Инертный газ отгона токе srv ISS

Газообразный хлор отгоняется током инертного газа, что способствует протеканию реакции слева направо трихлорид выделяется в виде твердого продукта. [c.125]

Фракции отбирают с низа колонки в пробирки по 20 мл, от каждой отобранной фракции отгоняют растворитель на водяной бане в токе инертного газа (азот, СОг). [c.529]

Фракцию или топливо пропускают сверху вниз через слой адсорбента до его насыщения, которое определяют по появлению на выходе из колонки окрашенной жидкости. После этого инертным газом (азотом) удаляют из колонки задержавшиеся небольшие количества углеводородов, а адсорбционные смолы десорбируют спирто-бензольной смесью (1 1—1 2). Обычно используют спирт этиловый или метиловый. Смолы десорбируются легко и быстро. Затем спирто-бензольную смесь отгоняют в токе инертного газа на водяной бане. В остатке получают адсорбционные смолы, представляющие собой темную, хорошо подвижную маслянистую жидкость с резким запахом. [c.227]

Отбор метано-нафтеновой фракции ведут до тех пор, пока показатель преломления раствора на выходе из колонки не станет равным показателю преломления чистого растворителя. После этого досыпают еще немного свежего силикагеля и заливают в колонку бензол. Снова отбирают фракции и проверяют показатель преломления. Отбор прекращают, когда из колонки будет вытекать чистый бензол. После этого в том же порядке десорбируют смолы ацетоном или спирто-бензольной смесью. Иногда для этого весь силикагель из колонки переносят в аппарат Сокслета, где и проводится экстракция смолистых веидеств. От всех отобранных фракций отгоняют растворитель вначале под атмосферным давлением в токе инертного газа, а в конце под вакуумом, но при температуре не выше 100 °С. Все выделенные фракции взвешивают, и в них снова определяют показатели преломления. [c.70]

I. Удаление альдегида по мере его образования (пример а). Альдегид — наиболее летучий из всех возможных компонентов спирта, альдегида, кислоты и эфира. Если температуру реакционной смеси поддерживать выше температуры кипения альдегида, он будет отгоняться по мере образования. Метод, конечно, ограничивается альдегидами, кипящими при довольно низкой температуре пример б является примером расширения температурного интервала). Вероятно, применение метода можно расширить, удаляя альдегид током инертного газа, например двуокисью углерода, при температуре ниже температуры кипения альдегида. [c.7]

Для олефинов индикатор получен из гильсонита при экстрагировании 100 г последнего в аппарате Сокслета 200 мл хлороформа. После окончания экстракции хлороформ отгоняли на водяной бане, экстракт растворяли-в 40 мл бензола и асфальтены осаждали 500 мл петролейного эфира. Петролейный эфир отгоняют на водяной бане в токе инертного газа. [c.312]

Переэтерификацию проводят в токе инертного газа при 200— 230 °С в течение 4—6 ч. Пары этиленгликоля и выделившегося метанола поступают в насадочную колонну 2, где разделяются,. Метанол после конденсации в Конденсаторе 3 сливается в приемник 4. Сконденсированный в колонне этиленгликоль смывает с насадки возгоняющийся диметилтерефталат и с ним возвращается в реактор. По окончании отгонки метанола температуру в реакторе повышают до 260—280 °С и отгоняют избыточный этиленгликоль. [c.202]

ПРИМЕНЕНИЕ ОТГОННЫХ КОЛОНН ПРИ ПЕРЕГОНКЕ В ТОКЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА (ПАРА) [c.61]

Этот (хотя и ориентировочный) расчет указывает на возможность полного концентрирования кислоты перегонкой в токе отходящего инертного этана в мягких условиях. Такая перегонка может быть реализована также в отгонной колонне непрерывного противотока с подачей тепла для испарения воды в кипятильник и по высоте колонны. [c.414]

Отгон растворителей от фракций смол производится на водяной бане в токе инертного газа при скорости подачи его 0,25—0,5 л/мин (описание прибора для отгона см. выше, а также рис. 38). [c.103]

Отгон растворителя от фильтратов производят на водяной бане в токе инертного газа со скоростью 0,25—0,5 л/мин. С целью доведения до постоянной массы фракции лучше досушить на воздухе или в вакуумном шкафу при комнатной температуре и остаточном давлении 0,6 кгс/см для углеводородных фракций и [c.155]

По окончании вытеснения смол в колонку можно залить воду для промывки порошка от остатков десорбента, что удобно для его регенерации. Адсорбент регенерируют кипячением с водой, после чего высушивают на воздухе и прокаливают как обычно. От собранных растворов смол в различных веществах раздельно отгоняют растворители (на водяной бане в токе инертного газа). Сначала их упаривают и затем отгоняют в тарированной посуде до постоянной массы. [c.245]

Следы пропана з деасфальтированного сырья отгоняют из колбы в вакууме в токе инертного газа (углекислоты), нагревая сырье до 80° при отгоне пропана от нефтей и до ПО—120° при отгоне пропана от концентратов я дестиллатов. [c.79]

В первом случае метилфенилкарбинол нагреваете до 150—200° с 3—5% бисульфата калия. Стирол по мере его образования отгоняется с водяным паром (за счет реакционной воды). Полученный стирол еще раз разгоняется в вакууме (при остаточном давлении 30 мм), предпочтительно в токе инертного газа (например азота). Выход стирола при этом не превышает обычно 75—78%, большею же частью бывает около 60—65%, так как трудно избежать осмоления карбинола и частичной полимеризации стирола. Некоторое увеличение выхода дает применение в этой стадии серной кислоты, [c.411]

По окончании сульфирования раствор кислого масла в дихлорэтане нейтрализуют в той же колбе непосредственно солями щелочноземельных металлов или вначале водным раствором аммиака, а затем солями щелочноземельных металлов. Конец реакции нейтрализации определяют по изменению цвета индикаторной бумаги или раствора универсального индикатора (pH = 8—9). После 12-часового отстоя в делительной воронке емкостью 1 л, помещенной в водяную баню (45—55 С), сливают нижний водный слой, содержащий водорастворимые сульфонаты и сульфат аммония. Растворитель (дихлорэтан) отгоняют от нефтепродукта при 100—120 °С и атмосферном давлении в колбе с боковым отводом емкостью 0,5 л колба имеет тубусы для установки термометра, загрузки продукта и ввода инертного газа через специальную капиллярную трубку. Для более полного удаления дихлорэтана в конце разгонки при 100 °С через продукт пропускают слабый ток инертного газа или подключают ваку- [c.308]

В процессах выделения газов, нерастворимых в воде, применяю в качестве инертного газа водяной пар (отгонка в токе водяного пара) при охлаждении выходящей из отгонной колонны смеси водяной пар кои денсируется и компонент получается в чистом виде. Отгонку в токе во дяного пара применяют также для выделения из поглотительного рас твора углеводородов со сравнительно высокими температурами кипения (например, бензола) в этом случае при охлаждении конденсируются как водяной пар, так и выделенный углеводород, а их разделение производят путем расслоения компонентов по удельному весу. [c.586]

В процессах выделения газов, нерастворимых в воде, применяют в качестве инертного газа водяной пар (отгонка в токе водяного пара) при охлаждении выходящей из отгонной колонны смеси водяной пар кой- [c.606]

Процесс этерификации проводится при 170—200° С при работающей мешалке и в токе инертного газа. Выделяющаяся вода отгоняется через прямой холодильник. Контролируют процесс [c.293]

Процесс этерификации проводят при 170—200 °С при работающей мешалке и в токе инертного газа. Выделяющаяся вода отгоняется через прямой холодильник. Контролируют процесс по кислотному числу и вязкости смолы. Полученная смола растворяется в мономере — стироле или метилметакрилате — и сливается в тару. Соотношение смолы и мономера определяет текучесть раствора, а соотношение мономера и ненасыщенных кислот — жесткость полимера и другие его свойства. При получении изделий смолу отверждают добавлением перекисных и гидроперекисных соединений и активаторов. Процесс отверждения можно вести без нагревания, при нагревании или при действии ультрафиолетовых лучей. [c.257]

По методу завода Сименс-Шуккерта малое количество воды определяют по реакции ее с металлическим натрием и по измерению количества выделившегося водорода. По Рейнеру [8] воду в нелетучих маслах определяют, отгоняя ее из нагретого масла током инертного газа и улавливая ее фосфорным ангидридом. Эртель, а также Пфлуг предложили простой и очень точный метод определения малых количеств воды в маслах, основанный на измерении повышения температуры при обработке влажного масла обезвоженным сульфатом магния при строго определенных условиях. Повышение температуры, помноженное на 0,5, прямо дает содержание воды в процентах. Однако этот метод еще нуждается в доработке. [c.18]

Электролизер представляет ванну, сходную с ртутной, длиной 20 м., шириной 3 м и высотой 3 м. Неподвижные графитовые аноды расположены сверху и вся ванна тщательно герметизирована и теплоизолирована. Циркуляция свинцового катодного сплава с натрием осуществляется электромагнитным насосом при температуре процесса около 850° С. Натрий из сплава его со свинцом ( 10% Na) отгоняется в вакууме или в атмосфере инертного газа в специальных дистилляторах с остаточным давлением 0,1 мм рт. ст., а сцлав с 9,5% Na возвращается на электролиз. В сообщениях подчеркивается экономия капиталовложений и эксплуатационных расходов по сравнению с производством натрия в самых совершенных электролизерах Даунса. Отличительные особенности ванн Сцехтмана заключаются в большой мощности электролизера (производительность около 3 г и 4,5 т хлора в сутки), невысокой стоимости натрия и высокой чистоты натрия и хлора. При анодной плотности тбка 1—3 а/см напряжение на ванне 5 в, выход по току 90% и расход энергии 6450 квт-ч на 1 т натрия. [c.316]

Извлечение германия из золы углей. Из летучей золы германий можно извлекать, выщелачивая разбавленной серной кислотой, обрабатывая щелочью, соляной кислотой с отгонкой Ge U и т. д. Кроме обычной отгонки при повышенной температуре, известен процесс [94], по которому золу (процесс может быть применен и к другим германийсодержащим материалам, например к металлургическим пылям) суспендируют в 8-9,6 н. соляной кислоте при комнатной температуре через суспензию в пенной колонне барботируют ток воздуха или инертного газа. Испарившийся Ge U поглощают в другой пенной колонне раствором щелочи или, лучше, неполярным растворителем— тетрахлоридом углерода, бензином и т.п. Полученный раствор смешивают с соляной кислотой, после чего Ge l4 отгоняют обычным порядком [94]. [c.188]

Смесь гидрохинона, хлорангидрида изофталевой кислоты и нитробензола тюмещают в трехгорлую колбу емкостью 100 мл, снабженную холодильником, вводом для инертного газа (рис. 11), и медленно (в течение 2,5 ч) нагревают на масляной бане до 160—167° С, затем выдерживают при этой температуре 4 ч. Б течение всего периода нагревания в колбу. пропускают медленный ток инертного газа, с которым удаляется H I и поглощается в системе поглотителей. Затем отгоняют нитробензол с водяным паром. Остаток высушивают 2 ч при 147° С при 1 мм рт. ст. Получают полиэфир светло-желтого цвета. [c.112]

Препаративное получение лецитинов. Способ препарирования лецитинов основан на растворении их эфиром или горячим алкоголем и осаждении ацетоном. Семена (особенно богатые жиром) вначале грубо измельчают на обыкновенной мельнице и обезжиривают эфиром методом настаивания. Обезжиренный материал сушат на воздухе и тщательно тонко измельчают. Муку экстрагируют этиловым спиртом (96%), для чего берут четырехкратное количество алкоголя от массы муки и выдерживают в течение часа при температуре 50—60° С, периодически встряхивая содержимое колбы. Затем экстракт отфильтровывают и упаривают в фарфоровой чашке на водяной бане (при температуре не выше 50—60° С). Лучше упаривать в вакууме в токе углекислого газа. Полученный сухой остаток обрабатывают на холоду эфиром. Для удаления из эфирной вытяжки посторонних веществ, растворимых в воде, ее переводят в делительную воронку и промывают водой. При образовании эмульсии добавляют небольшое количество сухого Na l. Эфирный раствор лецитина промывают несколько раз водой, затем отделяют и сушат обезвоженным Na2S04, который добавляют в виде тонкого порошка. Всю эту смесь оставляют до следующего дня. Количество NajSO считают достаточным, если после стояния он легко взмучивается при наклонении колбы или склянки. Если осадок не взмучивается, то надо еще добавить Na SO . После высушивания эфир фильтруют и Na SO промывают на фильтре сухим эфиром. Растворитель отгоняют в токе инертного газа. Остаток промывают ацетоном. Лецитины получаются в довольно чистом виде. Для дальнейшей и лучшей очистки рекомендуют еще раз растворить осадок в эфире и осадить ацетоном. При препарировании лецитинов по возможности все операции проводят в токе инертного газа, лучше в токе Oj, получаемого из аппарата Киппа. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, то им можно наполнять пустое пространство в делительной воронке, в склянках и т. д. Углекислый газ предварительно промывают раствором соды к сушат последующим пропусканием его через концентрированную серную кислоту. Лецитины неустойчивы не только на воздухе, но и на свету, поэтому их сушат и хранят в темном месте. Если для сушки и хранения используют эксикатор, то его ставят в темное место или накрывают темной тканью. [c.217]

Для приготовления эталонного раствора Т1С14 отгоняют п оттренированном аппарате в сосуд Шленка специально очищенный, как указывалось выше, толуол в количестве 400 мл. Затем отливают 25 мл толуола через бюретку, снимают с сосуда Шленка головку операция производится в токе инертного газа ) и сифоном наливают из склянки Т1С14 до метки 400 мл , закрывают сосуд Шленка, тщательно осторожно ) перемешивают и анализируют раствор на содержание ИСЦ аргентометрическим методом (см. метод 47). [c.99]

При достижении выхода в 100 5% восстановление прекращают, водньш раствор сливают со ртути, ртуть промывают 3—5 мл дистиллированной воды и воду досуха отгоняют в вакууме в токе инертного газа (азот, гелий, аргон, углекислый газ) ирн температуре водяной бани 60—70° С, Сухой белый остаток обрабатывают 15 мл абсолютного этанола, отфильтровывают от нерастворившегося остатка и к маточному раствору добавляют 150 мл абсолютного эфира. Выпавший кристаллический осадок солянокислого цистеи-ца-S оставляют на ночь в холодильнике. Утром осадок отфильтровывают, Промывают абсолютным эфиром и высушивают в вакуум-.экснкаторе над КОН. [c.13]

Осушка переэтерификата производится в том же реакторе азеотропным методом в присутствии толуола Затем из реакционной массы напрямую отгоняют водно-толуольиый дистиллят, собирая его в отдельной емкост После этого к реакционной массе добавляют сухой толуол, который сразу же отгоняют При таком режиме остатки влаги из переэтерификата удаляются в виде азеотропной смеси с толуолом Таким образом удается достичь того, что остаточное содержание влаги в переэтерификате не превышает 0,15% Процесс получения преполимера КТ проводят в другом реакторе в токе сухого инертного газа, предварительно нагретого до 30—40 °С [c.144]

Ход разделения. В стеклянную Ч-образную колонку вводят отдельными порциями силикагель (при постукивании закрепленным внизу резиновым подпятником) до общего объема 150 мл. Слой силикагеля на выходе из колонки закрепляют тампоном из стеклянной ваты и включают воду для охлаждения с температурой около 1 °С. Навеску исходной фракции а-олефинов (до 10 г), растворенную в 10 мл к-гексана, вводят через стеклянную воронку на предварительно смоченный 50 мл н-гексана слой силикагеля. Емкость для взятия навески и стеклянную воронку промывают несколькими миллилитрами к-гексана. Элюирование проводят 300 мл к-гексана, а вытеснение — 300 мл изопропанола, Фракции элюата отбирают со скоростью 1,5—2 мл/мин в колбы со шлифами 300 мл в колбу емкостью 500 мл, затем по 30 мл в 4 колбы емкостью по 50 мл и снова в колбу емкостью 250 мл до конца выхода элюата. Из каждой фракции элюата отгоняют растворитель через ёлочный дефлегматор в токе инертного газа. Оста гки растворителей удаляют в вакуум-эксика- торе до постоянства массы вещества. [c.55]

Каждый приемник по высоте имеет три температурные зоны нижнюю — подогреваемые водой из термостата при 70 °С ячейки с твердым носителем хромосорбом с размером частиц 0,2—0,5 мм /, среднюю — зону теплоизоляции, представляющую собой пластину из пластика 2, и верхнюю — зону охлаждения, Осуществляемого проточной водой при 4 °С черёз тонкий резиновый шланг 3. Отгон растворителей осуществляют в ходе отбора элюата при подаче слабого тока инертного газа через капилляр, впаянный вместе с воронкой и, отводом в пришлифованную емкость 4, а затем (после [c.125]

Навеска нефти (10 г) разбавляется растворителем в соотношении 1 2, заливается в колонку и загоняется в глубь сорбента на 5—10 см, после чего закрывается кран внизу колонки п в таком состоянии оставляется на 30—40 мин. (это делается для лучшей адсорбции смол), а затем можно приступать к делению. Начало выхода ароматических углеводородов определяется с помощью формалитовой реакции. Фракции с ароматическими углеводородами отбираются в пробирки (объемом 10—15 мл) со скоростью 1,5 мл/мин. От каждой отобранной фракции растворитель отгоняется на водяной бане при 80—90° С в токе инертного газа. После отгона растворителя фракции взвешиваются, рассчитывается их выход на нефть и определяется показатель преломления. [c.33]

От каждой отобраиной фракции отгоняют растворитель на водяной бане в токе инертного газа (азота или углекислоты). Температура в бане поддерживается в зависимости от пределов выкипания исследуемых фракций. Растворитель от фракций, выкипающих до 300°, отгоняется при 60—70° от - фракций, кипящих в пределе 300—450°, — при 80° и от фракций, выкипающих выше 450°, — при 100°. [c.55]

После отгона основного объема растворителей растворы смол и асфальтенов из колбы Вюрца с тубулусом количественно переносят в тарированные на аналитических весах колбочки Эрлен-мейера емкостью 75—100 мл, из которых отгоняют растворитель на водяной бане в токе инертного газа под вакуумом, создаваемым водоструйным насосом. [c.78]

По окончании процесса алкилирования алкилат переводят в нейтрализатор 9, где его обрабатывают газообразным аммиаком, вводимым через распределительное устройство под слой алкилата избыток аммиака, неадсорбированного алкилатом, удаляют током инертного газа (азота). Нейтрализованные продукты алкилирования центрифугируют (или промывают водой в абсорбере 11) для удаления образовавшихся при реакции аммониевых солей бензолсульфокислоты. Для освобож-. дения от непрореагировавших веществ нейтрализованный, в аппарате 9 алкилфенол перегоняют в кубе 13с насадочной колонной (алкилат предварительно нагревают водяным паром в теплообменнике 12). Вначале при 150 Си атмосферном давлении в кубе 13 отгоняют непрореагировавший полимердистиллят, затем при той % [c.52]

Для получения разделенных компонентов топлив и масел в чи-I стом виде от полученных фильтратов вначале отгоняется основная масса растворителя на водяной или масляной бане (в зависимости от температуры кипения растворителя) в токе инертного газа, на- пример азота или углекислоты. Затем в вакууме удаляются следы растворителя и полученный продукт доводится до постоянного веса, д Инертный газ при отгонке растворителя подается в небольших ко-шичествах через капилляр, который для удобства может быть впаян [c.34]

Общая методика пиролиза ацетатов. Пиролиз проводят в аппаратуре типа, изображенного на рис. 95. Трубку для пиролиза наполняют специальным наполнителем или фарфоровыми черепками. Трубка 4 для выравнивания давления (см. рис. 95) имеет отвод, через который во время реакции пропускают слабый ток азота или двуокиси углерода. В качестве приемника жидкости используют приемник, изображенный на рис. 95, в (стр. 217) его охлаждают смесью льда с поваренной солью. Трубку для пиролиза нагревают до температуры 400—500°. При этом можно не соблюдать особой точности для ацетатов первичных спиртов температуру держат ближе к верхней границе, для вторичных — ближе к нижней. Затем вытесняют из прибора воздух азотом или углекислым газом и по каплям прибавляют в трубку для пиролиза ацетат в токе инертного газа со скоростью приблизительно 2—5 мл1мин. Продукт, собравшийся в приемнике для жидкости, дважды промывают водой, нейтрализуют разбавленным раствором соды и еще раз промывают водой. После высушивания сульфатом магния или натрия олефин отгоняют на 20-см колонке Вигре. Остаток в колбе состоит в основном из непрореагировавшего [c.227]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную термометром до 350 °С, трубкой, подводящей двуокись углерода нз баллона, и коротким воздушным холодильником, загружают 400 г метиловых эфиров (см. прим. 3) и 0,12 г антра-.кинона. Через жидкость пропускают двуокись углерода из баллона для вытеснения воздуха из колбы. Колбу помещают на баню со сплавом (или песочную) и нагревают до 300°С. Термическую полимеризацию проводят в течение 16 ч при 300 °С при умеренном токе инертного газа. Потери эфира за счет пиролиза составляют около 5%. Под вакуумом отгоняют незапо-лимеризованные моноэфиры (см. прим. 4). Для этого вместо трубки, подводящей газ, устанавливают к-апилляр, колбу соединяют с вакуумной системой (сборник, манометр, вакуумный насос) через насадку с воздушным холодильником и термометром. Отгонку проводят в атмосфере двуокиси углерода, подаваемой через капилляр, до достижения температуры паров около 220 °С при остаточном давлении 4—5 мм рт. ст. [c.194]

Вторая стадия — поликонденсация дигликольтерефтала-тов. Полученный расплав охлаждают в токе инертного газа, переносят в колбу Клайзена предварительно собранного прибора для вакуум-перегонки, и нагревают постепенно в течение 3 час., повышая температуру до 275—285 °С при остаточном давлении 0,5—1 мм рт. ст. При этом отгоняются этиленгликоль и остаток метилового спирта. Готовый полимер выливают в фарфоровую чашку и охлаждают в токе инертного газа. [c.175]

Для получения полимера 26,6 г ооли АГ и 26,0 г трикрезола по1мещают в трехгорлую колбу с обратным холодильником и нагревают в токе инертного газа в течение 2 час. при кипении смеси на бане. Затем заменяют обратный холодильник прямым и в течение 4 час. отгоняют смесь крезола и воды. После этого-реакционный сосуд соединяют с вакуум-насосом и нагревание продолжают еще 2 часа при 270 °С и остаточном давлении 2— [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология