Олефины масштабы производства

Гидратация олефинов в спирты является по масштабам производства наиболее важной отраслью промышленности химической переработки нефти. [c.139]

Для того чтобы дать некоторое представление о масштабах производства олефинов и их производных, в табл. 1 и 2 приведены данные, характеризуюш,ие их производство в Великобритании [c.45]

Значительным источником газообразных олефинов являются процессы термического и каталитического крекинга, в которых они получаются в качестве побочных продуктов. Газы крекинга, особенно термического, содержат большое количество бутиленов, а также пропилена и этилена. Хотя газы в этих процессах и являются побочными продуктами, огромные масштабы производства крекинг-бензинов в значительной степени покрывают потребности промышленности нефтехимического синтеза в этих важных видах сырья. [c.6]

Роль, масштабы производства и ассортимент промежуточных продуктов очень велики, так как синтез даже сравнительно простых, а тем более сложных органических соединений из парафинов, олефинов и других соединений протекает через ряд промежуточных стадий. [c.9]

Роль, масштабы производства и ассортимент промежуточных продуктов очень велики, так как синтез даже сравнительно простых, а тем более сложных органических соединений из парафинов, олефинов и т. д. протекает через ряд промежуточных стадий. Их число в разных случаях изменяется от одной до пяти—семи, причем все они часто бывают объединены в единой технологической нити , размещенной в одном или нескольких смежных цехах. [c.15]

Получение спиртов методом гидратации олефинов является по масштабам производства одной из наиболее важных отраслей промышленности органического синтеза. [c.180]

Окись пропилена (R = СНд, R = Н) и окиси высших олефинов в промышленности производят так называемым хлорным методом, сущность которого выражается уравнениями (10.27) и (10.28). Основным отходом производства при этом является хлорид кальция, который в виде 4—7%-ного раствора образуется в количестве 40 т на 1 т окиси пропилена [81]. Учитывая большие масштабы производства окисей олефинов, можно понять актуальность методов получения этих продуктов с минимальным количеством отходов. [c.355]

Поскольку основным сырьем для производства олефинов методом пиролиза служат продукты добычи и переработки нефти, представляет интерес рассмотреть масштабы производства этилена в зависимости от количества перерабатываемой нефти. [c.27]

Поскольку производство олефинов методом пиролиза базируется на продуктах добычи и переработки нефти, представляет интерес увязать между собой масштабы производства этилена и переработки нефти. В развитых капиталистических странах суммарная мощность этиленовых установок в период 1973—1975 гг. составила от 1,0 до 2,3% от перерабатываемой нефти [4]. Приведенные средние цифры не характеризуют данные по отдельным заводам. По наиболее крупным предприятиям этих стран выход этилена на перерабатываемую нефть значительно выше. На отдельных заводах топливно-химического профиля производство этилена может достигать 5% от перерабатываемой нефти. [c.294]

Важнейшими видами сырья для нефтехимической промышленности наряду с другими углеводородами являются этилен, ацетилен и высшие а-олефины. Особенно возрастают масштабы потребления этилена. 0 необходим для производства таких многотоннажных продуктов, как этиловый спирт, полиэтилен, этилбензол, дихлорэтан и др. На базе высших олефинов развивается производство синтетических моющих средств, поверхностно-активных веществ, разнообразных присадок к нефтепродуктам и ряда других химических веществ. Роль ацетилена в промышленности органического синтеза общеизвестна. Все перечисленные виды сырья для нефтехимии получаются в основном путем высокотемпературной деструктивной переработки газообразных, жидких и твердых парафиновых углеводородов. Так, ацетилен получается при пиролизе метана. Потребности в этилене почти на 90 /о удовлетворяются за счет пиролиза этана и пропана, а частично также и гази- [c.188]

Наиболее подходящим олефином для производства синтетических смазочных масел является первый член гомологического ряда — этилен. В присутствии безводного хлористого алюминия под давлением из него получают с хорошим выходом смазочные масла высокого индекса вязкости. Однако осуществление полимеризации под давлением в больших масштабах весьма сложно, так как требования к чистоте сырья очень высоки. В Германии удалось получить масла высокого индекса вязкости (Цорн). Б других странах не удалось осуществить полимеризацию этилепа в смазочные масла с хорошими свойствами. После второй мировой вох пы производственные секреты Германии стали общеизвестны. [c.593]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Газы, получающиеся в результате высокотемпературной переработки нефти, при тех масштабах нефтедобычи, которые предусмотрены в нашей стране на ближайшие 10—15 лет, являются серьезной сырьевой базой для производства этилового и других спиртов посредством реакции гидратации олефинов. [c.337]

На возможность получения диеновых углеводородов дегидрированием олефинов впервые было указано в работах английских ученых [9], но интенсивные исследования в этой области начались значительно позже. В нашей стране первые исследования в этой области проводились под руководством С. В. Лебедева [10, 11], а несколько позже —А. А. Баландина [12]. Уже в ранних работах было установлено благоприятное влияние на дегидрирование олефинов снижения парциального давления за счет разбавителей и, в частности, использования водяного пара [12, 13]. Производство бутадиена дегидрированием бутена было осуществлено в промышленных масштабах в 1940-х гг. [2, с. 67]. [c.652]

Начиная с 1912 г., помимо газов, образующихся при перегонке нефти, в производстве во все больших масштабах стали накапливаться и газы крекинга, которые наряду с парафинами в заметных количествах содержат олефины. [c.14]

По сравнению с газообразными олефинами жидкие олефины еш е пе находят широкого применения в химической промышленности. Их используют для производства синтетических смазок, присадок, снижающих температуру застывания, в качестве компонентов алкилирования ароматических углеводородов и фенолов, а в последнее время все в больших масштабах как исходный материал для производства высших алифатических спиртов гидроформилированием. [c.41]

В настоящее время Англия стоит на первом месте после США по масштабам своей нефтехимической промышленности, которая базируется главным образом на импортируемых жидких нефтепродуктах и занимается в основном производством и использованием олефинов. Во Франции существует аналогичное положение, однако в Италии, где обнаружены источники природного газа и отсутствует каменный уголь, не менее важное значение приобретает производство химических продуктов из метана. Нефтехимическая промышленность Германии базируется как на низших олефинах, так и на ограниченных, но возрастающих ресурсах природного газа. Канаду вряд ли можно считать новичком в области химической переработки нефти, поскольку она участвовала в производстве синтетического каучука из нефти во время и после второй мировой войны. Однако развитие ее нефтехимической промыщленности в послевоенный период пока протекает по европейскому образцу. [c.23]

Из гомологов окиси этилена в промышленном масштабе производят только окись пропилена. Ее получают из пропиленхлоргидрина (гл. 10, стр. 189), отщепляя хлористый водород с помощью растворов щелочей таким же способом, каким получают окись этилена из этиленхлоргидрина. Пропиленхлоргидрин реагирует с щелочью в 20 раз быстрее, чем этиленхлоргидрин. Это обстоятельство использовано в одном технологическом процессе [32] совместного производства окисей этилена и пропилена из смеси этилена и пропилена. Таким образом, вместо разделения олефинов приходится разделять их окиси [c.370]

Достоверность модели и, следовательно, надежность создаваемого производства должна быть подтверждена проверкой на адекватность модели и процесса в масштабах, приближающихся к промышленным. При использовании математического моделирования необходимо учитывать одно из важнейших требований—независимость модели предыдущего уровня от модели последующего. Так, кинетические закономерности, закладываемые в общую математическую модель, не должны зависеть от таких некинетических факторов, как конструкция аппарата и его габариты, схема его работы и др. Это требование далеко не всегда удовлетворяется при полимеризации олефинов при низком давлении сложность и динамичность каталитических систем, множество факторов, влияющих на полимеризацию, значительная часть которых не поддается учету, возможное изменение теплопередачи от реакционной среды к охлаждающим поверхностям вследствие обрастания их [c.193]

Наряду с развитием процесса каталитического риформинга на НПЗ России необходимо внедрение процессов изомеризации легких бензиновых фракций, производства алкилатов, которые должны стать ключевыми компонентами бензинов будущего на новом этапе развития Н ПЗ, а также процессов полимеризации и олигомеризации легких олефинов — газов крекинга, позволяющих получать дополнительное количество высокооктановых компонентов, не содержащих ароматику, и более рационально использовать газы нефтепереработки. Одновременно предстоит увеличить масштабы производства высокооктановых добавок-оксигенатов, т. е. эфиров и спиртов. Здесь первоочередного внимания заслуживает разработка и внедрение диизопропилового эфира (ДИПЭ), который не уступает по эффективности другим эфирам и для производства которого не нужен метанол, а используется более доступное и дешевое сырье — пропилен и вода. В перспективе будет, по-види-мому, изменяться и соотношение между объемами производства автобензина и дизельного топлива. [c.34]

Выделяемый при очистке нефтепродуктов сероводород обычно используется для выработки серной кислоты и серы. Он может быть использован для синтеза различных органических соединений серы, в частности для синтеза меркаптанов. В промышленном масштабе на основе сероводорода, выделенного из нефти и олефинов, осуществлено производство трет-додецилмеркаптапа, широко используемого как регулятора полимеризации при Получении Полимерных продуктов, например бутадиенстирольных каучуков. Первое промышленное производство этого продукта организовано фирмой РЫШрз в 1944 г. в г.Бор-джер (США). [c.27]

Олефины и ароматические углеводороды в присутствии кислорода и аммиака (окислительный аммонолиз) превращаются в соответствующие нитрилы. Эти процессы весьма перспективны, и производство нитрилов непрерывно возрастает. Например, видное место занимает получение акрилонитрила совместным окислением пропилена и аммиака кислородом воздуха. Так, в США фирма Monsanto Polymer а. Petro hem [1, 2] построила в штате Техас крупный завод по окислительному аммонолизу пропилена с удвоенной мощностью по сравнению с 1974—75 гг., который вырабатывает 400 млн. т акрилонитрила в год. В других странах масштабы производства акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена составляют (в тыс. т в год) [1, 2] [c.9]

Размеры и структура мощностей по получению различных продуктов гидроформилирования олефинов в Западной Европе в 1971 г. иллюстрируют важное значение этого метода и относительные масштабы производства каждого из продуктов. Наиболее распространенным исходным сырьем является пропилен. Полученные из него бутанолы используются в качестве растворителей (375 тыс. т/год) кроме того, бутанол-1 превращают путем конденсации и последующего гидрирования продукта в 2-этилгексанол (585 тыс. т/год). Зтерификацией этого спирта фталевым ангидридом синтезируют диалкилфталаты, применяемые в качестве пластификаторов поливинилхлорида, который может содержать до 50% пластификатора (гл. 8). К другим спиртам, используемым в производстве пластификаторов (330 тыс. т/год), относятся изооктанолы , получаемые путем гидроформилирования содимеров пропилена и бутилена, и спирты —С9, которые синтезируют из узкой олефиновой фракции Сб—Се, выделяемой из продуктов крекинга твердого парафина. Спирты, полученные гидроформилированием высших олефинов (таких, как додецен), подвергают сульфированию с целью приготовления полупродуктов для производства моющих веществ (в 1971 г. мощности по получению этих спиртов составляли 30 тыс. т/год, а в 1972 г. они должны были, по прогнозной оценке, увеличиться до 36 тыс. т/год). Гидроформилирование [c.185]

На основе реакции гидрокарбоксилирования фирма ВАЗР производит пропионовую кислоту (30 ООО т/го5) и гептадекандикарбо-новую кислоту (в меньшем масштабе). Производство кислот из олефинов, окиси углерода и воды осуществляется также некоторыми американскими фирмами. При этом широко используется технология, разработанная для процесса гидроформилирования (см. 1.10). [c.124]

В процессе алкилирования в небольшом масштабе протекает побочная реакция присоединения фтористого водорода к олефину. В присутствии достаточного количества фтористого водорода образуюш иеся фтористые алкилы алкилируют изопарафин. Несмотря па это, алкнлаты все еш,е содержат некоторое количество фтора, составляюп1,ее в оптимальных условиях около 0,01%. Однако даже такие малые нримеси фтора нежелательны, потому что это загрязняет алкилат и, кроме того, приводит к потерям фтора, которые при больших масштабах производства алкилата становятся довольно огцутимыми. Этот остаточный фтор можно легко удалить в виде фтористого водорода из алкилата, пропустив последний над катализатором — фтористым кальцием или бокситом — нри 175—250°. Если содержание фтора настолько мало, что этот метод себя не оправдывает, тогда достаточно произвести обработку серпой кислотой или щелочью при несколько повышенной температуре. Насколько мало внушает опасений незначительное содержание галоида в самом бензине, видно у ке из того, что нри добавке тетраэтилсвинца в бензин автоматически попадает также немного дихлорэтана или дибромэтана. Последние вводят с тем, чтобы удалить свинец в виде летучей галоидной соли при этом сколь-нибудь ощутимой коррозии не наблюдается. [c.328]

Читателю предлагается книга о непредельных циклических углеводородах, в основном о циклических олефинах, диенах и три-енах. Эти углеводороды в отличие от нафтенов или ароматических углеводородов в природе почти не встречаются. Их получают путем синтеза, а некоторые из них образуются в качестве побочных продуктов при нефтехимических процессах. Масштабы производства непредельных циклических углеводородов пока не особенно велики, но их высокая реакционная способность открывает возможность получения ценных продуктов для разнообразного применения. Синтетические каучуки, волокна и пластические массы, мат.ериалы для лакокрасочной и полиграфической промышленности,. пестициды, лекарственные препараты, душистые и биологически активные вещества, клеящие агенты, пластификаторы, эмульгаторы, растворители — вот далеко не полный перечень продуктов, которые могут быть получены на основе непредельных циклических углеводородов. [c.5]

Термический крекинг твердых парафинов был первым промышленным процессом производства высших а-олефинов, но он не позволял получать сг-олефины высокого качества из-за присутствия большого количества примесей, в частности днолефи-иов и ароматических углеводородов. Этот процесс, хотя и в небольших масштабах, применяют в настоящее время. Он отличается большим расходным коэффициентом нормальных [c.160]

Процесс оксосинтеза, применяемый в ряде стран для производства альдегидов и спиртов в промышленных масштабах, основан на реакции взаимодействия водяного газа с олефинами, папрнмер [c.360]

Вв1 ду высокой реакционной способности и сравнительной доступности олефины заняли преобладающее место как исходные вещества для органического синтеза. Из них наибольшее значение имеют этилен и пропилен, производство которых в США составляет соответственно 11 и 6 млн. т в год. В меньшем масштабе применяют бутилены, высшие олефииы и еще меньше изоамилеиы. [c.35]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

Процессы пиролиза современной промышленности хи-мичейкой переработки нефти и газ занимаюг доминирующее положение как по масштабам перерабатываемого сырья и объемам получаемых продуктов, так и по значимости для общего развития нефтехимической промышленнэсти. Пиролиз углеводородов нефти и газа в настоящее время является не только основным источником производства наиболее крупнотоннажных олефинов — этилена и пропилена, но и значительных количеств других химически активных углеводородов, представляющих исключительный интерес для промышленности нефтехимического синтеза. [c.3]

Альдегиды, полученные гидроформилированием низших олефинов, легко выделяются из продуктов реакции. Пропионовый альдегид — самый низший алифатический альдегид, который можно производить этим методом. Он обладает большой реакционной способностью и в соответствующих условиях легко окисляется кнслородом в пронионовую кислоту [53 последняя служит исходным продуктом для получения нропионата целлюлозы, пропиопата кальция (средство для консервирования хлеба), пропионитрила (полупродукт в производстве цветной кинофотопленки) и диэтилкетона (химико-фармацевтическая промышленность). Оксосинтезом этилена можно легко перевести в пропиловый эфир пропионовой кислоты — хороший растворитель для нитроцеллюлозы 154]. Вероятно, в будущем приобретет значение н,-пропилнитрит, который у, ке сейчас производят в промышленном масштабе, применяя в качестве добавки к дизельным топливам (55]. [c.538]

Первичный изобутиловый спирт (СНз)2СНСН20Н нельзя получить непосредственно гидратацией олефина. Его производят в промышленном масштабе из окиси углерода ч водорода по методу синтеза высших спиртов, где он является основным компонентом реакционной смеси (гл. 3, стр. 56), или получают в качестве побочного продукта при производстве н-бутилового спирта каталитической гидроконденсацией окиси углерода с пропиленом (гл. 11, стр. 195). [c.151]

Для производства низших олефинов (Са—С4) могут с успехом применяться перечисленные выше способы переработки соответствующих метановых углеводородов. Для получения же высших олефицрв нормального строения, если не считать синтеза из окиси углерода и водорода, крекинг парафина является единственным методом, приемлемым для промышленных масштабов. [c.9]

Вследствие недостатка жиров для производства мыла и жирных спиртов, пригодных для производства синтетических моющих средств, наибольший промышленный интерес представляло для Германии в годы войны гидрокарбо-нилирование олефинового сырья, выкипающего в пределах 180—320° (олефины Си — j,). При этом наиболее целесообразно исходить из олефинов нормального строения с двойной связью при концевом атоме углерода [67 ]. Такие олефины получали крекингом газойлей или крекингом мягкого парафинового гача Фишера-Тропша. Таким образом, оксопроцесс весьма теспо связан с нефтяной промышленностью. Хотя в Германии оксоспирты вырабатывали в полупромышленном масштабе две фирмы ( Рурхеми и И. Г. Фарбениндустри ) еще в начале 40-х годов, промышленное производство изооктилового спирта в США было начато [4] лишь в 1948 г. (фирма Эссо стандарт ойл в Батон-Руже). В качестве сырья в этом случае использовалась олефиновая фракция С,. [c.261]

В США при помощи оксопроцесса получают в промышленном масштабе главным образом спирты бутиловый, амиловый, изооктиловый, нониловый, дециловый и тридецпловый. Наряду с этим вырабатывают также альдегиды пронионовый [37] и масляный [5]. Для производства этих продуктов в качестве исходного сырья необходимо использовать такие, получаемые в процессах нефтепереработки олефины, как этилен, пропилен, бутилены, гепти-лепы, октилены, попилены и додецилены. Они образуются при процессах кре- [c.261]

В ответ на эти изменения рынка фирма "ЮОП" разработала процесс "Алкимакс". Этот фирменный процесс предоставляет новый способ производства высокооктанового бензина при пониженной концентрации бензола. В этом процессе бензол, имеющийся в бензине, превращается в высокооктановые алкили-рованные ароматические соединения путем реакции с легкими олефинами на неподвижном слое катализатора. Процесс "Алкимакс" характеризуется низкими капитальными вложениями и низкими эксплуатационными затратами. Хотя этот процесс новый, он основан на проверенном в промышленном масштабе катализаторе, выпускаемом фирмой "ЮОП". Для проведения процесса используется [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология