Силикат в углекислом натрии

Способностью замедлять коррозию металлов в агрессивных средах обладает множество неорганических соединений. К ним относятся хроматы, ингибиторы-нейтрализаторы (водные растворы аммиака, углекислый натрий, бикарбонат натрия, силикат натрия), полифосфаты и др. [c.43]

Несмотря на то, что ингибиторы коррозии начали применять довольно давно, появление высокомолекулярных органических ингибиторов совершило, по словам Дж. Брегмана, переворот в нефтяной промышленности, так как благодаря их применению стала экономически целесообразной эксплуатация скважин, ранее заброшенных из-за интенсивного коррозионного разрушения оборудования. Некоторые ингибиторы, не относящиеся к высокомолекулярным органическим соединениям, в небольшом объеме используют и сейчас. К ним относятся хро-маты, ингибиторы-нейтрализаторы (водные растворы аммиака, углекислый натрий, бикарбонат натрия, силикат натрия), полифосфаты и некоторые другие. [c.90]

Углекислый литий менее активен, чем углекислый натрий, который в свою очередь менее активен, чем углекислый калий натрий фторо-силикат превосходный катализатор вольфрамовокислый натрий, борный ангидрид и фосфорный ангидрид умеренно активны 1% вызывает быструю конверсию [c.171]

Более четкие результаты получают, если мелко измельченную, пробу нагревают в пробирке с 4—5 каплями азотной кислоты. Каплю полученного раствора наносят на фильтровальную бумагу, прибавляют каплю раствора щелочи и затем каплю раствора бензидина. Марганцовые силикаты и другие нерастворимые минералы, содержащие марганец, предварительно сплавляют с углекислым натрием и плав растворяют в небольшом количестве азотной кислоты. При испытании минералов, богатых марганцем, пробу сплавляют с углекислым натрием на платиновой проволоке. [c.260]

Для приготовления указанного состава перемешивают бентонит с водой до получения однородней массы. К ней добавляют глицерин, сульфонаты, олеат диэтиленгликоля, силикат натрия и нагревают. Состав перемешивают с мыльными стружками и дают набухнуть и раствориться. Добавляют двойную соль кислого и среднего углекислого натрия, порошок пемзы и периодически перемешивают. Когда масса станет гомогенной, добавляют при перемешивании этилен-хлорид и полученную смесь охлаждают. [c.405]

Действие смесей для спекания основано на том, что окислы, силикаты и другие соединения, составляющие руды и агломераты, способны реагировать с углекислым натрием ниже температуры его плавления. При определенных соотношениях навески пробы со смесью для спекания, зависящих от состава анализируемой пробы, плавления не происходит даже при 1000° С. [c.27]

Чтобы определить общее содержание двуокиси кремния, необходимо полностью разложить все силикаты, входящие в состав анализируемого материала. Это достигается спеканием навески руды с безводным углекислым натрием или со смесями, состоящими из безводного углекислого натрия и некоторых других реактивов. В некоторых случаях навеску материала или отделенный нерастворимый в соляной кислоте остаток сплавляют с углекислым натрием. Полученный сплав или спек обрабатывают соляной кислотой. При этом кремневая кислота в зависимости от условий может перейти в раствор (полностью или частично), частично образовать коллоидный раствор и выпасть в осадок. [c.119]

При выполнении анализов повышенной точности, а также в случае руд, содержащих большие количества сернокислого бария, двуокись кремния определяют после отделения бария. Если предполагается определение бария или последующее определение других компонентов, то барий осаждают вместе с нерастворимым остатком серной кислотой. При сплавлении смешанного осадка двуокиси кремния и сернокислого бария с углекислым натрием получаются растворимый в воде силикат натрия и труднорастворимый углекислый барий [c.121]

При выполнении особо точных анализов, а также при анализах руд, содержащих значительное количество сернокислого бария, кремневую кислоту определяют после предварительного отделения бария. Этот метод основан на образовании растворимого в воде силиката натрия и трудно растворимого углекислого бария при сплавлении с углекислым натрием смешанного осадка [c.271]

Так, например, гидрат окиси натрия (едкий натр) одновременно увеличивает и непостоянство объема бетона. Углекислый натрий (сода) легко и быстро образует выцветы и значительно понижает прочность бетона. Также и силикат натрия (рас- [c.11]

Силикат (Метек) 20 г кристаллического углекислого натрия растворяют в платиновой чашке в 30 жл соляной кислоты (уд. в. 1,124) и раствор выпаривают на водяной бане досуха. Остаток после выпаривания сушат при 120 в течение 1/з часа и затем растворяют в 3 мл соляной кислоты и 50 мл воды при этом должен получаться совершенно прозрачный раствор. [c.330]

Разработан метод открытия кремнийорганических соединений, основанный на нагревании исследуемого органического соединения в ушке платиновой проволоки с углекислым натрием или углекислым калием в ирисутствии окислителей и последую щем качественном определении обычным способом в полученном плаве силикатов. [c.367]

К силикатам щелочных металлов относятся силикаты лития, натрия и калия. Получают их, расплавляя смесь окислов щелочных металлов или их углекислых солей с двуокисью кремния, взятых в стехиометрических отношениях. При медленном охлаждении расплав кристаллизуется, образуя типичные для данного соединения кристаллы. [c.34]

Преимущества пирофосфата натрия и гексаметафосфата натрия по сравнению с ортофосфатным так же хорошо известны, как превосходство силикатов вообще. Не менее известна степень совершенства мыл слабой концентрации (стеоратов, олеатов, лауратов). То, что результаты, показанные на рис. 16, нельзя приписывать исключительно влиянию величины pH, доказывает кривая углекислого натрия. Примерно такой же результат дал НаОН. [c.81]

Наиболее часто бывает необходимо онределенне кремневой кислоты, при этом силикат сплавляют с На.,СОз или KNa O . Некоторые минералы плохо разлагаются при сплавлении с углекислыми солями щелочных металлов, это имеет место, например, при содержании больших количеств оккси циркония, иногда — окиси алюминия, титана и др. В этих случаях в качестве плавней применяют другие вещества, например смесь углекислого натрия и буры, применяют также сплавление с пиросернокнслым калием и др. [c.461]

Щелочные металлы определяют из отдельной навески, так как разложение силиката для определения основных компонентов производится сплавлением с углекислым натрием или КНаСО , и поэтому раствор после отделения содержит много солей натрия и калия. Приведем описание некоторых методов определения щелочных металлов в силикатах. [c.470]

Из числа щелочных солей наиболее важными являются следующие углекислый натрий (сода), углекислый калий (поташ), силикат натрия, бура и соли фосфорных кислот (гексаметафосфат, тринатрийфосфат и тринолифосфат). [c.105]

Масла гидрогенизируются при 180° с активным и стабильным на воздухе никелевым катализатором, приготовленным осаждением раствора карбонила никеля раствором углекислого натрия, в который добавлено небольшое количество буры, с последующими фильтрацией, промывкой и нагревом в токе водорода [285]. При смешивании водного раствора соли никеля с раствором, содержащим магнезиальную, или алюминиевую соль, и осаждении их силикатом натрия получают осадок, который промывают, сушат и нагревают в токе водорода до 300- 500°, после чего охлаждается в токе водорода этот катализатор следует хранить под маслом. Гидрогенизация происходит при 150—160°, масло быстро отбеливается, теряет запах и становится бесвкусным [184, 185, 186]. Описан [215] способ приготовления весьма активных катализаторов для восстановления жирных кислот. Легко восстанавливаемые неорганические соединения металлов, креме металлов платиновой группы, например углекислый никель, нагреваются под слоем масла и под давлением пропускают восстанавливающий газ восстановление ведется при температуре 200—250°. Приготовление катализатсра может быть объединено с гидрогенизацией масла готовый катализатор можно заменить углекислым никелем, нагретым до 230°, который вместе с компримированным водородом вводят в масло. Как только закончится восстановление металла, гидрогенизацию проводят при более низкой температуре [215]. [c.272]

Существуют различные способы приготовления катализаторов с цеолитами. Митташ, Шнейдер и Моравитц [292] приготовили платиновый цеолит для гидрогенизации органических соединений, нагревая искусственный цеолит до почти полного удаления воды полученный продукт вымачивали в растворе хлорной платины, а затем сушили и повторно нагревали, после чего образующаяся растворимая соль, например хлористый натрий, удалялась промыванием Или иной обработкой. Платину и осмий в силикат можно ввести методом замены щелочного металла силиката алюминия для этого силикат вымачивают в растворе соли платины или осмия. Осмиевый цеолит готовят обычно вымачиванием цеолита в растворе осмиата калия и нагреванием. Искусственные или природные цеолиты вначале превращают в цеолит аммония, после чего непосредственно или предварительно нагретый, он дает цеолит осмия при обработке осмиатом калия. Относительно других методов приготовления обменивающих основание продуктов можно получить сведения в некоторых патентах [362]. Цеолиты типа силиката алюминия или двойного силиката алюминия, применяемые при восстановлении карбонильных соединений в виде носителей катализаторов, также описаны в литературе [362]. Силикаты, обменивающие основания, готовят действием щелочного раствора окиси алюминия на раствор щелочного силиката в присутствии кислоты, которая нейтрализует раствор [196], при этом содержание двуокиси кремния изменяется в зависимости от взятого количества силиката и кислоты. Конечный продукт перед сушкой или после нее обрабатывают гидратом окйси натрия, углекислым натрием или бикарбонатом натрия. [c.487]

Выполнение анализа. Несколько миллиграммов пробы сплавляют с примерно 10-кратным количеством смеси углекислого калия и безводного углекислого натрия в ушке платиновой проволоки (газовая горелка). Плав растворяют в 0,1—0,2 мл теплого раствора молибденовокислого аммония (лучше всего в платиновом микротигле). В присутствии кремневого ангидрида или силикатов образуется желтый раствор. Желтый кристаллический осадок в бесцветном растворе указывает на присутствие фос-форнойислой соли. [c.358]

Кроме отработанных растворов хлористого кальция, на аммиачносодовых заводах при очистке углекислоты известковых печей образуются незначительные количества скрубберной воды [2], содержащей углекислоту, сернистую кислоту, углекислые щелочи, битумные вещества, пыль и др. Большие количества твердых отходов образуются на аммиачносодовых заводах при отстаивании отработанных растворов хлористого кальция и при получении едкого натра. Эти отработанные шламы с влажностью 40—50 % содержат в основном углекислые кальций и магний, гинс, окиси железа и алюминия, а также силикаты. Согласно данным одного завода количества отработанных шламов (на сухую массу) составляют на тонну углекислого натрия около 0,25 т, а на тонну едкого натра — около 1,8/га. [c.206]

Последней ступенью предварительной обработки цинковых деталей, отлитых под давлением, перед покрытием их металлом является электролитическое обезжиривание, которое проводится с включение.м деталей в качестве как катодов, так и анодов. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно — то на анодном, то на катодном режимах с различным временем работы на каждом. Опасность поглощения водорода деталями цинкового литья при катодном обезжиривании невелика, однако небольшие частицы грязи могут осаждаться на катоде в результате катафореза эти частицы впоследствии могут быть причиной плохих покрытий. При анодном обезжиривании цинковые детали склоаны принимать окраску вследствие образования на них окисных пленок. Однако это окрашивание легко может быть удалено погружением после основательной промывки в разбавленную кислоту или в разбавленный раствор углекислого натрия или цианистого натрия. Электролитическое обезжиривание, особенно катодное, должно вестись столько времени, сколько необходимо для полного удаления всяких Загрязнений, во избежание переочистки (см. стр. 321) и связанного с ней образования пузырей. Для деталей из цинкового литья нельзя рекомендовать только анодное электролитическое обезжиривание в растворах, содержащих силикат натрия, так как при этом возможно образование невидимых силикатных пленок, которые не растворяются таи в воде, ни в соляной или серной кислотах и могут быть растворены только в разбавленной плавиковой кислоте. [c.327]

Щелочные агенты использовались успешно в газоконденсатных скважинах в первые годы применения ингибиторов. Предполагаемый механизм их действия заключается в нейтрализации коррозионноактивных органических агентов и образовании бикарбонатов при взаимодействги с углекислым газом. Образование бикарбонатов приводит к повышению буферности раствора. Это доказано практикой, так как пробы воды, взятые из обработанных скважин, имеют pH 8,4. В качестве щелочных ингибиторов использовались водные растворы аммиака, углекислый натрий, едкий натр, бикарбонат натрия и силикат натрия. [c.201]

Концентрация едкого натра в растворах для обезжиривания стальных деталей обычно не превышает 100 г/л, в растворах для обезжиривания меди и ее сплавов она не выше 50 г/л. Для обезжиривания деталей из нержавеющей стали оптимальная концентрация едкого натра 60—70 г/л, тринатрнйфосфата и силиката натрия 40—80 г/л. Для обезжиривания деталей из металлов и сплавов, растворяющихся в щелочи (алюминий, цинк, олово, свинец и их сплавы), применяют углекислый натрий или калий, тринатрийфосфат и т. п. [c.32]

При температуре 575° С существенные изменения происходят с зернами кварцевого песка, р-кварц, устойчивый при низкой температуре, переходит в а-кварц, что сопровождается рез КИМ изменением объема, и в кварцевых зернах образуются микро трещины, облегчающие взаимодействие кварца е другими компо нентами шихты и ускоряющие растворение зерен песка в расплаве При температурах 600—700° С в шихте протекает ряд хими ческих реакций, в частности образование из углекислых натрия и кальция двойного соединения СаМза (СОз) и его взаимодействие с кремнеземом, сопровождающееся выделением углекислоты и образованием силикатов натрия и кальция [2, стр. 76]. [c.44]

При температурах 600—700° в шихте протекает ряд химических реакций, в частности образование из углекислых натрия и кальция двойного соединения СаЫа2(СОз)гИ его взаимодействие с кремнеземом, сопровождающееся выделением углекислоты и образованием силикатов натрия и кальция [6, стр. 120]. [c.57]

Учитывая специфичность адсорбирующего действия, Стрейн располагает адсорбенты в следующий ряд по возрастанию их активности тростниковый сахар, крахмал, инулин, лимоннокислый магний, тальк, углекислый натрий, углекислый калий, углекислый кальций, фосфорнокислый кальций, углекислый магний, окись магния (Мерк), известь (свеже и частично гашеная), активированная кремневая кислота, активированные силикаты магния, активированная окись алюминия, животный или древесный уголь, окись магния (сорт Mi ron), фуллерова земля. Активность каждого данного адсорбента может быть изменена активацией (например, нагреванием или обработкой растворителем) или дезактивацией (например, промыванием водой или спиртом, к которым адсорбент обладает сродством). После таких обработок адсорбент может быть характеризован по разделению стандартной смеси. Брокманн и Шоддер применяли для измерения адсорбирующей способности активированной окиси алюминия двойные смеси азобензола и его производных (например, -амино-, п-окси- и /г-метоксиазобензола), растворенные в бензолен петролейном эфире. Можно также использовать тройную смесь азобензола, бензолазо-р-нафтола и и-диметиламиноазобензола, растворенную в смеси хлорбензола и петролейного эфира. Мюллер измерил теплоту смачивания окиси алюминия растворителями и использовал эту характеристику для оценки активности адсорбента. [c.1492]

Силикат натрия NajSiOg может быть получен различными путями, например 1) непосредственным соединением окиси натрия с кремнеземом 2) образованием углекислого натрия из окиси натрия и углекислого газа и последующим взаимодействием углекислого натрия с кремнеземом. Первый процесс протекает в одну стадию [c.290]

Фейерштейн и др. [20] запатентовали метод получения синтэ-тических моющих средств высушива1шем, отличающийся тем, что композицию из неорганических солей и синтетических моющих веществ готовят отдельно, а затем их смешивают перед поступлением в насос высокого давления. Это повышает производительность сушильной установки на 40% и улучшает качество синтетических моющих средств (предотвращается гидролиз триполифосфата натрия). Загружают в один смеситель воду, силикат, сульфат натрия, углекислую соду, карбоксиметилцеллюлозу, оптический отбеливатель. Смесь нагревают до 70° С после чего добавляют триполифосфат натрия в течение 6 мин. Во время дополнительного перемешивания в течение 12 мин температура повышается до 80° С. За это время около 90% триполифосфата натрия гидратируется. После этого смесь солей и карбоксиметилцеллюлозы подают в насос высокого давления и одновременно туда же подают композицию, состоящую из синтетического моющего вещества и бензолсульфоната. [c.279]

Для качественного определения кремния в кремнийоргапи-ческих соединениях была использована реакщгя разлон енпя их при нагревании с углекислым натрием или калием в присутствии окислителей. При этом образуются силикаты, определяемые обычными методами. Для определения углерода и водорода в исследуемых кремнийорганических соединениях был применен метод нагревания их с окисью меди. При этом образуются углекислый газ и вода, определяемые при помощи баритовой воды и прокаленной сернокислой меди [1]. [c.361]

В табл. 4 приведены нормы расхода стиральных матёриалов при механической стирке спецодежды с жировыми и минераль-но-масля1шми загрязнениями. Нормы составлены из расчета применения 60 /о-ного мыла, синтетических моющих веществ с 95%-ным содержанием активного вещества сульфонола, 40%-ного азолята или тринатрийфосфата 85—95%-ного силиката натрия и кальцинированной соды, содержащей 95% углекислого натрия. [c.121]

Вильямс описывает обработку известью, проведенную в связи с жалобами на ржавую воду в Пальм- Биче, а Гаазе обсуждает германский опыт обработки кислых вод при по-М1ощи мрамора или известковой воды. Подобные же случаи зарегистрированы и в Англии. Обработка известью, углекислым кальцием или углекислым натрием является обычно достаточной для предотвращения ржавой воды. Треш, сообщает о случае в Девоншайре, где был успешно применен силикат натрия, после того как углекислый натрий не дал хороших результатов. [c.306]

Хейл указывает, что обработка водохранилища Кетскилл в Нью-Йорке силикатом натрия, известью, углекислым натрием и гидроокисью натрия уменьшает, благодаря удалению свободной углекислоты, неприятности от ржавой воды. Однако коррозия металла, иэмереиная по расходу кислорода, не уменьшается. Уменьшение ржавой воды уравновешивается усилением нарастания бугорков. Что касается коррозии труб для горячей воды, то силикаты уменьшают ее до некоторой TeneHHj но защитная пленка ржавчины (или силиката цинка,, если трубы оцинкованы) несколько уменьшает, как сообщают,, пропускную способность труб. [c.306]

Силикаты в качестве ингибиторов. Применение натриевого силиката горячо рекомендуется в некоторых местностях для обработки вод, текущих по стальным трубам или находящихся в сосудах, однако этот ингибитор, подобно углекислому натрию, в случае добавки недостаточного количества может вызвать интенсификацию коррозии. По мнению автора, натриевый силикат имеет особую ценность при обработке воды, которая должна быть в контакте со свинцом или его сплавами. Эта обработка доказала свою эффективность для лабораторных змеевиковых холодильников в Кембридже. В большем масштабе обработка силикатом была испытана в Аквариуме Зоологического Общества Стоуэлл держал в течение 10 дней свинцовые змеевиковые холодильники в морской воде, содержащей 14—28 мг силиката натрия а 1 л воды, получил однородное покрытие оксисиликатом свинца и после 18 месяцев (применения этого способа с морской водой не было обнаружено никаких признаков коррозии. Применение этого реагента в условиях питьевых вод, растворяющих свинец, обсуждается на стр. 495. Небольшие добавки силиката к жидкому мылу для бритья или к другим косметическим средствам предохраняют от коррозии алюминиевые тюбики, которые в противном случае едва ли можно было бы употреблять для этих щелочных веществ [c.411]

Обезжиривание деталей из высокопрочных сталей целесообразно производить либо органическими растворителями типа три.хлорэтилен, перхлорэтилен, уайт-спирит и др., либо химическое обезжиривание в фосфатнощелочных растворах, в состав которых входит фосфорнокислый натрий трехзамещенный, едкий натр, углекислый натрий, силикат натрия, ОП-7 или ОП-10. [c.237]