Ароматические углеводороды разделение, процессы

Выделяющиеся при высоких температурах смолы и высокомолекулярные ароматические углеводороды способны извлекать из раствора пропана благодаря влиянию дисперсионных сил остающиеся в нем нежелательные компоненты. В результате в верхней части деасфальтизационной колонны совмещаются процессы фракционирующего разделения пропаном и селективной экстракции избирательным растворителем (смолы, полициклические ароматические углеводороды). Этот процесс можно назвать ректификационной экстракцией . Фракционирование сырья растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, имеет свои особенности по сравнению с противоточным экстракционным процессом при помощи избирательных растворителей. Главное различие заключается в том, что при существовании температурного градиента в обычной многоступенчатой экстракционной колонне самопроизвольно возникает внутренняя циркуляция только той жидкой фазы, которая подается на. более холодном [c.68]

Возможность получения ценных ароматических углеводородов Сд и Сю из бензина риформинга с развитием технологии разделения индивидуальных ароматических углеводородов сделает процесс платформинга еще более нужным для народного хозяйства. [c.279]

Рассмотрим особенности синтеза разнородных (гетерогенных) схем ректификации нефтяных смесей. В практике нефтегазопереработки такие схемы встречаются на установках каталитического риформинга бензиновых фракций и используются они для выделения ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Гетерогенные схемы разделения включают несколько разнородных процессов обычную ректификацию, экстрактивную и азеотропную ректификацию, абсорбцию или экстракцию. [c.144]

Поточная схема процессов изомеризации легких парафиновых и ароматических углеводородов показана на рис. 1У-33. Процесс изомеризации протекает в среде водорода и. включает стадию реакции и две стадии разделения продуктов реакции —в сепараторе и в ректификационных колоннах. Изомеризация легких парафиновых и ароматических углеводородов протекает при умеренно низких температурах, поэтому продукты реакции получаются в жидкой фазе. В сепараторе от жидких продуктов реакции отделяется циркулирующий водород, затем в ректификационных колоннах изомеризат разделяется на целевые компоненты. Непревращенное сырье рециркулирует в реактор. [c.243]

Для получения этих углеводородов в количествах, достаточных для удовлетворения запросов нефтехимии, кроме процессов разделения применяют процессы деструктивной переработки, в результате которых получают дополнительное количество газов, олефиновых, ароматических углеводородов, а в последнее время и нафталина. [c.45]

ФИЗИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РАЗДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.57]

Недостатком аппаратов с непористыми мембранами является низкая их производительность. Однако вследствие высокой избирательной способности непористых мембран этот метод может найти применение для разделения углеводородов, в том числе и их изомеров, выделения из смесей ароматических компонентов, в процессах очистки и т. д. [42]. [c.35]

Силикагель широко применяют для очистки и обессеривания нефтепродуктов и масел, для улавливания из них продуктов полимеризации, для удаления ароматических углеводородов из бензина и керосина, в процессах разделения нефтяных газов. Силикагель используют в качестве адсорбента в хроматографии для разделения сложных смесей и количественного определения их компонентов, для выделения ценных веществ, для контроля чистоты технических продуктов и т. д. [c.12]

Процесс переработки остатков вакуумной перегонки мазутов на масла связан с разделением высокомолекулярных компонентов на две фазы пропано-масляную и асфальтовую. Пропан обычно относят к растворителям-коагуляторам асфальтено-смолистых веществ и одновременно к избирательным растворителям. Это — не обычный избирательный растворитель с повышением температуры растворяющая способность пропана падает, а избирательность возрастает. Селективность пропана проявляется в первую очередь по размеру молекул, а уже во вторую очередь— по групповому химическому составу. В пропановый раствор избирательно переходят более низкомолекулярные масляные компоненты, преимущественно нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями. [c.219]

Принципиальное отличие гидрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства. масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла, не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода (гидрообработки) в присутствии катализатора цри повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся Б сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидрогенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие вы-хо(д масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов. [c.291]

Разделение процесса на три ступени позволило предотвратить отравление активных, но дорогих катализаторов и уменьшило образование побочных газообразных продуктов, а следовательно, и расход водорода. Такая многоступенчатая схема давала возможность перерабатывать практически любое сырье, но большое число ступеней крайне осложняло и удорожало процесс. Более того, для получения высококачественных бензинов требовалось введение еще четвертой ступени — гидроформинга продукта бензинирования — для превращения нафтеновых углеводородов в ароматические. [c.9]

Назначение. Процессы изомеризации и разделения смесей ароматических углеводородов С предназначены для получения индивидуальных изомеров, преимущественно п- и о-ксилола, используемых для производства полиэфирных смол, волокон, лаков, пластификаторов и других синтетических продуктов. [c.265]

Комплексы производства ароматических углеводородов. Обычно головной процесс в таком комплексе — каталитический риформинг. Набор же других процессов призван обеспечить не только извлечение и разделение содержащихся в риформате ароматических углеводородов, но и превращение некоторых из них в Другие ароматические углеводороды, потребность в которых значительно больше. [c.188]

Существенное влияние на улучшение основных показателей процесса (отбор рафината, содержание ароматических углеводородов в экстракте, чёткость разделения и доля извлечения меченого углеводорода с экстрактным раствором) оказывает рециркуляция парафинонафтеновых углеводородов, особенно компонентов К7 (изопарафин), КЗ (парафин) и К5 (алкилциклогексан). [c.146]

Используя разнообразные методы разделения исходных материалов, а также наиболее современные процессы их переработки, получают важнейшие соединения, являющиеся непосредственным сырьем органического синтеза синтез-газ (смесь СО и Н2) насыщенные алифатические углеводороды (от метана до пентанов) индивидуальные моноолефины (от С2 и выше) и их смеси диолефины бутадиен, изопрен и др. ацетилен ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и пр. [c.161]

Преимущество гидрогенизационных методов производства масел по сравнению с методами их селективной очистки заключается в более высоком индексе вязкости и большем выходе масел. Кроме того, гидрогенизационные методы характеризуются сравнительной простотой технологической схемы и главное —ее гибкостью. Отсутствие процессов физического разделения масляных дистиллятов позволяет избежать образования малоценных побочных продуктов, таких, как экстракты высококипящих ароматических углеводородов. [c.280]

На многих установках для выделения ароматических углеводородов применяется процесс аросорб-пзбирательная адсорбция силикагелем с последующей десорбцией и разделением их дистилляцией. Обзор других методов извлечения ароматических углеводородов приводится в литературе [182]. [c.155]

Обзор всех известных приемов азеотропной перегонки был бы слишком громоздким. Техническая литература, в том числе й патентная, по данному вопросу исключительно обширна. Уже приведенные примеры показывают, насколько велики возможности этого метода перегонки. Поэтому целесообразно указать лишь классы веществ, которые особенно выгодно разделять азеотропной перегонкой. Азеотропную перегонку широко применяют для обезвоживания органических веществ, таких как муравьиная кислота, уксусная кислота и пиридин, а также для выделения углеводородов из спиртов, очистки ароматических углеводородов, разделения моно- и диолефинов и т. д. Мэйр, Глазгов и Россини [41, 42], как и Берг [34], провели систематическое исследование процесса разделения углеводородов азеотропной ректификацией. [c.305]

Непористые мембраны можно использовать для разделения смесей близкокипящих компонентов, азеотропных смесей, смесей широкого фракционного состава и т. д. Этим методом (для краткости называемым далее фракционированием на мембране) можно разделять углеводородные смеси, например нефтяные фракции, для выделения ароматических углеводородов, разделения изомеров, повышения октановых чисел бензиновых фракций. Его мо.жно также использовать вместо некоторых процессов концентрирования, очистки или экстрарщии растворителями как в нефтеперерабатывающей, так и других отраслях промышленности. Лишь недавно стало возможным промышленное внедрение процесса фракционирования на мембранах. Предварительные исследования выявили многочисленные потенциальные возможности использования процесса, представляющиеся перспективными как с экономической, так и с технологической точек зрения, [c.73]

Удаление непредельных и сернистых соединений из сырого бензола производится путем обработки его концентрированной серной кис,лотой. В целях экоясмии концентрированной серной кислоты и снижения потери ароматических углеводородов в процессе очистки, более целесообразно подвергать химической очистке не сырой бензол как таковой, а его отдельные фракции либо широкую фракцию легкого бензола кроме того, для лучшей очистки бензольных углеводородов от непредельных соединений каждую фракцию сырого бензола следует промывать кислотой различной концентрации. Поэтому после выделения фенолов и пиридиновых оснований сырой бензол подвергают предварр.тельно й ректификации, т. е. грубому разделению на фракции, которые раздельно промываются концентрированной серной кислотой и затем уже поступают на окончательную ректификацию для получения чистых продуктов. [c.66]

Процесс служит не только для разделения узкокипящих парафинов и олефинов, но также и для разделения жидких углеводородных смесей. К этому вопросу мы вернемся позднее при рассмотрении способов получения чистых ароматических углеводородов. Особое значение имеет дистекс-процесс при получении чистого бутадиена методом ступенчатого дегидрирования бутана. [c.77]

Технологические процессы НПЗ принято классифицировать иа (бедующие 2 группы физические и химические (табл,3.6). физическими процессами (перегонка, сольвентная деасфальтизация, экстрак — I щя полярными расворителями, депарафинизация адсорбционная, кар — бамидная, кристаллизация и др.) достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений или удаление (извлечение) из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов (асфальтенов, полициклических ароматических углеводородов) из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания. [c.92]

Исследования, выполненные с использованием метода ЭПР, показали, что стабильные свободные радикалы Нрисутствуют в остаточных и некоторых дистиллятных маслах, в смолистой части реактивных топлив. Они образуются в масле в процессе работы двигателя, причем источником образования свободяых радикалов служат ароматические углеводороды. Так, исследования масляных фракций 325—350, 350—375 и 375—400°С, вЦ деленных из бузовнинской нефти и разделенных на силикагёлё на нафтено-парафиновую и ароматическую части, показали, что в последней присутствуют свободные радикалы в количестве (1-ь2,7)10 в 1 г. В нафтено-парафиновых частях их не содержалось. При окислении выделенных фракций в стеклянных аь -пулах, запаянных с кислородом (250 °.С), наблюдалось увеличение содержания свободных радикалов в ароматической части. [c.43]

Процессы с неподвижным адсорбентом. При разработке схемы цикли-чоского разделения на силикагеле наиболее существенным вопросом является емкость силикагеля к ароматическим углеводородам. Равно-кссная емкость силикагеля данного сорта определяется по изотерме адсорбции и может быть выражена объемом жидкости, отнесенным к еди-иице веса силикагеля. На практике [c.161]

С никоторых пор стал возможен анализ ароматических углеводородов Се, С, и Сд в бензиновых фракциях. Однако для болео высококипящих фракций в настоящее время анализ на индивидуальные компоненты невозможен вследствие бо.11ьшого числа изомеров в данных пределах ки- пения и близости температур кипения углеводородов различных классов. При разработке процессов переработки нефти чрезвычайно важно знать состав высококипящих фракций, например исходных и конечных фракций каталитического крекинга. Особенно важно знать содержание различных классов ароматических углеводородов. Хроматография является превосходным методом их количественного разделения. Типы ароматических соединений во фракции можно определить по спектрам поглощения в ультра- [c.286]

Узел сорбции. Обычно процесс абсорбции применяется для разделения газов термического и каталитического срекинга, извлечения ароматических углеводородов-из газов пиролиза или продуктов реакции из циркуля-цио нных газов, а также для очистки и сушки газов. [c.36]

Рассмотрение других методов разделения, касающихся главным образом выделения индивидуальных углеводородов или их фракций из жидких смесей (экстрактивная кристаллизация парафиновых углеводородов мочевиной, процессы аросорб и юдекс для выделения ароматических соединений и другие), выходит за рамки настоящей книги. Их описание можно найти в литературе [44]. [c.36]

В процессе, известном под названием рексформинг (фирма ЮОП ), продукты ароматизации после реактора поступают на разделение. При помощи гликолей из них выделяют ароматические углеводороды, а оставшиеся парафиновые углеводороды смешивают со свежим сырьем и направляют вновь на переработку. [c.152]

Есть сообщение об отстаивании комплекса-сырца от дизельного топлива в пульсац-ионном аппарате [88]. В исследованном интервале интенсивности (частота 150—200 мин , амплитуда 10— 20 мин) пульсация значительно увеличивает скорость расслоения суспензии, при этом изменение параметров пульсации существенно не влияет на ход процесса. Влияние пульсации объясняется, по-видимому, разрушением гелеобразной структуры взвеси комплекса в спирте при механическом (гидравлическом) воздействии на него. Динамика расслоения суспензии, оцененная по количеству ароматических углеводородов, остающихся в парафине после разложения отстоявшегося комплекса, представлена на рис. 104. Из этих данных следует, что при пульсационном расслоении четкость разделения, эквивалентная четкости в промышленном отстойнике, достигается за 15— 20 мин вместо 1,5 ч без пульсации. [c.247]

Оппсапо последовательное усовершенствование процесса гидрогенизации креозотового масла, направленное на возможно более полное сохранение ароматических углеводородов. Сначала одпоступенчатый процесс (250 кгс/см , 400 °С) на стационарном катализаторе был разделен на две ступени (WS , 385 С и WS., на терране, 400 °С), затем во второй ступеш был применен новый катализатор — Fe на монтмориллоните, обработанном IIF при 370 С. Доля ароматических углеводородов возросла сначала с 3 до 7, а затем до 15 о. В последнем варианте WS заменен Со - - Мо на AIjOj, а Fe па глине — никелем иа алюмосиликате. Меньшая гидрирующая активность катализаторов позволила повысить содержание ароматических углеводородов до 53% [c.34]

Наиболее распространены процессы гидрирования бензола в цик-логексан высокой чистоты . В разработке этих процессов конкурируют две идеи создание стойких к ядам и селективных (т. е. не-изомеризующих и нерасщепляющих) катализаторов и осуществление процесса в одну ступень или, наоборот, разделение процесса на несколько ступеней, с тем чтобы повысить эффективность каждой операции, т. е. подготовки сырья и его исчерпывающего гидрирования. Эти же принципы используются при гидрировании нафталина с целью получения ценных растворителей — тетралина и декалина Глубокое гидрирование ароматических углеводородов используется для улучшения качества (повышения теплотворной способности на единицу массы) реактивных тонлив [c.96]

Указанная закономер,ность во взаимодействии углетодоро-дов и кислородсодержащих веществ может быть исполЬ 30вала для разделения смесей последних также путем азеотропной ректификации. Примером такого процесса является разделение смесей спиртов и кетонов, таких, как метанол и этанол, цикло-гексанол, циклогексанол и др. 1337]. Разделяющими агентами являются ароматические углеводороды с температурой кипения не более чем на 30° ниже и на 20° выше температур кипения разделяемых веществ. В виде дистиллата отгоняются азеотропы спиртов и углеводородов, а чистые кетоны остаются в кубе. [c.285]

Повышение качества автомобильных бензинов и ароматических углеводородов достигается в процессах каталитического риформи-рования и разделения ароматических углеводородов за счехуглуб-ления степени гидроочистки сырья от таких нежелательных примесей, как сера, азот, смолистые вещества и непредельные углеводороды, применения высокоэффективных катализаторов, более совершенного оборудования и современной технологии производства. [c.4]

Жидкостные экстракторы. На установках каталитического риформинга для получения ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) применяют жидкостную экстракцию. Процесс экстракции заключается в разделении смеси компонентов путем обработки раствора катализата растворителем. В качестве растворителей используется диэтиленгликоль, триэтнленгликоль и тетраэтилен гликоль. [c.137]

Каталитический риформинг — важнейший процесс производства ароматических углеводородов нз нефтяного сырья [298, 299]. Наиболее широкое применение в промышленности органического синтеза нашли низкомолекулярные ароматические углеводороды — бензол, толуол и ксилолы. Для того, чтобы получить эти углеводороды в необходимых количествах и требуемой чистоты, наряду с каталитическим риформингом применяют ряд других процессов — извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризация. лг-ксилола, а а некоторых случаях н этил-бепзола, с превращением в орпю- и /го/ а-изомеры ксилола, гидродеал-килпрование толуола в бензол и др. Ниже будут рассмотрены лишь вопросы, связанные.с использованием каталитического рнформинга для получения ароматических углеводородов. [c.176]

К недостаткам метода следует отнести сравнительно низкую селективность, связанную с захватом кристаллами выделяющегося вещества заметных количеств маточного раствора, необходимость применения специального оборудования (кристаллизаторы, фильтры, центрифуги) и, естественно, неунивер-сальность. Часто метод применяется для выделения из растворов твердых, в обычном состоянии высококипящих веществ, разлагающихся при перегонке (даже при употреблении вакуума). Практическими примерами использования метода могут служить так называемые процессы низкотемпературной депарафинизации нефтепродуктов, выделение таких веществ, как 1, 0-декандикарбоновая кислота, этриол и т. д. Примером технического применения метода для четкого разделения смеси веществ, близких по природе и свойствам, является процесс выделения п-ксилола из смеси ароматических углеводородов g. [c.319]