Газовые смеси смешение

Если газовая смесь образует идеальный раствор, то сохраняется аддитивность объемов при смешении, выдерживается закон Амага, F, — Fi и уравнение (1.79) приходит к виду [c.34]

Газ, отходящий с установки Клауса, нагревают до температуры реакции (300°С) смешением с горячими продуктами сгорания топливного газа с недостатком воздуха. Обогащенная смесь сжигания выполняет две функции осуществляет предварительный нагрев отходящего газа для гидрирования и дает дополнительное количество водорода и СО. Нагретую газовую смесь пропускают через слой кобальт-молибденового катализатора, где и протекает реакция гидрирования. Гидрированный газовый поток охлаждают и направляют в секцию удаления H2S в процессе Стретфорд . [c.194]

Смешаны 2-10 м гелия и 2-10 м аргона при 300 К и 1,01 X X 10 Па после изотермического смешения полученная газовая смесь нагрета до 600 К при постоянном объеме. Вычислите общее возрастание Энтропии, учитывая, что Су 12,6 Дж/(моль-К) и не зависит от температуры. [c.89]

Свежий этилен из хранилища 1 и возвратный этилен из отделителя низкого давления 9 подаются в смеситель 2, куда поступает кислород. Газовая смесь сжимается в компрессоре первого каскада 3, смешивается в смесителе 4 с возвратным этиленом из отделителя высокого давления 8 и сжимается в компрессоре второго каскада 5 до давления 150—300 МПа. Пройдя маслоотделитель 6, газ подается в трубчатый реактор полимеризации 7. Из него продукты реакции поступают в отделитель высокого давления 8, где из них выделяется часть не вступившего в реакцию этилена. Он охлаждается в холодильнике 12 и направляется в смеситель 4. Полиэтилен в виде расплава из отделителя 8 подается в отделитель низкого давления 9, где от него при давлении 1,5-10 Па отделяется остаток этилена, который после охлаждения в холодильнике 11 поступает на смешение со свежим этиленом. Расплавленный ПЭ поступает на грануляцию в гранулятор 10, в котором продавливается через [c.390]

Смешаны 0,002 гелия и 0,002 аргона при 27° С и 1,013-10 н/м каждый. После изотермного смешения полученная газовая смесь нагрета до 327° С при постоянном объеме. Вычислить общее возрастание энтропии, учитывая, что мольная теплоемкость обоих газов одинакова и равна [c.60]

Совокупность уравнений (V. 51) и (V.52) характеризует термодинамические свойства идеальной газовой смеси. Функции смешения для нее такие же, как для смеси идеальных газов однако понятия идеальная газовая смесь и смесь идеальных газов не равнозначны идеальная газовая смесь может быть образована и реальными газами, с коэффициентами фугитивности, отличными от единицы. Как уже отмечалось, реальные газы образуют идеальную смесь, строго говоря, в том случае, если одинаковы потенциалы для всех имеющихся в системе типов взаимодействия. Однако рассмотренными соотношениями пользуются иногда для приближенных оценок свойств газовых смесей произвольного типа. Выражения (V. 50) и (V. 51) известны под названием правила Льюиса, которое можно сформулировать следующим образом [c.239]

Критические параметры газовой смеси могут быть подсчитаны по правилу смешения, т. е. путем суммирования произведения абсолютных значений критических параметров отдельных компонентов, входящих в газовую смесь, на их мольную концентрацию. [c.21]

Зная плотности компонентов, входящих в газовую смесь и ее состав, по правилу смешения определяют среднюю плотность газовой смеси p M=i/ipi+i/2p2 + -+i/nPn- Плотность при задан- ых температурах и давлениях может быть определена из уравнения состояния реального газа путем замены в этом уравнении величины V на обратную ей величину плотности, т. е. [c.29]

Смешение паров пентакарбонила железа с газом в аппарате разложения. Пары пентакарбонила железа, поступающие вместе с аммиаком в аппарат разложения, смешиваются там с окисью углерода и образуют реакционную газовую смесь. Время, необходимое для образования такой смеси, определяет размеры зоны смешения аппарата. Для первого варианта разложения (подача в аппарат паров карбонила) процесс смешения протекает в какой-то мере параллельно с химическими процессами и завершается на небольшом отрезке высоты аппарата. Для второго варианта разложения (подача в аппарат капельно-жидкого карбонила) процесс смешения происходит на значительно большем отрезке высоты аппарата, так как капли карбонила из форсунки забрасываются сравнительно далеко. [c.105]

Рис. XIV-15. Установка для получения смеси топочных газов и воздуха а — схема установки б — диаграмма I—d 1 — топка 2 — камера смешения 3 — вход первичного воздуха 4 — вход вторичного воздуха 5 — газовая смесь для сушки.

При разделении смесей, компоненты которых близки по молекулярной массе, процесс сепарации проводят в несколько ступеней, выделяя каждый раз тяжелую или легкую фракцию и затем повторяя процесс в следующей ступени сепарации. На рис. 64 приведена схема многоступенчатой сепарации с выделением тяжелых и легких компонентов, Газовая смесь компрессором 7 подается в базовый сепаратор 2, где разделяется на тяжелую и легкую фракции. Легкая фракция поступает в секцию обогащения легким компонентом, состоящую из компрессоров 1 и сепараторов За...7а. В каждый из сепараторов 4а...6а подается смесь, состоящая из тяжелой фракции, выделяемой в последующем сепараторе, и легкой фракции, полученной в предыдущем сепараторе. Легкий компонент выводится из сепаратора 7а, а обогащенная тяжелым компонентом фракция из сепаратора За поступает на смешение с исходным газом. Тяжелая фракция из базового сепаратора 2 подается в секцию обогащения тяжелым компонентом, состоящую из компрессоров 1 и сепараторов 36...76. В каждый из сепараторов 46...66 подается смесь тяжелой фракции, выделенной в предыдущем сепараторе, и легкой фракции, полученной в последующем. Тяжелый компонент выводится из сепаратора 76, а обогащенная легким компонентом фракция из сепаратора 36 поступает на смешение с исходным газом. [c.167]

Технологическая схема процесса прямой гидратации этилена приведена на рис. 12.9. С помощью компрессора свежий этилен подается во всасывающую линию циркуляционного компрессора 2, из которого рециркулирующая газовая смесь через теплообменники 3 и 4 направляется в инжектор 5 на смешение с водяным паром высокого давления (/=450°С / =8,0 МПа), поступающим обычно с ТЭЦ. [c.431]

Технологические газы, поступающие в производство, тщательно очищаются воздух от механических и химических примесей в пенном газопромывателе и картонных фильтрах, а аммиак от примесей пылевидных и масляных частиц — в коксовом и картонном фильтрах. После смешения (газовая смесь должна содержать 10—12% МНз) газовый поток, разбавлен- [c.21]

Газовые смеси. Газы смешиваются между собой в любых количественных отношениях. Смешение газов, если они не реагируют между собой химически, не сопровождается выделением тепла, света и т. д. Физические и химические свойства газов, составляющих газовую смесь, сохраняются. [c.84]

Гексафторид урана в смеси с аргоном инжектируют в поток аргон-гелий-водородной плазмы, генерированной в электродуговом плазмотроне, под углом 90° к последнему. Мольное соотношение водород фтор = 3 1. Условия смешения подбирают таким образом, чтобы молекулы гексафторида урана и водорода были полностью диссоциированы и частично ионизированы. Гомогенная газовая смесь U F Аг Не-Н проходит через сопло Лаваля, в расширяющейся части которого достигается скорость охлаждения смеси, равная 10 Ч- 10 К/с. Давление на выходе из камеры плазмотрона и на входе в сопло Лаваля составляет 3 атмосферы, давление на выходе из сопла — 85 Торр, температура в сопле 5000 К, число Маха при движении потока в сверхзвуковой части сопла достигает 2,85. [c.551]

Для удаления кислорода из подпиточной и питательной воды котлов давлением до 4 МПа используется также метод д е с о р б-ционного обескислороживания, заключающийся в продувке воды смесью газов, не содержащих кислорода. Вода в десорбер (рис, 6,5) подается через газоводяные эжекторы, в которых происходит ее смешение с бескислородной газовой смесью, В десорбере газ, обогащенный кислородом, отделяется от воды и направляется в реактор, представляющий собой трубу из углеродистой стали, заполненную углем или стальными стружками и размещенную для обогрева в топочной камере или газоходе котла. В реакторе происходит регенерация газовой смеси. Реагируя с углем, кислород переходит в СОг при температуре 773—873 К, а реагируя с железом, удаляется из смеси без образования побочных продуктов. Обескислороженная газовая смесь снова подается на газоводяные эжекторы. Температура воды в десорбере должна поддерживаться [c.124]

Концентрирование азотной кислоты при помощи купоросного масла проводят в тарельчатых дистилляционных колоннах из ферросилида, тарелки колонн снабжены колпачками и переливными трубами. Применяются также колонны с насадкой из колец производительность таких колонн выше, чем тарельчатых, вследствие меньшего сопротивления аппарата газовому потоку. Смешение разбавленной азотной кислоты и купоросного масла проводится чаще всего непосредственно в колонне (в некоторых установках это делают предварительно). Смесь нагревают острым паром. [c.294]

После смешения с азотом, поступающим из воздухоразделительных агрегатов, газовая смесь направляется в компрессоры. На промежуточной стадии сжатия (обычно при 25—28 ат) производится каталитическая очистка смеси газов от О,. [c.20]

Схема синтеза метанола аналогична схеме синтеза аммиака с однократной конденсацией. На рис. 4-4 представлен вариант схемы с раздельной аппаратурой синтеза. Газовая смесь, образующаяся после смешения в фильтре циркуляционного и свежего газов (на рисунке не показан), поступает в теплообменник 2, где в зависимости от типа насадки нагревается до 220—230°С (при трубчатой катализаторной коробке) или же сразу до 330—340° С (при полочной насадке). Далее газ проходит через пусковой электроподогреватель 5 и поступает в колонну синтеза 1 (т. е. в отдельную катализаторную коробку). [c.62]

Выйдя из колонны при температуре 360—390° С с содержанием метанола около 4—4,5 объемн. %, газовая смесь вновь проходит через теплообменник, где охлаждается до 130—140° С. Затем газ поступает в холодильник-конденсатор 4, в котором температура его понижается до 35—40° С и происходит конденсация метанола-сырца. Пройдя сепаратор 5 и брызгоуловитель 6, газ засасывается циркуляционным компрессором 7 и снова подается на смешение со свежим газом. [c.62]

Схема установки, работающей при атмосферном давлении, представлена на рис. У1-3. Аммиак пропускают через матерчатые фильтры, а воздух промывают в башне 1 водой и затем фильтруют через шинельное сукно. Очищенные аммиак и воздух подаются в систему вентилятором 3, в улитке которого происходит их смешение. Перед подачей на катализатор газовую смесь фильтруют через картон 4, размещенный в верхней части конвертора 5. Конвертор монтируется непосредственно на котле-утилизаторе 6, в.котором можно получить пар давлением до 40 ат при температуре 450° С. Температура газов после котла снижается до 160° С. Дальнейшее охлаждение газа проводят в водяных холодильниках 7 и 5. После холодильника 8 получают конденсат 25—30%-ной азотной кислоты. [c.156]

Паро газовая смесь поступает в межтрубное пространство смесителя, в трубы — кислородо-воздушная смесь. После смешения паро-газо-кислородо-воздушная смесь выходит в катализаторную зону конвертора через узкую кольцевую щель с большой линейной скоростью, что предотвращает встречное распространение фронта пламени в смесителе. [c.151]

Теплообмен смешением между двумя потоками газа проводится в контактных аппаратах с кипящим слоем катализатора, куда подается газовая смесь при сравнительно низкой температуре. [c.267]

При смешении образовавшегося кислорода (Л1=32) и метана (/И=16) получается газовая смесь, плотность которой по водороду равна 14, т. е. ее средняя молекулярная масса составляет М=2-14=28. Если обозначить объемную долю кислорода через х, а объемную долю метана через (1—х), то получим соотношение [c.256]

Повышение давления паров в газовой смеси и образование пересыщенного пара может происходить при химической реакции газообразных веществ в объеме в результате смешения газовых потоков, содержащих реагирующие между собой вещества, или воздействия на газовую смесь различных агентов, вызывающих реакцию (фотосинтез, радиационное облучение и др.). [c.56]

Достоинство описанного метода в сравнении с камерой Вильсона состоит в том, что пересыщенный пар образуется в свободной струе, степень пересыщения его не меняется на протяжении опыта, что позволяет вести непрерывные измерения. Степень пересыщения легко регулируется изменением температуры смешивающихся потоков и содержанием в них пара. Перед поступлением в камеру смешения газовую смесь можно освободить от центров конденсации фильтрацией или же воздействием электрического поля, а также подвергнуть поочередному или совместному воздействию нескольких факторов после прекращения воздействия этих факторов можно легко и быстро зафиксировать первоначальное состояние. Кроме того, возникновение ионов может быть автоматически зафиксировано при помощи фотоэлемента или фотоаппарата по рассеянию света образующимся туманом. [c.118]

После очистки от сернистых соедиие1шн, которые при высокой чувствительности катализатора синтеза к отравлению должны быть удалены чрезвычайно тщательно, и смешения с чистым водородом (до отношения СО Нз = 1 2) газовую смесь пропускают через реакторы синтеза. [c.70]

Контактные газы после пиролиза быстро охлаждают ( закаливают ), Закалка преследует цель заморозить равновесную систему, полученную при высокой температуре, и предотвратить разложение ацетилена, неизбежное при медленном охлаждении контактных газов. Реактор термоокислительного пиролиза (рис. 209) состоит из камер смешения 1, сгорания 2 и закалки 3. Метан и кислород, нагретые предварительно до 700°С, поступают в смесительную камеру /, из которой газовая смесь попадает в камеру сгорания 2, газы движутся в каналах камер1э1 с большой скоростью, что предохраняет ее от обратного проскока пламени в смесительную камеру. Для-интенсификации процесса горения непосредственно в горелки подается добавочное количество кислорода (10%). Газы, выходящие из горелок, попадают в камеру закалки 5, где их охлаждают водой, которую впрыскивают через сопла 4 в кольцевом коллекторе. Процесс пиролиза протекает в камере горения и частично в камере закалки. [c.223]

Бивон - Свлвктокс (БСР/селвктокс) [40]. Первая ступень процесса аналогична всем восстановительным схемам и включает смешения газов, поступающих на очистку, с продуктами неполного сгорания топливного газа, восстановление и гидролиз сернистых соединений до Н25 в каталитическом реакторе при температуре 300°С. Газовая смесь подвергается двухступенчатому охлаждению и подается на вторую стадию - каталитическое окисление сероводорода в серу. Селективное окисление ведется на катализаторе селектокс при температуре 177...377°С без образования [c.174]

Аппарат оборудовался вертикальным смесителем, обеспечивающим удовлетворительное смешение потоков. Кислород или кислородо-воздуш-ная смесь подается по трубкам, а паро-газовая смесь - по межтрубно-му пространству. На выходе потоки достаточно быстро перемешиваются. Распределение температуры в таком реакторе при загрузке его катализатором ШАП-3 дана на рис. 20. Производительность реактора ограничивается давлением кислорода или кислородовоздушяой смеси, создаваемым стандартной кислорододувкой. Активность катализатора позволяет работать с более высокими объемными скоростями /16,62,637 [c.119]

B JXoдящиe из абсорбционной колонны газы содержат 0,08—0,12% (об.) оксидов азота. Оии проходят сепаратор 12, подогреватели 13 и 6 и поступают в камеру сгорания 15, где подогреваются до 380—500 "С путем смешения с горячими дымовыми газами, полученными при сжигании природного газа. Там же онн смешиваются с природным газом в количестве, необходимом для восстановления оксидов азота. Из камеры сгорания образовавшаяся газовая смесь поступает в реактор каталитической очистки от оксидов азо- [c.67]

МПа и возвращается в магистраль. Содержание гелия в конденсате 0,012 %. Газовая смесь, образовавшаяся в результате дросселирования конденсата во второй и третьей ступенях колоппы 4, нагревается в теилообменнике 5, сжимается компрессором до давления 3 МПа, вновь охлаждается и смешивается с газовой смесью, идущей из первой секцпп колонны 4. После смешения газ содержит 20,08 % гелия, 56,12 % азота, [c.199]

Теп.аовая нагрузка холодильной установки определяется тепловым потоком Q,, отводимым в конденсаторе паров толуола. Примем, что температуры газовых потоков на входе и выходе конденсатора определяются условиями насыщения для газовой смеси исходного и конечного составов, т. е, 1 (х. Яг) и t х, Рг) Температуру жидкого толуола на выходе и - аппарата I (см. рис. 12.1) примем равной температуре обедненного газового потока / (л, Яг) -Процесс в конденсаторе принят изобарным, давление в аппарате равно давлению исходной смеси Р,- При заданных значениях температуры и давления газовую фазу будем рассматривать как идеальную газовую смесь (что позволит при расчете энтальпии пренебречь эффектом смешения и влиянием давления). [c.353]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Наиболее существенное условие получения воспроизводимых результатов — поддержание стандартных условий горения пламени и равномерное поступление в него анализируемого раствора. Для этого используют газовые горелки особой конструкции, в которые, лодают горючий газ и газообразный окислитель при строго постоянном давлении.. Исследуемый раствор смешивается с газами в смесительной камере, в которой отделяются капли большого размера, а полученный аэрозоль поступает в горелку, где газовая смесь сгорает. В некоторых горелках, работающих с быстро сгорающими смесями (например, СгНг-Ь Ог), горючее и окислитель смешиваются на выходе горелки, а раствор впрыскивают прямо в пламя без предварительного смешения с горючей смесью. [c.353]

Природный газ очищают от сернистых соединений (HjS и др., см. Гшов о шстка), смешивают с водяным паром, нагревают и направляют на никелевый катализатор, где при аОО пропсходит конвер , ия (см. Aleman). Темп-ра поддерживается посредством сжигания нек-рой части исходного газа. После конверсии метана и др. углеводородов) полученная газовая смесь В. и окиси углерода вновь смешивается с водяным паром и направляется на катализатор (Fe с добавкой Сг пли Mg), где прп 500—550° происходит конверсия СО. Далее газ проходит очистку от (Юг и остатков СО. Другой способ получения В. из природного га.эа — неполное окисление метана — основан на реакции GH4 + /2 О — СО 2Пг, идущей с выделением теплоты. Дальнейшие стадии конверсии СО н очистки аналогичны применяемым в первом способе. Целесообразно сочетать вместе оба способа получения В. из природного газа, т, к. при этом для протекания эндотермич. реакции конверсии метана и др. углеводородов используется теплота, выделяющаяся прн их неполном окислении. Для проведения такого процесса исходный природный газ смешивается с водяным паром и кислородом. Реакции конверсии и неполного ок.псления протекают одновременно на никелевом катализаторе при 800—900. Если же прп первоначальном смешении вместо кислорода исполь.зуют воздух, обогащенный кислородом, то получают В, в смеси с азотом, пригодный для синтеза аммиака. В,, получаемый из природного газа, является наиболее дешевым. [c.311]

Взрыв ацетилена значительно сильнее взрыва этилена. Ввиду этого ааже в опытах с мыльными пузырями необходимо принимать меры пре-юсторожности. Смешение ацетилена с кислородом (1 объем ацетилена л 2,5 объема кислорода) производят в газометре (рис. 12, стр. 35), клянка 1 которого должна иметь объем 0,5 л. Последнюю надо обер-чуть полотенцем или поставить в металлическую сетку и не встряхивать. Мыльную пену необходимо получать в металлической чашке (но ле. медной и не латунной), лучше всего в резиновой. Для приготовления мыльной пены всю газовую смесь следует израсходовать так, чтобы не оставлять ее в газометре. Чашка при взрыве мыльных пузырей тодпрыгивает. [c.79]

Смесь растворителя с водой направляется в водоотделитель-декантатор 19, а газовая смесь через конденсатор 20 поступает в нижнюю часть дефлегмац онной колонны 21. В экстракционной линии Джанацца вся система рекуперации паров бензина находится под незначительным вакуумом. Вакуум создается поверхностными конденсаторами 20 и конденсаторами смешения 37. [c.187]