Окись углерода давление над раствором

В процессе медно-аммиачной очистки окись углерода абсорбируется при высоком давлении водным раствором медно-аммиачной соли с образованием комплексного медно-аммиачного соединения окиси углерода [c.346]

В процессе медно-аммиачной очистки окись углерода поглощается под высоким давлением водным раствором медно-аммиачной соли ГбП. В практике используются аммиачные растворы формиата, карбоната или ацетата меди. Степень очистки газа зависит от парциального давления окиси углерода над регенерированным раствором и общего давления газа. Для достижения остаточного содержания окиси углерода в 10 ppm. промывка должна производиться при давлении 80-300 ат и температуре от О до -10°С. [c.55]

На составные части газ может разделяться промывкой маслом на установке, работающей нод давлением, как описано выше (см. стр. 72). Пропан растворяется в масле, а низкомолекулярные углеводороды, окись углерода и азот удаляются из абсорбера. Другая / гп возможность разделения состоит в том, [c.154]

Двуокись углерода СОа поглощается водой (при большом давлении), окись углерода — аммиачным раствором соли меди (I). Затем прибавляют столько генераторного газа, чтобы получить отношение 1 3. [c.514]

Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 8.14. Окись этилена, водный раствор катализатора и двуокись углерода поступают в трубчатый реактор 4. Теплосъем осуществляется холодным сырьем и водой, циркулирующей в межтрубном пространстве реактора. Верхняя часть реактора служит сепаратором высокого давления. Гидролизат после реактора направляется в испаритель 6 для отделения от катализаторов, основная часть которых ( 90%) возвращается на синтез. Из смеси этиленгликолей, содержащей 5—10% воды, вакуумной ректификацией выделяют на колонне 8 этиленгликоль, а на колонне 9 диэтиленгликоль. [c.277]

Если требуется чистая окись углерода, ее можно выделить из водяного газа или из других содержащих ее газов обычными методами, в первую очередь сжижением с последующей ректификацией или селективной абсорбцией под высоким давлением растворами солей одновалентной меди, например аммиачным раствором формиата и карбоната меди [1]. Реакции получения смесей окиси углерода и водорода различного состава используют в промышленности для осуществления ряда важнейших процессов (синтез аммиака, производство синтетического метанола, гидрогенизация угля). [c.46]

Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ama или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди-. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому способу азот выделяют ректификацией ожиженного воздуха в этом случае кислород можно использовать для частичного сожжения метана. По второму способу сначала проводят конверсию метана с водяным паром при 700°, с тем чтобы в продуктах реакции осталось значительное количество непрореагировавшего углеводорода. Затем к горячей газовой смеси добавляют воздух в таком количестве, чтобы достичь нужного для синтеза аммиака [c.51]

Окись углерода — бесцветный газ, без запаха, немного легче воздуха. Сжижается при атмосферном давлении и температуре —191,5° С, затвердевает при —204° С. В воде СО растворяется очень слабо (при 0° С в 100 частях воды растворяется 3,3 объемных частей СО). [c.89]

Окись, или, точнее, монооксид, углерода представляет собой бесцветный, очень ядовитый газ плотность его при н.у. 1,25 г/л (по воздуху 0,97) сжижается при нормальном давлении при —191,5 . Окись углерода — безразличный оксид в воде она растворяется плохо, со щелочами не реагирует и солей не образует, однако способна окисляться. В кислороде горит с образованием двуокиси [c.196]

При повышенной температуре под давлением образует карбонилы Fe( O)5, Ni( 0)4 и др., являющиеся координационными соединениями. Это жидкости, которые могут распадаться на металл и окись углерода, чем пользуются для получения чистого железа и других металлов (см. гл. XII, 7). Моноксид углерода легко восстанавливает в растворе хлорид палладия [c.291]

Если пренебречь влиянием водорода на равновесие в системе азот — окись углерода, расчет такого процесса можно проводить но данным для двойной смеси [30]. На рис. УП-10 приведена рассчитанная по этим данным зависимость давления окиси углерода над раствором от ее концентрации в жидком азоте при различных температурах. Как видно из рисунка, растворимость окиси углерода [c.359]

Газ, выходящий из колонны 25, содержит ацетилен, этилен, метан, а также водород и окись углерода. Ацетилен выделяют из него абсорбцией метанолом при —35 °С в колонне 26. Метанольный раствор перетекает в колонну 29, где из пего при давлении 3,93-10 Па (4 кгс/см ) вместе с некоторым количеством ацетилена десорбируются инертные газы. Эти газы с помощью компрессора 9 возвращают в основной газовый поток. Ацетилен, содержащийся в растворе, десорбируют при нагревании раствора через змеевик в колонне 30. [c.475]

Электролитический водород в баллонах достаточно чист, содержит лишь незначительную примесь кислорода и может при--меняться непосредственно для гидрирования без предварительной очистки. Однако в баллонах может поступать в лаборатории и так называемый печной водород, получаемый из водяного газа. Такой водород содержит довольно много примесей сероводород, мышьяковистый водород, фосфористый водород, кислород, окись углерода, углекислый газ и др., большинство которых отравляет катализаторы гидрирования. Для очистки печной водород пропускают через 50%-ный раствор едкого кали или через трубку с натронным асбестом, затем через две промывных склянки с раствором марганцовокислого калия, одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия и, наконец, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагреваемую при 550—400°, после чего, если нужно, газ высушивают. Для гидрирования под давлением в автоклавах, где указанную очистку два ли можно применить, печной водород использовать нельзя. [c.240]

Равновесие пар — жидкость. Фазовое равновесие пар — жидкость для аммиачных растворов медных солей, содержащих окись углерода, изучалось многочисленными исследователями. В частности, были измерены давления [4] окиси углерода иад аммиачным раствором карбоната меди. [c.351]

В Оппау смесь водорода и азота (на один об ем азота три об ема водорода) получают из смеси водяного и генераторного газов, окисляя с помощью катализатора окись углерода водяного газа в двуокись. Направляя в контактную печь оба газа в необходимом об емном отношении, получают по выходе из печи газовую смесь, содержащую водород, азот и двуокись углерода. Последнюю удаляют из смеси, сжимая смесь газов при 27 атмосферах и пропуская его под давлением в воду, которая поглощает двуокись углерода. Для удаления остающейся части двуокиси и всей наличной окиси углерода, сжатая при 200 атм. газовая смесь промывается в башнях аммиачным раствором муравьинокислой меди и затем—раствором соды. [c.140]

Этот же процесс проводят в 7,5%-ном водном растворе бикарбоната натрия, пропуская окись углерода при 200 " С и давлении 3,92 МПа [72]. При пропускании окиси углерода через смесь сульфата натрия, гидроокиси кальция и воды, нагретую до 200 X, образуется формиат натрия [c.39]

Полученный раствор подается в реактор 2, в который под тем же давлением подается окись углерода. Температура в реакторе поддерживается в пределах 100—120 °С. [c.61]

Реакционную смесь, содержащую катализатор (0,5—2 г-атома Со на 1 г-атом фосфора), растворяют в бензоле, продувают азотом и затем подают в нее окись углерода и водород (давление СО [c.218]

Нормальный масляный альдегид гидрировался при 185 °С и 140 ат в растворе циклогексана на свежевосстановленном металлическом кобальтовом катализаторе в н-бутиловый спирт. Во-втором опыте к водороду была добавлена окись углерода в отношении 7 1. Общее давление достигло 160 ат, а остальные условия реакции были оставлены неизменными, при этом в течение 2 ч не наблюдалось никакого падения давления, а следовательно и гидрирования масляного альдегида. Не дало результата и повышение температуры до 200 °С. Таким образом, добавленная окись углерода полностью подавила реакцию восстановления, носившую гетерогеннокаталитический характер. [c.12]

Для регенерации поглотительного раствора необходимо десорбировать окись углерода из медно-аммиачного раствора. Для снижения растворимости СО смещают равновесие путем снижения давления до атмосферного и нагревания отработанного медно-аммиачного раствора паром в барботажном регенераторе до 80 °С. Регенерированный поглотительный раствор охлаждают в серии холодильников и при температуре не выше 20 °С вновь направляют на абсорбцию СО. [c.127]

Вначале поглощают двуокись углерода. Для подачи пробы газа в поглотительный сосуд с раствором щелочи поднимают уравнительную склянку настолько, чтобы уровень жидкости в ней несколько превышал уровень жидкости в бюретке, открывают кран поглотительного сосуда и подъемом уравнительной склянки переводят пробу газа в поглотительный сосуд. Для полноты поглощения двуокиси и ускорения процесса газ несколько раз возвращают в бюретку и переводят вновь в поглотительный сосуд. После нескольких перекачиваний газ оставляют в бюретке, и приведя к атмосферному давлению, измеряют объем. Затем газ снова переводят в поглотительный сосуд, и так несколько раз до получения постоянного объема, что свидетельствует о полноте поглощения СО - Разность объемов — Vi) соответствует объему СО . Далее в такой же последовательности поглощают кислород в сосуде с пирогаллолом (Уз) и окись углерода в сосуде с аммиачным раствором хлорида меди (I) (У4). [c.95]

Из этого уравнения видно, что для вычисления Кр нужно знать состав равновесной смеси, который может быть определен методами химического газового анализа (вода—поглощением хлористым кальцием и серной кислотой углекислый газ—поглощением 40% раствором едкого кали окись углерода—поглощением 8% аммиачным раствором хлористой меди). Однако можно найти Кр и иначе, а именно, зная парциальные давления исходных веществ и убыль одного из них Рх. Последнюю легко определить, сконденсировав при определенной температуре водяной пар и измерив уменьшение общего давления равновесной смеси газов. [c.63]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергается многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем при помощи раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищается известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медноаммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медноаммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 310—320 ат. В целях обеспечения требуемой чистоты азото-водородной смеси перед синтезом аммиака применяется каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах предкатализа при давлении процесса 300—320 ат. [c.20]

Газовый объемный анализ . Газовый анализ основан на поглощении газов соответствующими поглотителями. Например, при анализе газовой смеси, состоящей из СО3 + СО -(- Оа + С Нг , двуокись углерода поглощают раствором КОН. или NaOH, окись углерода — аммиачным раствором U2 I2, кислород — раствором пирогаллола, непредельные углеводороды — серной кислотой. При этом содержание определяемого компонента вычисляют на основании уменьшения объема оставшейся газовой смеси или падения давления. [c.22]

Известно, что в объемном анализе пользуются абсорбцией окиси углерода растворами одновалентной меди [31, 32]. Скорость этой абсорбции изучена довольно полно. Лучше всего окись углерода поглощается растворами или суспензиями хлоридов [33]. Верхний предел абсорбции — отношение СиС1 СО = = 1 1 (то же для СиВг и СиJ). Абсорбция окиси углерода возрастает с повышением давления газа и концентрации гало-генида меди, а также с понижением температуры. При 0° удается получать бесцветные кристаллы состава СиСОС 2Н2О, независимо от того, был ли раствор кислым, нейтральным или слабощелочным [30, 31, 34]. Эти кристаллы тотчас после извлечения из атмосферы окиси углерода начинают разлагаться [c.251]

Удалять СО2 можно по-разному щелочной промывкой, абсорбцией в воде под давлением или в растворах органических оснований. Окись углерода удалять сложнее — ее абсорбируют аммиачными растворами полухлористой меди (1 вес. ч. СиС1з, 1,25 вес. ч. ЫН4С1, 3,7 вес. ч. НзО и 0,3 вес. ч. водного раствора ЙНд). [c.214]

Примером применения указанных выше приемов сдвига абсорбционного и десорбционного равновесия в сторону наибольшего выхода продукта (поглощенного или десорбированного газа) может служить очистка азотоводородной смеси от газообразных примесей перед синтезом аммиака (см. главу X). Особенно характерен в этом смысле узел очистки азотоводородной смеси от окиси углерода. Поглощение окиси углерода ведут в башнях с насадкой медно-аммиачным раствором, связывающим окись углерода с образованием комплексных соединений. С целью увеличения растворимости СО сдвигают абсорбционное равновесие путем применения высоких давлений порядка 120—300 атм и пониженных температур (не выше 20 °С). [c.127]

На рис. 8.11 приведена технологическая схема синтеза уксусной кислоты из метанола, освоенная в промышленном масштабе фирмой BASF в Людвигс-хафене. Процесс проводят с применением каталитической системы кобальт + + иод. Раствор катализатора в метаноле поступает в верх колонны синтеза 1, а снизу подается окись углерода. Синтез осуществляется при 250 С и 70— 75 МПа. Реакционная смесь из колонны синтеза поступает вначале в сепаратор высокого давления 2, а затем — в сепаратор низкого давления 3. Непрореагировавшая окись углерода из сепаратора 3 сиова возвращается в процесс. Жидкие продукты далее отделяются на колонне 4 от катализатора и подаются на ректификационную колонну 5. Раствор катализатора возвращается в колонну синтеза. С верха колонны 5 отбирается непрореагировавший метанол, а кислота-сырец подается в колонну 5, где выделяется товарная уксусная кислота. Кубовый остаток колонны 6 периодически отводится на сжигание. [c.271]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Катализатор этого процесса также гомогенный, и основу его составляет пентакарбонил железа /11, 32/. Катализатор получают взаимод ствием бутилпирролидина, воды и пентакар-бонила железа при 100°С. Пропилен и окись углерода реагируют в водном растворе при 100 С и давлении 15 атм. По имеющимся данньп , выход я-бутанола составляет 80-85% и изобутанола - 15-20%. [c.324]

Если же, однако, нужно подвергать химической переработке ценные индивидуальные компоненты смеси углеводородных газов, то внимание в первую очередь привлекает фракция С2, главным образом этилен. В этом случае абсорбцию маслом нод давлением проводят таким образом, чтобы углеводороды С2 растворялись в масле и чтобы из абсорбера выходили газы, содерзкащне только водород, метан и инертные, неорганические примеси, такие, как азот, окись углерода и др. эти газы можно передавать затем в топливную сеть. В настоящее время масляные абсорберы работают настолько хорошо, что отходящий и абсорбированный газы можно разделять очень тщательно и с хорошими выходами. Если при помощи масляной абсорбции удалось разделить газы на две группы, то дальше перерабатывать углеводороды, растворившиеся в масле, можно двумя способами. [c.167]

Коксовый газ, поступаюш ий с коксогазового завода под давлением 15,7-10 —17,6-10 Па (16—18 кгс/см2), первоначально подвергают очистке от окиси азота окислением в полых аппаратах, а затем промывают соляровым маслом. При этом из газа удаляются бензол, частично окись азота и сернистые соединения. Далее газ проходит систему очистки от двуокиси углерода и сероводорода в скрубберах, орошаемых аммиачной водой, водой и ш елочью, и подвергается каталитической очистке от окиси азота и ацетилена. Образующиеся при каталитическом гидрировании сероводород, меркаптаны и двуокись углерода поглощаются раствором щелочи. [c.24]

Свежесублимированный кобальтоцен (20 г) растворяли в 200 мл бензола, продутого азотом и не содержащего тиофена. Раствор в атмосфере азота переносили в автоклав фирмы Рагр> емкостью 500 мл. После герметизации и продувки азотом в автоклав вводили окись углерода до давления 175 атм. Автоклав при покачивании нагревали до 100—105° и выдерживали при этой температуре в течение 20 час. [c.259]

Согласно другим данным [11] па типичной установке абсорбции окиси углерода, работающей под давлением 126 ат, при циркуляции раствора формиата меди около 300 л мин на 112 м 1мин поступающего газа содержанпо окиси углерода в газовом потоке снижается примерно с 3,5 до меноо 25-10 %. В условиях промышленной установки при температуре поступающего раствора О—5° С удается достигнуть около 70% теоретического отношения окись углерода одновалентная медь, равного 1 1. [c.358]

Подкисление муравьинокислого натрия для иолучения муравьиной кпслоты, являющееся на первый взгляд простым и легко осуществляемым процессом, сопряжено с некоторыми практическими трудностями. При подкислепии концентрированной кислотой муравьиная кислота разлагается на окись углерода и воду. Если же применять разбавленную серную кислоту, по получается разбавленный раствор муравьиной кислоты, что нежелательно, так как муравьиная кислота образует с водой смесь, кипящзчо под давлением 1 ат при постоянной температуре и содержащую лишь 76,5% вес. муравьиной кислоты. Эти трудности устраняют нримеиенпем взвеси муравьинокислого натрия в равном по весу количестве 91%-ной муравьиной кпслоты. Сте-хпометрическое количество серной кислоты добавляют осторожно [c.43]

Реагент в виде желтых кристаллов получают [1] в автоклаве, куда в атмосфере азота помещают цинковую пыль и раствор дико-бальтоктакарбонила в толуоле и пропускают под давлением окись углерода (210 апш при 20 ). [c.240]

Перекиси подобного строения превращаются в соответствующие кислоты при пропускании окиси углерода в присутствии каталитических количеств солей двухвалентного железа. Если пропускать окись углерода в спиртовый раствор перекиси циклогексанона при 25 °С и давлении 19,2 МЙа в присутствии Ре304 X X Н2О образуется пимелиновая кислота с выходом 40—50%. Последнюю извлекают из реакционной смеси, обрабатывая ее 10%-ным водным раствором едкого натра с последующим подкислением соли минеральной кислотой. Взаимодействие перекисей с окисью углерода проходит по радикальному Механизму [10]. [c.131]

Обессеривание крекинг-бензина (содержание серы уменьшается с 0,95 до 0,27%) температура 300° давление 70 ат раствор тиофена в толуоле, содержащий 0,85% серы, обессеривают действием окиси углерода, которая превращается в серо-окись углерода, при этом содержание серы понижается до 0,05% при парофазном обессеривании под обыкновенным давлением при 300° содержание серы в растворе тиофена в толуоле понижается с 0,60 до 0,32% [c.397]