Соляная кислота ректификация

Рис. 9-20. Схема экстрактивной ректификации соляной кислоты с растворами хлористого кальция

Полученный хлоропрен (/ nn. = 59,4 °С) вьщеляют перегонкой (с водяным паром в вакууме) с последующей ректификацией. Получение хлоропрена в жидкой фазе имеет недостаток растворы хлористой меди в соляной кислоте сильно коррозионны кроме того, в этих условиях образуются некоторые смолы (полимеры и продукты разложения дивинилацетилена), деактивирующие катализатор, что приводит к частой регенерации последнего. [c.284]

Отходящий хлористый водород абсорбируется водой с получением соляной кислоты, направляемой на ректификацию для очистки от примесей и получения 100%-ного хлористого водорода, в дальнейшем используемого для производства хлорвинила. [c.271]

Отходящий газ промывается водой в абсорбере, где поглощается хлористый водород с получением технической соляной кислоты, а пропилен проходит через скруббер щелочной очистки от следов хлористого водорода, затем подвергается осушке и возвращается на хлорирование. Кубовый остаток подвергается ректификации и направляется на гипохлорирование. [c.324]

Меркаптаны выделяли из прямогонных фракций ишимбайской нефти, кипящих до 140° С, обработкой водным раствором хлорной ртути [34]. Образовавшиеся меркаптиды ртути очищали последовательно эфиром и спиртом, а затем разлагали соляной кислотой и перегоняли с водяным паром. Полученные меркаптаны промывали дистиллированной водой до нейтральной реакции, сушили над прокаленным хлористым кальцием и подвергали четкой ректификации. Из узких фракций получено несколько алифатических меркаптанов с числом углеродных атомов 4, 5, и 6. [c.112]

Эти соединения легко разлагаются со взрывом. Моновинилацетилен получается пропусканием ацетилена через концентрированный раствор хлористого аммония и хлористой меди (одновалентной), слегка подкисленный соляной кислотой, при 60—70° и 2—3 ат. Продукты реакции пропускают через холодильник, где ббльшая часть воды отделяется от целевого продукта, имеющего температуру кипения 5°. Затем сырой винилацетилен конденсируется путем глубокого охлаждения и затем очищается ректификацией. [c.254]

Парциальное давление НС1 над разбавленными растворами соляной кислоты невелико и возрастает при приближении к концентрации азеотропа. Поэтому разбавленная соляная кислота, содержащая H I меньше, чем в азеотропе, может быть сконцентрирована ректификацией. При этом в верхней части колонны будет отбираться практически чистая вода, а из куба колонны отводиться, так же как и в стриппинг-процессе, азеотропная кислота. [c.506]

Рассмотренный в предыдущем разделе способ получения 100%-ного НС1 ректификацией концентрированной соляной кислоты предусматривает донасыщение азеотропной соляной кислоты хлористым" водородом. Если потребитель 100%-ного хлористого водорода расположен далеко от источников абгазного НС1, производство осложняется необходимостью транспортирования большого количества соляной кислоты и перевозки в обратном направлении азеотропной кислоты для ее донасыщения. [c.506]

Предложено выделять 100%-ный хлористый водород из азеотропной соляной кислоты ее ректификацией под давлением 60— 127 ат и соответственно при температуре 280—325 °С [79]. [c.506]

На рис. 9-20 приведена примерная схема установки для экстрактивной ректификации соляной кислоты с концентрированными растворами хлористого кальция. Установки такого типа могут использоваться для производства 100%-ного хлористого водорода из привозной соляной кислоты. [c.508]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Этиленгликоль высокой степени чистоты получается при ректификации сырого продукта, к которому добавлены небольшие количества га-аминофенола или а- либо (3-нафтола [105]. Для снижения содержания альдегидов в техническом этиленгликоле рекомендуется разбавить его водой с небольшим количеством соляной кислоты, продукт выпарить и подвергнуть ректификации [106]. [c.90]

Применение пленочных или роторных испарителей и эффективных ректификационных колонн с улучшенной конструкцией тарелок позволяет проводить ректификацию при более низкой температуре и получать продукт более высокого качества. Для устранения неприятного запаха и повышения термической стойкости ди- и триэтиленгликоля смесь гликолей, от которой предварительно отогнан этиленгликоль, перегоняется при пониженном давлении. К полученному дистилляту добавляется 5— 0% воды и на следующей колонне при пониженном давлении и температуре в кубе не выше 190 °С из него отгоняются примеси. Кубовая жидкость последней колонны подвергается ректификации в вакууме при температуре не выше 190—200 °С. Подученный диэтиленгликоль не имеет неприятного запаха, его цветность равна 5, она не изменяется при нагревании с соляной кислотой при 200 °С. При разделении смеси гликолей без добавки воды цветность диэтиленгликоля равна 15 и достигает 200 при нагревании в течение 2 ч с соляной кислотой при 200 "С [37]. [c.136]

Ббльшую часть этилбензола, используемого для производства стирола, получают алкилированием по Фриделю—Крафтсу. Процесс основана на взаимодействии бензола с этиленом в присутствии безводного катализатора (хлористый алюминий) и промотора (соляная кислота). В результате образуется смесь моно-, ди-, три- и более замещенных этилбензолов, разделяемых ректификацией. [c.280]

Низкая температура кипения хлористого водорода при нормальном давлении (-85 °С) делает нецелесообразным процесс обычной ректификации для получения сухого хлористого водорода. Однако, поскольку давление насыщенных паров воды над соляной кислотой очень мало, нетрудно получить хлористый водород с содержанием влаги менее 0,01% при температуре -10 °С и давлении 1- 10 Па. [c.36]

Методы экстракционной и, в частности солевой, ректификации основаны на изменении условий фазового равновесия, т. е. условий распределения компонентов разделяемой смеси между жидкой и паровой фазами. Солевая ректификация дает возможность получать концентрированный хлористый водород из разбавленной соляной кислоты азеотропной концентрации и ниже с высоким выходом хлористого водорода. [c.39]

Японская фирма "Ниттэту кемикл инджиниринг" разработала один из вариантов процесса концентрирования соляной кислоты ректификацией в присутствии хлорида кальция [37, 39, 67 ]. Процесс используется на промышленных установках получения винилхлорида и хлоропрена фирм "Мицубиси монсанто кемикл", "Тоё рейон", "Каси- [c.9]

Фирма "Сирикон" (Великобритания) в технологической схеме получения соляной кислоты сжиганием отходов хлоруглеводороднь]х производств предусматривает концентрирование растворов соляной кислоты ректификацией в присутствии хлорида кальция с получением 35%-НОЙ соляной кислоты или безводного хлорида водорода[69]. [c.11]

Тп — Нагрево М переводят хлористую медь в раствор, затем через барботер пропускают газообразный хлористый водород, который сразу поглощается раствором. После непродолжительного времени появляются первые пары хлористого бутила, которые поступают в колонну, где конденсируется увлеченный бутанол. С верха колонны отгоняются в виде азеотропной смеси хлористый бутил, вода п спирт, поступающие в холодильник, Температуру верха колонны поддерживают около 80°. Дистиллят разделяется на два слоя. Верхний слой состоит из смеси хлористого бутила, бутанола и небольшого количества соляной кислоты. Его осушают и направляют на ректификацию. Таким путем получают первичный хлористый бутил и небольшое количество вторичного хлористого бутила, образование которого, вероятно, объясняется присоединением хлористого водорода в присутствии хлористой меди к образующемуся в качестве промежуточного продукта бутилену [c.194]

Высокомолекулярные хлористые алкилы образуются при теломеризации этилена с хлористым водородом в присутствии свободных радикалов [129]. Например, нагревом до 100° этилена с соляной кислотой в авто клаве из коррозийностойкого материала в течение нескольких часов при энергичном перемешивании и давлении этилена примерно 400—600 ат в присутствии таких образующих радикалы веществ, как перекись бензоила, третраэтилсвинец, азодинитрилы и т. д., получают смеси хлористых алкилов нормального строения с четным числом углеродных атомов, которые легко могут быть разделены ректификацией на индивидуальные соединения. В отсутствие свободных радикалов хлор-этил В результате присоединения хл1ористого водор ода никогда не образуется. [c.196]

Представляет также интерес выделение НС1 из азеотропа соляной кислоты экстрактивной перегонкой в присутствии H2SO4 по методу Гревера [63]. В этом случае для ректификации применяли колонну, изготовленную из графита. На рис. 230 приведена диаграмма равновесного кипения системы НС1—H2SO4—HjO при постоянном давлении. [c.315]

Очистка этилбензола-сырца. Очистку жидкого продукта алкилирования, выходящего из реакционной секции, проводят обычным образом (рис. 4). Перед тем как направить сырой этилбензол на ректификацию, из него необходимо полностью удалить хлористый алюминий и остатки соляной кислоты. Большая их часть извлекается при промывке водой, а оставшиеся следы отделяют, обрабатывая этилбензол щелочью. Эта стадия характеризуется полной надежностью, образования эмульсий не наблюдается. В аппаратах, следующих за секцией промывки, не было забивания, засорения или корро31ии. [c.275]

Технические хлориды ниобия с целью дальнейшей переработки гидролизовали при 00". Выделявшийся НС1 улавливали разбавленной соляной кислотой. Для лучшей отмывки осадка земельных кислот от железа и для лучшей коагуляции рекомендуется промывать осадок 2%-ным раствором НС1 с добавкой NH4 С1. Гидролиз осуществляли при отношении Т Ж=1 3. Технический Ti l4 содержит растворимые в нем примеси других хлоридов — ниобия, тантала, железа, алюминия, кремния, атакже продукты частичного гидролиза Ti U. Растворимость этих примесей в Ti l 4 приведена в табл. 16 [10]. Тетрахлорид титана, очищенный двойной ректификацией от примесей, представлял продукт, пригодны] для получения металлического титана и TiO 2. [c.74]

ОеОа очищают от примесей, растворяя продукт в соляной кислоте и очищая летучий ОеС1ч (/ ,м =83,1°С) дистилляцией и ректификацией. Растворяя ОеСи в очень чистой воде, получают в результате гидролиза и прокаливания чистый 0е02. [c.282]

Очистка ректификаций. В системе Ge U — As U не образуется азеотропа (рис. 53). Однако простая перегонка не дает удовлетворительного разделения этих веществ. Перегонка в присутствии хлора также не приводит к достаточно полному удалению мышьяка из-за частичной обратимости реакции (36) при температуре дистилляции вследствие наличия избытка соляной кислоты. Только ректификация в адиабатических колонках (с эффективностью - 40 теоретических тарелок) позволяет снизить содержание мышьяка примерно до 10 % дальнейшее разделение происходит очень медленно и неполно. [c.194]

В реактор фотохимического хлорирования для превращения метиленхлорида в хлороформ, а хлороформа в четыреххлористый углерод подается свежий хлор. Выделяющийся хлористый водород вместе с парами метанхлоридов поступает в холодильник, из которого хлористый водород направляется на получение соляной кислоты, а конденсат возвращается в реактор. Продукты хлорирования из реактора поступают в сборник, откуда насосом подаются на ректификацию. В последовательно работающих ректификационных колоннах выделяются непрореагировавший метиленхлорид, который возвращается на хлорирование, и товарные хлороформ и четыреххлористый углерод. [c.372]

При выборе экстрагента следует учитывать следующие факторы. Трихлорэтилен имеет по сравнению с бензолом и толуолом большую плотность, в связи с чем объем экстракционной аппаратуры в случае его применения меньше. Большая плотность три-хлорэтилена обеспечивает также лучшую разделяемость водного и органического слоев, особенно при реэкстрд-кции водой. Кроме того, пожароопасность трихлорэтилена меньше. В то же время при его регенерации, которая осуществляется ректификацией при повышенных температурах, некоторая часть трихлорэтилена разлагается с выделением небольших количеств соляной кислоты. Это вызывает коррозию аппаратуры Наконец, трихлорэтилен по сравнению с бензолом и толуолом имеет большую стоимость [c.169]

ЭТОМ ухудшается четкость ректификации. Наличие солей и механических примесей вызывает эрозию и засорение труб нечей и теплообменников, понижает коэффициент теплопередачи и повышает зольность мазутов и гудронов. Кроме того, наличие в нефти растворенных солей вызывает коррозию аппаратуры и оборудования из-за образования соляной кислоты, которая выделяется при гидролизе некоторых хлористых солей, особенно хлорида мапгия [c.45]

С точки зрения промышленной реализации благодаря высокой селективности перспективен процесс обработки фракции С4 водным раствором хлорида металла и соляной кислоты с последующей дегидратацией трег-бутилового спирта [71]. Технологическая схема процесса состоит из четырех основных стадий абсорбции, дегазации, регенерации и ректификации. Абсорбция проводится при 273-333 К и давлении до 980 кПа в присутствии хлоридов цинка, олова, сурьмы или висмута, а дегазация при 333-348 К и атмосферном давлении. В регенераторы и дистилляционно-реакционньте колонны с перфорированными тарелками из дегазатора поступает смесь трег-бутилового спирта и трег-бутилхлорида. В первом происходит дегидратация спирта (353-413 К), во втором протекает реакция дегидрохлорирования. После ректификации чистота изобутилена составляет 99,9% (масс), глубина извлечения - 94% (масс). В качестве побочных продуктов образуются в незначительных количествах димеры изобутилена. [c.29]

Описана методика расчета колонны для экстрактивной ректификации соляной кислоты с использованием в качестве водоотнимающего средства концентрированных растворов хлористого кальция. Процесс может быть осуществлен также в две стадии. На первой стадии хлористый водород выделяется из концентрированной соляной кислоты (30—35% НС1) в обычнях ректификационных установках, а азеотропная кислота иэ куба колонны первой стадии поступает на вторую стадию экстрактивной ректификации с растворами a lj. Газообразный хлористый водород из второй колонны поступает в первую, откуда отбирается после осушки. На получение 1 т хлористого водорода из 21%-ной соляной кислоты расходуется 4,85 т соляной кислоты, 25 т 55%-ного раствора a lg и 2 т пара [90]. [c.507]

При ректификации кислоты, содержащей более 20% НС1, из верхней части колонны будет отводиться чистый хлористый водород, а из куба — азеотропная смесь. Выходящий из колонны хлористый водород охлаждается в обратном холодильнике сначала водой, а затем рассолом до —13 -i- —15 °С. При этом содержащаяся в хлористом водороде влага конденсируется и образует с НС1 концентрированную соляную кислоту, которая в виде флегмы возвра-шается в колонну. Парциальное давление паров воды над охлажденной концентрированной соляной кислотой невелико, поэтому осушка отходящего из колонны хлористого водорода проводится до остаточного содержания влаги менее 0,01 %. [c.503]

Поэтому для достижения максимальной производительности стриппинг-установки по чистому хлористому водороду и минимальных удельных затрат энергетических ресурсов на производство целесообразно для получения возможно более концентрированной соляной кислоты донасыщать азеотропную кислоту путем изотермической абсорбции. Однако, как уже было сказано, при этом получается соляная кислота с большим количеством загрязнений. Необходимо учитывать, что в стриппинг-процессе вместе с хлористым водородом будут практически полностью отгоняться все легколетучие примеси, содержащиеся в соляной кислоте, которая поступает на ректификацию. Этому способствует образование низкокипящих азеотропных смесей кислоты со слабо растворимыми в воде органическими примесями. [c.504]

Для получения достаточно чистого хлористого водорода необходимо на стриппинг-процесс подавать соляную кислоту, содержащую в 5—10 раз меньше примесей против допускаемых для чистого хлористого водорода. Например, для получения хлористого водорода, содержащего не более 0,01% l , на установке стриппинга, перерабатывающей 30%-ную соляную кислоту, содержание I4 в последней должно быть не выше 0,001%. Поэтому к качеству соляной кислоты, поступающей на ректификацию в стриппинг-установках, всегда предъявляются высокие требования. [c.504]

С повышением давления состав азеотропной кислоты изменяется. -Содержание НС1 в азеотропной смеси при указанных давлениях составляет 2,8—0,1%. Применение давления около 100 ат при температуре примерно 300 °С встречает большие трудности в связи с отсутствием материалов, пригодных для констрз рования необходимой аппаратуры. Поэтому для полз чения хлористого водорода из разбавленных растворов соляной кислоты и из азеотропной кислоты сочетают ректификацию с использованием водо отнимающих средств [67, 80]. [c.506]

Экстрактивная ректификация соляной кислоты может проводиться также с растворами MgGl2 [91]. Такая схема особенно удобна для получения сухого хлористого водорода из разбавленных отходящих газов от процесса термического разложения хлористого магния. При концентрировании разбавленных растворов JV[gGl2 их можно нейтрализовать с помощью Mg (0Н)2, а избыточное количество MgGl2 возвратить на термическое разложение. [c.508]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Для упрощения технологии получения этиленгликоля при кислотном катализе предложено использовать в качестве катализаторов такие кпслоты, которые являются достаточно стойкими при умеренной температуре гидратации, но разлагающимися на летучие продукты при более высокой температуре упаривания и ректификации раствора гликолей, например трихлоруксусную кислоту [120[. Гидратацию проводят при 60 в противоточном скруббере, в нижнюю часть которого подается окись этилена, а сверху — 0,5%-ный раствор трихлоруксусной кислоты. Вытекающий из скруббера водный раствор глпколей выдерживается при 100 °С, при этом трп-хлоруксусная кислота разлагается на хлороформ и двуокись углерода (образуются также следы соляной кислоты). Далее раствор нейтрализуется углекислым кальцием, упаривается и направляется на ректификацию. [c.94]

Для получения хлористого водорода из разбавленной соляной кислоты и кислоты азеотропной концентрации сочетают ректификацию с использованием водоотнимающих средств [57, 58 Предложено несколько вариантов осуществления такого процесса. Например, в качестве водоотнимающего средства применяют концентрированную серную кислоту, которая связывает воду выделяющийся хлористый водород отводится из верхней части колонны 1 59-623. Однако подбор коррозионно-стойких материалов для смеси серной и соляной кислот затруднителен. Поэтому более приемлемы способы, основанные на применении в качестве водоотнимающих средств концентрированных растворов Mg l2 63-67 и Са.С12[1б7-703. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология