устойчивой однородной системы. [c.61]

Такой характер зависимости прочности связи в данной системе, по-видимому, связан с образованием в зоне контакта дублируемых поверхностей (адгезив — резина) солевых связей, аналогичных по своей природе связям, возникающим в процессе вулканизации окислами металлов карбоксилсодержащих полимеров Концентрация этих связей возрастает с увеличением количества [c.80]

На границе раздела адгезив — резина и в прилегающих областях концентрация ингредиентов, в том числе и вулканизующих агентов, отличается от их концентрации в массе, поэтому в процессе вулканизации системы возникает слой, имеющий большую густоту вулканизационной сетки и являющийся местом концентрации напряжений. Разрушение резино-кордной системы чаще всего происходит либо по фазовой границе раздела, либо захватывает прилегающие области адгезива и обкладочной резины. [c.86]

Истирание резин и полимеров представляет собой сложное явление, зависящее от комбинации механических, механохимических и термохимических процессов. Для изучения механизма этого сложного явления прежде всего необходимо выделить и исследовать более простые закономерности и затем создать общую картину явления износа [1]. Все больше внимания уделяется причинам износа, способам его измерения, факторам, влияющим на его интенсивность, и приемам ее уменьшения. Как следует из молекулярно-кинетических теорий адгезии, рассмотренных в гл. 8, механизм образования связей, их деформация и разрыв представляют собой диссипативный и, следовательно, необратимый процесс. Адгезия в свою очередь вызывает некоторое физическое разрушение поверхностей при трении. Это относится в полной мере к трению эластомеров по жесткому грубому контртелу. Однако имеются разные точки зрения относительно трения по гладкому контртелу [2]. Не следует считать, что истирание происходит только на грубых поверхностях, так как трение возникает как на грубых, так и на гладких поверхностях. Советские исследователи [1] показали, что при трении по гладким поверхностям возникает новый механизм истирания — посредством скатывания. Очень трудно определить истирание резины в условиях скольжения с малыми скоростями по гладкой поверхности. Однако можно предположить, что истирание сопровождает адгезию во всех случаях и на практике следует выбирать оптимальные условия для обеспечения максимальной адгезии и минимального износа. [c.224]

При методах холодного крепления применяются вулканизованные резины, выпускаемые заводами резиновой промышленности. В процессе производства резины опудриваются тальком или мелом, поэтому их поверхность запылена, а в результате перевозок и хранения — загрязнена. Кроме того, резины, содержащие мягчители или пластификаторы, вследствие выцветания последних покрываются с поверхности тонким слоем, ухудшающим адгезию резины к металлу. Избыток серы, всегда имеющийся в резинах, мигрирует на поверхность вулканизованной резины и также мешает тесному контакту резины с металлом при креплении. [c.47]

ПО резине, даже в том случае, когда адгезия резины к металлу хорошая. Это, очевидно, можно объяснить концентрацией напряжений в области поверхности крепления. Как только образец нагружают, его разрушение начинается в вершинах конусов и постепенно проходит вдоль их боковых сторон. Если после испытания образца резину на другой стороне разрезать и снять, то мол но всегда обнаружить, что такой же процесс отделения резины от металла по поверхности конуса протекает и на другой части образца. [c.96]

Явления адгезии и смачивания широко распространены как в природе, так и в различных отраслях народного хозяйства. Склеивание материалов, нанесение лакокрасочных и неорганических покрытий, получение различных материалов на основе связующих и наполнителей (бетон, резина, стеклопластики и т. д.), сварка и паяние металлов, печатание, крашение — все эти процессы связаны с адгезией и смачиванием, которые в значительной степени определяют качество материалов и изделий. [c.64]

Резины на основе акрилатных каучуков обладают повышенной стойкостью в среде серосодержащих углеводородов при высоких температурах. Они отличаются высокой стабильностью динамических свойств в процессе теплового старения. Им свойственна повышенная износо-, тепло-, кислородо-, озоностойкость стойкость к маслам и смазкам низкая газопроницаемость при высоких давлениях и температурах до 150 °С устойчивость к многократным деформациям. Высока адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, капронам. По теплостойкости акрилатные каучуки стоят несколько ниже, чем силоксановые и фторкаучуки, но значительно их дешевле. На основе акрилатных каучуков изготавливают теплостойкие армированные транспортер- [c.17]

Далее, явление адгезии имеет большое значение в процессах адсорбции ( 20), смачивания, прилипания и т. д. Последнее очень важно для разнообразных грунтовок, шпаклевок, замазок и в особенности клеев, широко применяемых на практике (адгезивы). Так, синтез клеев, дающих прочное сцепление с металлами, стеклом, резиной, деревом, фарфором, кожей и т. д.,— важная задача современности, успешно разрешаемая химиками. [c.100]

Реагент из резиновой крошки является отходом резино-регене-ратных заводов. Размеры частиц крошки 0,2—1 мм. Соотношение резина соляровое масло равно 1 10. Чтобы обеспечить достаточное набухание, необходимо резиновую. крошку выдерживать в соляровом масле один-два дня. По данным ВолгоградНИПИнефти, резина СКС-300 имеет краевой угол смачивания а = 43° 57 и работу адгезии И т-г -= 20,2 эрг/см, а после обработки соляровым маслом соответственно а = 57° 21 и И т-г = 33,14 эрг/см . Оптимальная добавка реагента на основе резиновой крошки (РС) — 0,2—0,3% в расчете на резину. Содержание остаточного воздуха не должно при этом превышать 2%. В процессе бурения гидрофобные свойства резины приходится возобновлять дополнительными добавками солярового масла (0,2—0,5%). Расход крошки на 1 м проходки — 2,1 кг, а солярового масла — 22,3 кг. Еш,е более активна суспензия тонкодисперсного негранулированного полиэтилена (ПС). Расходы ее — 0,61 кг/м полиэтилена и 7,7 кг/м солярового масла [4]. Реагенты РС и ПС являются хорошими, но отнюдь не универсальными пеногасителями. Так, действие этих реагентов ухудшается в нефтеэмульсионных растворах, особенно при насыш,ении солью. [c.215]

Вулканизация приведенных в контакт резин с клеевой прослойкой или без нее — специфический случай адгезии к каучукам и резинам, с которыми наиболее часто приходится сталкиваться в шинной и резиновой промышленности. Процесс этот весьма слон бн, поэтому попытки выявить только один фактор, непосредственно влияющий на прочность связи, безуспешны [37]. Следует рассмотреть совокупность нескольких проблем. Во-первых, клейкость сырых резиновых смесей. Поскольку в процессе изготовления изделий приходится соединять вместе отдельные элементы изделия, эта характеристика весьма важна [38, 39]. [c.252]

Многие осадки отличаются тем, что имеют повышенную адгезию к резине и могут прилипать к диафрагме ФПАКМа в процессе отжима осадка. При передвижении ткани в момент разгрузки фильтра такие осадки не выносятся тканью на ролики, а поднимаются вместе с резиновой диафрагмой при сбросе давления над диафрагмой. В этом случае фильтр оказывается неработоспособным. Иногда при более длительном отжиме-диафрагмой удается удалить из осадка такое количество влаги, что осадок спрессовывается (становится твердым телом) и отваливается от диафрагмы в момент ее подъема. Таким образом, в процессе опытов необходимо определить, не будет ли осадок прилипать к резине при максимальном отжиме, возможном пя ФПАКМе (прн 10 ат), с помощью диафрагмы. [c.267]

В последнее время при безогневом ремонте технических средств все шире используются эпоксидные клеевые составы. Они обладают высокой адгезией (прилипанием, склеиванием) с металлами, резиной, стеклом, древесиной, кожей и некоторыми пластмассами. При этом сохраняется высокая прочность и стойкость склейки в процессе длительной эксплуатации изделий на воздухе при температуре до 90— 00° С, Б нефтепродуктах при температуре до 70—80° С, в пресной и морской воде при температуре от [c.300]

Заданный объем книги не позволил рассматривать детально в физикохимическом аспекте процессы холодной и горячей вулканизации описанных эластомеров и олигомеров, изменения, происходящие в резинах и покрытиях при действии химически агрессивных сред, а также обсуждать с научной стороны вопросы диффузии, проницаемости и адгезии пленок, которые играют очень большую роль в антикоррозионных покрытиях. Этот пробел при необходимости читатели могут заполнить сами, поскольку имеется ряд монографий , достаточно полно освещающих физико-химическую сущность указанных явлений. [c.4]

Третья особенность резино-кордной системы связана с процессом совулканизации адгезива и обкладочной резины. Вулканизация слоя адгезива осуществляется продиффундировавшей из резины в адгезив серой, ускорителями и другими ингредиентами . [c.85]

При испытании резиновых покрытий на основе жидких каучуков во ВНИИСК поступают следующим образом. Вначале изготавливают стандартный образец из резины, затем на шлифовальной машине или абразивном круге стачивают рабочую поверхность на 2—3 мм, которую затем покрывают одним или несколькими, слоями антикоррозионного или герметизирующего состава до достижения первоначальной толщины, с учетом возможной усадки в процессе вулканизации (рис. 2). В тех случаях, когда испытуемое покрытие не имеет адгезии к резиновому образцу, применяют соответствующую клеевую прослойку. [c.10]

Процессы разрушения соединений резины в наибольшей степени определяются когезионными свойствами клеев [44, 47], а не состоянием границы раздела адгезив — субстрат. [c.233]

В табл. 10.5 приведены результаты испытаний различных резин с наполнителем и без него. Пескоструйные испытания или испытания на ударный абразивный износ имитируют условия работы трубопроводов, а испытания на истирание — работу автомобильных шин и процесс истирания подошв. Механизм поведения эластомеров при трении отличается от механизма поведения других твердых материалов. Возможны два механизма взаимодействия адгезия к контактирующей поверхности и гистерезисные потери в результате деформирования, вызванного шероховатостью контактирующей поверхности. Как показано на рнс. 10.8, коэффициент эластомеров сильно зависит от скорости скольжения. [c.401]

Применительно к адгезии резин, учитывая процесс вулканизации, различают понятие клейкости и прочности связи. В случае сырых смесей адгезионные свойства материала характеризуют термином клейкость. Адгезионные свойства после вулканизации принято обозначать как прочность связи. Одинаковый состав вулканизующих систем и близкие с сорости вулканизации дублируемых смесей имеют существенное значение для достижения высокой прочности связи. [c.190]

Термодинамическое совмещение эластомеров пропиточного состава и резиновой смеси положительно влияет на прочность связи на границе адгезив — резина Способность смолы к дальнейшей конденсации в процессе вулканизации изделия с образованием химических связей между теми же эластомерами и одновременным усилением переходйого слоя также способствует повышению прочности связи Для повышения общей работоспособности [c.203]

Отсутствие явно выраженных процессов взаимной диффузии полимеров на границе адгезив — резина подтверждается при измерении степени люминесценции расслоившихся поверхностей, просматриваемых в ультрафиолетовом свете на специальном прибо-ре2з, 24 Интенсивность люминесценции расслоившихся поверхностей замерялась по силе тока, возникающего в фотоэлементе, поставленном на пути лучей, излучаемых поверхностью. Интенсивность люминесценции адгезива и обкладочной резины резко различна , поэтому присутствие на поверхности обкладочной резины отслоившейся пленки адгезива легко обнаруживается по увеличению силы [c.64]

Особенно прочное крепление гуммировочных материалов к металлу достигается при использовании латуни, содержащей не менее 33% цинка. При использовании в процессе гуммирования латуни, обедненной цинком, на ее поверхности возможно образование сульфидов меди, ухудшающих адгезию резины к металлу. По этой же причине совершенно неп-ригодна для гуммирования медь. При необходимости гуммирования медных деталей предварительно их поверхность покрывают тонким слоем олова. Свинец и алюминий вызывают ускоренное старение резины, полуэбонита и эбонита, поэтому применение этих металлов не рекомендуется. Можно гуммировать изделия из нержавеющих сталей, титана и его сплавов. [c.43]

Модель фильтра ФПАКМ изображена на рис. 6-3. Корпус 8 имеет конусный штуцер 2, днище 10 с отводным патрубком 1, крышку 6. Резиновая диафрагма 3 имеет гофрированную складку 7 по периферии, которая обеспечивает свободное перемещение диафрагмы на глубину фильтра под действием сжатого воздуха. Рабочая камера. фильтра ограничена снизу решеткой 9, на которую уложена фильтровальная ткань И, а сверху решеткой 4. В корпус фильтра через штуцер 2 поочередно подают сус-лензию, промывную жидкость, воздух для операций фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом. Для отжима осадка на диафрагму через патрубок 5 подают сжатый воздух. На модели фильтра снимают параметры процесса отжима осадка диафрагмой, определяют необходимость проведения и длительность предварительного отжима осадка диафрагмой перед его промывкой и просушкой воздухом. Необходимо учитывать, что при сильной адгезии осадка к резине диафрагмы ФПАКМ может оказаться неработоспособным вследствие невозможности его механизированной разгрузки. Если при фильтровании на модели ФПАКМ через одну и ту же ткань наблюдается унос твердой фазы в фильтрат больше чем в трех опытах, можно ставить второй слой ткани, что допустимо и на промышленном фильтре. На модели ФПАКМ (см. рис. 6-3) можно также моделировать процессы, протекающие яа фильтре ФАМО, если в горизолтальную часть резиновой диафрагмы вместо резины [c.211]

Латексно-смоляной адгезив, применяемый для крепления шинных кордов к резине, затекает в процессе пропитки вискозного корда (рис. .7, а, см. вклейку) на глубину от 2 до 8 элементарных волокон (на 50—200 мкм), причем адгезив не только заполняет все промежутки между элементарными волокнами, но и затекает в углубления и неровности извитого контура вискозных волокон (рис. IV.7, б). При пропитке полиамидного корда адгезив также проникает в нить на достаточную глубину, однако толщина монолитного слоя адгезива несколько меньше (рис. IV.7, в). В процессе пленкообразовапия слой адгезива теряет растворитель в результате возникают усадочные напряжения, приводящие к появлению трещин и пустот (рис. IV.7, г). [c.164]

Существенное повышение прочности связи в резинокордной системе достигается путем введения в резину различных смол. Имеется большое количество разновидностей этого способа повышения адгезии. ] 1ожно один из компонентов резорциноформальдегидной смолы (например, альдегид) нанести на корд, а другой ввести в резиновую смесь. В процессе вулканизации на границе между волокнами и резиной образуется смола, которая играет роль адгезива. Можно на ткань нанести латекс с резорцином, а альдегид ввести в резину [49]. Источником альдегида должны быть продукты, достаточно устойчивые при температурах [c.283]

Как известно, резины, полученные методом терморадиационной вулканизации, обладают рядом преимуществ по сравнению с термическими вулканизатами повышенной износостойкостью, сопротивлением старению и другими ценными эксплуатационными свойствами [1]. Однако в процессе терморадиационной вулканизации резино-кордпы х изделий заметно ухудшаются физико-механические свойства капронового корда. Кроме того, прочность связи между кордом и резиной в образцах, вулканизованных терморадиационным методом, ниже, чем в образцах, вулканизованных обычным термическим методом. Это определяет необходимость модификации капронового корда с целью повышения его радиационной стойкости и адгезии к резине. [c.171]

Процесс радиационной модификации поверхности обычно осуществляется облучением материала или изделия в контакте с прививаемым мономером или олигомером. Применительно к резинам этот вид модификации разработан мало. Описан способ повышения озоностойкости резин на основе СКИ-3 путем поверхностной прививки винилхлорида [80] имеются сведения о прививке метилметакрилата и винилацетата из газовой фазы к бу-тилкаучуку и винилхлорида к бутадиен-нитрильным каучукам [81]. Разработан процесс газофазной привитой полимеризации на поверхности тканей и волокон с целью повышения их адгезии к резинам. В текстильной промышленности этот процесс применяется для радиационной модификации поверхности синтетических волокон с целью улучшения прокрашиваемости, несминае-мости, водоотталкивающих свойств и т. д. [82, 83], причем в США и Японии он реализован в полупромышленном масштабе [84]. [c.220]

Простейшим случаем переноса в каучуках и резинах является перенос самих молекул каучука или отдельных сегментов этих молекул в каучуке, называемый самодиффузией. С этим процессом тесно связаны важнейшие явления в резиновой промышленности, обусловливающие склеивание резиновых изделий, — адгезия и аутогезия [6, 7]. Коэффициент самодиффузии в каучуках зависит от внутренней вязкости каучука. Так, Баррером [8] и Бики [9] было установлено, что [c.346]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

На основе олигомеров и латексов можно получать также клеи для склеивания резин между собой и с металлами в процессе вулканизации. В ряде случаев они требуют грунтов (праймеров) на органических растворителях или на воде, которые наносят на металл, для повышения адгезии [146, 147]. К таким клеям относятся хемлок 820 и хемлок 810 (США). Эти клеи достаточно стабильны при хранении, обладают буферными свойствами, что позволяет использовать для их разведения водопроводную воду, однако при большой степени разведения жесткой водой срок хранения клеев сокращается. В ряде случаев используют деминерализованную или деионизированную воду. Во избежание вспенивания перемешивать клеи надо с малой скоростью. Добавление антивспенивающих агентов может снизить адгезионные показатели. Клеи рекомендуется хранить при 10—30 °С. Поскольку высохший клей не редиспергируется, следует избегать высыхания клея на стенках емкостей. С этой же целью промывка оборудования должна производиться до высыхания клея. Скорость сушки нанесенного клея является линейной функцией относительной влажности воздуха при данной [c.123]

В процессе склеивания из-за несоверщенства технологии и по ряду других причин в клееных соединениях возникают дефекты, влияющие на прочность и надежность клеевых конструкций. Для их выявления используются методы не-разрущающего контроля (НРК). Принятым в СССР методом выявления дефектов (непроклеи, отсутствие адгезии) склеивания элементов многослойных конструкций является акустический импедансный метод с помощью дефектоскопа ИАД-3. Метод можно использовать в тех случаях, когда модуль упругости материала обшивки изделия достаточно велик (металлы, стеклопластики и т. д.). Контроль со стороны, где находятся низкомодульные материалы (резины, пено-пласты и др.), этим методом невозможен. Импедансный метод с успехом применяется и для контроля качества клеевых конструкций с неметаллическими обшивками, в том числе сотовых конструкций. В приборе ИАД-3 результаты контроля записываются на электротермическую бумагу [74]. [c.244]

Феноменологическая теория. Для описания природы адгезионного трения Севкуром [11] был сделан феноменологический анализ на основе применения теории скоростных молекулярных процессов. Анализ ограничивался случаем установившегося скольжения в отсутствие эффектов фрикционного разогрева. В согласии с представлениями Бартенева принималось, что на молекулярном уровне адгезия обусловлена слабыми Ван-дер-Ваальсовыми силами. В связи с тем, что поверхность резины не идеально гладкая и не химически чистая, ее отделение от поверхности контртела при скольжении существенно зависит от сил электростатического взаимодействия. Предположим, что работа адгезии на каждом молекулярном участке равна [c.187]

Наиболее эффективно на практике использование в качестве мономерных адгезивов жидких 2-метил-4-галогенгекса-триенов-1,3,5. Крепление любым из этих продуктов к стали 3 стандартных резин на основе типичного неполярного (натуральный каучук) и полярного (бутадиен-нитрильный каучук СКН-26) эластомеров длится 3 ч при 373 К. С целью ускорения процесса склеивания в адгезив вводили 3 % бензоилперо-ксида. Во всех случаях разрушение резиностальных соединений проходило глубоко по объему резиновой части образца [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология