Контактное окисление аппаратура

Аппаратура и качество подготовки газа к процессу восстановления метаном были такими же, как при подготовке газа к контактному окислению при производстве серной кислоты. Схема восстаиовления ЗОг метаном приведена на рис. 20. [c.138]

Применение чистого кислорода для контактного окисления сернистого газа. Применение чистого кислорода значительно сокращает капитальные затраты, повышает коэффициент использования сырья и дает возможность непосредственно получить на контактных системах высокопроцентный олеум, 100%-ную трехокись серы, растворы трехокиси серы и другие ценные продукты. Однако переработка высококонцентрированных смесей требует применения более дорогих материалов для аппаратуры и специальных контактных аппаратов, в которых устранена опасность перегрева контактной массы. [c.453]

К аппаратуре для контактно-каталитических и термических процессов в газовой фазе относят аппараты для процессов каталитического окисления, гидрирования, хлорирования и ряда других газовых реакций, идущих в присутствии катализатора. Контактные аппараты делят на аппараты с неподвижным и движущимся слоем катализатора. Аппараты с неподвижным слоем, в свою оче-ред >, подразделяются на адиабатные н аппараты с теплообменом. [c.202]

Процесс проводится непрерывно. Реакции окисления в этом процессе сводятся почти к нулю, что значительно снижает его суммарный тепловой эффект. К недостаткам процесса следует отнести необходимость циркуляции большого количества контактной массы, в связи с чем требуется громоздкая аппаратура. Нежелательной является также высокая летучесть хлорной медн. [c.120]

Монография посвящена одной из самых актуальных проблем современной химической технологии — расчету аппаратуры каталитических процессов на основе количественного описания физико-химических явлений в реакторах. В книге подробно рассмотрены теория и методы расчета химических реакторов для контактных процессов, вопросы использования математического моделирования и методов теории подобия при оптимальном проектировании и проектировании конкретных аппаратов для процессов синтеза аммиака, окисления двуокиси серы, каталитического крекинга нефтяных фракций и др. [c.4]

Контактный узел нестационарного окисления обладает в 6 раз меньшей металлоемкостью, поскольку не включает в себя теплообменную аппаратуру и имеет, как уже отмечалось, более низкое гидравлическое сопротивление. [c.196]

В газе, могут давать ацетилениды, поэтому они не должны применяться для изготовления аппаратуры. Интенсивный отвод реакционного тепла в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300° С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Реакционное тепло отводится циркулирующими высококипящими органическими теплоносителями или испаряющейся водой в межтрубном пространстве контактного аппарата. Возможность эффективного съема тепла, образующегося при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении каталитического окисления этилена. [c.174]

Цеолитные катализаторы в различных поливалентных катионных (или декатионированных) формах используют для проведения реакций органического и неорганического цикла крекинг, гидрокрекинг, изомеризация, алкилирование, гидрирование, дегидрирование, окисление и т. д. [209—214]. В некоторых случаях они проявляют высокую активность без добавок промоторов, а в других— при нанесении на них активных компонентов. Цеолитные катализаторы термически стабильны, устойчивы по отношению к таким контактным ядам, как сернистые и азотсодержащие соединения, металлы, не вызывают коррозии аппаратуры. Развитая поверхность (до 800 м /г), способность к катионообмену и высокая механическая прочность цеолитов позволяют использовать их в качестве носителей каталитически активной массы. [c.171]

Непредельные соединения в процессе хранения в результате полимеризации или окисления способствуют образованию окрашенных веществ, а также смолистых продуктов, отлагающихся в емкостях и аппаратуре (тем самым вызывая необходимость частой очистки оборудования). Возможно отложение кокса на катализаторах и дезактивация последних. При хлорировании или газофазном окислении в системе подготовки сырья и контактных аппаратах могут образовываться пирофорные и взрывоопасные соединения. [c.117]

Работа с окислением углеводорода кислородом воздуха достаточно безопасна при правильном ходе процесса. Тем не менее в заграничной технической литературе зарегистрированы отдельные случаи взрывов, весьма тяжелых по своим последствиям, на установках например фталевого ангидрида. Эти обстоятельства необходимо иметь в виду и, тщательно соблюдая, с одной стороны, нормальные условия для проведения процесса, не забывать при конструировании аппаратуры о необходимых на случай взрывов предохранительных приспособлениях например устройстве слабых мест — диафрагм из мягкого металла (при входе и выходе газов из контактного аппарата конвертора), которые, открывшись в случае быстрого повышения давления, могли бы дать выход газам. [c.506]

Повышенная взрывоопасность пылеочистки обусловлена иногда недостаточной эффективностью пылеосаждения, что приводит к возникновению в газовом потоке твердых частиц и опасным последствиям при дальнейших операциях. Например, в газофазном процессе окисления нафталина отмечается значительный унос твердого катализатора с отходящим из контактного аппарата газовым потоком. Поэтому в последующей аппаратуре и трубопроводах протекают побочные процессы с образованием самовоспламеняющихся продуктов осмоления, что многократно приводило к загораниям. [c.179]

Аналогичные опасности возникали при освоении каталитического окисления ортоксилола воздухом, что было вызвано большим уносом из контактного аппарата активной части твердого катализатора и попаданием его в газоходы, холодильники, конденсаторы и другое технологическое оборудование. При этом непрореагировавшая в контактном аппарате и уносимая из него газовым потоком часть углеводорода превращалась в пирофорные побочные продукты, что неоднократно приводило к загораниям как в аппаратуре, так и на установке, а также к забивке технологических трубопроводов и аппаратуры, и, как следствие, к опасным нарушениям технологического режима. Неполная очистка газов от пыли способствует повышенному коррозионному износу оборудования и его аварийной разгерметизации. [c.179]

Окисление углеводородов кислородом воздуха достаточно безопасно при правильном ходе процесса. Тем не менее в зарубежной технической литературе описаны отдельные случаи взрывов, весьма тяжелых по своим последствиям, например, на установках для производства фталевого ангидрида. Это нужно иметь в виду и тщательно соблюдать нормальные условия проведения процесса. В частности при конструировании аппаратуры необходимо предусмотреть на случай взрыва предохранительные приспособления — диафрагмы из мягкого металла на входе и выходе газов из контактного аппарата диафрагмы, разорвавшись в случае быстрого повышения давления, дают выход газам. [c.845]

При высокой температуре аммиак восстанавливается некоторыми материалами аппаратуры и трубопроводов, такими, как алюминий, никель, кварц и отчасти хромоникелевые сплавы. Известны случаи значительного повышения температуры отдельных частей контактного аппарата из-за интенсивного окисления аммиака до N2, например на пробках в отверстиях для разогрева катализаторных сеток. Это явление устраняют заменой активированных частей аппаратов новыми. Особенно часто аммиак окисляется до N2 и частично до N0 на деталях из хромоникелевой стали, прокаленных в струе аммиачно-воздушной смеси. [c.24]

Процесс сжигания сероводорода не связан с какими-либо трудностями и хорошо изучен. Не вызывает затруднений и окисление сернистого ангидрида в присутствии паров воды, не понижающих активности ванадиевой контактной массы (см. стр. 155). Трудности возникают только при выделении SO , из газовой смеси, содержащей пары воды, так как при ее охлаждении образуется туман, трудно улавливаемый в обычной абсорбционной аппаратуре. [c.219]

При применении Ог объем исходной аммиачно-кислородо-воздушной смеси на 1т моногидрата кислоты составит 1136 л и на выхлопе 80 ж вместо соответственно 4270 и 3450 в случае использования воздуха. Скорость окисления окиси азота — основной реакции, определяющей скорость образования азотной кислоты, увеличится примерно в 200 раз по сравнению с окислением нитрозного газа, полученного при окислении аммиака воздухом. Поэтому удельный абсорбционный объем на 1 т кислоты, получаемой в сутки, составит 0,1 вместо 36 при абсорбции обычных нитрозных газов при атмосферном давлении. Объем аппаратуры контактного узла уменьшится в 4 раза, абсорбционной колонны в 360 раз. [c.73]

Все аппараты контактного отделения соединены между собой стальными трубами (толщина стенок 4—5 мм) со стальными задвижками, при помощи которых регулируют расход газа и направление газовых ПОРОКОВ. Для лучшего сохранения тепла, выделяющегося при окислений, вся аппаратура контактного отделения покрыта слоем теплоизоляции (толщина слоя 150—250 мм). [c.115]

При соблюдении правильного технологического режима регулировать аппаратуру приходится очень редко и обслуживающий персонал только следит за режимом и регистрирует его параметры. Так, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, не меняется и процесс окисления и сохраняются постоянные условия работы абсорбционного отделения. Поэтому количество кислоты, передаваемой из этого отделения в очистное и возвращаемой обратно, а также кислоты, циркулирующей между абсорберами, остается постоянным, концентрация кислоты не изменяется и сохраняется высокая степень абсорбции. [c.195]

Та же фирма" описывает аппаратуру из стали марки Х зА, пригодную для окисления этилена, с контактной трубкой, имеющей внутренний диаметр 18 льн. [c.33]

Технологические особенности процесса. При окислении пропилена в условиях процесса получения акролеина побочно образуются продукты окисления СО, СОг и НгО. Для улучшения селективности процесса выгодна возможно более низкая температура, обычно около 350°С. Реакция полного окисления пропилена подавляется при недостатке кислорода и незначительном превращении пропилена за проход. При окислении техническим кислородом объемное соотношение пропилен кислород поддерживается от 3 1 до 4 1, а при окислении воздухом — пропилен воздух от 1 0,75 до 1 1. Количество водяного пара в обоих случаях составляет 2,4—3 объема на 1 объем пропилена. Применение повышенного давления 0,98 МПа способствует увеличению производительности и уменьшению объема аппаратуры, а также облегчает выделение непрореагировавшего пропилена и разделение продуктов реакции. Во избежание побочных реакций контактные газы по выходе из реактора подвергаются закалке в скруббере, орошаемом водой с температурой 20—50°С, подаваемой в таком количестве, чтобы в нижней части скруббера поддерживалась температура 80—100°С. [c.237]

Все промышленные способы получения азотной кислоты основаны иа контактном окислении аммиака кислородом воздуха с последующей переработкой оксидов азота в кислоту путем поглощения нх водой. Основными стадиями производства неконцентрированной азотной кислоты являются очистка сырья, каталитическое окисление аммиака, утилизация тепла, вывод из иитрозиого газа реакционной воды, абсорбция оксидов азота, очистка газовых выбросов. К современным тенденциям развития технологии относятся обеспечение наибольшей надежности конструкций аппаратуры и машинных агрегатов повышение степеии кислой абсорбции, а также степеии использования тепла химических реакций и к.п.д. энергии сжатых газов снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.9]

Источником сернистого ангидрида служит сернистый газ, получаемый при обжиге серного колчедана и других видов серного сырья. Газ, отбираемый из колчеданных печей, содержит 7—8% ЗОг. Значительно более экономичным является использование разного рода отходящих газов, содержащих ЗОг, в частности выхлопных газов из производства серной кислоты контактными методами. Вследствие неполноты контактного окисления ЗОг в 80з газы, выбрасываемые из абсорбционной аппаратуры серноконтактных заводов, содержат 0,3—0,8% ЗОг. Основными компонентами этих газов являются азот и кислород. Промывка этих газов щелочными растворами, поглощающими ЗОг, позволяет обезвреживать газы, выбрасываемые в атмосферу, и одновременно получать ценные продукты — сульфит и бисульфит натрия. [c.347]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г/м пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. При этом мышьяк и селен образуют газообразные оксиды AS2O3 и ЗеОг, которые переходят в обжиговый газ и становятся каталитическими ядами для ванадиевых контактных масс. [c.160]

Платина находит широкое применение. Из нее готовят разнообразные лабораторные аппаратуру и принадлежности (тигли, вьшаривательные чашки, электроды для электроанализа, шпатели и т. д.), термопары, неокисляющиеся контакты (из сплавов платины с другими благородными металлами, например иридием). Платиновая проволока идет иа обмотку электрических печей. В ювелирном деле значительные количества платины расходуют на изготовление украшений, а также для закрепления в них драгоценных камней. Из платины изготовляют различные предметы хирургического инструментария. Много металла потребляется на изготовление контактных масс (платина катализирует разнообразные химические процессы гидрогенизация органических веществ, окисление ЗОг в сернокислотном производстве, окисление ЫП — в азотной промышленности и т. д.). [c.554]

В 1832 г. этот процесс исследовал также Г. Магнус [14], который нашел, что смесь сернистого газа с кислородом (или воздухом) можно превратить в серную кислоту, нагревая ее в присутствии платиновой губки. После этого разработкой процесса окисления сернистого газа в серный ангидрид занималось много исследователей, но в основном в направлении технического усовершенствования его. Здесь следует упомянуть работы И. Шнейдера [15], который, наряду с разработкой аппаратуры, стал использовать и новые контактные вещества для получения серной кислоты, а именно — пемзу. Он продемонстрировал перед Бельгийским комитетом модель аппарата, в котором в течение целого дня получалась серная кислота в присутствии особо обработанной пемзы. Хотя работы Шнейдера и рекламировались во многих странах, но практических успехов они не принесл . Сам же Шнейдер говорил Я не перестаю верить, что достигну результатов, которые сделают значительный шаг в производстве серной кислоты. Моя главная цель — сконструировать аппарат, который мог бы заменить свинцовые камеры и платиновые трубки... [16]. [c.126]

Пионерами контактного способа окисления аммиака до азотной кислоты являются русские инженеры И. И. Андреев и Н. М. Кулепетосз. Разработав в лаборатории метод окисления аммиака и испытав его на опытной аппаратуре, они составили проект промышленной установки по производству азотной кислоты из аммиака, получаемого в коксовых печах металлургических заводов. [c.98]

Наибольшее распросфанепие в качестве акцепторов получили окиси К, Ка, Са, Мп, Ш, Ре, нанесенные на силикагель, окись алюминия, алюмосиликат и т. д. Рассмотрение многочисленных данных, опубликованных в литературе [128, 139, 142 159, 160, 164—168], показывает, что эффективность окисных акцепторов на основе этих металлов убывает в последовательности, в которой они перечислены выше. Лучше всего изучены реакции дегидрирования в присутствии соединений К, Ка, Са, Мп. Каждый из данных акцепторов обладает определенными достоинствами и недостатками. Так, окислы и гидроокиси щелочных металлов являются самыми эффективными акцепторами Н1 [127, 139, 142, 164—166, 169, 170]. Они просты в изготовлении, безопасны в обращении, сравнительно дешевы и в незначительной степени катализируют побочные превращения углеводородов. Однако иодиды калия и натрия являются достаточно прочными соединениями и устойчивы при окислении. Регенерация молекулярного иода из К1 и Ка требует продолжительного времени. Окись кальция также является весьма эффективным акцептором Н1, однако в процессе дегидрирования СаО легко взаимодействует с двуокисью углерода, образующейся в качестве побочного продукта. В результате с увеличением в составе акцептора содержания карбоната кальция снижается селективность реакции и растет выход изоамиленов [171]. Окислы марганца обладают высокой механической прочностью, МпХз легко окисляется. При использовании марганцевого акцептора на поверхности аппаратуры образуется окисная пленка типа шпинели, предохраняющая металл от агрессивного действия паров Га и Н1 [163]. Однако в качестве акцепторов Н1 окислы марганца малоэффективны. Они активно катализируют реакции крекинга и, особенно глубокого окисления углеводородов [157, 163, 172—174]. Некоторые из указанных недостатков могут быть частично устранены, если использовать смешанный акцептор на основе нескольких окислов. Так, при введении в состав марганцевого акцептора 2,5% КааО повышается примерно на 3% селективность превращения к-бутана в дивинил и снижаются в 7 раз потери Н1 с контактным газом [163]. [c.151]

Контактная кислота регенерируется с образованием из закисного железа окисного в результате окисления в 25%-ной НЫОз при 95—100° С. Окислитель представляет собой стальной сосуд, оклеенный изнутри листовым полиизобутиленом ПСГ, поверх которого па диабазовой замазке уложены два слоя диабазовой плитки (рис. 1.2). Полиизобутилен ПСГ рекомендуется для защиты и другой аппаратуры в этом производстве (табл. 1.10). Полиизобутиле-новые листы в стыках надо сваривать, а не склеивать, иначе снизится защитная способность облицовки. Длительность работы окислителя между капитальными ремонтами составляет 3 года, после чего защитное покрытие частично или полностью возобновляется. [c.30]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозионного разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского сплава, углеродистой стали и других материалов [20]. Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеюшие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение — гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [c.34]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]