Поливиниловые волокна и след

Производство В. с. складывается из следующих стадий 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефины) или р-ра (полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха 2) формование волокна из р-ра (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка). [c.249]

Следует отметить, что кислородные атомы поливинилового спирта, по существу, обладают несколько большей рассеивающей способностью, чем атомы углерода. Однако нерегулярность расположения атомов кислорода приводит к рассеянию излучения во всех направлениях, т. е, способствует возникновению фона. Пятна на рентгенограмме волокна обусловлены исключительно наличием регулярно расположенных атомов углерода. [c.59]

Поливиниловый спирт для синтетического волокна (ТУ П-91—62) должен удовлетворять следующим требованиям [c.201]

Для шлихтования и препарации волокон найлон и перлон рекомендуется применять в первую очередь водно-спиртовые растворы поливинилового спирта, поливинилацетата и эфиров полиакриловой кислоты совместно с реагентами, обычно применяемыми для авиважа [39]. В качестве особенно эффективной добавки называют борную кислоту, которая входит в рецептуру шлихты, разработанной специально для волокна найлон и содержащей алифатические полиоксисоединения, например глицерин, гликоли и полиэтилен-гликоль. Такой состав шлихты позволяет снизить электризуемость волокна. Для одной из композиций этого типа приводится, например, следующий состав 90,4% воды, 8% поливинилового спирта и 1,6% борной кислоты [30]. [c.412]

Волокно винол. Волокна общего названия винол производятся из поливинилового спирта, который синтезируется из аце- тилена и уксусной кислоты по следующей схеме. [c.317]

В течение многих лет считали, что волокна высокой прочности следует получать из полимерных веществ с жесткими полярными молекулами, таких, как целлюлоза, полиакрилонитрил, поливиниловый спирт, подвергая их высокой степени ориентации. Целлюлозные волокна ориентировали и в набухшем состоянии, и при нагреве, но прочность волокон была очень далека от теоретической. Проблема получения высокопрочных волокон была решена иным путем, основанным на современных физико-хи-мических представлениях. [c.19]

Поливинилацетат, полученный методом радикальной полимеризации при пониженных температурах (около 0°С), образует при последующем омылении поливиниловый спирт высокой степени стереорегулярности. Из этого полимера получаются волокна, обладающие такой же прочностью, как волокна, сформованные в т х же условиях из растворов поливинилового спирта, синтезированного при повышенной температуре (60 °С). Однако уменьшение числа разветвлений в молекуле поливинилового спирта значительно увеличивает водостойкость волокна и температуру его размягчения и снижает его растворимость. За висимость растворимости поливинилспиртового волокна от температуры полимеризации исходного мономера характеризуется следующими данными [c.250]

Определенный интерес представляет способ получения сшитого волокна без применения низкомолекулярных ацеталирующих реагентов, основанный на периодатном методе окисления (йодной кислотой) поливинилового спирта. По данным Сакурада, этот способ заключается в следующем. Препарат поливинилового спирта обрабатывают йодной кислотой. В результате такой обработки происходит окисление гликолевых групп и образование альдегидных групп. Раствор этого модифицированного полимера (так называемого диальдегида поливинилового спирта) добавляют в небольших количествах к раствору обычного поливинилового спирта. [c.262]

Волокно из поливинилового спирта обладает следующими свойствами Прочность волокна в сухом состоянии составляет от 18 до 70 ркм, удлинение — от 15 до 30%. В мокром состоянии прочность его снижается на 10—15%, а удлинение увеличивается до 20—40%. Плотность волокна достигает 1,26— 1,30 г/см . Модуль эластичности волокна превышает в 3—4 раза модуль волокна анид и в 1,5—2 раза волокна лавсан. Устойчивость к истиранию у винола почти такая же высокая, как у полиамидных волокон. [c.499]

Отделка волокна из политетрафторэтилена, полученного с применением поливинилового спирта как загустителя, проводится для придания поливиниловому спирту нерастворимости в воде и удаления с волокна компонентов прядильной ванны и состоит из следующих операций химической обработки, ацеталирования, промывки и сушки. [c.79]

До 1955 г. производство винилона существовало только в Японии. Однако преимущества винилона в техническом и экономическом отношении привели к тому, что в ряде стран (в первую очередь в (РРГ, а также в США), уже имеющих развитую промышленность различных других типов синтетического волокна, также начались работы по организации производства волокна из поливинилового спирта. Единственным сырьем для производства винилона является ацетилен. Поэтому следует отметить, что виниловое волокно займет подобающее ему место в промышленности всех стран, имеющих необходимые ресурсы в виде угля, нефти или природного и нефтяного газа. [c.192]

Сухое прядение поливинилового спирта. Оно может осуществляться путем выдавливания увлажненного полимера, нагретого до пластического состояния, вытягивания и высушивания нити нагретым воздухом. Получение волокна сухим прядением осуществлялось, папример, следующим образом. Порошок поливинилового спирта был увлажнен, спрессован в стеклянной трубочке, нагрет до плавления нри температуре 140 и выдавливался через сопло сжатым воздухом под давлением 4 ат. Содержание воды, обеспечивающее необходимую пластичность при указанной температуре, для двух образцов поливинилового спирта со степенью полимеризации 1140 и 1270, было соответственно 53 + 0.5 и 65.5 + 0.5%. Полученные волокна имели круглое поперечное сечение и блестящую поверхность. [c.207]

Обработка диальдегидами может осуществляться, например, следующим образом. Сухое волокно из поливинилового спирта нагревается при температуре 140 в атмосфере водяного пара (при 80% относительной влажности) в течение 1 часа. Затем волокно обрабатывается в водном растворе, содержащем 27% сернокислого натрия, 22% серной кислоты и 0.5% глиоксаля. Полученное таким образом волокно имеет температуру размягчения на воздухе 225 и стойко к усадке при погружении в течение 1 часа в кипящую воду. В виде примера обработки волокна ароматическим альдегидом приводим следующий процесс. Волокно из поливинилового спирта, полученное путем коагуляции прядильного раствора в ванне из насыщенного раствора сульфата натрия, вытянутое в процессе прядения и непосредственно после него на 30%, высушивается и подвергается нагреванию перегретым паром в течение 3 мин. при 215 . Такое волокно, имеющее температуру размягчения в воде 86°, обрабатывается затем в течение 3 час. при температуре 70 раствором, состоящим из 77% метилового спирта, 20% [c.220]

Эти преимущества являются результатом того обстоятельства, что одно ребро элементарной ячейки, направленное по оси волокна, является осью молекулы, и длина этого ребра является размером звена, повторяющегося вдоль по цепной молекуле. Этот факт имеет далеко ведущие следствия, как ясно из сказанного период по цепи в сочетании со знанием нормальных межатомных расстояний и валентных углов может вести непосредственно к определению молекулярной конфигурации. Период по цепи для поливинилового спирта, например, таков, что молекула должна иметь форму полностью вытянутого плоского зигзага. Когда период идентичности короче, чем ожидаемый для плоской зигзагообразной цепи, очевидно, что укорочение возникло вследствие поворота около ординарной связи. Если все положения связей, получаемые при таком повороте, равновероятны, число возможных конфигураций может быть велико, особенно в случае, когда период идентичности большой однако следует подчеркнуть [13], что в структуре с ординарными связями связь имеет тенденцию занимать колеблющееся положение. Это несколько ограничивает число возможных форм цепи. Исключая случаи, когда могут ожидаться большие отклонения от положения колеблющейся связи (например, вследствие перекрывания боковых групп), принцип колеблющейся связи , невидимому, может оказаться полезным. В одном случае он уже был с успехом применен [15]. Следует, однако, подчеркнуть, что, за исключением простейших случаев, подобные заключения на основе повторяющихся молекулярных расстояний должны рассматриваться не как конечный результат, а просто как вероятное [c.145]

Из поливинилового спирта с минимальным содержанием ацетильных групп и разветвлений удается без химической обработки получить волокна с весьма высокой степенью упорядоченности и соответственно высокими прочностью и водостойкостью при температурах до 100 °С. Однако при кипячении в течение нескольких часов такие волокна разрушаются. Поэтому в настоящее время при изготовлении волокон для целей широкого потребления и технических целей их следует подвергать химической обработке с целью придания высокой стойкости к кипячению в воде. [c.280]

Следует указать, что на основе поливинилового спирта получены [20] очень тонкие волокна толщиной до 0,014 текс. [c.340]

Свойства волокна из поливинилового спирта, носящего название в СССР винол, а в Японии — винилон [161, 162], следующие [c.179]

В ранних работах для демонстрации тейнохимического эффекта и принципа действия полимерной химической машины пользовались полиэлектролитными эффектами, например, делали нить из смеси поливинилового спирта и полиакриловой кислоты. Хотя следующий рисунок побывал в бесчисленном количестве книг и статей, мы все же его приведем ввиду наглядности (рис. XVI. 15). При повышении pH макромолекулы полиакриловой кислоты заряжаются, удлиняются и вместе с ними удлиняется волокно. Если, напротив, сместить pH в кислую область, клубки полиакриловой кислоты будут поджиматься, и волокно сократится. Если сначала поднять pH и дать волокну удлиниться, а затем подвесить к нему груз и снизить pH, волокно все равно сократится и совершит механическую работу поднимет этот груз. Разумеется, если груз будет постепенно увеличиваться, наступит момент, когда машина не сработает . [c.392]

Из анионоактивных соединений следует упомянуть наряду с мылами, сульфонатами и мерзолятами жирных спиртов также нерастворимые в воде соли аминов и полистиролсульфокислот, осаждаемые на волокне при двухстадийной обработке, продукты конденсации (ацетали) поливинилового спирта и альдегидосульфокислот. [c.573]

Этим методом мы прививали полиакрилонитрил к поливинил-спиртовому волокну, чтобы придать ему водостойкость. Обработку волокна проводили в ванне, содержащей 10% акрилонитрила, в течение 1,5—2 ч при 2 °С. В ванну добавляли 2,5—3 мл 0,1 н. раствора церийаммонийнитрата в 1 н. азотной кислоте. Таким путем к волокну было привито до 30—40% полиакрилонитрила (содержание азота 7—8%). Однако после этого волокно продолжало растворяться или сильно усаживаться при кипячении в воде. Из этого следует, что для получения водостойкого волокна требуется дополнительная сшивка макромолекул поливинилового спирта. [c.207]

В целях разработки новых методов прививки полимерных цепей к поливинилспиртовым волокнам большой интерес представляет их реакция с формальдегидом и двухатомными фенолами. Этим путем получены сополиконденсаты поливинилового спирта с полиметиленгидрохиноном, полиметиленпирокатехи-ном и полиметиленпирогаллолом. Прививки проводили в водной среде в присутствии катализатора. Протекающие при этом реакции могут быть пояснены следующей схемой [c.209]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна также вытягивают в пластифицированном состоянии, т. е. вытяжке подвергают свежесформованные волокна, содержащие большое количество воды температура вытягивания 100° С. В этих условиях водородные связи между группами ОН соседних макромолекул настолько ослаблены, что прочность получаемых волокон не превышает 60 гс/текс. При 205—215° С, а при определенных условиях и при температуре 216—225° С поливиниловый спирт переходит в вязкоэластическое состояние, поэтому, вытягивая волокна при 205— 210° С, удается значительно повысить их прочность (до 100 гс/текс). В связи с этим предложены следующие способы упрочнения поливинилспиртовых волокон [c.302]

Следует заметить, что волокна и пленки из жесткоцепных полимеров формуются в сравнительно мягких условиях (в слабодействующих орадительных ваннах), и поэтому, в отличие от многих полимеров с высокой и средней гибкостью цепей (поливинилового спирта, полиакрилонитрила, целлюлозы), не имеют значительной гетерогенности структуры. [c.259]

Значительный интерес представляет метод частичной или полной дегидратации поливинилового спирта. Сущность этого метода заключается в следующем. Поливинилспиртовое волокно обрабатывают дегидратирующими реагентами (ЫаН504, бензолсульфо-кислота) в присутствии катализаторов в вакууме или в атмосфере азота в среде органических растворителей (толуол, ССЦ) при 75—200°С в течение 8—20 мин [36]. При полной дегидратации поливинилового спирта образуется волокно с. системой сопряженных двойных связей —СН=СН—СН=СН, обладающее полупроводниковыми свойствами [37]. Такое волокно характеризуется высокой термостойкостью и может быть использовано в качестве ионообменного волокна, образующего комплексные соединения с солями серебра, меди и других металлов [38]. [c.267]

Зависимость коэффициента у от адгезии была экспериментально показана для моделей композитов [253] путем исследования долговечности при растяжении пучка волокон из поливинилового спирта в свободном состоянии, в матрице из отверж)денной эпоксидной смолы ЭД-20 и в той же матрице с добавкой лi-фeнилeндиизoциaнaтa (МДИ) с целью образования химических связей на границе матрица-волокно. Из рис. 8.2 следует, что все три прямые сходятся в одной точке на оси ординат. Следовательно, изменение адгезии не изменяет энергии активации разрущения композита, но меняет коэффициент который уменьшается с ростом адгезионных характеристик. Экапериментально это подтверждается исследованием роста индивидуальной трещины расслоения в той же системе (рис. 8.3), из которого следует, что модификация МДИ существенно снижает скорость расслоения. [c.198]

Двойное лучепреломление поливинилового спирта исследовалось на растянутых нитях. Для проверки однородности растяжения волокна вдоль оси растягивались две нити с нанесенными на них метками. Растяжение неоднородно по краям нитей и относительно однородно в середине-нитей. Неоднородность растяжения связана с условиями растяжения.. Двойное лучепреломление исследовалось при помощи поляризационного-микроскопа (при относительной вытяжке от 1 до 6) при различной температуре (Г) и влажности воздуха (/ ). Исследование проводилось при следующих условиях а) Т=30°, г=100% б) Г=30°, г=93% в) Г=20°, / =100% г) 7 =20°, г=93% д) Г=20°, г=81%. В случае а было изучено изменение двойного лучепреломления при одно-, двух-, трех- и четырехкратном нагревании образцов при температуре 140° в течение 5 мин. При увеличении числа прогреваний двойное лучеиреломление сперва увеличивается, а затем достигает насыщения. При большой вытяжке-насыщение достигается уже при однократном прогревании, а при двойной вытяжке такой результат достигается лишь при четырехкратном прогреве. В случаях б , в и г также было достигнуто насыщение после прогревания в течение 15—30 мин. Для непрогретых образцов двойное лучепреломление при данной степени вытяжки тем болыпе, чем выше температура и ниже относительная влажность воздуха. Равновесные значения двойного лучепреломления не зависят от температуры и относительной вла/кности. Авторы считают, что для роста двойного преломления должно иметься оптимальное количество влаги в волокне. Было установлено теоретическое соотношение мел<ду двойным лучепреломлением и дихроизмом волокон поливинилового спирта и измерены дихроизм, двойное лучепреломление и плотность поливинилового спирта, прогретого при 220—230° (при трех- и шестикратном удлинении) в 40%-м растворе-(ГЧН4)2804, при pH 4.0—9.1 в течение 30 мин., и вычислены степень молекулярной ориентации и кристалличность. [c.60]

Поливиниловый снирт для синтетического волокна обычно получается путем щелочного алкоголиза поливинилацетата (в метаполе). Процесс алкоголиза проводится до максимальной глубины так, чтобы поливиниловый спирт содержал минимальное количество остаточных ацетильных групп (менее 1 мол.%). Это считается необходимым для обеспечения максимальной возможности для кристаллизации поливинилового спирта. Упоминается о целесообразности применения для получения поливинилового спирта, предназначенного для изготовления винилона, особого метода, сущность которого сводится к следующему. Полимеризация исходного винилацетата не доводится до конца и полимер содержит по меньшей мере 25% неизмененного мономера. Такой продукт полимеризации превращается в поливиниловый спирт обычно применяемым методом щелочного каталитического метанолиза, [c.192]

Химическая обработка волокна. В производстве винилона обычным реагентом для химической обработки является формальдегид, применяемый в виде формалина, в который погружаются нити поливинилового спирта, или в газообразном состоянии. Типичная ванна для обработки волокна из поливинилового спирта формальдегидом состоит из 20% Н2304, 25% Ка2304, 4% ИСОН и 51% НгО. Модуль ванны 1 40. Обработка ведется при температуре 75° в течение 40 мин. При взаимодействии поливинилового спирта с формальдегидом происходит реакция образования ацеталя, причем часть молекул формальдегида вступает в реакцию с гидроксилами двух соседних молекул, образуя между ними метиленовые мостики. Формализованное волокно имеет следующую молекулярную структуру (см. стр. 747). [c.194]

Различные варианты процессов получеиия волокна нз поливинилового спирта. Несколько видоизменеппая методика получения волокпа описывается в следующем виде. Для формования волокна используется поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1000—2500. Прядильный раствор, содержащий 12—18% поливинилового спирта в 0.5—2%-м водном растворе NaaS04, должен быть нагрет до 70°. Прядение выполняется [c.203]

Волокно с понижегшой набухаемостью получается при смешивании поливинилового спирта с водорастворимыми продуктами копдепсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами. Получение таких композиций осуществляется, например, следующим образом [Яп. п. 1184 (1950) ] 50 ч. поливинилового спирта, растворенного в 400 ч. воды, обрабатываются с 5 ч. глицерина, 2 ч. ортофталевой кислоты и 2 ч. ИС1. Полученный раствор профильтровывается и подвергается прядению обычным образом. Образованное волокно подворгаотся термообработке в течение 10 мин. ири 150°. По другому примеру (Брит. п. 687005), к раствору поливипилового спирта добавляется по растворимый в водо, но растворимый в водной щелочи линейный продукт конденсации дшогоосновпых кислот и многоатомных спиртов. После прядения волокно подвергается обработке формальдегидом. [c.227]

Плохая адгезия поперечных срезов текстильных волокон к парафиновой матрице была преодолена Горио и сотр. [109]. Вискозные волокна, например, вымачивают в воде и ориентируют в горячем 5%-ном растворе агар-агара. Предварительно агар-агар растворяют в кипящей воде и дают раствору остыть при комнатной температуре. После достижения соответствующей вязкости массу агар-агара извлекают и вводят в нее пучок волокон. После охлаждения геля из массы вырезают прямоугольный блок, содержащий волокна. Прежде чем заключать агар-агаровый блок в парафин, его необходимо обезводить. Для этого обычно достаточно выдержать образец по 30 мин последовательно в 50, 75 и 90%-ном этиловом спирте и затем в течение 2 час в абсолютном спирте. Далее блок погружают на 2 час в смесь спирт — ксилол (1 1) и на 2 час в ксилол. Затем образец помещают в ксилол-парафиновую ванну (1 1) на 5 час и в расплавленный парафин на то же время. Последние две операции следует проводить при 70—75°. В заключение формуют парафиновый блок, содержащий ткань. Рекомендуется понижать кристалличность парафина частичным окислением его перед нагреванием. Однако это не является обязательным при использовании для пропитывания промышленного парафина. Кейто [123] рекомендует для улучшения свойств матрицы при резке добавлять к агар-агару поливиниловый спирт (5 1). По этой методике легко получаются поперечные срезы толщиной 5 мк. [c.259]

Из приведенных выше данных следует, что оптимальными условиями ацеталирования термообработанного волокна из поливинилового спирта являются следующие [c.296]

Сигнейгоу ] нашел, что реакции сшивания идут также в, присутствии неорганических солей титана. Реакция между поливиниловым спиртом, предварительно подвергнутом набуханию а воде при 80—90°, и раствором титанилсульфата дает продукты, которые образуют пленки и волокна, нечувствительные к действию воды. Предложен следующий механизм этой реакции., [c.91]

Проклейкой называют процесс защитного покрытия волокон. В качестве проклеивающих материалов для большинства волокон используют поливиниловый спирт или желатину. Проклейка позволяет удерживать волокна в пределах компактного пучка и обеспечивает таким образом равномерное ткачество. Перед крашением ткани проклейку следует удалять промьша-нием в воде. [c.369]