Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Природные газы переработка в олефины

    Исходным сырьем для синтеза полиолефинов служат непредельные углеводороды — этилен, пропилен, бутилен и другие высшие олефины, получающиеся при термической переработке нефти,, а также переработке природного газа. Выход олефинов существенно зависит от условий проведения процесса. Максимальное количество олефинов образуется при термическом крекинге нефти, сущность которого заключается в расщеплении высших углеводородов на углеводороды с меньшим молекулярным весом. Процесс проводится при температуре 450—550°С и давлении 5—50 ат. Он сопровождается разложением высших углеводородов с образованием свободных радикалов. Поэтому наряду с деструкцией происходит рекомбинация свободных радикалов и получаются продукты более сложного строения. Например, при крекинге пропана получается пропилен, этилен, метан и высшие углеводороды [c.12]


    Среди га.зов переработки нефти особенно большое значение имеют газы, которые образуются при стабилизации бензина. Водород и метан в них вообще не содержатся, а фракция С. присутствует в небольшом количестве. Газы, полученные при стабилизации бензина прямой гонки или бензина природных газов, состоят исключительно из парафиновых углеводородов, в то время как газы, полученные при стабилизации фракций крекинг-бензинов, содержат много олефинов. [c.34]

    В настоящее время Англия стоит на первом месте после США по масштабам своей нефтехимической промышленности, которая базируется главным образом на импортируемых жидких нефтепродуктах и занимается в основном производством и использованием олефинов. Во Франции существует аналогичное положение, однако в Италии, где обнаружены источники природного газа и отсутствует каменный уголь, не менее важное значение приобретает производство химических продуктов из метана. Нефтехимическая промышленность Германии базируется как на низших олефинах, так и на ограниченных, но возрастающих ресурсах природного газа. Канаду вряд ли можно считать новичком в области химической переработки нефти, поскольку она участвовала в производстве синтетического каучука из нефти во время и после второй мировой войны. Однако развитие ее нефтехимической промыщленности в послевоенный период пока протекает по европейскому образцу. [c.23]

    Наука о катализе по сравнению со своими старшими сестрами —физикой и химией—является молодой, но ее достижения настолько велики, что промышленность органического синтеза перестраивает многие процессы на каталитические, как конструктивно более простые и экономически выгодные. Такие проблемы, как синтез полимеров, получение и переработка жидкого моторного топлива, методы использования природных газов, синтезы на базе окислов углерода, олефинов и ацетилена, алкилирование, изомеризация и многие другие, могли быть разрешены только при помощи катализа. В присутствии различных катализаторов были открыты и изучены многочисленные реакции, недоступные для методов классической органической химии и казавшиеся в свое время даже невероятными. Без преувеличения можно сказать, что будущее органической химии и органической промышленности во многом зависит от развития катализа. [c.10]

    Олефины не содержатся ни в сырой нефти, ни в природных газах, но янляются продуктами их переработки. [c.21]


    Увеличение спроса на МТБЭ обусловило поиск новых источников изо-олефинов. За рубежом разрабатываются новые способы производств , сырья для получения МТБЭ - изобутена из природного и попутного газов, из газов переработки нефти через стадии изомеризации н-бутана и дегидрирования изобутана, а также скелетную изомеризацию н-бутенов фракции Са каталитического крекинга и пиролиза [196]. [c.110]

    Одним из способов получения низших олефинов на базе альтернативного сырья является синтез их из синтез-газа (СО и Hq). Это направление возникло в связи с наметившимся более широким вовлечением в химическую переработку углей и природного газа, из которых и может быть получен синтез-газ [440]. Экономические аспекты использования альтернативного сырья на базе угля даны в Приложении 9. [c.203]

    Наиболее сложный вопрос экономики низших олефинов состоит в выборе сырья. Ранее эта проблема была рассмотрена с учетом традиционного нефтехимического сырья — продуктов переработки нефти, попутных и природных газов. Была показана целесообразность последовательного замещения жидкого нефтяного сырья газообразным по мере удорожания прямогонного бензина. Действительно, при росте затрат на добычу нефти замыкающим сырьем пиролиза станут жидкие нефтяные фракции— прямогонный бензин, оценка которого может быть сделана на основе затрат на компенсацию его ресурсов за счет дополнительной добычи нефти, глубокой переработки мазутов [c.220]

    В 30—50-е годы химическая промышленность в основном перешла с каменного угля на нефть, природный и попутный газ. Это было обусловлено ограниченными масштабами и возможностями переработки каменного угля, а также открытием крупных месторождений нефти и газа и большей экономичностью их добычи, транспортирования и переработки по оравнению с твердым топливом. Из нефти и газа начали получать не только олефины и парафины, но также окись углерода (конверсией природного газа). [c.10]

    В настоящее время многочисленные продукты основного органического синтеза производят из углеводородных газов. Важнейшим сырьем в современной промышленности основного органического синтеза являются парафиновые углеводороды (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, н-бутилен, ызо-бутилен), диолефины (дивинил, изопрен), ацетиленовые углеводороды (ацетилен), ароматические соединения (бензол, толуол, нафталин). Неисчерпаемым источником углеводородов служат нефть, природные газы и продукты их переработки. [c.197]

    Современный азотнотуковый комбинат на базе, например, природного газа или газов нефтепереработки охватывает не только группу синтеза аммиака и продуктов его переработки, но и процессы получения олефинов, ацетилена и многочисленных производных и полупродуктов на их основе. Благодаря этому обеспечивается наиболее полное использование сырья и, следовательно, повышается экономическая эффективность комбинируемых процессов. Примеры такого комбинирования производства аммиака с производствами основного органического синтеза имеются в нескольких странах. Наибольшее развитие получила комбинированная схема производства ацетилена путем термоокислительного пиролиза метана с использованием остаточного газа для синтеза аммиака или метанола. Реализованная в промышленных масштабах в США, Италии, ФРГ, а в самое последнее время в Бельгии и Франции, данная схема обеспечивает уменьшение эксплуатационных расходов примерно на 40% по сравнению с получением ацетилена через карбид кальция [88]. [c.170]

    Продукты эти большей частью вырабатываются в значительных количествах (отсюда и название — тяжелый органический синтез), и для их получения используются чаще всего непрерывные процессы с применением катализаторов нередко реакции протекают при высокой температуре, а иногда и при высоком давлении. В качестве сырья в основном органическом синтезе используют простые по строению веп .ества, преимущественно газы. Это углеводороды жирного ряда парафины (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, бутилены) и ацетилен, а также окислы углерода (окись и двуокись), водород, водяной пар. В меньших количествах применяются также ароматические углеводороды и их производные. Все эти вещества получают переработкой нефти, ископаемых углей, природного газа они содержатся в природном и попутном нефтяном га.зе (парафины), газах нефтепереработки (парафины и олефины) и в коксовом газе (этилен, пропилен, метан, водород). Двуокись углерода обычно выделяют из различных газов — отходов других производств. [c.254]

    Основными процессами, служащими для переработки нефтехимического сырья, являются следующие конверсия природного газа с целью получения синтетического аммиака, его производных и метанола пиролиз жидких и газообразных углеводородов с целью получения олефинов дегидрирование бутана в бутадиен производство сажи из природного газа и тяжелых ароматизированных нефтяных дистиллятов. [c.12]


    Если низшие парафиновые углеводороды (до пентана) подвергнуть в присутствии катализаторов быстрому нагреву до температуры, более низкой, чем та, при которой происходит парофазный крекинг, то основной реакцией будет реакция дегидрирования. За последние 15 лет реакция каталитического дегидрирования парафиновых углеводородов приобрела большое значение. В результате применения этой реакции парафиновые углеводороды С3 и особенно С4, содержащиеся в природных газах и газах переработки нефти и угля, стали доступным сырьем для химической промышленности на базе олефинов. Это особенно важно потому, что возможности превращения парафинов очень ограничены. В отличие от парафинов, как это будет показано в дальнейшем, олефины отличаются большей реакционной способностью. [c.10]

    Реакция дегидрирования технически настолько разработана, что при ее проведении удается почти избежать крекирования. В настоящее время бутаны и пропан путем каталитического ступенчатого дегидрирования можно превратить в соответствующие олефины со средним выходом 85—90%, причем при однократном прохождении через печь достигается примерно 25%-ная степень превращения. В технике очень часто полученную дегидрированием смесь олефина и парафина после удаления водорода подвергают дальнейшим превращениям (например, полимеризации с целью получения моторного топлива, алкилированию изопарафинов, производству спиртов гидратацией с серной кислотой, превращению в хлоргидрин и т. д.). Непрореагировавший парафин снова возвращают на дегидрирование. Для проведения таких реакций в большем масштабе можно использовать природные газы, состоящие исключительно из парафинов, и газообразные продукты гидрирования угля. Этим значительно увеличивается сырьевая база химической промышленности алифатических соединений. Кроме того, в настоящее время без больших трудностей можно разделять олефины и парафины и получать чистые олефины. Отчасти благодаря реакции дегидрирования углеводороды природных газов нашли применение в качестве сырья для химической промышленности. Так, ступенчатым дегидрированием бутана, содержащегося в природных газах и газах переработки нефти, а также в отходящих газах гидрирования угля удалось осуществить синтез бутадиена. Изомеризацией в сочетании с дегидрированием из к-бутана можно получать изобутилен — важный исходный продукт для ряда промышленных синтезов. [c.60]

    Быстрому росту мировой промышленности органического синтеза в 20—30-х годах XX в. способствовали многие научно-технические достижения. Особенно важное значение имело развитие процессов крекинга и пиролиза нефти, переработки природных газов, производства карбида кальция и электролиза поваренной соли, позволившее обеспечить промышленность органического синтеза углеводородным сырьем—низшими олефинами и ацетиленом, а также хлором (для получения хлорорганических продуктов). [c.296]

    В промышленных масштабах олефины получают переработкой природных соединений, содержащих алканы - нефти и природного газа. [c.84]

    В изучении этих химических процессов или, иными словами, в развитии химической технологии отдельных веществ и продуктов, например, синтетического аммиака, каучуков, пластических масс, черных, цветных и редких металлов, стекла, цемента и т. п., достигнуты огромные успехи. Эти успехи обусловили технический прогресс соответствующих отраслей промышленности. Однако научная классификация химических процессов продолжает оставаться одной из важных задач химической технологии как науки. По аналогии с классификацией физических и физикохимических процессов химической технологии делаются попытки классифицировать промышленные химические реакции по основным химическим процессам . Так, предлагалась следующая классификация химических процессов обменное разложение и солеобразование (минеральные удобрения и соли), окисление (серная кислота, азотная кислота, органические кислородные соединения и др.), гидрирование (аммиак, метанол и другие спирты, аминосоединения ароматического ряда, получаемые гидрированием нитросоединений, и т. п.), аминирование (мочевина, аминосоединения жирного и ароматического рядов), хлорирование (химические средства защиты растений), нитрование (взрывчатые вещества), сульфирование (синтетические моющие вещества), электрохимические процессы (электролиз водных растворов, электролиз в расплавленных средах, электрохимическое окисление и восстановление), процессы высокотемпературного и каталитического крекинга и пиролиза жидкостей и газов (нефтепереработка, получение олефинов из природных газов и др.), процессы полимеризации и поликонденсации (получение пластических масс, синтетических каучуков, химических волокон), процессы высокотемпературной переработки твердых тел (коксование углей, производство карбида кальция, стекла, цемента, сернистого натрия), алкилирование и арилирование и т. д. [c.138]

    Термический крекинг СНГ. Один из основных процессов переработки СНГ, получаемых как на заводах сжижения природного газа, так и на нефтеперерабатывающих заводах,— производство олефинов, прежде всего этилена, путем пиролитического крекинга. Стандартный промышленный процесс крекинга заключается в прохождении смеси испаренных углеводородов и пара через обогреваемый снаружи трубчатый нагреватель. Температура крекинга пиролизуемой паровой фазы 700—800 °С, давление 202,6— 303,975 кПа. В наиболее эффективных провышленно-коммерче-ских вариантах разбавление паром осуществляется из следующего расчета 2—4 моля воды на 1 моль углерода. [c.237]

    Но и в Европе чрезвычайно увеличилось производство алифатических соединений на базе олефршов. Этим занимаются многие фирмы, которые не имеют возможности приобретать химическое сырье у находящихся вблизи заводов по переработке нефти и природных газов. Такие заводы сами производят нужное им исходное сырье из легко транспортируемого материала — фракций нефти (в первую очередь лигроина и газойля). Все чаще нефть, а также фракции нефти перерабатывают и газообразные олефины, особенно в этилен. Переработка, осуществляемая различными методами, (югит-процесс, катарол, процесс Шелла, процесс Келлога) в основном сводится к тому, что лигроин или несколько более высококинящие фракции нефти подвер] ают кратковременному воздействию высокой температуры. При )том в относительно больших количествах образуются газообразные олефины и, в частности, много этилена. [c.11]

    В промьппленных масштабах олефины получают переработкой природаых соединений, содержащих алканы - нефти н природного газа. [c.72]

    Первоначально применение пропаповой и бутановой фракций для производства этилена и пропилена было связано с тем, что вследствие низкого давления паров, их можно сравнительно легко извлекать из природного газа при относительно небольших капиталовложениях. Кроме того, пропан и бутан легко можно транспортировать в железнодорожных и автомобильных цистернах, а переработка их на олефины без всяких трудностей может проводиться в печах пиролиза с обычным вспомогательным их оборудованием. [c.19]

    В образовании гвдратов участвуют компоненты газовой смеси. Гидраты, накапливаясь в скважинах, магистральных трубопроводах, подземных хранилищах газа, при переработке газов, затрудняют и усложняют работу оборудования. Осушка газов — важное звено в схеме подготовки газа к транспорту по магистральным газопроводам, при получении олефинов пиролизом, при охлаждении природных газов и т. д. [c.674]

    Непредельные углеводороды (олефины) с общей формулой СпН2п для алкенов и Сг,Н2п-2 Для диалкенов в нативных нефтях и природных газах обычно не присутствуют. Они образуются в химических процессах переработки нефти и ее фракций (термический и каталитический крекинг, коксование, пиролиз и др.). В газах этих процессов содержание олефинов С1-С4 составляет 20-60 % мае. К ним относят этилен, пропилен, бутен-1, бутены-2 (цис- и транс-формы), изобутилен, бутадиен. Жидкие алкены (Сз-С ) нормального и изостроения входят в состав легких и тяжелых дистиллятов вторичного происхождения. [c.33]

    Переработка бутанов природного газа бутаны крекируют и каталитически по-лимеризуют, при этом получаются два продукта 1) при пиролизе (в бутановой крекинг-печи) образуются продукты полимеризации, которые составляют 8—10% от всех продуктов полимеризации 2) продукты каталитической полимеризации, которые получаются из олефинов в реакторе со специальным катализатором эти продукты употребляют для смещения со специальным моторным топливом для повышения октанового числа и чувствительности в отношении антидетонаторов [c.341]

    Переработка бутанов природного газа бутан крекируют и каталитически полимеризуют получаются два продукта 1) при пиролизе в крекинг-печи б уган дает продукты полимеризации, составляющие около 8—10% от общего выхода полимеров и частично содержащие адсорбционные масла, которые употреблялись для отделения метана 2) продукты каталитической полимеризации, получаемые из олефинов, в колоннах, содержащих катализатор эти продукты пригодны для смешения со специальными моторными топливами, они имеют высокое октановое число, низкое содержание серы и смолы и очень чувствительны к ингибиторам [c.491]

    Одним из ведущих направлений современной полимерной химии является синтез полимеров на основе этилена, пропилена и других олефино-вых углеводородов — продуктов переработки нефти и природного газа. Успехи в синтезе нолиэтилена, полипропилена и других полиолефпнов неразрывно связаны с развитием наших знаний в области металлоорганнче-ских катализаторов, благодаря которым нри низких давлениях стало возможным получение полимеров регулярного строения. Такие стереорегу-лярные полимеры отличаются высокой степенью кристалличности, прочностью, высокими температурами плавления. Применение новых катализаторов, в частности, позволяет производить синтетические каучуки, превосходящие по своему качеству натуральный каучук. [c.24]

    Основные преимущества сжиженных газов в качестве химического сырья следующие разнообразие состава легкая сжижаемость бутана и пропана, позволяющая транспортировать их в районы, плохо обеспеченные нефтью и природным газом экономичность переработки (производство нефтехимикатов на базе этого сырья можно осуществлять в предельно сжатые сроки при относительно небольших капиталовложениях) сравнительно невысокий уровень цен и их стабильность. Все это определило важное значение сжиженных нефтяных газов для химической промыщленности США. Из всех его компонентов наиболее полно (почти наполовину) используется в качестве химического сырья бутан. В дальнейшем, очевидно, увеличится значение этана и пропана — основного сырья для производства олефинов (эТилена и пропилена). [c.311]

    Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этилена и пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, нз метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

    Чистые олефины или диолефины используются для производства специальных продуктов, а смеси олефинов пригодны для получения смол нлн смолоподобных веществ. Сырьем для олефиновых с.месей является нефть (и продукты ее переработки), каменноугольный деготь, парафиновые масла, продукты гидрирования под давлением, природные газы (смеси низших метановых углеводородов), а также скипидары, спирты и т. д. [c.126]

    Олефины не встречаются в природе (в оырой нефти). Они образуются при крекинге а пиролиза нефти шш отдельных нефтяных фракций газойля а более легко кипящих нефтепродуктов, а также при переработке нефтяных, природных газов а отходящих газов нефтепереработки. [c.17]

    На базе этих первичных продуктов химической переработки природного горючего газа в настоящее время созданы важнейшие производства. Аммиак производят в нашей стране из природного газа. Из оксида углерода СО и водорода синтезируют метанол — сырье для получения формальдегида, а следовательнв, феноло-форм-альдегидных полимеров и полиформальдегида. Развивается производство альдегидов и спиртов на основе реакций СО и водорода с олефинами (оксосинтез). Цианистый водород-—исходное вещество для получения акрилонитрила и других полупродуктов для синтетических каучуков, пластических масс и синтетических волокон. Доля химической переработки в потреблении природного газа растет. Особенно много из природного газа производят водорода (для синтеза аммиака, гидроочистки нефти и нефтепродуктов, для гидрокрекинга и синтеза метанола). [c.237]

    Органический синтез — получение более сложных веществ из менее сложных — зародился в середине XIX в. на основе побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших ароматические соединения. Несколько позже из кокса начали получать окись углерода и ацетилен, явившиеся основой для синтеза многих алифатических соединений. С начала XX в. начинает развиваться переработки нефти, а еще позже — переработка природных газов. Из них выделяют парафиновые углеводороды и их смеси, а при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов получают в качестве побочных продуктов простейшие олефины, на основе которых возникли многие важные производства. Затем были разработаны методы превращения нефтяного и газового сырья в окись углерода и спнтез-газ (смесь СО и Нг), ацетилен и, наконец, в ароматические углеводороды. [c.9]


Смотреть страницы где упоминается термин Природные газы переработка в олефины: [c.262]    [c.10]    [c.60]    [c.63]    [c.274]    [c.447]    [c.193]   
Химия и технология моноолефинов (1960) -- [ c.60 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Переработка природных газов

Природные газы

Природные газы переработка

Природный газ переработка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте