Нитрозные воздухом

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

Современные установки, эксплуатируемые под повышенным давлением и комбинированные, разработаны по принципу энерготехнологической схемы. Энергия отходящих газов и теплота реакции окисления аммиака используются на этих установках для сжатия воздуха и нитрозных газов, а также для получения пара. Схемой предусмотрено также возможно более полное использование низкопотенциальной теплоты. [c.105]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

Пример 12-4. Нитрозные газы в количестве G = 22 000 кг/ч охлаждаются воздухом от температуры Г] = 800° С. Количество воздуха g= 19 000 кг/ч, его начальная температура ii = 20° , конечная температура 2 = 350°С,. удельная теплоемкость с = 1030 дж/кг-град (0,245 ккал/кг град). Определить тепловую нагрузку и конечную температуру газов. [c.441]

Константы нитрозных газов (приняты по воздуху) при 670 С [c.450]

Итак, при смешении не содержащего кислорода нитрозного газа с воздухом, состав смеси, соответствующий максимальной скорости окисления N0, получается при добавлении к газу вдвое меньшего объема воздуха (для любого данного состава исходного газа) этим обеспечивается концентрация кислорода в смеси, равная 0,93%. При такой концентрации кислорода, вне зависимости от концентрации окиси азота в исходном газе, имеет место максимальная корость окисления. Эта скорость, максимальная в начале процесса, будет оставаться относительно максимальной в течение всего процесса, если концентрация кислорода будет поддерживаться равной [c.253]

Пример. Рассчитать количество воздуха, которое следует добавить к нитрозному газу, поступающему на абсорбцию, чтобы содержание кислорода в выхлопном газе было 5% для обеспечения высокой скорости окисления N0, а следовательно, и переработки окислов азота в азотную кислоту. Состав нитрозного газа после окисления аммиака (в кг-мол) [c.267]

Количество воздуха, которое необходимо добавить к нитрозному газу [c.268]

Аммиак и воздух,-очиш енные от примесей, смешиваются и направляются на стадию окисления аммиака. Разогретая за счет теплоты реакций, газовая смесь (нитрозные газы) охлаждается в котле-утилизаторе с выработкой технологического пара и холодильнике, где происходит частичное окисление оксида азота (П) до оксида азота (IV). Дальнейшее окисление его осуществляется одновременно с образованием азотной кислоты в процессе абсорбции оксида азота (IV) водой. Отходящие газы, содержащие остаток оксида азота (IV) не вступившего в реакцию, очищают нейтрализацией раствором карбоната натрия, после чего выбрасывают в атмосферу. [c.224]

Для промышленного получения серной кислоты применяются два метода нитрозный и контактный. Основным исходным продуктом в обоих случаях является сернистый газ, получаемый сжиганием на воздухе серы (в США) или пирита—РеЗа (в большинстве европейских стран, в том числе и СССР). Частично используется также ЗОг отходящих газов, образующихся при выплавке металлов (Си, 2п, РЬ и др.) из их сернистых руд. - в [c.317]

Схема одной из конструкций печи для сжигания воздуха изображена на рис. IX-25. На схеме А — футеровка (внутренняя обкладка), Б — электромагнит, В — электроды, Г — вход воздуха, Д — выход нитрозных газов. [c.427]

Для промышленного применения окислов азота в качестве нитрующих агентов имеются большие перспективы, так как нитрозные газы (получающиеся непосредственно при окислении аммиака или азота воздуха) дешевле, чем азотная кислота или нитрующая смесь. [c.11]

В каждом агрегате осуществляются подготовка аммиачно-воздушной смеси (очистка и сжатие воздуха, испарение жидкого аммиака, очистка газообразного аммиака и аммиачно-воздушной смеси) конверсия аммиака утилизация тепла образования оксидов азота охлаждение нитрозных газов получение азотной кислоты подогрев отходящих газов, очистка их от оксидов азота и рекуперация энергин газа в газовой турбине и котле-утилизаторе. [c.66]

ВХОДОМ В компрессор воздух очищается от механических примесей иа фильтрах грубой н тонкой очистки 1. Сжатый до 0,42 МПа воздух разделяется иа два потока. Основной поток направляется в контактные аппараты 10, второй поток (10—14% от общего расхода воздуха на технологические нужды) — последовательно проходит подогреватель газообразного аммнака 6, продувочную колонну 25 и смешивается с нитрозными газами на линии всасывания нитрозного нагнетателя 20. [c.74]

Для повышения надежности н стабильности работы агрегата холодильники-конденсаторы изготавливают из титана наружный корпус трубопровода горячих выхлопных газов к турбине изготавливают нз низколегированной нержавеющей стали обратные клапаны >у=1200 и 800 на воздухе в нитрозном газе заменены отсечными затворами с принудительным их открытием и закрытием. [c.88]

Хотя для окисления парафиновых углеводородов, кроме воздуха, была использована также хромовая кислота, единственной альтернативой практически является азотная кислота или окислы азота. Этими соединениями фирма Рурхеми А. Г. окисляла твердый синтетический парафин в высшие кислоты. Если в смесь твердого парафина (число-атомов углерода в среднем 40, температура плавления 90—95°) и нит-розилсерной кислоты пропускать при 115—125° и хорошем перемешивании нитрозные газы, полученные окислением аммиака, то через 8— [c.476]

На основании закона Авогадро определить для аммиачмо-воздуплиой смеси, достаточно ли будет содержаться в образовави1емся нитрозном газе кислорода, чтобы обеспечить полноту превращения оксида азота (И) в оксид азота (IV) при охлаждении газа со следующими объемными долями NH3 а) 0,105 б) 0,112 н в) 0,115. Воздух с объемной долей О2 0,209. Принимается, что аммиак окисляется в оксид азота полностью. [c.166]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Пример компенсации термического удлинения труб теплообмен-ного аппарата путем устройства сальников у труб дан на рис. 3-23. где изображен вертикальный теплообменник из стали 1Х18Н9Т с поверхностью нагрева 15 м . Он предназначен для подогрева -воэ-духа теплом горячих нитрозных газов. Рабочее давление в аппарате 6 ати, температура горячего газа на входе 800 С. температура воздуха в аппарате изменяется от 50 до 350° С. [c.122]

I — сосуд смешения II — фильтры из поролита III — реактор — рекуператорный котел 1,3 — мембраны 2, 9, го, 27 — дифференциальные манометры з, 10, 21, 28 — вторичные приспособления <, 11— блоки регулировки с дистанционным управлением л, 14, 24, 31 — блоки дистанционного управления 6, 15, 23, 30 — реле 7, 16, 25, 32 — регулировочные вентили 12, 13 — блоки пропорции 17, 18 — электромагнитные клапаны 19 — щит управления 22, 29 — блок регулировки 26 — показатель расположения за — электрп-пневматический коммутатор з4 — сигнальные лампы 35, 36 — блоки сигнализации 37 — термосценления 38 — потенциометр ааа — смесь аммиака и воздуха п — нитрозные газы [c.379]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

Пример 12-8. Рассчитать одноходовой кожухотрубный теплообменник для подогрева воздуха нитрозными газами в условиях примера 12-4, если абсолютное давление газов составляет 6,5 ат, а абсолютное давление воздуха равно 7 ат. [c.449]

При производстве серной кислоты нитрозным методом очищенный печной газ обрабатывается нитрозой — серной кислотой, содержащей растворенные окислы азота. Двуокись серы печного газа поглощается нитрозой и окисляется высшими окислами азота с образованием серной кислоты. Выделившаяся окись азота окисляется кислородом воздуха и возвращается в производственный цикл. Частичные потерн окислов азота с выхлопными газами и выводимой продукционной кислотой восполняются добавлением в нитрозпую систему азотной кислоты. [c.123]

Газообразный аммиак, полученный испарением жидкого продукта и испарителе 1, смешивается с воздухом и в виде АмВС после очистки в фильтре 5 поступает в контактный аппарат 6. В нижней части контактного аппарата встроен котел-утилизатор 7, в котором нитрозные газы, выходящие из контактной массы охлаждаются от ЭСО С до 170°С, при этом до 40% оксида азота (II) окисляется до оксида азота (IV). Охлажденные нитрозные газы из котла-утилизатора направляются в доокислитель [c.227]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Контактный аппарат в системе АК-72 цилиндрической формы имеет диаметр 4 м и высоту 5,6 м. Сжатый воздух проходит по кольцевому зазору между внутренним корпусом реакционной части аппарата и наружным корпусом и поступает в встроенный в верхнюю часть аппарата смеситель, где смешивается с аммиаком. Образовавшаяся АмВС проходит фильтр и направляется на катализатор. В нижней части аппарата расположены змеевики котла-утилизатора, в которые поступают нитрозные газы после катализатора. [c.230]

Как видно из первого уравнения, N02 окисляет ЗОг, восстанавливаясь при этом до N0, который при взаимодействии с кислородом воздуха согласно второму уравнению вновь превращается в N02. Таким образом, N0 играет роль переносчика кислорода, т. е. является по существу катализатором реакции окисления 502 кислородом воздуха. Получаемая 76 о-иая нитрозная НзЗО, обычно загрязнена различными нрнмесям] . Основным потребителем этой кислоты является производство литеральных удобреН1]й. [c.330]

Этот процесс осуществляется двумя способами — ни-трозным и контактным. Окисление диоксида серы по нитрозному способу производится с применением оксидов азота, являющихся передатчиками кислорода. Высшие оксиды азота (N 2, N203), окисляя диоксид серы, сами восстанавливаются до оксида азота (И), который вновь окисляется кислородом воздуха. [c.114]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Нитрование парафиновых углеводородов, согласно патент-лым данным [57], можно осуществить, так же как и нитрование ароматических углеводородов, нитрозными газами, получающимися при каталитическом окислении аммиака. Продукты реакции окисляются кислородом или воздухом с образованием литропарафинов (предполагается, что первичная стадия процесса состоит в образовании нитрозосоединений). [c.381]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Нитрозные газы последовательно проходят пароперегреватель, размещенный в нижней части контактного аппарата, котел-утилнзатор 10, окислитель со встроенным подогревателем воздуха 5, подогреватель отходящих газов 6 и холодильники-конденсаторы 8 и 8а, где охлаждаются и освобождаются от основной массы реакционной влаги. Окисленные газы из холодильников-конденсаторов при 50—60 С поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны И, где имеются 47 снтчатых тарелок. Азотная кислота, образующаяся в холодильниках-конденсаторах, самотеком поступает в абсорбционную колонну. [c.67]

В современных агрегатах подогреватели отходящих газов заменяются подогревателями горизонтального типа нз титана. Поверхность теплообмена 234 м , греющий агеит — нитрозный газ нз окислителя и подогревателя воздуха— подается в трубное пространство. Диаметр трубок 25X2 мм, диаметр корпуса 1400 мм, длина трубного пучка 3,0 м. Движение газов — противоток. [c.72]

I—фильтр воздуха 2 — воздушный компрессор 4 — испарители аммиака 5, 9 — фильтры 6, 7, 13, 22, 27 — подогреватели 8, 29 — смесители /О — контактный аппарат //—котел-утилизатор /2 — экономайзеры 14, 23 — холодильники-конденсаторы /5—> промыватель 16, 19, 21 — насосы 17, 18 — теплообменники 20 — нитрозный нагнетатель 24 — абсорбционная колонна 25 — продувочная колонна 25 —ловушка 28 — блок нагрева газов 30 — реактор каталитической очистки 3/ —газовая турбина 32 —пароваи турбина [c.88]

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеэа основано на взаимодействии жидких оксидов азота с водой и кислородом под давлением и прн повышенной температуре. Технологическая схема производства азотной кнслоты из нитрозных газов, полученных окислением NHi кислородом воздуха, включает следующие стадии [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология