Вязкость полирование

Доказательством пригодности данной методики для получения информации о характере изменения а с толщиной является факт изменения чувствительности к перемещению (толщине пленки) с изменением амплитуды колебаний. На рис. 2 (кривые 1 V. 4) видно, что с увеличением амплитуды возрастает расстояние между пластиной и поверхностью, на котором начинает сказываться наличие натяжения пленки. Кривые 5 и снятые на жидкостях с различной вязкостью (0,024 пз и 0,165 пз соответственно), свидетельствуют, что при используемой методике измерений на величине изучаемого эффекта не сказываются кинетические явления. Для иллюстрации пригодности данного метода для получения информации о характере изменения а с толщиной пленки приведены результаты измерений для трех основных типов а—5-кривых [8]. Кривая / отвечает случаю полного смачивания, когда для сближения с поверхностью нужно приложить силу (система изопропиловый спирт — полированная медная пластинка) 2 — жидкость образует устойчивые смачивающие пленки, что отвечает наличию ступеньки на эксперимен- [c.136]

На рис. VII.19 показан профиль скоростей чистого вазелинового масла, полученный после сдувания. Хорошо полированная поверхность металла очищалась в газовом разряде. Видно, что вязкость остается строго постоянной вплоть до толщин порядка 10 см. [c.218]

В отличие от коэффициента теплопередачи К коэффициент теплоотдачи а характеризует скорость переноса теплоты в теплоносителе. Коэффициент теплоотдачи зависит от многих факторов режима движения и физических свойств теплоносителя (вязкости, плотности, теплопроводности и т.д.), геометрических параметров каналов (диаметра, длины), состояния поверхности омываемых теплоносителями стенок (шероховатая, полированная и т. п.). Таким образом, коэффициент теплоотдачи является функцией многих переменных, и простота уравнения (11.32) только кажущаяся, так как получить аналитическую зависимость для определения а очень сложно. [c.278]

Исследование вязкости в области температур отжига и размягчения имеет весьма важное значение для производства стекла. При нагревании стекло постепенно меняет свои механические свойства оно переходит из твердого и хрупкого в вязкое вещество. Этот переход осуществляется в пределах отчетливо выраженного температурного интервала. Стекло в его пределах становится подверженным деформациям под действием механического усилия. При определенной температуре деформации на гранях полированных стеклянных кубиков легко получить отпечатки любого предмета. Температура течения может быть измерена в особых условиях нагревания, при которых стеклянные кубики. [c.103]

Цвет по иодометрической шкале—не темнее 7. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—в пределах 15—20 сек. Содержание сухого вещества в неразбавленной политуре—не менее 14%. Отполированная поверхность через 48 час. после полирования должна выдерживать воздействие воды в течение 0,5 часа при 18—23 . [c.606]

При гофрировании (рис. 122) алюминиевую фольгу, намотанную на катушку, пропускают через ванну для обезжиривания при комнатной температуре. Затем фольгу промывают водой, сушат при 180 °С и после охлаждения пропускают через ванну с фенольным клеем, вязкость которого тщательно контролируется. Фольга проходит между двумя неподвижными валиками из полированной стали диаметром 25,4 мм. Валики разделены между собой прокладкой, толщина которой на 0,2 мм [c.283]

Для этой группы электролитов характерны преобладание фосфорной кислоты в смеси концентрированных кислот, большие потери с уносом из-за большой вязкости, высокая рабочая температура и необходимость хорошего предварительного полирования вследствие ограниченного удаления металла. [c.225]

Большая часть ванн полирования обладает большей или меньшей вязкостью и эта вязкость возрастает в присутствии металлических ионов. Медь не полируется в чистой серной кислоте, полирование начинается только после добавления глицерина. [c.244]

В наших опытах мы применяли металлические подложки, изготовленные различными способами компактные полированные металлы, металлокерамические неполированные металлы, спрессованные необожженные металлические порошки. При этом различий в углах смачивания при прочих равных условиях не наблюдали. Эти наблюдения показывают, что углы смачивания определяются не вязкостью расплавов. [c.103]

Вязкость, скорость отверждения и структурно-механические свойства пресс-материалов всех видов определяют с рифленым штырем, а прилипаемость пресс-материалов к пресс-форме — с гладким хромированным и полированным штырем. [c.220]

Желательно (хотя и не обязательно) вести полирование в растворах с весьма высокой вязкостью это связано, вероятно, с тем, что в таких растворах легче и точнее устанавливается критический жидкий слой если, как в системе медь/водный раствор фосфорной кислоты, анодные продукты увеличивают вязкость, то чем больше они ее увеличивают, тем лучше. Кроме того, с повышением вязкости понижается толщина жидкого слоя. Желательно, чтобы жидкий слой имел чрезвычайно малую толщину, так как при этом более мелкие выпуклости полируются лучше. [c.352]

Политуру применяют для отделки нитролаковых покрытий при этом начинают полировать политурой с исходной вязкостью, а заканчивают полирование политурой, разбавленной растворителем РМЛ в соотношении 1 [c.70]

Как и при электролитической полировке, общепризнанной теории химической полировки в настоящее время нет. Одни считают, что важную роль в этом процессе играют пассивирующие окисные пленки, возникающие на металле по мнению других, ионы металла, переходящие с металла в раствор, повышают вязкость омывающего металл слоя электролита, в результате чего скорость растворения металла понижается. Вследствие разности удельных весов вязкого слоя и электролита возникают конвекционные потоки, благодаря чему выступающие участки поверхности металла (пики) освобождаются от вязкой пленки более легко, чем впадины, которые растворяются менее интенсивно, чем выступы. Слабое перемешивание раствора способствует повышению качества химической полировки, сильное же перемешивание раствора устраняет возможность получения полированной поверхности. [c.110]

Условия формования плоских пленок. Тепловые режимы производства вд р-ских пленок значительно отличаются от режимов формования пленок рукавным методом. Полимеры по данному методу экструдируются при высоких температурах, когда расплав низкой вязкости отливается через профилирующую щель на полированную поверхность охлаждаемого барабана. "Гакие высокие температуры позволяют резко снизить количество экструзионных дефектов расплава, [c.41]

Для применения ванны 1 требуется очень высокая плотность тока (25—50 А/дм ) и температура 65—75 °С. Время полировки 5—10 мин. С течением времени в ванне накапливается трехвалентный хром, снижающий проводимость и повышающий вязкость ванны, но не влияющий так отрицательно на протекание процесса, как при полировании стали. В результате анодного растворения изделий во время полировки ванна постепенно загрязняется алюминием, допустимая концентрация которого 30—35 г/л. Для дальнейшей эксплуатации необходима замена ванны наполовину свежим раствором. Рабочая плотность ванны должна сохраняться в пределах 1,65— 1,70. Очень большая плотность ванны приводит к образованию белых пятен на поверхности изделий. В этом случае доливают воду, снижая таким образом плотность до 1,65 и нагревают ванну до 85 °С в течение 2 ч. [c.45]

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

Появление напряжения сдвига т на поверхности пленки может ыть вызвано различными причинами например, потоком газа, обдувающим пленку, или градиентом ее поверхностного натяжения. Сду- вание пленки потоком инертного газа давно используется для нахождения по форме профиля h х) сдуваемой пленки распределения вязкости по ее толщине [81]. Методом сдувания исследованы смачивающие пленки различных жидкостей на хорошо полированных по- верхностях стекла и стг1ли (см. главу VII). Показано, что в зависи-Л10СТИ от строения граничных слоев жидкости они могут обладать jtaK повышенной вязкостью, например, при нормальной к поверхности ориентации вытянутых молекул, так и пониженной вязкостью — при ориентации осей молекул параллельно твердой подложке. [c.320]

Качество роверхиоети скольжения определяет в основном ожидаемую несущую способность подшипника. Чем меньше высота микронеровностей, тем выше несущая способность. Кроме того, высота микронеровностей имеет большое значение при малой вязкости смааки. Для подшипников, смазываемых маслом, высота микронеровностей составляет 4 мкм. Для подшипников, смазываемых жидкостью, такая высота микронеровностей не отвечает поставленным требованиям. Полирование позволяет уменьшить высоту микронеровностей до 1 мкм. [c.282]

Методом П. без применения прессформы изготовляют листы (размерами до 4x2 л ) из полимерных материалов всех видов. П. осуществляется на этажных прессах между полированными стальными листами при недо статочно высокой вязкости расплавов термопластов применяют также ограничительные рамы. Предварительно набранные пакеты-заготовки, напр, из пропитанных термореактивным связующим листовых наполнителей, загружают между обогреваемыми плитами пресса (до 10 пакетов на 1 этаж). Затем плиты смыкают и нагревают заготовки по заданному ступенчатому режиму с выдержкой под давлением, к-рое может достигать 15—20 Мн м (150—200 кгс1см ) время выдержки — до [c.83]

Вьюокая термическая и антиокислительная стабильность, усиленные моюще-диспергирующие свойства обеспечивают противодействие загустеванию масла вследствие накопления сажи, снижение образования шлама и отложений, повышение чистоты и срока службы двигателей Ф Улучшенные показатели вязкости при высокой температуре/вьюокой скорости сдвига обеспечивают снижение задиров и полирования зеркала цилиндров Отличные низкотемпературные свойства, улучшенные прокачиваемость и циркулирование масла облегчают запуск двигателя, снижают износ. [c.97]

Листы с гладкой матовой или полированной поверхностью. Цвет голубой. Ударная вязкость — 20 кгс.смкм . Усадка в продольном направлении — не более 25%, в поперечном направлении — 15%. Предел текучести при растяжении (только для Т) в поперечном направлении — не менее 350 кгс1см , в продольном направлении — не менее 400 кгс см . Относительное удлинение при разрыве — не менее 10% (Т). [c.306]

Весьма подробно освещены составы растворов, протекающие реакции и оптимальные режимы при химическом и электрохимическом полировании алюминия и его сплавов, железа и стали, меди и медных сплавов. Растворы классифицируются по их вязкости, ско рости съема металла и степени сглаживания поверхности. Помимо составов растворов и их режимов, для химического и элбктрохимическото полирования приведены различные теории, предложенные для объяснения механизма протекающих процессов. [c.6]

Другие электролиты также более или менее успешно используют для электролитического полирования. К ним принадлежат широко применяемые уксуснохлорнокислые электролиты. Фосфорносернокислые электролиты имеют примеси ароматических аминов, как например, анилин, который увеличивает вязкость образующейся на аноде пленки (с образованием слоя, окрашенного е голубой цвет) и позволяет уменьшить количество фосфорной кислоты по отношению к более дешевой серной кислоте. Все же, достигнутые результаты удовлетворительны только при электролитическом полировании аустенитных сталей. [c.269]

В некоторых случаях в соответствии с техническими условиями на изготовление изделий из нержавеющей сталп поверхность из-л,елпй необходимо полировать до состояния зеркального блеска, что повышает сопротивляемость металла воздействию атмосферной коррозии. Однако технологический процесс полирования изделий из сталей типа 18-8, п силу большой их вязкости и стремления листового материала к короблению в результате перегревания при полировании, представляет некоторые трудности. [c.121]

Для полированных изделий необходим тщательный отбор листового материала он долнген иметь гладкую абсолютно чистую по верхность, без малейших следов рисунка апельсинной корки . Для облегчения полирования готового изделия рациональнее всего произвести предварителыюе полирование элементов его в раскроенных деталях, а отделочное, чистовое полирование — уже готового изделия. Сварнтле швы как в. чистовых заготовках, так и в готовом изделии, подверга.ются шлифованию до уровня поверхности основного материала, т. е. заподлицо с ним. Для предотвращения коробления материала изделия, возникающего в результате местных нагревов, эту операцию производят участками длиной не менее 200—350 мм, не допуская иагрева обрабатываемого материала, прн этом движение шлифующего круга необходимо направлять поперёк щва. Абразивные круги при обработке сталей типа 18-8, в силу большой их вязкости, быстрее срабатываются, чем при обработке углеродистых сталей. Оборудованием для шлифования швов и предварительной зачистки мелких изъянов служат либо подвесные (фиг. 87,а), либо передвижные шлифовальные устройства, установленные на тележки с обрезиненнымп колёсами (фнг. 87, б]. [c.121]

Лак НЦ-221 (бывш. 754), содержит коллоксилин марки ВНВ и значительные количества высыхающей глифталевой смолы и эфира гарпиуса. Благодаря этому лак образует покрытие с высокими механйческими свойствами даже при нанесении его достаточно толстым слоем. Однако такое покрытие обладает повышенной термопластичностью, и его нельзя полировать механическими методами. Лак применяют для отделки мебели III и IV классов, когда не требуется полирование покрытия. Существенным недостатком лака является необходимость нанесения дополнительного числа слоев, так как лак, разбавленный до рабочей вязкости, характеризуется низким содержанием сухого остатка. [c.24]

Личием в их составе матирующих добавок — стеарата цинка или аэросила. Эти лаки предназначены для получения матового или полуглянцевого покрытия на древесине с открытыми порами или при отделке мебели по II классу. В последнем случае матирующие лаки наносят по шлифованному и разравненному нитролаковому покрытию, заменяя этим трудоемкую операцию полирования. Матирующие лаки наносят методом пневматического распыления без подогрева, чаще всего в один слой. Лак НЦ-243 с рабочей вязкостью 35 сек (по ВЗ-4) можно наносить также методом налива. [c.26]

Нитрополитура НЦ-314 (ТУ МХП КУ 468—56) представляет собой 7%-ный раствор коллоксилина марки ПСВ, циклогекса-нон-формальдегидной смолы и пластификаторов в смеси органических растворителей. Политура применяется для полирования нитролаковых покрытий после операции разравнивания или шлифования. Первую стадию полирования производят нитрополитурой с вязкостью 15—20 сек (по ВЗ-4), заканчивают полирование нитрополитурой, разбавленной растворителем РМЛ Б соотношении 1 10. [c.54]

Для получения лакированной мебели достаточно наносить один слой лака вязкостью 300—400 сек (по ВЗ-4) при 20 °С Для получения полированной мебелп необходимо наносить дополнительно второй слой лака вязкостью 200—300 сек (по ВЗ-4). Средний расход лака при отделке окунанием составляет 450—500 г/ж2. Продолжительность высыхания покрытий, полученных методом окунания, зависит также от температуры лакируемых деталей. Можно лакировать детали при комнатной температуре или применять предварительный нагрев перед лакированием. При предварительном подогреве деталей перед лакированием сокращается последующее время сушки и время выдержки для стекания лака. [c.117]

Как и в случае электролитической лолировки, общепризлан-ной теории химической полировки в настоящее время не имеется. По мнению ряда исследователей, между анодным и химическим полированием нет принципиального различия. При объяснении механизма химической полировки одни считают, что важную роль в этом процессе играют пассивирующие окисные пленки, возникающие на металле по мнению других, ионы металла, переходящие с металла в раствор,. повышают вязкость омывающего металл слоя электролита, в результате чего скорость растворения металла понижается. Вследствие разности удельных весов вязкого слоя и электролита возникают конвекционные потоки, благодаря чему выступающие участки поверхности металла (пики) освобождаются от вязкой пленки более легко, чем впадины. Последние подвергаются менее интенсивному растворению, чем выступы. Вязкость слоя, граничащего с металлом, обусловливается наличием в растворе, например, такой кислоты, как фосфорная, а также ионов металла, перешедших в раствор. Именно этим объясняется то, что слабое перемешивание раствора способствует повышению качества химической полировки сильное же перемешивание раствора устраняет возможность получения полированной поверхности. [c.144]

Поскольку обычный износ представляет собой постепенное полирование (сглаживание) поверхностей сопряженных зубьев при качении и скольжении, он практически прекращается после окончания периода приработки. Он может протекать более интенсивно, если вместо дистиллятного масла применять масла с противозадирными присадками. Например, Келхаун и Мэрфи [13] зафиксировали увеличение диаметра следа износа при улуч-щении противозадирных свойств масел, испытываемых на четырехшариковой машине трения. Следует также учитывать, что противозадирные присадки могут не быть активными при смазке цилиндрических, конических, геликоидальных и других шестерен до тех пор, пока передаваемая ими иагрузка не станет больше определенного предела. Противоизносные присадки полируют металл в менее тяжелых условиях, чем это требуется для работы противозадирных присадок. В частности, считают, что трикрезилфосфат образует со сталью сплав, обладающий низкой температурой плавления и легко деформирующийся вследствие пластической текучести. Последнее свойство сплава способствует сглаживанию поверхности зубьев шестерен. Хотя здесь и упоминались противозадирные и противоизносные присадки, шестерни могут нормально работать при смазке дистиллятными маслами надлежащей вязкости. При этом наблюдается обычный износ без каких-либо механических повреждений трущихся поверхностей. Исключением являются гипоидные и другие передачи, работающие на сверхтяжелых нагрузочных режимах. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология