Производство метанола и хлора

В химической промышленности моноксид углерода используется в производстве метанола и других спиртов, а также служит совместно с хлором сырьем для получения фосгена в металлургии - в процессах карбонилирования для очистки никеля. [c.393]

В.— самый распространенный элемент в космосе. Он преобладает на Солнце и на большинстве звезд, составляя до половины их массы. В. имеет три изотопа про-тий ( H), дейтерий (О или Н), радиоактивный тритий (1 или Н). Атом В. имеет один электрон. Молекула состоит из двух атомов, связанных ковалентной связью. В соединениях В. положительно и отрицательно одновалентен. В.— хороший восстановитель. При обычных условиях малоактивен, непосредственно соединяется лишь с наиболее активными неметаллами (с фтором, а на свету и с хлором). При нагревании В. реагирует со многими элементами. С фтором реакция идет со взрывом, с хлором и с бромом при освещении или нагревании, а с иодом лишь при нагревании. Соединяется с азотом в присутствии катализатора, образуя аммиак. Практическое значение имеют реакции В. с оксидом углерода СО, при которых образуются углеводороды, спирты, альдегиды и т. д. В. непосредственно реагирует со щелочными и щелочноземельными металлами, образуя гидриды (Ма, Н, СаНз и др.). В. применяется для синтеза ЫНз, НС1, производства метанола (исходя из СО), используется для сварки и резки металлов, для гидрогенизации твердого и жидкого топлива, жиров и различных органических соединений и др Дейтерий и тритий используют в атомной промышленности. [c.32]

Исходный газ для синтеза метанола на низкотемпературных медьсодержащих катализаторах должен быть тщательно очищен от каталитических ядов (сера, хлор). В природном газе содержится 10—300 мг/м сернистых соединений, а содержание их в газе для синтеза не должно превышать 0,5 мг/м . Содержание серы при этом в свежем газе (исходный+циркуляционный) должно быть не более 0,15 мг/м . В связи с этим представляет большой интерес схема синтеза метанола из синтез-газа, отходящего из производства ацетилена, так как сернистые соединения природного газа абсорбируются растворителем ацетилена. Схема производства метанола (рис. 3.35) из синтез-газа компактна и высокоэффективна. Мощность производства определяется ресурсом газа и обычно составляет 100—110 тыс. т в год. [c.111]

Примером того, как химическая промышленность способствует формированию и развитию ТПК, является Западно-Сибирский нефтегазовый комплекс, важной составной частью которого становятся энергоемкие химические производства пластмасс и синтетических смол, каучука, химических волокон, метанола и т. п., базирующиеся на использовании углеводородного сырья. Развитие химической промышленности в Канско-Ачинском ТПК способствует использованию огромных запасов дешевого бурого угля, минерального сырья и топливно-энергетических ресурсов Восточной Сибири для производства метанола, синтетических волокон, карбида кальция, каустической соды, поливинилхлорида и других хлорсодержащих продуктов. Химическая промышленность Южно-Таджикского ТПК, базирующаяся на использовании запасов поваренной соли, известняков, природного газа и развитой топливно-энергетической базы, представлена энергоемкими производствами каустической соды, хлора и хлорсодержащих продуктов и т. п. [c.200]

Технологическая схема производства хлорметанов гидрохлорированием метанола представлена на рис. 12.1. Хлор смешивают с рециклом целевых продуктов — хлористыми метилом, метиленом и хлороформом, после чего вводят [c.391]

Технико-экономическое сравнение методов получения хлорметанов показывает, что перспективными схемами их производства являются следующие 1) из метанола и хлора через стадию получения метилхлорида 2) комбинация прямого и окислительного хлорирования метана. [c.74]

Вторая группа объединяет производства, тяготеющие к топливным и энергетическим ресурсам. Для них характерен большой расход топлива (3—5 и более т у. т.), тепловой или электрической энергии (несколько тысяч кВт-ч) на 1 т продукции. Это производства карбида и цианамида кальция, многих видов химических и синтетических волокон, связанного азота, хлор-органических продуктов, метанола и некоторых других химических продуктов. [c.196]

Технологический процесс получения винилхлорида из дихлорэтана обработкой последнего спиртовым раствором щелочи несложен и не требует специальной аппаратуры и материалов, так как агрессивные среды в процессе отсутствуют. Капитальные затраты на организацию этого производства относительно невелики, если не учитывать затрат на производство этилена, дихлорэтана и хлора. Серьезным недостатком метода является высокий расход каустической соды и метанола, который значительно удорожает продукцию. [c.25]

Практически единственным методом крупнотоннажной химической переработки метана сейчас является его паровая конверсия в синтез-газ (СО + ЗН2) на -содержащих катализаторах. Водород используют для получения аммиака, а смесь состава СО + 2Н2 - для синтеза метанола. Именно возможность превращения природного газа в эти важнейшие полупродукты уже сейчас делает его источником сырья для производства разнообразных органических веществ. Из других процессов можно упомянуть получение хлорпроизводных метана, синильной кислоты и ацетилена [31]. По существу, реакциями получения хлор-замещенных метана - хлорметила, метиленхлорида, хлороформа, четыреххлористого углерода и ряда других, а также нитрометана, ограничиваются прямые промышленные синтезы на базе метана. [c.17]

Пропаводство искусственного волокна Производство кремнийорганических соединений Производство фенола и ацетона Производство метанола н формалина Производство соды и бикарбоната натрия Технология производства хлора, каустической соды и водорода электролитическим методом Технология производства органических промежуточных продуктов и красителей Производство капролактама Производство стеклопластика Производство мочевины [c.409]

Необходимая для реакции соляная кислота образуется в результате взаимодействия некоторого количества H IO3 с восстановителем. В качестве восстановителя предложены различные вещества NO2, СО, MnS04 и др. 128-132 3 промышленных способам производства двуокиси хлора применяют, главным образом, сернистый газ и метанол 2 iss-iss 17рц введении в реактор соляной кислоты в качестве реагента применение специального восстановителя не требуется. [c.704]

Именно такой способ подротовки исходного газа применяется на большинстве вновь создаваемых крупных агрегатах производства метанола. Так как синтез метанола в крупных агрегатах осуществляется на медьсодержащих катализаторах, к содержанию в газе соединений серы, хлора, мышьяка и др. предъявляют повышенные требования. Например, содержание соединений серы не должно превышать 0,1 мг/м , а хлоридов — 0,01 мг/м Способ очистки газа зависит от вида используемого сырья. При использовании природного газа обычно применяют двухступенчатую очистку газа от соединений серы. Вначале гидрируются органические соединения серы до сероводорода на никель- или кобальтмолибденовом катализаторе при 380—400 °С, затем образовавшийся сероводород поглощается активным оксидом цинка [10, И]. [c.26]

Для адсорбционной очистки сточных вод, кроме активного угля, можно использовать и другие адсорбенты. Фирмой Тек-сакоинк запатентован пенополиуретан в качестве адсорбента при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, содержащих фенол, его хлор-, нитро- и аминопроизводные, а также крезолы, ксиленолы, нафтолы, резорцин, пирокатехин, гидрохинон, 1,2-диоксинафталин. Адсорбционная емкость пенополиуретана по фенолам может превышать массу адсорбента. Регенерацию его осуществляют промывкой растворителями (ацетоном, метанолом, углеводородами). [c.97]

Более 65% потребляемой пресной воды приходится на долю промышленности, из них на охлаждение оборудования 30%. В действуюш,их химических производствах вода в исключительно больших количествах потребляется производствами аммиака, метанола, азотной кислоты, хлора, пластмасс и др. Только один компрессор для азотоводородной смеси типа 6М40-320/320 потребляет около 450 м ч оборотной воды, а холодильники моно-этаноламиндвого раствора в производстве аммиака расходуют до 1800 м /ч охлаждающей воды. [c.7]

Производство формальдегида из метанола-сырца. Рассмотренные выше схемы производства формальдегида дегидрированием и окислением метанола предусматривают использование преимущественно пемзосеребрянных катализаторов, весьма чувствительных к контактным ядам. Поэтому в них используют метанол-ректификат, тщательно очищаемый от соединений железа, хлора, серы и некоторых органических соединений (олефинов, альдегидов и др.). Необходимость подобной очистки увеличивает капитальные затраты и значительно (на 15— [c.298]

В химической и нефтехимической промышленности к производствам первой группы относятся цехи с технологическими печами, работающими на природном газе и малосернпстом мазуте ко второй — производство азотной кислоты с каталитической очисткой к третьей группе — цехи с дробильно-помольным оборудованием, сушильными барабанами, обогатительные фабрики к четвертой группе относится большинство химических и нефтехимических производств, таких как производство полиэтилена фенола, полиамидных и фенолформальдегидных смол, фталевого ангидрида, серной и соляной кислот, стирола, эфиров, электролитической щелочи и хлора, сульфата и карбида кальция, нефтяного кокса, корда, карбамида, гербицидов, цехи пирита аммо-нйя гидроксиламинсульфатного и отделения окисления производства капролактама, производства слабой азотной кислоты без каталитической очистки, производство аммиака, метанола, ацетилена и др. [c.60]

В СССР разработана технология регенерации активных углей после очистки сточных вод от дихлор бутадиен а и других хлорпроизводных непредельных углеводородов экстракцией этих соединений ацетоном. В ряде случаев замечено, что смешанные растворители более эффективны при экстракционной регенерации адсорбентов, чем индивидуальные жидкости. Так, для регенерации активного угля, насыщенного анионными поверхностно-активными веществами, наиболее эффективна водно— метанольная смесь для регенерации угля, насыщенного нитро-анилипом, эффективной оказалась азеотропная смесь н-пропи-лового спирта и воды [14]. В японском патенте для регенерации активного угля после очистки сточных вод производства хлоро-пренового каучука предложено применять смесь метанола или ацетона с бензолом, циклогексаном или дихлорэтаном [15]. [c.193]

Для очистки абгазноад хлористого водорода от органических примесей предложено также сжигать их, в окислительной среде. При этом к абгазному хлористому водороду добавляют газы, содержащие водород и избыток кислорода [46, 47], а также некоторое количество хлора [48]. При сжигании смеси происходит окисление органических примесей. Метод отдувки прймесей из соляной кислоты инертными газами или кипячением мало эффективен для хорошо растворимых в кислоте примесей Примеси неорганических солей [49], метанола, фенола, крезолов и уксусной кислоты [50—52] предложено удалять из соляной кислоты с помощью ионообменных смол, oflnai o этот способ очистки вряд ли может быть экономически целесообразным для крупного производства. [c.491]

Производство формальдегида основано на процессах окисления и дегидрогенизации метанола-ректификата в присутствии гетерогенных катализаторов (пемзосеребряных или оксидных —же-лезо молибденовых, ванадиевых). Преобладающее количество формальдегида в стране вырабатывается по технологии, использующей пемзосеребряный катализатор. При переработке метанола в формальдегид особенно регламентируется содержание в исходном сырье соединений железа, хлора и серы, являющихся ядами для катализатора. От 15 до 20% себестоимости метанола-ректификата составляют затраты на очистку (ректификацию) метанола-сырца от нежелательных примесей — карбонильных соединений железа, альдегидов, кетонов, олефинов, эфиров и др. Поэтому выбор рационального метода очистки метанола-сырца от контактных ядов способствует повышению технико-экономических показателей производства формальдегида. [c.225]

Извлечение из коксового газа водорода связано, как мы видели, с получением больших количеств ценных веществ — этилена, пропилена, метана и друпих компонентов, находящихся во фракциях. Сжигание фракций, смещанных после испарения ( богатый газ ), крайне невыгодно (хотя часто имеет место), так как компоненты газа могут быть использованы в качестве сырья для целого ряда производств. Так, например, переработка этиленовой фракции дает этилен, полиэтиленовые смолы, органические хлор-производные спирты, эфиры Б свою очередь, из фракции окиси углерода и азота можно синтезировать метанол. Таким образом, при синтезе аммиака как бы перебрасывается мостик между технологией неорганических и органических соединений. [c.91]

Для изготовления пар трения, тяжелонагруженных деталей и изделий ответственного назначения, работающих в условиях трения и износа, в химическом машиностроении широко применяются углеродистые качественные и легированные конструкционные стали обычно в закаленно-отпущенном состоянии. Данные стали имеют удовлетворительную химическую стойкость при работе в контакте с осушенным хлором, газообразным и жидким водородом при температуре от —40 до 150° С, природным газом, метанолом, жидким и газообразным аммиаком, силиконовой жидкостью с добавками фосфитов при производстве полиэтилена высокого давления, органическими растворителями, оксиэтилепом и другими малоагрессивными и нейтральными в коррозионном отношении средами [22, 48]. Химический состав сталей приведен в ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 4543—71, а физические свойства—в табл. 15. [c.43]

Гексахлорэтан 99%-й чистоты получают хлорированием смеси С2С14, СгСИб и С4С16, образующейся в процессе производства гексахлорбутадиена, при 120—150°С, давлении хлора 0,2— 0,5 МПа в присутствии хлорида железа с последующей промывкой реакционной смеси, нейтрализацией и перекристаллизацией из метанола (Пат. 78711, СРР, 1982). Гексахлорэтан получают хлорированием гексахлорбутадиена под действием облучения при 70—100 °С с высоким выходом без образования вы-сококипящих компонентов (Заявка 65804, Яп., 1978). В присутствии свободнорадикального инициатора смесь хлорированных углеводородов С1—Сг хлорируют до смеси ССЦ и СгС (Заявка 122206, Яп., 1979). [c.109]

Химическая промышленность и промышленность минеральных удобрений являются крупными потребителями электрической энергии и топлива. Доля затрат на энергию и топливо в проиэ водстве продукции составляет около 10%, в том числе в производстве аммиака — 53, хлора — 50, винилхлорида — 50, метанола — 31%. [c.9]

В азотной промышленности в настоящее время получили развитие как специализированные на выпуске только удобрений азотно-туковые заводы, так и комбинаты по переработке природного газа, в которые кроме комплекса азотных удобрений входят производства органических продуктов — метанола и продуктов его переработки, ацетилена и продуктов его переработки, а также производства капролактама как потребителя синтетического аммиака, азота, водорода, нитрита натрия (в этом случае основное сырье для производства капролактама — бензол, фенол, — как правило, является привозным). Эти комбинаты имеют крупные установки по производству аммиака и снижение его себестоимости в этом случае позволяет получить более дешевые капролактам и азэтные удобрения. Кроме того, возможно создание крупных комбинатов на базе переработки природного газа и хлора. Хлорированием ацетилена здесь получают хлорвинил, хлорорен, а хлорированием метана— хлористый углерод и другие продукты. Такие комбинаты могут относиться и к азотной, и к хлорной промышленности. [c.136]

Хлорметаны находят широкое применение. Хлористый метил (метилхлорид) используется в качестве растворителя для удаления красок с металлических поверхностей, применяется при производстве фотопленок, волокон, силиконовых полимеров, а также для создания аэрозолей. Хлороформ и тетрахлоруглерод— основные полупродукты для получения фреонов (хладагентов) и фторированных полимеров, а также в качестве фумигантов для протравки зерен и других целей. Хлорметаны вырабатывают из метана и метанола. Хлорирование метана осуществляется при высоких температурах (350—520°С) за счет термического или фотохимического инициирования в избытке метана (3—5 моль на 1 моль хлора), время контакта 5—10 с. [c.421]

Получение хлорэфира из метилаля аналогично методу Анри. Молярное соотношение формальдегида и метилаля 1 1, температура процесса 15—20 °С. Из-за обратимости реакции температура не должна превышать 25 °С. В этом методе водный слой имеет коицеитрацию хлористого водорода 36—407о, из него отгоняют метилаль, который дополнительно образуется при отгоике из формалина и метанола. Применяя водоотнимающие средства — серную кислоту или хлористый кальций, из водного слоя можно отогнать хлористый водород и вернуть его в процесс. Все недостатки и достоинства технологической схемы по методу Анри присущи и метилальному методу. Но в последнем получается в 2—2,5 раза меньше солянокислого отхода, что снижает расход хлора, увеличивает выход хлорэфира и улучшает его качество. Так как хлорэфир необходим прежде всего для производства анионитов АВ-17 и АН-18, то метилаль получают из отходов их производства, поэтому сырьевая база обеспечена. [c.22]

При очистке сточных вод производства метафоса, тиофоса, метилмеркаптофоса и полупродуктов их синтеза [178, 206] органические вещества подвергают предварительному гидролизу, затем отгоняют метиловый спирт, нейтрализуют и осаждают фосфаты. После отделения осадка фильтрат направляют в диафрагменный электролизер типа БКГ-13 с железным катодом и графитовым анодом. Фильтрат содержит 1,0- 1,5 г/дм органических соединений фосфора в пересчете на фосфор, 2-2,5 мг/дм п-нитрофенола, следовые количества метанола и 300— 305 г/дм хлорида натрия. Проверка метода в течение 30 сут на опытной установке производительностью 60 дм /ч при нагрузке по току 4500 А, напряжении 9,3 В и скорости подачи стоков 60 дм /ч показала, что расход электроэнергии на 1 м исходного раствора составил 248 кВт" ч (на 1 т хлора при 100 %-м выходе по току - 2710 кВт ч). Остальные показатели процесса следую-шие. Состав хлор-газа [в % (об.)] I2 - 96,0 СО2 - 3,0 Нг - 0,3. Содержание водорода - 100 % (об.). Содержание в электрощелок ах (в г/дм ) NaOH - 103,5 Na lO - отсутствует Na lOj - 0,03. ХПК на уровне глухого опыта . Выход по току (по щелота) —81,6%. [c.145]

Институтом ВНИИ ВОДГЕО [18] разработана основанная на анодном окислении и катодном восстановлении технология очистки сточных вод от фенолов, роданидов, нитросоединений, формальдегида, метанола, азокрасителей, симазина, цианурхлорида, производных антрахинона, этиленгликоля, 2,4-Д-кислоты, перекисных органических соединений, серосодержащих и прочих органических загрязнений, присутствующих в сточных водах предприятий химической, нефтехимической и других отраслей промышленности. Отмечается, что при очистке сточных вод производства активных азокрасителей достигается глубокое обесцвечивание стоков, значительное снижение содержания в них органических веществ, регенерация едкой щелочи и получение газообразного хлора. [c.156]

Метан (СН4) в настоящее время используется в основном для производства хлор- и нитропроиз1водных — метилхлорида, метиленхлорида, хлороформа, четыреххлористого углерода, нитрометана, применяемых в качестве растворителей в различных областях техники. При пиролизе адетана образуются ацетилен, сажа и водород, имеющие важное самостоятельное значение. Перспективно использовать метан в процессах окисления ДЛЯ производства фор мальдегида, метанола и ацетальдегида (схема I), а также как сырье при микробиологическом синтезе. [c.10]

Около 5 тыс. химических продуктов производится на заводе в Людвигсхафене. Наиболее многотоннажным является производство синтетического аммиака и азотных удобрений на его основе. В значительных количествах вырабатываются серная кислота, каустик, хлор, карбид кальция, кислород, ацетилен, пластмассы, полупродукты для производства синтетических волокон, метанол, этилен и его производные, красители, текстильно-вспомогательные средства, сырье для лаков и красок, ядохимикаты, пластификаторы и др. [c.55]

Современные способы производства синтеза аммиака, мочевины, метанола, процессы переработки нефти и получения искусственного жидкого топлива, процессы гидрогенизации и т. п. проводятся не только при высоких температурах, но и при высоких давлениях. Некоторые газовые среды, которые при обычных температурах и давлениях не вызывают коррозии даже углеродистых сталей, при высоких температурах и давлениях становятся весьма агрессивными для многих металлов и высоколегированных сплавов. Так, технология получения синтетической соляной кислоты связана с воздействием на конструкционные материалы хлора при 800° С. Колонны синтеза аммиака работают при 500—600° С и давлениях до 100 Мн/л1 . Синтез метанола и изобутапола также осуществляется в аппаратах высокого давления и при высоких температурах и т. д. [c.148]

Рис, 3,34. Схема сооруисений доочистки городских сточных вод в районе залива г. Сан-Франциско (США). 1 — сточные воды после биологической очистки 2 — известь 3 — полимер или хлорное железо 4—ил на дальнейшую обработку 5—СОз 6 - воздух 7 — возвратный ил 8 — избыточный ил в голо сооружений 9 — метанол 10 — хлор Л — дочищенные сточные воды на производство 12 — азот [c.223]