Раздир испытания

Поскольку испытание на раздир вряд ли может строиться с полным /воспроизведением условий эксплуатации резинового изделия, в связи с установлением физической сущности явления раздира испытание на раздир целесообразно отнести к группе общих методов. [c.188]

Для иллюстрации общего комплекса свойств, получаемого при применении сложноэфирных каучуков, приведем данные по испытанию резин протекторного типа на основе БЭФ-10Э (табл. 2) [8]. Резина на основе БЭФ-10Э существенно превосходит обычные протекторные резины по напряжению при удлинении 300%, эластичности при 20°С, твердости, истираемости и особенно по сопротивлению старению и образованию трещин. Практически, старение в течение 48 ч приводило к улучшению свойств резины на основе БЭФ-10Э, главным образом сопротивления раздиру и механических показателей, при высоких температурах. [c.410]

Испытания на раздир представляют собой растяжение относительно тонких образцов с искусственно создаваемыми участками концентрации напряжений. Эти участки получаются на образцах сложной конфигурации (со специальными выемками, углами) или при нанесении на них надрезов различной длины. Участок с максимальной концентрацией напряжений обычно мал по сравнению с размерами образца, но концентрация напряжений на нем выше, чем на микродефектах структуры или на невидимых глазу трещинах. В большинстве случаев используют надрезы определенных размеров, нанесенные таким образом, чтобы раздир (разрастание надреза) происходил преимущественно перпендикулярно к направлению растяжения. При этом в вершине растущего надреза вдоль растягивающей нагрузки преобладают деформации растяжения. При прорастании надреза раздирающая нагрузка в зависимости от формы образца может непрерывно возрастать вплоть до разделения образца на две части или колебаться вокруг некоторого постоянного значения в последнем случае процесс раздира носит ярко выраженный характер последовательного расслоения образца на две части. [c.536]

Попытки установить соответствие между испытаниями на разрыв и раздир не дали положительных результатов. Различие возникает из-за фактического существования дефектов структуры, их случайного распределения по форме и размерам в объеме материала. Более того, отмечается повышенная чувствительность сопротивления раздиру к рецептурным и технологическим факторам (степени вулканизации, пластикации каучука, нарушениям в режиме смешения и т.д.). Корреляция между характеристической энергией раздира Я и удельной [c.538]

Данные испытаний на раздир при более сложном виде концентрации напряжения - проколе - являются чувствительными к рецептурно-технологическим факторам резины и структурной неоднородности материала. Коэффициент изменчивости при разрыве выше, чем при проколе, а максимальное растягивающее (разрушающее) напряжение при проколе в несколько раз выше, чем при разрыве. [c.539]

Ответственные резиновые смеси подвергаются не только экспресс-контролю, но и физико-механическим испытаниям. При этом определяют прочность при растяжении, относительное и остаточное удлинения, сопротивление раздиру, модуль растяжения, истираемость и др. Эти испытания занимают несколько часов. [c.66]

Рис. 8.П. Образцы для испытаний на сопротивление раздиру

Рис. 8.12. Приспособление для нанесения надреза на образцы прн испытании на раздир

Стандартные методы испытаний по ГОСТ 262—79 и 23016—78 не обеспечивают достаточной точности определения сопротивления резин раздиру. Найдено, что условная прочность при растяжении и сопротивление раздиру изменяются в одном направлении. Это позволяет корректировать показатель сопротивления раздиру. [c.130]

По методу В (ГОСТ 9.030—74) определяют стойкость резин к воздействию агрессивных жидких сред в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Образцы отбирают согласно ГОСТ 269—66. Их форма, размеры и методы испытаний соответствуют ГОСТам на определение физико-механических свойств — условной прочности при растяжении, относительного удлинения в момент разрыва, условного напряжения при заданном удлинении (ГОСТ 270—75), сопротивления раздиру (ГОСТ 262—79), твердости по Шору А (ГОСТ 263—75) и др. [c.206]

Сущность метода заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидких агрессивных средах в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Определяют изменение условной прочности при растяжении и условное напряжение при заданном удлинении (см. работу 17), сопротивление раздиру (см. работу 18) и твердость ПО Шору (см. работу 15) на соответствующих стандартных видах оборудования и образцах. К испытаниям готовят удвоенное число образцов для определения показателей до и после выдержки в агрессивной среде. Приборы для набухания, применяемые среды и режимы, жидкости для промывания образцов соответствуют применяемым в практической работе 30. [c.206]

Жидкость для промывки меняют после обработки 50 образцов. Испытания образцов до (А) и после (Б) набухания проводят на разрывной машине по методике, соответствующей действующему ГОСТу (см. работу 17), определяя условные прочность и напряжения при растяжении, относительное удлинение, сопротивление раздиру. В целях экономии времени испытания пяти образцов А,, не подвергающихся набуханию, можно проводить в период набухания остальных пяти образцов. Результаты испытания заносят в протокол 6. [c.208]

Проверена стойкость пленок из смесей хлоропренового латекса с различными дозировками лигнина к действию агрессивных сред 50 % серной кислоты и 20 % гидроксида натрия, причем прочность пленок, содержащих лигнин, оказалась выше, чем пленок из исходного латекса, подвергнутых аналогичной обработке. Введение лигнина позволило значительно повысить физико-механические показатели перчаток сопротивление разрыву с 12,5 до 18,7 МПа сопротивление раздиру с 1,1 до 2,7 МПа. Экспериментальные испытания изготовленных перчаток показали, что срок их годности в 2 раза превышает срок годности серийных. [c.50]

Испытания при температуре 20 °С Напряжение при удлинении 300%, МПа Прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/м Эластичность по отскоку, % Теплообразование по Гудричу, °С Истираемость, мм /кДж 6,3 32,8 670 25 35 55 80 55 6,0 32,2 670 31 41 54 78 66 10,3 .27,1 535 18 45 56 78 44 [c.197]

В прочности и сопротивлении раздиру (табл. 17). Кроме того, вулканизаты бутадиен-стирольного каучука с аминопластами обладают низкой устойчивостью к разрастанию трещин и характеризуются чрезмерным теплообразованием при испытании на флексо-метре. [c.121]

Испытание на раздир обычно производится путем раздвижения зажимов разрывной мащины с достаточно большой скоростью" и отмечается момент, при котором начинается раздир. При ис [c.224]

Рис. 1.32. Образцы четырех типов, указанных на рис. 131, в процессе испытания на раздир (/—расстояние между зажимами разрывной машины для всех образцов)

По достижении определенного расстояния между зажимами, которое зависит от глубины первоначального надреза, типа резины и скорости деформации, начинается вторая стадия раздира—рост надреза. Зта стадия для различных типов образцов и режимов испытаний на раздир протекает по-разному (рис. 132). Для образцов первых двух типов на первой стадии наблюдается только растяжение (//7о==/,—кратность растяжения). По мере увеличения расстояния между зажимами напряжение увеличи- [c.225]

Высокую прочность, эластичность, хорошее сопротивление раздиру, высокие динамические свойства этих вулканизатов сразу связали (Браун, 1955 г.) с ионным характером возникающих вулканизационных связей, так как сшивание по карбоксильным группам с образованием ковалентных связей приводит к получению вулканизатов с низкими физико-механическими свойствами, характерными для обычных ненаполненных вулканизатов каучуков нерегулярного строения. Химическая реакция между оксидами металлов и карбоксильными группами была доказана различными методами и привела вначале к представлению о солевых поперечных связях, которые, как считали, способны легко перегруппировываться при приложении нагрузки или повышении температуры испытания. Это допущение противоречит высокому значению энергии солевых связей, поэтому предположили (Б. А. Догадкин, 1960 г.), что перегруппировка связей облегчается в результате скольжения ионизированного карбоксила по ионам металла на поверхности частиц оксида. [c.56]

Эпоксидные клеи, модифицированные эластомерами (К-139, К-153), при прочих равных условиях обеспечивают более высокую атмосферостойкость клеевого соединения благодаря перераспределению температурных и влажностных напряжений, возникающих при изменении погодных условий. Это относится к склеиванию как однородных, так и разнородных материалов. Введение в клей наполнителей, способствующих сближению коэффициентов линейного расширения клеев и склеиваемых материалов, повышает атмосферостойкость. В районах с более влажным и жарким климатом снижение прочности соединений на эпоксидных клеях более значительно, чем в районах с сухим климатом. В то же время выдержка в тропической камере при отсутствии перепада температур мало влияет на прочность этих клеевых соединений. Доотверждение, например эпоксидных клеев, происходящее во времени, и рост их жесткости могут отразиться на атмосферостойкости, особенно при испытаниях на неравномерный отрыв или раздир. [c.46]

Условная прочность при растяжении, относительное и остаточное удлинение, сопротивление раздиру, морозостойкость. Изготовление образцов герметиков для проведения соответствующих испытаний производят путем свободного заполнения форм [c.183]

К этой группе относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб, раздир, твердость и многие другие, в ходе которых производится нагружение образца до разрушения или до заданного значения напряжения (деформации). Связь между напряжением, деформацией, температурой и временем проявляется в таких испытаниях в широком диапазоне деформаций и обычно выражается графически в виде диаграммы напряжение — деформация, которая, как правило, отвечает одной температуре испытания влияние временного фактора учитывается путем определения временного режима деформирования. [c.196]

Рис. XI.7. Схема образца для испытания на раздир по методу простого растяжения.

Испытание каучука БНЭФ-26-7И в сравнении с СКН-26М показало [7, 9], что резины на основе БНЭФ (табл. 3) имеют более высокие твердость, напряжение при удлинении 300%, сопротивление раздиру, разрастанию трещин, старению и прочностные показатели при 150 °С, а также озоностойкость. Коэффициент эластического восстановления при —25°С, температуростойкость, сопротивление раздиру, истиранию и эластичность по отскоку зависят от используемой системы ковалентной вулканизации и могут быть существенно улучшены при введении в нее диметилглиоксима. [c.410]

В связи с изучением зависимости энергии поверхности разрушения от скорости нагружения следует напомнить о первых широких применениях испытания на раздир (метод III) (например, [5, 23—28]). При таком виде разрушения материал в области вершины трещины испытывает сложное в значительной степени пластическое деформирование. Не вдаваясь в подробности, МОЖНО отметить, что скорость влияет на степень пластического деформирования (а следовательно, и на поверхность разрушения или энергию раздира) [23—29]. Это влияние связано с максимумами р- и v-релаксацни [5, 23—26]. Как правило, энергии раздира термопластов и каучуков довольно велики, например, для ПС энергия раздира 1 кДж/м , для ПЭ 20—200 кДж/м2, а для различных сополимеров бутадиена 0,1—500 кДж/м [24—26]. Относительно эластомеров Томас [27], а также Ахагон и Джент [28] сообщают, что после введения поправки, учитывающей изменение эффективной площади разрушения, для различных условий эксперимента можно получить общее пороговое значение энергии разрушения То, равное 40—80 Дж/м . Показано, что данная энергия не зависит от температуры и степени набухания в различных жидкостях. Пороговая энергия незначительно убывала с увеличением степени сшивки (образцов полибутадиена). В агрессивной среде (кислород, озон) То существенно уменьшается. [c.357]

Сополимеры бутадиена с 15—25% 2-метил-5-винилпиридина также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. Резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и прн растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метилвинилпиридиио-вых каучуков при испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). [c.515]

Как отмечает Берри, исследования прочности полимеров развиваются в двух направлениях. Первое относится к механике разрушения и к энергетическому подходу исходя из работ Гриффита и модели упругого твердого тела с микротрещиной, т. е. рассматриваются макроэффекты разрушения. Второе направление относится к физике (кинетике) разрушения и рассматривает молекулярноатомные механизмы и микромеханику разрушения. На Западе предпочитают первый подход (Гриффита), в СССР — второй (Журкова). Рассмотрим вначале результаты первого подхода к эластомерам. В этих опытах исследования механики разрушения проводились на образцах эластомеров и резин с искусственными надрезами. Методика испытания образцов с надрезом получила название испытания на раздир, который широко изучался в работах Ривлина и Томаса [12,1], Томаса [12.2] и других исследователей [12.3 12.4 82]. В процессе испытаний на раздир определялась энергия разрушения, которая зависела от заданной скорости движения зажимов. Энергия раздира включает свободную энергию образования новых поверхностей и механические потери, причем механические потери столь велики, что превышают свободную поверхностную энергию на много порядков. Эластомер считается тем прочней, чем большие затраты работы внешних сил требуются на раздир. [c.334]

Уоллас и Коллетти [12] исследовали изменение механических свойств (включая испытания на растяжение, раздир и твердость) различных типов хлорбутнлового и бутилового каучука после годичной экспозиции в условиях погружения на глубине 1280 м у Багамских островов. Существенного изменения свойств материалов и следов воздействия биологических факторов, как правило, не наблюдалось. Свойства неопре-новых кольцевых прокладок после такой же экспозиции былп признаны удовлетворительными. Механические свойства нескольких силиконовых эластомеров существенно не изменились, но два силиконовых материала разрушились. [c.466]

В табл. 5.8 суммированы данные, взятые из указанного патента. Испытания проводились с природным каучуком при составлении смеси, равной 60 ч. по массе наполнителя на 100 ч. каучука, с добавлением 3 % серы и оптимальных количеств бензотиазил- и тиурамдисульфида М, взятых в качестве ускорителей вулканизации. При этом наблюдалось оптимальное время вулканизации с достижением, как правило, наивысшей прочности резины на раздир. [c.810]

Для испытания используют две вулканизованные в гидравлических прессах пластины, имеющие соответствующую заданию и одинаковую маркировку (шифр резиновой смеси, время и температуру вулканизации). Из каждой пластины штанцевым ножом вырубают 6—7 лопаток по ходу листования смеси или образцов для определения сопротивления раздиру. Для облегчения вырубки нож смачивают водой. После осмотра отбирают для испытания образцы без дефектов поверхности. Размеры образцов контролируют линейкой и толщиномером, отбрасывая образцы, не удовлетворяющие нормам. После контроля от каждой пластины должно быть 5 годных образцов. Размеры всех образцов заносят в протокол испытаний. Затем на 5 образцах № 1—5 (А) при помощи штампа и краски наносят метки рабочих участков. Оставшиеся 5 образцов № б—10 (Б) прокалывают шилом, прошивают иглой с ниткой в широкой части лопаток и прикрепляют к металлическому стержню. На стержень накалывают картонный ярлык, на котором указывают шифр резиновой смеси, продолжительность и температуру набухания, среду и фамилию учащегося. [c.207]

С целью оценки чувствительности реометра к изменению состава резиновой смеси было приготовлено 32 смеси. За эталон принята протекторная смесь на -основе комбинации СКД и СКМС-ЗОАРКМ-15 с техническим углеродом ПМ-70. В остальных 31 смесях менялось содержание какого-нибудь компонента. Приготовленное смеси были испытаны на пластометрах сжимающего типа (типа Вильямса и дефометре), вискозиметре типа Муни, вибрационном реометре. Определялись показатели твердость резины, напряжение при удлинении 300%, проч-иость при растяжении, сопротивление раздиру, эластичность по отскоку. Обраоот- ка данных испытания показала, что наиболее чувствительными приборами к изменениям в составе резиновой смеси являются вискозиметр типа Муни и вибрационный реометр фирмы Монсанто . Эти приборы только для двух-трех смесей не почувствовали изменения в рецептуре. [c.208]

В настоящее время на тольяттинском АО "Синтезкаучук" [16] выпускается новая модификация каучука СКИ-3-01 СКИ-3-01КГШ, в который вместе с п-нитрозодифениламином вводится специальная добавка в количестве 0,5% масс, от массы каучука. Это приводит к тому, что пластичность и вязкость по Муни данного каучука не изменяются во времени, а вулканиза-ты на его основе имеют в сравнении с СКИ-3-01 более высокую прочность, сопротивление раздиру и разрастанию трещин, что обеспечивает повышенную работоспособность крупногабаритных шин (отсюда и название марки СКИ-3-01 КГШ). На этом же объединении выпускается еще одна новая марка каучука СКИ-3 СКИ-ЗС, в котором вместо традиционного Ионола используется стабилизатор Агидол-2, что позволяет уменьшить дозировку стабилизатора, а, главное, поднять индекс сохранения пластичности (испытание при 143Ч30 с.) с 10 до 40%, то есть повысить термостабильность каучука. [c.26]

Как и в сл) ае резин стандартных рецептур, испытанных НИИШПом, каркасная смесь шины 280-508Р имеет высокую когезионную прочность, а резина на ее основе несколько более низкое сопротивление раздиру. В то же время необходимо отметить рост эластичности по отскоку и уменьшение гистере-зисных потерь. Остальные показатели по своим значениям сопоставимы в пределах ошибок измерений. [c.40]

В обоих случаях наблюдается не только уменьшение выцветания серы, но и улучшение конфекционных свойств резиновых смесей. Кроме того, испытания на ОАО "НКШ" показали, что использование ССНС вместо элементарной серы в брекерных резинах увеличивает условное напряжение при растяжении 300 %, условную прочность и сопротивление раздиру прочность связи между резиной и металлокордом как при нормальной, так и повышенной температурах, а также после старения. [c.158]

Дагтые табл. 9 относятся к испытаниям резин при больших растяжениях. Если же сравнивать прочность резин первой и второй групп в условиях, при которых разрушение происходит при малых деформациях (например, при сжатии, раздире, истирании), а также при испытании в режиме многократных деформаций, то значения прочности резин обеих групп по порядку величины мало отличаются. [c.195]

На усталость резины при многократных растяжениях существенно влияет тип каучука п в меньшей степени состав резины (тип вулканизующей группы, наполннтеля) . Наполнение сажей, обычно приводяш,ее к заметному повышению таких показателей резин, как прочность, сопротивление раздиру, истиранию, сравнительно мало влияет на усталостную прочность. Таким образом, тип каучука в значительной степени определяет усталостные свойства резин. Вместе с тем прн переходе от одного режима испытаний к другому сопоставление усталостных свойств резпн из различных каучуков 1 южет дать неоднозначные результаты, что необходимо иметь в виду при выборе резины для тех или иных условий эксплуатации. [c.219]

Раздир, как и разрыв, является одним пз видов испытаний резни на нрочпость. Разница между ними сводится к тому, что при раздире участок максимальной концентрации напряжения заранее задается нанесением специальных надрезов нлп выбором формы образца. В простейших случаях изучение раздира резины " [c.224]

В этом случае характеристическая энергия 7 , зависит от скорости расслаивания образца резины, которая определяется скоростью раздзижегшя зажимов. Наибольшее значение характеристической энергии соответствует критической скорости раздира, близкой к скорости звука в резине, но прп испытании образцов третьего типа характеристическая энергия будет значительно меньше, так как скорость раздвижения зажимов меньи1е скорости [c.232]

Механические потерн, как мы уже отмечали, имеют место во всем объеме образца. В частности, при испытании образцов третьего и четвертого тиисв прогсхсдят потери, связанные с переходом все новых участков образца через область изгиба в область простого растяжения. Характеристическая энергия раздира н механические [c.237]

По Ривлину и Томасу, характеристическая энергия не зависит от размеров и типа образцов при данной скорости деформации и температуре, что, в частности, подтверждается данными, приведенными на рис. 139 и 140. По данным табл. 11, характеристическая энергия для образцов различной толщины существенно отличается. Такое противоречие отчасти объясняется тем, что в ряде работ исследование раздира производилось без должного анализа эксперимента. Одной из ошибок некоторых работ1 > является вычисление удельной работы деформации из уравнения равновесной деформации вместо нахождения ее по кривой деформации при той же скорости растяжения, что и при испытании на раздир. [c.238]

Для исследования формовочных материалов метод раздира до последнего времени не применялся. Близкая по смыслу характеристика определялась методом раскалывания, который стандартизован как в СССР, так и за рубежом. На рис. XI. 10 показана схема спытания на раскалывание слоистых пластиков, где клин с углом при вершине 90° внедряется в поверхность слоистого материала (метод DIN). Еще более близок к раздиру метод испытания по ГОСТ, где клин внедряется в прорезь на образце. В качестве характеристики сопротивления расслаиванию выступает максимальная нагрузка, необходимая для расслаивания образца стандартных размеров. [c.238]