Массы дефект потеря

Однако учитывать дефект (потерю) массы при химических реакциях для производственных процессов не имеет смысла, так как величина его ничтожна мала. [c.4]

Е — энергия связи ядра, Дт — дефект массы, с — скорость света. Даже небольшое уменьшение массы эквивалентно потере (или выделению) очень боль- [c.182]

Дт —дефект массы, т. е. потеря веса вещества за счет выделившегося при данной реакции тепла Q с — скорость света в пустоте, равная 3- 10 > см]сек. [c.4]

Данные, приведенные на рис. 10 и 11, свидетельствуют о том, что по мере увеличения степени разветвленности и снижения молекулярной массы исходных каучуков соответствующие резины характеризуются большими механическими потерями и большим теплообразованием при циклическом деформировании с постоянной амплитудой. Наблюдаемые изменения являются следствием увеличения различных дефектов в сеточной структуре вулканизатов, вызванных разветвленностью и понижением молекулярной массы полимерных цепей. [c.89]

Процесс образования новых поверхностей в новом теле под нагрузкой связывают с явлением разрушения. Если тело изолировано от внешней среды, разрушение происходит без потери массы. В противном случае разрушение сопровождается с той или иной степенью потери массы в зависимости от активности внешней среды. В некоторых случаях для возникновения разрушения необязательно приложение внешней нагрузки, например, при коррозионном воздействии, хотя в ряде случаев существенно ускоряет его. Разрушение рассматривается не как элементарный акт, а как процесс постепенного образования новых поверхностей в микро- и макромасштабах. В связи с этим механизм разрушения изучают в двух аспектах физика разрушения, базирующаяся на атомных, дислокационных и других моделях и механика разрушения, в основу которой положены модели и реальные конструкции с макроскопическими дефектами (трещинами). В процессе нагружения твердого тела совершается работа и в материале возникают силы сопротивления деформированию, оцениваемые компонентами тензора напряжений и деформаций. В определенный момент времени какой-либо механический фактор Q (движущая сила разрушения) достигает некоторого критического значения К (рис.2.7), после чего конструкция переходит в новое состояние (текучесть, разрушение, изменение первоначаль- [c.75]

Выделение энергии в ядерных реакциях сопровождается измеримой потерей массы, которая соответствует соотношению Эйнштейна ЛЕ = с Ат. Разность между массами ядра и нуклонов, из которых оно состоит, называется дефектом массы. По дефекту массы нуклида можно вычислить его энергию связи, т. е. энергию, требуемую для разделения ядра на индивидуальные нуклоны. Исследование энергий связи ядер в расчете на один нуклон показало, что выделение энергии может происходить при расщеплении тяжелых ядер (ядерное деление) и при слиянии легких ядер (ядерный синтез). [c.274]

Протекторы с отклонениями в размерах и массе, влажные, с пористостью, с неровной поверхностью, рваными кромками и другими дефектами не допускаются к использованию и возвращаются на переработку. Годные заготовки направляют на склад, где их выдерживают не менее 2 ч, но не более двух суток для окончательной усадки [29]. Более продолжительное хранение может привести к потере клейкости протекторов, а также к искажению их заданного профиля и калибров вследствие хладотекучести. При хранении в тележках-книжках допускается хранение заготовок протекторов не более 96 ч. [c.271]

Кроме глубины проникновения коррозионного дефекта, оценка коррозионной стойкости материалов может производиться по анализу потери массы образца определенной площади за единицу времени. Оценка выполняется по десятибалльной шкале потери массы образца К (табл. 1.4.46). [c.114]

Здесь кратко отметим, что образцы одного и того же полимера с низкой и высокой молекулярными массами отличаются по структуре из-за наличия в полимере с низкой молекулярной массой молекулярных дефектов в виде концов макромолекул, низкой степени ориентации при их вытяжке и других факторов. Температура стеклования полимера с низкой молекулярной массой меньше, чем с высокой, что приводит к изменению механизма разрыва. У первого основную роль играет разрыв межмолекулярных связей, а у второго — разрыв химических связей в полимерных цепях. У полимерных стекол падение прочности с уменьшением М связано не только с увеличением роли сил межмолекулярного взаимодействия, но и с возрастанием хрупкости за счет потери гибкости короткими цепями. Аморфные полимеры с М = 10- 20 тыс. легко крошатся или дают трещины и их температура хрупкости более высока. Прочность кристаллических полимеров с теми же молекулярными массами выше, чем аморфных. [c.113]

Экспериментально установлено, что потери массы превышают массу поверхностного слоя несмотря на то, что неразрушенные фрагменты содержат более тяжелые полярные радикалы. В соответствии с изложенными выше соображениями, это свидетельствует о том, что в случае полимеров с разветвлениями в главной цепи травление кристаллической фазы распространяется на большую глубину. Таким образом, тот факт, что уже через 15 ч травления азотной кислотой в продуктах, оставшихся после обработки, практически не обнаруживается разветвлений, не следует рассматривать как доказательство того, что разветвления (в частности, метильные) не проникают в кристаллическую фазу. Скорее это означает, что участки разветвлений, внедрившиеся в кристалл, представляют собой дефекты решетки, которые легко разрушаются азотной кислотой. [c.243]

На образцах из коррозионно-стойких сталей образуются очень тонкие окисные пленки они обладают повышенной механической прочностью и, по-видимому, разрушаются при струеударных испытаниях одновременно с основным металлом. Предварительное воздействие коррозионной среды на этих образцах вызывает главным образом снижение механической прочности отдельных микроучастков поверхностного слоя. Сам процесс образования окисных пленок уже является началом снижения прочности на участках, имеющих поверхностные дефекты, и по границам металлических зерен. Приведенные соображения согласуются с результатами испытания образцов из коррозионно-стойких сталей, подвергнутых коррозионному воздействию (см. табл. 12). Инкубационный период для этих образцов практически не уменьшается, и потери массы также невелики по сравнению со значениями этих показателей для образцов таких же сталей, не подвергавшихся воздействию коррозионной среды. [c.66]

Следует иметь в виду, что некоторые платиновые тигли, не только новые, но и бывшие долгое время в употреблении, систематически и весьма заме ) но теряют в массе при продолжительном прокаливании при 1200 С. Для тигля, обладающего таким дефектом, необходимо время от времени определять величину этой потери и вводить соответствующую поправку или же при вычислениях учитывать массу тигля после, а не до прокаливания осадка [c.761]

Молекулярная масса М. линейного поли мера влияет как на значение Ор, так и на механизм разрушения. В области малых М Ор возрастает с ростом М и практически достигает насыщения при значениях, характерных для высокополимеров. При этом мез анизм рг рушения может изменяться, напр, от упруговязкого к термофлуктуационному. В случае сшитых полимеров на П. влияет, мол. маоса участков макромолекул, заключенных между узлами сетки. По мере уменьшения Мс (увеличения числа поперечных связей) П. растет, однако затем снижается из-за потери гибкости цепей и увеличения числа структурных дефектов сетки. [c.117]

Проверка массы и емкости. При отсутствии указанных выше дефектов проверяют массу и емкость баллона. При потере в массе или увеличении емкости баллоны переводят на работу со сниженным давлением или бракуют. Ниже приведены осно- [c.185]

Лт—дефект массы, т. о. потеря массы вещества за счет выделившегося в данной реакции тепла Q с — скорость света в пустоте, равная 3- 108 м сек. [c.6]

Закон сохранения веса можно рассматривать как частный Случай закона сохранения силы или движения материи и нет оснований отрицать возможность при образовании атомов элементов перехода этого движения в химическую энергию или иную форму движения... . И далее если бы известный нам элемент разложился и образовался новый, то это явление сопровождалось бы потере или приращением веса (предвидение так называемого дефекта массы). [c.12]

Из полученных результатов берут среднее значение как поправку для анализов неизвестных веществ, которую вычитают из привеса аппарата. Расхождение между параллельными результатами должно быть не более 30 мкг для диоксида углерода и 50 мкг для воды. Чаще всего поправка на СО2 не превышает 100 мкг, на воду—150 мкг. Потеря массы СО2 или Н2О указывает на наличие дефектов в установке, которые необходимо выявить и устранить. [c.77]

Однако учитывать дефект (потерю) массы при химически.х реакция.х для прои.чводственных проиессов не имеет смысла, так как величина его ничтожно мала Ноясни.м это на примере реакции горения углерода (угля) [c.6]

Синтез жидких каучуков, не содержащих функциональные группы и с функциональными группами, статистически расположенными по цепи, осуществляется обычными методами ионной, эмульсионной или растворной полимеризации. Синтез жидких каучуков с концевыми функциональными группами требует применения ряда специфических приемов, обеспечивающих введение этих групп только на концевые фрагменты полимерных цепей. Основным требованием, предъявляемым к процессам такого рода, является практически полное исключение побочных реакций, вызывающих потерю функциональности полимерцых молекул. Это требование обусловлено тем, что при низкой молекулярной массе получаемых каучуков роль дефектов сетки, образующейся в процессе вулканизации, оказывается весьма значительной. [c.412]

По 3. Б. Энтину И Л. С. Клюевой, следует различать два типа ложного схватывания, различающихся характером кривых пластической прочности н электрической проводимости. Первый тип характеризуется полной, второй — частичной потерей пластичности по окончании процесса перемешивания цементно-водной массы (рис. 10.1). Дефектом цемента следует считать ложное схватывание первого типа. Цемент с ложным схватыванием первого типа вызывает загустевание бетона при перевозке к месту укладки и даже во время его перемешивания. Для предотвращения этого явления увеличивают количество воды в смеси, но это приводит к ухудшению прочности и качества бетона. Использование цемента с ложным схватыванием второго типа не вызывает существенных трудностей при изготовлении бетона. [c.338]

Показатели коррозии могут быть качественными и количественными. К качественным показателям относятся описанпе внещнего вида, фотографирование, микроисследования коррозионных дефектов. Качественные показатели характеризуют потерю массы, глубину коррозии. Потеря массы может быть выражена в г/(м -ч), глуби на — в мм/год. Скорость коррозии может быть выражена также в электрических единицах А/м . В качестве показателей коррозии могут быть время до появления первых очагов коррозии, глубина оча- [c.49]

Осн. требование при выборе порообразователя - обеспечение оптим. синхронизации между скоростями вспенивания и стабилизации (фиксации) образующейся ячеистой структуры П. При чрезмерно быстром вспенивании П. дают усадку, а преждеврем. потеря текучести чревата неполным заполнением формы пенистой массой и возникновением в готовом П. виутр. напряжений, проявляющихся в растрескивании П. В обоих случаях неизбежны дефекты ячеистой структуры каверны, неправильной формы раковины, рваные поры, разноплотность по объему. Указанные порообразователи берут обычно в кол-ве 0,5-10% от массы полимера. При выборе порообразователей необходимо учитывать, что т-ра вспенивания термопласта даже при повышении давления не должна превышать его т-ру стеклования более чем на 50 °С. [c.456]

Первый подход обычно не приводит к существенному улучшению селективности. Второй путь решения является более действенным, так как точная масса ТХДД 319,8965 меньше 320 вследствие отрицательного дефекта масс, в то время как большинство соединений, содержахцих атомы С, Н, N и О, т. е. множество возможных мешаюищх природных компонентов, обладают положительным дефектом масс. Увеличение разрешающей способности прибора приблизительно до 5000 приводит к значительному улучшению результатов, а разрешение свыше 10 ООО позволяет уже устранить мешающее влияние других хлорпроизводных, таких, как хлорированные бифенилы и ДДТ. Селективность можно также улучшить, работая в режиме СМР тандемной МС. В режиме сканирования дочерних ионов наблюдается характеристическая потеря массы 63 ( O I), что дает возможность использовать пики при т/г 320 и 322 как сигналы родительских ионов, детектируемые M I, и пики при т/г 257 и 259 как сигналы дочерних ионов, детектируемые МС2. [c.288]

В Советском Союзе разработано несколько типовых конструкций сбцрно-разборных понтонов для цилиндрлческих резервуаров, которые монтируются через лазовые люки. Для изготовления элементов понтонов -используют алюминий и его сплавы, пенонласты, пластики или комбинации этих материалов, причем предпочтение отдается понтонам з синтетических материалов, стоимость которых на 25—30% ниже, чем металлических, а масса меньше в 3—4 раза. При серийном изготовлении понтонов в заводских условиях монтаж их в резервуаре недолог (резервуар емкостью 5—10 тыс. м оборудуется бригадой из 3 человек за 8—10 дней). Капитальные вложения на сооружение понтонов окупаются снижением потерь бензина от испарения менее чем за 1 год эксплуатации резервуара. Применяемые ранее плавающие понтоны часто тонули в резервуарах и этим вызвали недоверие -к ним производствен-йиков. Причинами затопления понтонов. главным образом являются неудачные конструкции затворов, герметизирующих пространство между краем понтона и стенкой резервуара, а также дефекты сварки, трещины и коррозия или деформация резервуара. Затопляться могут и исправные понтоны за счет газовых и воздушных пробок, случайно закаченных под понтон вместе с нефтепродуктом или нефтью из подводящих трубопроводов после их ремонта, если трубопроводы не оборудованы фитингами для вывода газа. Газовоздушные пробки, всплывая над приемо-раздаточным патрубком, способны нарушить герметичность затвора и выбросить значительную массу жидкости на понтон. По этой же причине не рекомендуется закачивать в резервуары, оборудованные понтонами, продукты с давлением насыщенных паров выше установленной нормы. [c.113]

Метод широко используется в промышленности, несмотря на его существенный недостаток — высокие потери растворителя [до 20—40 °/о (масс.)] на ту-манообразование. В покрытиях, получаемых этим методом, возможно образование дефектов (характерных и для других методов нанесения), которые могут быть устранены путем правильного выбора растворителей (см. табл. 25). [c.119]

Мак-Кол и Сликтер [511] изучали молекулярное движение в полиэтилене. Проведено сравнительное исследование двух образцов полиэтилена сильно разветвленного, полученного полимеризацией под давлением, и линейного образца, полученного методом ионного катализа. Показано, что кристалличность второго сохраняется вплоть до температуры плавления полимера в массе, а вращение цепей полимера, связанных в кристаллы, является довольно ограниченным даже в области температур, предшествующих плавлению. Вращение цепей у полиэтилена высокого давления более свободно, вероятно, вследствие дефектов решетки, возникающих при включении в область кристаллита узлов разветвления полимера. Кристалличность в нем исчезает при гораздо более низких температурах, чем в полиэтилене низкого давления. Наблюдается интенсивное движение сегментов цепи макромолекулы в пределах аморфной фазы обоих полиэтиленов, хотя при данной температуре более свободным движением обладает полиэтилен высокого давления. Измерение диффузии в полимер небольших молекул н. гексана и бензола и другие данные однозначно указывают на то, что аморфную фазу в полимере следует считать вязкой жидкостью, даже при температурах, значительно ниже температур плавления полимера. Энергия активации и частотный фактор для движения цепей в аморфной фазе хорошо согласуются с данными, полученными ранее методами диэлектрических потерь и механической релаксации [520, 522—526]. [c.233]

Потерю массы (Апг) и усадку (А/) после термической обработки определяли в направлениях вспенивания, вращения оправки и движения каретки. Усадка образцов, вырезанных из проточенного слоя в направлении вспенивания, представлена на р.ис. 1 и лишь частич1Н0 совпадает с данными, полученными ранее по методике [2]. Часть образцов из проточенного слоя и большинство не-0(браб0таняых по наружной поверхности образцов после экспозиции в течение 6 ч при температуре 120°С и выше оказались пско-робленными, содержали много дефектов в виде вздутий 1 трещин, что подтвердило незавершенность процессов полимеризации при напылении ППУ. [c.8]

Влияние строения ненасыщенной и модифицирующих кислот. Химическая стойкость отвержденных полиэфиров зависит от изомерного состава ненасыщенных кислот, использованных при получении полиэфиров. Так, водопоглощение сополимеров фумаратов выше, чем у продуктов на основе малеинатов. Это явление объясняется больщим числом дефектов в образцах фумаратов в результате большего их разогрева при отверждении, а также их повышенной усадкой [15, 30]. В то же время потери массы в воде и 10%-ном едком натре больше для сополимеров полиэфиров малеиновой кислоты по сравнению с сополимерами фумаратов и итаконатов [34, с. 164]. [c.192]

Для обеспечения равномерности металлических покрытий и максимальной адгезии их к основе поверхность пластмассы после сенси-би.лизации необходимо тщательно промыть проточной водой (чтобы с.лгыть избыток сенсибилизатора). Пригодна техническая вода, однако последнюю промывку перед серебрением следует проводить дистиллированной водой. При недостаточно тщательном промывании серебряное покрытие часто получается белое, серое или даже черное (восстанавливается аморфное серебро) и пятнистое. Продолжительность пребывания изделия в водном растворе сенсибилизатора в большинстве случаев 1—2 мин. Сенсибилизирующие растворы следует периодически проверять, поскольку при потере ими восстанавливающей способности появляются серьезные дефекты металлического покрытия. Иногда нужно сменить раствор через несколько часов работы. Учитывая большое значение процесса сенсибилизации, для каждого вида пластической массы важно установить на основе опыта оптимальный состав и концентрацию сенсибилизирующего раствора. [c.33]

Такие дефекты, как неудобство ведения металлургического процесса и большие тепловые потери в печах описанной конструкции, оказались неустранимыми. В последующие годы появились индукционные печи других типов, не имевщие тех или иных дефектов, свойственных описанной выше печи. Здесь следует лишь упомянуть о печи Рехлинг-Роденгаузера, появившейся в 1906—1907 гг. Эта печь имела два индуктора и два окружавших их канала, которые, соединяясь в средней части, образовывали общую ванну, вмещавшую основную массу металла. Благодаря наличию ванны сечение каналов можно было выбирать не по заданному объему садки, а из соображений необходимой величины активного сопротивления, что способствовало увеличению os ф. Наличие ванны значительно облегчало ведение металлургического процесса. [c.281]

Для сравнительной оценки термостабильности полимерных стекол и определения верхних температурных пределов их переработки, а в некоторых случаях и эксплуатации, снимаются кривые потери массы образцами размером 20X20X10 мм при продолжительности термообработки 1—5 ч (рис. 2). Для всех исследуемых стекол (СОЛ, СТ-1, 2-55) вблизи температуры перехода в вязкотекучее состояние наблюдается увеличение потери летучих веществ и на стеклах появляются дефекты в виде пузырей, что свидетельствует о начале деструкции полимеров. Поэтому температуры перехода в вязкотекучее состояние принимаются за верхние температурные пределы переработки и применения указанных органических стекол. [c.180]

Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология