Амиды температуры

Выходы изомерных амидов, температуры плавления и значения / / в различных системах приведены в таблице. [c.97]

Определяемый амид Температура, Продолжительность реакции, мин [c.274]

Полибензоксазолы получают полнконденсацией бис-о-аминофе-нолов с дикарбоновыми кислотами или их производными. Волокна и пленки формуют из промежуточного поли (о-гидрокси)амида. Температура длительной работоспособности полибензоксазолов, не содержащих алифатических звеньев, составляет 300 °С. Применяются они главным образом как высокотермостойкие электроизоляционные материалы и клеи для металлов. [c.897]

Оптимальная температура амидирования 125—140 "С 39]. В некоторых патентах указывается 150 С [43] и даже выше [441. Столь высокая температура не годится, однако, для периодического метода, так как при ней происходит частичное разложение амида. Температура амидирования выше 135 X приемлема для непрерывного процесса, в котором реакционная смесь подвергается термическому воздействию значительно меньшее время и к тому же при неизменной температуре. [c.23]

Сульфен- амиды Температура, X Отношение времени индукционного периода чистых образцов к времени при введении в образцы добавок [c.319]

В охлажденный до —10° раствор КОН при помешивании прикапывали бром. Затем в светло-желтый раствор гипобромита небольшими порциями вносили амид. Температура внутри смеси была от О до +2°. Сначала амид растворялся легко, но под конец жидкость становилась непрозрачной. После прибавления всего амида (2—3 часа) колбу с реагирующей смесью погружали в нагретую до 80° водяную баню. Как только внутри смеси температура доходила до 40—55° наблюдалось энергичное выделение газа, раствор обесцвечивался. В этот момент колбу вынимали из бани, но температура смеси, продолжая подниматься, доходила до 65—68°.. Когда при новом погружении в баню с температурой 80° и повторном вынимании скачка температуры более не происходило, смесь еще 10 мин. нагревали до 60°, а затем охлаждали. Выпадал осадок непрореагировавшего амида (около 0,4 г). Фильтрат после удаления амида осаждали соляной кислотой (1 2). Выпадала бензойная кислота в количестве около. 76% от теории. Так как остальные продукты реакции хорошо растворимы,, в воде, то кислый фильтрат от бензойной кислоты пришлось упарить в вакууме досуха. Остаток давал реакцию на азот. Сухое вещество экстрагировалось хлороформом (вытяжка № 1), а затем, при нагревании, — 99%-ным спиртом (вытяжка № 2). [c.437]

Эфирная вытяжка была высушена сульфатом натрия и после отгонки растворителя остаток переведен через хлорангидрид в амид. Температура плавления амида 93°. Смешанная проба с амидом энантовой кислоты другого происхождения не дала снижения точки плавления. [c.609]

В отличие от алифатических Сульфохлоридов, которые легко вступают в различные реакции, свободные сульфокислоты не способны к дальнейшим химическим превращениям, поскольку их нельзя нагреть до высокой температуры без разложения, тогда как карбоновые кислоты устойчивы в этих условиях. Если алифатические карбоновые кислоты при нагревании с аммиаком или анилином могут быть переведены с отщеплением воды в соответствующие амиды или анилиды, то в случае сульфокислот это не осуществимо. [c.482]

Беззольные дитиофосфаты получают нейтрализацией дитиофос-фор ных кислот аминами взаимодействием дитиофосфорных кислот с амидами непредельных карбоновых кислот конденсацией диэфиров дитиофосфорных кислот с альдегидами и аминами. Присадки, полученные последним способом, отличаются более высокой стабильностью при повышенной температуре [35]. [c.164]

Для разделения кипящих при близких температурах углеводородов с различным числом и характером п-связей методами экстрактивной ректификации и экстракции предложено большое число полярных органических веществ различных классов, содержащих кислород, серу и фосфор кетоны, альдегиды, спирты, эфиры, амины, нитрилы, нитраты, карбонаты, лактоны, амиды карбоновых, серусодержащих и фосфорсодержащих кислот, лак-тамы, сульфоксиды и др. [5—7]. Однако лишь небольшая группа растворителей из общего числа предложенных в литературе отвечает необходимым требованиям, предъявляемым к экстрагентам разделения близкокипящих углеводородов С4 и С5. Важнейшими из этих требований являются требования к селективности и растворяющей способности экстрагентов по отношению к разделяемым углеводородам. [c.669]

Более селективным оказался другой щелочной катализатор, состоящий из щелочного металла (К или Ыа в форме амида), отложенного в количестве 2—20% (масс.) на АЬОз, промотированной гидроокисями металлов (Ь1, Ма, К, Ки, Се, Са, 8г, Ва) в количестве 0,5—1%. Изомеризация протекает при комнатной температуре, 1,4 МПа и объемной скорости 0,5 ч . Селективность процесса 90%. На этом катализаторе изомеризация 2-метилпентена-1 протекает при более низких температурах (24 °С) и с большим выходом 2-метилпентена-2 ( 85%), чем в присутствии натрия на коксовом угле. [c.186]

Хорошие результаты получены [78] при очистке диметилформ-амидом дистиллята анастасьевской нефти, выкипающего в пределах 260—410 °С и предназначенного для производства трансформаторного масла. Этот растворитель характеризуется более низкой КТР в нем данного сырья, чем фурфурол, что позволяет проводить очистку при более низкой температуре. Выход рафината в случае использования диметилформамида больше, а качество выше, чем при фурфурольной очистке. Следовательно, этот растворитель обладает большей избирательностью по отношению к поли-циклическим ароматическим углеводородам и смолам. Кроме того, диметилформамид имеет более низкую температуру кипения (153 °С), что играет важную роль при его регенерации. При использовании Ы-метилпирролидона качество рафината лучше, однако его высокая растворяющая способность приводит к необходимости добавлять антирастворитель для уменьщения потерь ценных углеводородов с экстрактом, а невысокая избирательность к нафтеновым кислотам требует при получении трансформаторного масла предварительной щелочной очистки сырья.) Положительные результаты были получены [79—81] и при использовании рассмотренных выше новых растворителей для глубокой очистки жидких и твердых парафинов. Результаты очистки трансформаторного дистиллята различными растворителями приведены ниже [c.112]

По внешнему виду это роговидные продукты от белого до светло-кремового цвета. Полиамиды характеризуются высокой прочностью к ударным нагрузкам, эластичностью, низким коэффициентом трения и хорошей масло- и бензостойкостью. Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 185—264 °С. Полиамиды не растворяются в обычных растворителях. Они растворяются лишь в таких сильнополярных растворителях, как концентрированные кислоты, фенолы, фторированные спирты, амиды. [c.84]

Процесс аммонолиза жирных кислот в нитрилы осуществляют в жидкой или паровой фазах. При жидкофазном методе нитрилы получают барботированием газообразного аммиака через жирные кислоты при температуре 230—300 °С. Реакция аммонолиза кислот протекает по следующему механизму в момент контактирования кислоты и аммиака образуется аммонийная соль, которая затем дегидратируется до амида, а последний до нитрила [c.299]

При взаимодействии дн-Аг-карбоксифенилалкил-(арил)-фосфинокси-да с диаминами образуются полимерные амиды, температура размягчения которых выше, чем для полиэфиров соответствующего строения. Так, температура размягчения полимера [c.468]

Определенный интерес могут представить сополимеры капролактама и соли АГ, содержащие только 10% гексаметиленадип-амида. Температура плавления этих сополиамидов еще достаточно высока, а волокна, полученные из них, отличаются разноусадочностью и прочной извитостью (после соответствующих тепловых обработок). [c.361]

Из новых видов волокон, находящихся в стадии отработки, следует отметить волокно В (кевлар) для кордбрекера радиальных покрышек. Известно, что это ароматический амид. Температура плавления волокна 570 °С, оно почти не дает, усадки в горячем состоянии (при 160°С—О—0,2%), имеет малую разнашиваемость, высокий модуль 480 гс/денье, удлинение при разрыве около 4%, прочность на разрыв 20—22 гс/денье. Благодаря меньшей плотности волокна В (1,44) брекер легковой покрышки из него весит в 5 раз меньше, чем из металлокорда, и в 3 раза меньше, чем из стекло-корда. - [c.114]

Приготовленный ло способу Торпе и Кона [10] циклопентанон был переведен в цикло пентилглицидный эфир. С этой целью в трехгорлую колбу с мешалкой, обратным холодильником и термометром загружают 42 г циклопентанона, 61 г этилового эфира монохлоруксусной кислоты и 100 мл сухого бензола. К охлажденной до 2° смеси при перемешивании постепенно прибавляют порошок натрий-амида. Температура начинает подниматься, но не должна превышать 15°. Перемешивание продолжают в течение 2 час. и затем выливают буровато-желтую реакционную массу на лед. Бензольный слой отделяют от водного. Последний 2 раза обрабатывают 100 мл бензола и присоединяют промывной бензол к основному раствору, Который промывают последовательн о 2 раза водой, 3%-ным раствором уксусной кислоты, снова водой и высушивают над обезвоженным сульфатом натрия. После отгонки бензола остаток ректифицируют при 20 мм и отбирают фракцию в пределах 119 -122°. Выход почти чистого глицидного эфира составляет 29,1 г, т. е. 33,7% от теоретического. [c.443]

Новейший способ окнслепия м- и и-ксилолов в соответствующие дикарбоновые кислоты состоит в нагревании ксилола с элементарной серой в присутствии водного раствора сульфата аммоппя нри температуре 200—ТОО " под давлением. При окислепии получаются амиды пли соли аммония, которые легко могут быть переведены в соответствующие ки( лоты [4]. [c.268]

Смесь обоих изомерных сульфохлоридов пропана переводили в сульфамиды и определяли температуру плавления смеси сульф,амидов. Получив чисто синтетическим путем индивидуальные пропан-1- и пропап-2-сульфохлорид, их переводили в сульфамиды и по температурам плавления смесей известного состава этих двух сульфамидов строили диаграмму плавкости, которая изображена на рис. 104. По положению точки плавления смеси пропансульфамидов неизвестного состава на кривой диаграммы плавкости можно было установить соотношение обоих изомеров в смеси. В случае н-бутана метод исследования был тот же, по в качестве производных применялись jV-циклогек-силсульфамиды. На рис. 105 изображена диаграмма плавкости смеси jV-циклогексилбутилсульфамидов. [c.575]

Эта реакция до 280 С протекает очень медленно. Небольшое ускоряющее действие оказывают кислотные катализаторы, однако наиболее эффективны вещества основного характера щелочные и щелочноземельные металлы и их окислы, а также гидриды, амиды, окислы других металлов (цинка, свинца, сурьмы) Условия проведения переэтерификации следующие . Вследствие того что переэтерификация является равновесной реакцией, для получения высокомолекулярного поликарбоната с высокими выходами необходимо удалять образующийся фенол из реакционной смеси. Реакцию проводят при 150—300 X в вакууме. Основное количество фенола удаляется до 210 °С и при остаточном давлении 20 мм рт. ст. Затем давление понижают до 0,2 мм рт. ст., а температуру повышают до 280 X. При этом удаляются остатки фенола, а образовавшийся на первой стадии низкомолекулярный поликарбонат с концевыми фенилкарбонатными группами превращается в высокомолекулярный поликарбонат [c.45]

Для большинства целей требуется парафин с высокой температурой плавления. Поэтому все усилия направлены к тому, чтобы по возможности повысить ее. Отметим здесь процесс-Либриха, 1 позволяющий повысить температуру плавления с 42 до 70° добавлецием 101% анилида или амида жирных кислот. При этом не происходит реакции присоединения с образованием вещества с более высокой температурой плавления, а повышение температуры плавления зависит единственно от того факта, что па рафин и но достижении своей температуры плавления остается еще включенным среди твердого анилида. [c.129]

Мез81—N(Na)—P0(0Et)2 представляет собой замещенный амид натрия, растворимый в бензоле, однако алкилирование этого производного в бензоле не происходит. Добавление Bu4NBr позволяет провести эту реакцию при температуре кипения. По-видимому, натрий в этом случае связан ковалентно и потому нереакционноспособен добавление ониевой соли приводит к образованию ионной пары, которая и подвергается алки-лированию [1756]. [c.165]

Применив для выделения соединений кислого характера из высококипящих нефтяных фракций ионный обмен на крупнопористом анионите Амберлист А-29-вместо щелочной экстракции, авторы работы [129] получили концентраты, содержавшие карбоновые кислоты, фенолы, карбазолы и амиды. Доля фенолов среди этих кислых веществ была не ниже 15% в ряде дистиллятов она составляла более 80% суммы кислот и фенолов и, как видно на. примере фракций из двух нефтей (Гэто Ридж и Риклюз), повышалась с ростом температуры выкипания (табл. 3.6). [c.90]

В пат. США 3269946 приводится предположительная схема реакции амина с производными янтарного ангидрида. Указывается, что в зависимости от температуры возможно Образование различных соединений. Так, при взаимодействии этилендиамина H2N — С2Н4 — ЫНг с производными янтарного ангидрида возможно образование амида, имида, имидазолина и соли [c.89]

Некоторые производные аминов, амидов и мочевины применяют для уменьшения летучести органических продуктов [пат. США 3382031], что имеет большое значение для смазочных масел в сверхзвуковой авиации. Производные мочевины, содержащие экранированный фенольный гидроксил, например 3,5-ди-грег-бу-тил-4-гидроксибензилмочевина, обладают антиокислительными и диспергирующими свойствами при высокой температуре [а. с. СССР 534449]. [c.175]

Наиболее летучим компонентом реакционной массы является один из исходных реагентов (обычно аммиак или амин, как в производстве лактамов из лактонов). Реакцию проводят при 200—300 °С с избытком аммиака или амипа под давлщтем, необходимым для поддержания реакционной массы в жидком состоя-пии. При малой летучести кислоты и амида можно барботировать при ат юсферном давлении аммиак, который одновременно выдувает образующуюся воду, способствуя высокой степени конверсии реагентов. Второй вариант обычно применяют и при производстве амидов из сложных эфиров, для чего требуется температура 50—100°С. Так, диметилформамид можно получать при ат- [c.223]

Газообразный аммиак действует па металлы также чаще прн высоких температурах, причем образуются нитриды нли гидронитриды (амиды или имиды) соответствующих металлов. Жидкий аммиак разлагается активными металлами [c.223]

Технологическая схема установки для производства нитрилов и аминов по методу фирмы Armour изображена на рис. 9.12. Жирные кислоты, нагретые до 240 С в теплообменнике I, поступают на нижние тарелки колонны аммонолиза 2, куда одновременно подается перегретый аммиак из колонны 3. Темперагура в кубе колонны 2 поддерживается около 315 °С, температура аммиака на входе в колонну 3 — 360 °С. В колоннах 2 и 3 протекает реакция термического аммонолиза жирных кислот в амиды и нитрилы последние вместе с парами воды и избыточным аммиаком проходят теплообменник 1, перегреватель 4, где нагреваются до 360 °С, и поступают в трубчатый реактор 5, наполненный активной окисью алюминия. [c.300]

Процесс винилировання а-пирролидона проводится при температуре 100— 170 °С, давлении 1,5—2,5 МПа в присутствии катализатора основного характера. В соответствии с патентными данными, в качестве катализаторов можно исполь-аовать окиси и гидроокиси щелочных металлов, алкоголяты, соли лактамов, ими-дов, амидов. [c.316]

В более ранних работах этинилирование ацетона осуществлялось под влиянием калиевой щелочи, применявшейся в виде суспензии в эфирном растворе, что сопряжено с целым рядом технологических неудобств. Позже было найдено, что аналогичный эффект может быть достигнут и в случае употребления гомогенных растворов щелочи в спиртах, например в бутаноле. Однако в настоящее время наиболее перспективным считается проведение реакции в жидком аммиаке. В растворе аммиака реакцию этинилирования катализируют все щелочные и щелочноземельные металлы, эффективность которых возрастает с уменьшением их электроотрицательности. Характерным примером рассматриваемого варианта является проведение этинилирования ацетона в аммиачном растворе натрия. При непосредственном растворении металлического натрия в жидком аммиаке при температуре ниже О °С образуется амид натрия (так называемый содамид) [c.380]

Фракцию С4 не удается разделить на индивидуальные углеводороды обычной ректификацией из-за близких температур кипения компонентов и образования азеотропных смесей. Для выделения бутиленов из продуктов дегидрирования бутана применяют экстрактивную ректификацию с такими селективными растворителями, как ацетонитрпл, диметилфор1У амид, диметилацетамид, Л -ме-тилпирролидон. Эти растворители используются сейчас на большинстве установок как за рубежом, так и в СССР вместо ранее применявшихся фурфурола и ацетона, проявляющих меньшую селективность. [c.172]

Рис.Х. Завислмость выхода парафиновых углеводородов (1-3) и температуры застывания депарафяната (4-6) от соотношения карс амид сырье

Недостатками МЭЛ является тот факт, что он образует с серо-окисью углерода устойчивое при высоких температурах соединение— дизтилкарбамид [ O(NH H2 H2)2]. что ведет к потерям мина, а также то, что давление его паров относительно высоко, поэтому после стриппинга необходимо промывать кислые газы для удаления захваченных паров МЭЛ. Моноэтаноламин обычно используется для удаления серосодержащих примесей из природного газа, тогда как диэтаноламин (ДЭЛ), не образующий диэтилкарб-амида, применяется для очистки нефтезаводокого газа, содержащего некоторое количество карбонилсульфида. Диэтаноламин менее летуч, поэтому его потери невелики. Находит применение и ди-пропаноламин. [c.143]

Установлено, что при этерификации продуктом присоединения хлорсульфоновой кислоты требуется более высокая температура, чем в случае комплексного соединения, полученного из серного ангидрида. В качестве этерифицирующих агентов запатентованы также соединения, приготовленные из хлорсульфоновой кислоты и мочевины или другого амида [406]. [c.13]

При температуре не выше 100° амиды и тиоамиды карбоновых кислот вступают в реакцию с диметилсульфатом, с хорошими выходами образуя соли метилсерной кислоты с иминоэфирами [388а] [c.68]

Метансульфамиды в качестве характерных производных могут служить для идентификации аминов. Эти амиды гидролизуются несколько. легче, чем амиды, полученные из бензолсульфохлорида. Амиды, спнтезпрованные пз первичных аминов, растворяются в 10%-ном растворе едкого натра. Их температуры плавления даны в табл. 14. [c.116]

Амид может быть получен действием аммиака [97] на хлорид обычным путем. При низкой температуре этапсульфамид реагирует со смесью азотной и серной кислот, образуя нитрамид, но при более высокой температуре реакция с азотной кислотой в отсутствие серной протекает со взрывом и сопровождается выделением закиси азота [c.123]

В результате обработки 1-хлорэтан-1-сульфохлорида пятихлористым фосфором в запаянной трубке при температуре 200 получается 1,1-дихлорэтан. Восстановлецие сульфохлорида ведет к образованию меркаптана, причем галоид, повидимому, не отщепляется. Попытка получить соль сульфиновой кислоты действием цинковой пыли дала цинковую соль этансульфокислоты. Эта реакция протекает, однако, только в присутствии следов влаги. Сульфохлорид имеет т. кип. 70° при 13 мм и образует амид [69г, 117], плавящийся при 66 . Другие реакции сульфохлорида и соответствующего оксисоединения противоречат данным о строении бисульфитных соединений альдегидов и будут рассмотрены ниже. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология