Температура от скорости охлаждения

Основным достоинством этого процесса являются его простота и экономичность, так как пропан одновременно является и растворителем, и хладоагентом. Кроме того, пары пропана используют и для отдувки осадка на фильтре. Это позволяет исключить из схемы линию инертного газа. При депарафинизации пропаном вследствие малой вязкости раствора при низких температурах скорость охлаждения значительно выше, чем при использовании кетонов. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и смолистых веществ приводит к образованию крупных дендритных кристаллов, что обеспечивает высокую скорость фильтрования — до 600— 1000 кг/(м2-ч) по сырью из расчета на полную поверхность фильтра. [c.185]

Это и есть формула Бунте в ней "г/ и имеют тоже значение, что и в формуле Реньо-Усова (32). Ее можно прочитать следующим образом за время быстрого подъема температуры скорость охлаждения—радиация в среднем за I ол-минуты равна среднеарифметической из скоростей ее в начальном и конечном периодах за время медленного [c.197]

На рис. 3-5 изображена колонка для фракционирования. Внутренняя часть ее заполнена песком с размерами частичек от —40 до +200 меш до уровня на 4—5 см ниже верхнего, выводного отверстия. Колонка нагревается до 126° циркулирующим в рубашке бутилацетатом, который кипятят с обратным холодильником (на рисунке обратный холодильник не показан). Горячий 1—2%-ный раствор полипропилена (1,2 г полимера) в г-ксилоле вводят в верхнюю часть колонки и дают этому раствору просочиться через верхнюю половину слоя песка. Скорость потока определяется концентрацией раствора, обеспечивающей требуемую вязкость. После этого колонку медленно охлаждают со скоростью 0,2° в 1 мин до комнатной температуры. Скорость охлаждения регулируется за счет того, что нагревательная система [c.72]

Предполагают, что для многих полиамидов, и в частности для поликапроамида, существуют две основные кристаллические модификации нестабильная -форма и стабильная а-форма. В процессе формования волокна в прядильной шахте при типичных для производства условиях (температура, скорость охлаждения) образуется нестабильная р-фор-ма, а часть полимера, не успевая закристаллизоваться, остается в аморфном состоянии. [c.223]

Предварительную обработку (подогрев) и последующую термическую контролируют по графикам режимов (по данным о температуре нагрева, выдержке и скоростях охлаждения). [c.283]

Для сосуда любого данного размера и начальной температуры Г о имеется минимальная концентрация реагентов, для которой может иметь место тепловой взрыв. Это показано кривой Сг на рис. XIV. , которая является касательной к кривой скорости охлаждения при температуре Г . Более высокие концентрации всегда являются взрывными, в то время как более низкие концентрации всегда стабильны, хотя для них существует температура воспламенения. [c.377]

Температура охлаждения I ступени, °С. ... —38- —-45 П С. . . . —20 Температурный эффект депарафинизации, °С —25 Скорость охлаждения раствора сырья в кристаллизационных башнях, град/час. .............4—5 [c.177]

Построить график зависимости содержания N0 (в мольных долях) от температуры и времени для скорости охлаждения газов, равной 16 500 град сек, начиная от температуры 2230 °С. Принять, что воздух состоит из 79 мол. % азота и 21 мол. % кислорода и что рабочее давление равно атмосферному. Приняв также интервал времени равным 0,001 сек, произвести интегрирование числовым способом. [c.112]

Что касается формулировки, то в простейших случаях требуется просто записать физический закон в математической форме. Например, закон Ньютона об охлаждении тела в воздушной среде, согласно которому скорость охлаждения прямо пропорциональна избытку температуры тела над окружающей средой, может быть прямо записан в виде [c.384]

Отфильтрованный при температуре не выше 85—88 °С горячий раствор насосом 5 перекачивается в кристаллизаторы 8 — стальные эмалированные аппараты с рубашками и рамными мешалками. Кристаллизация проводится в две ступени (на схеме показана одна) на первой ступени температура снижается с 85—88 до 40 °С, на второй — с 40 до 20—25 °С. В процессе кристаллизации тщательно регулируется скорость охлаждения, что имеет большое значение для образования кристаллов оптимальных размеров. По окончании кристаллизации суспензия из аппарата 8 при работающей мешалке передается на центрифугу 9. Затем кристаллы промывают холодным чистым растворителем и сушат при температуре не выше 90 °С. Маточный раствор из центрифуги направ ляют на регенерацию. [c.118]

Чтобы сделать метод непрерывным, предложено несколько аппаратов соединять последовательно и передавать суспензию из одного аппарата в другой, причем в каждом аппарате поддерживается определенный режим и обеспечивается заданное время пребывания смеси . Соотношение объемов ступеней 1 2 6 3. Температура в первой ступени поддерживается 53—55 °С, во второй 44— 45 °С, в третьей 42,2 0,2 °С, в четвертой ступени 30 °С. Скорость охлаждения в последней ступени кристаллизации составляла 24— 25 °С в час. В первом аппарате суспензия охлаждается, во втором образуются первые зародыши кристаллов, в третьем происходит выделение кристаллов с одновременным охлаждением. Авторы рекомендуют на последней ступени строго контролировать темпера-туру — поддерживать ее ниже температуры зарождения кристаллов, но не более чем на 2 °С. Такой способ позволяет получить кристаллы длиной 500—1500 мк и толщиной 50—120 мк и провести кристаллизацию за короткое время. [c.173]

В химических лабораториях приходится нередко проводить перекристаллизацию веществ с целью их очистки, для разделения смеси кристаллических веществ и в ряде других случаев. Гфоцесс перекристаллизации основан на свойстве кристаллических веществ изменять свою растворимость в данном растворителе в зависимости от температуры. В огромном большинстве случаев растворимость кристаллических веществ с повышением температуры увеличивается, а с понижением—уменьшается, причем для разных веществ температура, при которой образуются насыщенные растворы, не одинакова. Это дает возможность, охлаждая горячие растворы, добиться дробного осаждения кристаллических веществ и таким образом отделить одно вещество от другого. При перекристаллизации очень большое значение имеет скорость охлаждения полученного насыщенного раствора. От этого зависит размер кристаллов, выделяющихся из данного раствора. Обычно при быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы, а при медленном—более крупные. [c.149]

Примерами таких скачкообразных изменений свойств системы при изменении числа фаз могут служить изломы на кривых охлаждения при термическом анализе. Рассматриваемым свойством системы здесь является скорость падения температуры при охлаждении системы в заданных условиях. [c.391]

Кривая 7 — кривая охлаждения чистого кадмия. Она аналогична по форме кривой 1, только температурная остановка в данном случае наблюдается при 321° С (температура плавления кадмия). Кривые 2, 3. 4, 5 и 6 характеризуют остывание сплавов различного состава. Рассмотрим одну из этих кривых, например кривую 2. Вначале температура равномерно падает, охлаждается жидкий сплав. При некоторой температуре скорость охлаждения становится меньшей, так как в жидкости появляются первые кристаллы висмута и выделяюшаяся при этом теплота кристаллизации частично компенсирует процесс охлаждения жидкого сплава. По мере охлаждения из жидкого сплава все больше и больше выделяется кристаллов висмута и увеличивается содержание кадмия в жидкой фазе. [c.189]

Лоутон и Пауэлл [156] развили эту работу и сообщили по крайней мере о пятидесяти комплексах с три-о-тимотидом, в которых имела место спонтанная рацемизация. Обычно три-о-тимотид растворяли в компоненте- госте и нагревали до соответствующей температуры. Скорость охлаждения контролировали, чтобы получить оптимальное образование. Когда три-о-тимотид кристаллизуется из растворителя, который сам по себе является рацемичной смесью и образует с ним молекулярное соединение, полости [c.137]

Линии на фазовой диаграмме представляют собой границы, отделяющие область, в которой присутствует одна группа фаз, от области, в которой присутствует другая группа фаз. Эти граничные линии можпо установить различными экспериментальными методами, основанными на измерении температуры, ири которой происходят превращения одной фазы в другую. Если наполпенпый мышьяком тигель нагреть до температуры, превышающей точку плавления мышьяка 817°, и затем такую систему охладить, то но показаниям термопары, опущенной в расплавленный мышьяк, можно заметить, что температура будет медленно понижаться до тех пор, пока не достигнет значения 817°, а затем на протяжении нескольких минут температура будет оставаться равной этому значению (в течение всего периода затвердевания мышьяка). После того как весь расплавленный мышьяк затвердеет, температура снова будет медленно понижаться до комнатной температуры. Если же нагревать смесь 35 ат.% свинца и 65 ат.% мышьяка до получения жидкого сплава такого же состава и образовавшийся расплав охлаждать, то можно наблюдать несколько другую картину. Равномерное охлаждение будет происходить до темиературы около 590°. При этой температуре скорость охлаждения несколько снизится, поскольку из расплава будет кристаллизоваться мышьяк, а освобождающаяся энергия кристаллизации мышьяка будет идти на нагревание системы. Причина, по которой сплав начинает затвердевать при более низкой температуре, нежели чистый мышьяк, та Hie, что и причина, по которой раствор сахара или соли замерзает при более низкой температуре, чем чистая вода (этот вопрос рассмотрен в гл. XVI). Наклон линии АВ является мерой понижения точки замерзания расплавленного мышьяка (обусловленного растворением в нем свипца). После того как мышьяк начнет выкристаллизовываться из расплава — состав этого расплава начинает изменяться и дальнейшая кристаллизация мышьяка MOHieT происходить только при более низкой температуре. Кристаллизация одного мышьяка продолжается до тех пор, пока температура не достигнет эвтектической температуры 290°и состав расплава ие будет соответствовать эвтектике, представленной точкой В. По достижении эвтектического состояния температура кристаллизации сплава остается постоянной до тех пор, пока эвтектический расплав полностью пе превратится в тонкозернистую смесь кристаллического мышьяка и кристаллического свинца. Твердый сплав, следовательно, будет состоять из больших первичных кристаллов мышьяка, вкрапленных в тонкозернистую эвтектическую смесь кристаллов мышьяка и свинца. [c.412]

Сложность этого приема подготовки объектов заключается в том, что очень трудно для обычных низкомолекулярных веществ избежать кристаллизации перед стеклованием, поскольку при переходе к очень низким температурам скорость охлаждения становится малой и вероятность за-родыщеобразования может стать реальной. Кристаллизация же растворителя приведет к выделению полимера из равновесного раствора и оттеснению его на границу раздела между образовавшимися кристаллитами растворителя. Возможно, этим объясняется своеобразная картина структуры замороженного раствора ксантогената целлюлозы в воде, которую получили Гребе, Марон и Пурц [15] описанным выше способом (рис. 111.8). [c.103]

В качестве объекта исследования использовали ПВХ, пластифицированный 16,5 22,9 33,1 39,7 50,2 вес.% ди-2-этилгексилфталата (ДОФ). ПВХ (константа Фикентчера Кф = 70, что соответствует степени полимеризации п=1100) получен методом суспензионной полимеризации из мономера чистоты 99,99%. Смешение ПВХ с ДОФ осуществляли в течение 1 часа при 90—100°С, в композицию добавляли термостабилизатор Магк-180. Образцы в виде пленки получали вальцеванием композиции при 150—180°С с последующим прессованием при 155—190°С между полированными пластинами под удельным давлением 2-10 Па. Температуру вальцевания и прессования выбирали оптимальной для каждого содержания пластификатора. К образцам пленки диаметром 50 мм и толщиной 0,3 мм при 155—190°С припрессовывали листы алюминиевой фольги, которые служили электродами при измерении диэлектрических потерь. Образцы подвергали закалке (исходные образцы) и последующей термообработке. Закалку проводили быстрым охлаждением образцов от температуры прессования до комнатной температуры (скорость охлаждения 30 град/мин). Закаленные образцы выдерживали при постоянной температуре (от О до 100°С) в воздушном термостате, позволяющем регулировать и поддерживать температуру с точностью 0,5°С в течение длительного времени. [c.37]

Наблюдение за внешним видом кристаллов глицеридов показало, что в пределах одной и той же фазы, в зависимости от температуры, скорости охлаждения препарата, толщины слоя между покровным и предметным стеклышками, воздушных включений в веществе и, наконец, наличия малейших следов влаги, можно получать различные микрокартины в проходящем поляризованном свете. [c.112]

Охлайсдение горячих газов можно производить газодинамическим методом, используя сопло Лаваля, скорость закалки в кото ром достигает 10 К/с. Однако с повышением температуры скорость охлаждения уменьшается, в то время как в ряде случаев она должна быть максимальной вблизи температуры, с которой начинается охлаждение продуктов. Кроме того, так как при торможении потока газа его температура принимает начальное значение, сопло Лаваля необходимо применять совместно с другими приспособлениями, позволяющими отводить тепло. [c.310]

С целью создания надежной технологической схемы, обеспечивающей получение высокоактивных и стабильных катализаторов, было исследовано влияние температуры, скорости охлаждения и состава расплава, дисперсности порошкообразной шихты, длительности и способа отмывки РЮа на структуру и удельную поверхность Р1-черни. Р10а готовили по методике [6], восстанавливали при комнатной температуре в растворителях. Оказалось, что свойства Р1-черни лишь в очень незначительной степени зависят от перечисленных выше факторов, равно как и от материала реакционного сосуда, скорости внесения смеси + МаМОд и других режимшлх параметров [c.102]

В свете современных представлений физической и коллоидной химии мази можно рассматривать как структурированные дисперсные системы, состоящие из твердой и жидкой фаз. Твердые частицы мазей могут представлять собой не только частицы лекарственных веществ, распределенных в основе по типу суспензии, но и частицы твердых углеводородов вазелина, эмульгаторов и других ПАВ. Они имеют различные размеры, форму и образуют пространственный каркас (рис. 19.5). Микроструктура последнего зависит от физикохимических свойств жидкой фазы и других компонентов мази, наличия ПАВ, степени гомогенизации мази, температуры, скорости охлаждения (застывания) и других факторов. Но все же для каждой мази при постоянстве ее рецептуры, технологии (особенно времени гомогенизации), режима и срока хранения можно получить идентичную стабильную кар7Ш у микроструктуры и структурно-механических (реологических) свойств, что может быть использовано для правильной организации технологического процесса, определения оптимальных условий хранения и качества (потребительских свойств) мази. [c.270]

Скорость осаждения кристаллов зависит от скорости охлаждения топлива, интенсивности его перемешивания, сонцентрации парафиновых углеводородов в топливе, его вязкости и наличия в нем поверхностно-активных веществ [17]. Поверхностно-активные вещества (депрессорные присадки, серу- и кислородсодержащие соединения) препятствуют росту кристаллов парафиновых углеводородов и увеличивают разрыв между температурами начала кристаллизации и застывания. [c.31]

Пргжтикой эксплуа тации установок депарафинизации уста— П0ПЛ0110, что скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения, то есть в момент образования первичных центров кристаллизации. При температурах конечного охлаждения, КОГД.1 основная масса парафинов выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. [c.259]

Ехли скорость охлаждения при комнатной температуре принять за единицу, подогрев при сварке снижаег скорость охлаждения следующим образом [c.162]

С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

По свариваемости мартенситно-стареющие стали превосходят широко используемые углеродистые легированные стали. Они мало чувствительны к образованию горячих и холодных трещин, обеспечивают повьппенный уровень механических свойстъ сварных соединений в нетермообработанном состоянии и возможность достижения равнопрочности основному мета1шу проведением после сварки старения. Высокая прокаливаемость мартенситно-стареющих сталей предопределяет получение мартенситной структуры независимо от скорости охлаждения после аустенитизации. Повышенное содержание легирующих элементов можег сместить температуру окончания мартенситного превращения ниже комнатной, что обусловит наличие в структуре определенного количества остаточного аустенита. Другой причиной его появления являйся нагрев закаленной стали на температуру, близкую к 600 С, что приводит к обратному а-у-превращению. [c.263]

Минеральное масло - это многокомпонентная система, застывание которой является сложным и многостадийным процессом, зависящим от взаимодействия отдельных компонентов, их взаимного растворения и др. В минеральном масле при понижении температуры в первую очередь зарождаются и растут кристаллы парафина. С появлением мелких кристаллов масло мутнеет и эта температура называется температурой помутнения loudpoint). В дальнейшем кристаллы парафина растут, соединяются, слипаются и в конечном итоге образуют кристаллический каркас, масло становится неподвижным, желеобразным. Таким образом, температура застывания фактически является температурой желеобразования. Между кристаллическим каркасом масло еще остается жидким и при встряхивании или перемешивании текучесть всей массы масла может частично восстановиться. Такой процесс затвердевания, как специфический процесс кристаллизации, зависит от скорости охлаждения и от термической и механической предыстории масла (низкотемпературного режима, интенсивности и продолжительности принудительного течения, в интервале времени до измерения температуры застывания). Поэтому при определении этой температуры требуется строгое соблюдение предписанной процедуры охлаждения и выдержки жидкости. [c.38]

Второй причиной условности структурного застывания масла является зависимость самой величины прёдёльногб напряжения сдвига при данной температуре от многих внешних факторов, в частности от условий подготовки образца -масла к испытанию, от техники и способа испытания и дрХ Большую роль играет скорость охлаждения масла, условия приложения к нему смещающих усилий нри испытании и т. д. И только при строгом и разностороннем регламентировании условий онределения предельного напряжения сдвига масла или температуры его структурного застывания данный показатель качества может получить однозначное и воспроизводимое числовое значение. [c.11]

Эти эмпирические величины важны для характеристики поведения нефтепродуктов при низких температурах. Метод их определения [299—300] заключается в охлаждении образца нефтепродукта стандартным методом в стандартной аппаратуре температура появления мути отмечена как температура помутнения, а температура, ниже которой продукт не будет протекать, как обычно, — температурой застывания. Температура помутнения есть температура начального высаждения парафина или других твердых продуктов. Контроль за скоростью охлаждения здесь особенно важен для вязких нефтей, так как быстрое охлаждение дает заниженные результаты. Нефти, не содержащие или почти не содержащие парафина, такие, как нефти нафтенового типа, пе показывают температуры помутнения. Температура застывания для большинства нефтей является результатом выса-ждепия парафина, в данном случае до степени, достаточной, чтобы получить вязкую пластичную массу соединившихся кристаллов. Обеспарафиненные нефти, температура застывания которых зависит лишь от вязкости, сгущаются до стекловидных продуктов. Для таких нефтей температура застывания соответствует 5 ООО ООО сст. [c.202]

Точка 2. Эта точка соответствует фенольному раствору. Система является бивариантной (/ = 2—14-1=2), Следовательно, можно изменять в известных пределах температуру и состав, не нарушая числа фаз в системе. При начнет кристаллизоваться фенол (точка /г). Скорость охлаждения замедлится, что отразится на кривой охлаждения (см. кривую охлаждения 2). Система становится одновариантной, т. е. при I < между концентрацией раствора и температурой будет определенная связь. Эта связь выражается уравнением зависимости температуры отвердевания фенола от коштентрации и может быть представлена графически (кривая аВ). Состав раствора, насыщенного фенолом, определяется пересечением данной изотермы с кривой аВ. Связь же между количеством твердого фенола и раствора определяется правилом рычага так при температуре 1. [c.208]

Если два вещества смешать друг с другом в определенных пропорциях и смесь нагреть до высокой температуррзг, то в подавляющем большинстве случаев образуется совершенно однородная жидкость, представляющая собой раствор одного компонента в другом. Некоторые системы дадут два жидких слоя взаимно насыщенных растворов, и только немногие будут совершенно нерастворимы друг в друге ми прн каких условиях. Это относится к таким веществам, которые не разлагаются до температуры плавления. Если такой раствор пли снлав охладить, то при некоторой температуре он начинает кристаллизоваться, так как растворимость веществ с понижением температуры, как правило, уменьшается. Природа и количество выпадающего вещества обусловливается природой и количественными соотношениями компонентов в растворе. Как и при всякой кристаллизации, здесь будет выделяться теплота кристаллизации, которая влияет на скорость охлаждения сплава. В некоторых случаях охлаждение может полностью прекратиться и температура смеси в течение некоторого времени будет оставаться постоянной. Таким образом, охлаждая определенный раствор, достигают неравномерного падения температуры в зависимости от нронсходящих в сплаве процессов. Если наносить на оси ординат температуру, а на оси абсцисс — время, то будут получаться кривые, иллюстрирующие процесс охлаждения. Вид этих кривых будет в высокой степени характерен как для чистых веществ, так и для их смесей различных концентраций. В процессе кристаллизации в зависимости от состава смеси могут выпадать твердые чистые компоненты, или твердые растворы. Кривые, выражающие зависимость температуры кристаллизации и плавления от состава данной системы, называются диаграммами плавкости. Эти диаграммы подразделяются на три типа в зависимости от того, какая фаза выделяется из раствора. К первому типу относятся системы, при кристаллизации которых из жидких растворов выделяются чистые твердые компоненты, так называемые неизоморфные смеси. Второй тип представляют системы, при кристаллизации которых из жидких растворов выделяются твердые растворы с неограниченной областью взаимной растворимости, так называемые изоморфные смеси. Третий тип системы, при кристаллизации которых из жидких растворов выделяются твердые растворы, характеризуются определенными областями взаимной растворимости. [c.227]

Точка 4. До линии ВС жидкая фаза охлаждается по закону Ньютона. На лииии ВС начинается выпадение избыточного компонента В, которое снижает скорость охлаждения и продолжается до линии СО, соответствующей определенной температуре. При этой температуре возлюжно существование химического соединения АВ, поэтому здесь начинается его образование и выпадение из раствора, так как система по составу близка к составу вещества АВ. Но раз выпадает вещество ЛВ, то жидкость обедняется компонентом В, так как соединение ЛВ содержит большее количество компонента В и меньшее количество Л. Поэтому твердый компонент В, лежаи ий на дне, переходит в раствор и восстанавливает состав жидкой фазы до прежнего соотнои1ения. [c.233]

Потеря подвижности может быть вызвана либо повышением вязкости нефтепродукта, либо образованием множества кристаллов парафина и церезша и загустеванием всей системы. В парафинистых тяжелых нефтепродуктах по мере понижения температуры кристаллы образуют сетку — кристаллический каркас. Не застывшая часть нефтепродукта находится внутри сетки и таким образом делается неподвижной. Форма выделяющихся кристаллов зависит от химического состава углеводородной среды, скорость их роста — от вязкости среды, содержания и растворимости парафиновых углеводородов нри данной температуре и скорости охлаждения системы. Скорость роста кристаллов прямо пропорциональна концентрации [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология