Водород хлористый реакция с сим.-дихлорэтаном

Эту реакцию проводят при температуре около 360°С в присутствии хлористого водорода в стационарном слое палладий-це-зий-ванадиевого катализатора при низкой степени конверсии этилена за один проход и 100%-ной степени конверсии синильной кислоты. Выход акрилонитрила составляет 74% по этилену и 88% по синильной кислоте. Основными побочными продуктами являются ацетонитрил, окись углерода, двуокись углерода, хлорпропионитрил, дихлорэтан и хлористый винил. [c.208]

Это объясняется тем, что при сульфировании сополимера, предварительно набухшего в дихлорэтане, наблюдается наличие пленки дихлорэтана вокруг гранулы сополимера, которая очень ограниченно смешивается с серной кислотой и толщина которой обусловливает внешнедиффузионное сопротивление потоку серной кислоты в гранулу. В случае, когда сульфированию подвергается сополимер, предварительно набухший в тионилхлориде, пленка, обволакивающая гранулу сополимера, отсутствует, так как тио-нилхлорид хорошо смешивается с серной кислотой и частично расходуется при взаимодействии с водой, выделяющейся в результате реакции сульфирования сополимера с образованием хлористого водорода и сернистого ангидрида (газообразные продукты), которые диффундируют и растворяются в серной кислоте. [c.360]

На второй стадии дихлорэтан подвергают дегидрохлорированию в хлористый винил, причем образующийся хлористый водород возвращают на стадию окислительного хлорирования этилена (если таковая имеется). Более подробно эти реакции рассматриваются в гл. 7. [c.102]

Еще более перспективен по экономическим показателям комбинированный способ получения хлористого винила, заключающийся в пиролизе нафты (нефтяной фракции, выкипающей при 34—122 С) при атмосферном давлении. При этом образуется газ, содержащий 8—9 объемн. % этилена и ацетилена. После очистки газа от воды, двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов его смешивают с хлористым водородом и направляют в реактор гидрохлорирования ацетилена. Реакцию проводят при 140—180 °С в присутствии катализатора — солей ртути. Образующийся хлористый винил абсорбируют из газов дихлорэтаном и выделяют ректификацией. Остающийся концентрированный этилен направляют в реактор прямого хлорирования для получения добавочного количества хлористого винила. [c.77]

Для получения вииилхлорида высшего качества некоторые вредные для реакции пиролиза примеси удаляют от уровня нескольких миллионных долей. Очищенный дихлорэтан затем испаряют и разлагают в печи пиролиза 4 на винилхлорид и хлористый водород. [c.401]

Отходящие из хлоратора I газы, которые содержат непрореагировавший этилен, воздух, пары дихлорэтана и хлористый водород, образовавшийся в результате реакции, поступают для выделения дихлорэтана в конденсатор смешения 3, смонтированный над холодильником 4. При этом газы, отходящие из верхней части конденсатора смешения 3 (непрореагировавший этилен, воздух, газообразные примеси, содержащиеся в исходном хлоре и этилене), после отмывки водой от НС1 в скруббере 5 удаляются в атмосферу. В верхнюю часть конденсатора 3 подают из холодильника 4 охлажденный до —20° С дихлорэтан. Газы, попавшие в нижнюю часть конденсатора, охлаждаются. При этом газообразный дихлорэтан превращается в жидкий, смешивается с дихлорэтаном, подаваемым в конденсатор сверху, и поступает в холодильник 4, в котором снова охлаждается до —20 С. Из холодильника 4 часть дихлорэтана вновь подается на орошение конденсатора 3, а остальная часть поступает в сборник 2. [c.86]

Хлорирование этана при объемном отношении его к хлору 2,5 1 дает следующий состав продуктов реакции после отмывки хлористого водорода 26% хлористого этила, 5% дихлорэтанов, 63% этана и 6% объемн. этилена. [c.382]

Японской фирмой Тохо Буссан применяется новый экономичный процесс получения винилхлорида (рис. 6). Исходным сырьем в этом процессе служит ожиженная смесь газов пиролиза бензина, причем ее используют без разделения и очистки этилена. Процесс протекает следзто-щим образом на смесь воздействуют хлористым водородом, который выборочно реагирует с ацетиленом с образованием винилхлорида. Последнаий отделяют от остаточного газа затем этилен, имеющийся в остаточном газе, реагирует с хлором с образованием дихлорэтана. Выделенный из смеси дихлорэтан направляют на термический крекинг для получения винилхлорида, а побочный продукт — хлористый водород — на реакцию с ацетиленом. [c.37]

Поливинилхлорид помещают в хлоратор и растворяют в дихлорэтане при 60—65° С, затем добавляют катализатор и взвешивают. Азотом вытесняют воздух из прибора, затем, отключив азот, присоединяют хлорный баллон и пропускают хлор со скоростью 0,5 л/ч при 60—65° С до достижения привеса 10—15%, после чего хлорирование прекращают, а реакционную смесь продувают для удаления хлора и хлористого водорода. Затем 1П ри перемешивании азотом вливают небольшими порциями спирт для осаждения полимера. Дают смеси отстояться, осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают спиртом и водой до отрицательной реакции на хлор. Продукт высушивают в вакуум-сушилке при 50° С. [c.170]

Существенное влияние на скорость гидрохлорирования полиизопрена оказывает температура. При проведении реакции в замкнутом объеме в смеси дихлорэтана с диоксаном (объемное соотношение растворителей 4 1) повышение температуры приводит к увеличению скорости процесса. Однако при барботировании хлористого водорода через раствор каучука в 1,2-дихлорэтане, как это обычно бывает на практике, увеличение температуры замедляет скорость присоединения хлористого водорода к каучуку, что, по-видимому, связано с уменьшением концентрации НС1 в системе из-за уменьшения растворимости газа при повышении температуры (рис. 1.3). [c.20]

При фторировании несимметричного тетрахлорэтана фтористой сурьмой получены 1-фтор-1,1,2-трихлорэтан и 1,1-фтор-1,2-дихлорэтан. Дальнейшее фторирование даже при применении более жестких условий прекращалось, однако разложения полученных проду ктов фторирования не наблюдалось, хотя реакция и сопровож--далась выделением больших количеств хлористого водорода. [c.167]

Процесс проводится в реакторе с мешалкой или колонне барботажного типа. Тщательно высушенные во избежание коррозии хлор и этилен с небольшим избытком последнего (в 5— 10%) поступают раздельно в нижнюю часть башни 2 и барбо-тируют через слой дихлорэтана (рис. 153). Избыточный дихлорэтан стекает в сборник 3, откуда часть его насосом 4 через холодильник 5 снова возвращается в колонну. Таким образом, необходимая температура реакции обеспечивается циркуляцией холодного дихлорэтана. Отходящие газы, содержащие пары дихлорэтана, хлористый водород, непрореагировавший этилен поступают в конденсатор, где при температуре —15°С дихлорэтан конденсируется и подается в сборник 3, а оставшиеся газы промываются водой для удаления хлористого водорода, после чего выбрасываются в атмосферу. Дихлорэтан-сырец освобождается от примесей в последующих операциях нейтрализации, сушки и ректификации. [c.500]

Сырье, используемое в этом процессе, представляет собой смесь газов, содержащую около 20% ацетилена и этилена, получаемую новым процессом пиролиза бензиновых фракций (см. стр. 44). При производстве мономерного хлорвинила этим процессом протекают следующие три реакции ацетилен присоединяет хлористый водород, образуя хлорвинил присоединение хлора к этилену. дает дихлорэтан, дегидрохлорирование которого ведет к хлорвинилу и хлористому водороду. [c.201]

Дихлорэтан центробежным насосом подается в напорную емкость, из которой самотеком поступает в испаритель 2. Пары дихлорэтана с температурой 100° поступают в пароперегреватель, где нагреваются до 300° С, а затем поступают в реактор 3, выполненный в виде трубок малого диаметра в общем трубчатом кожухе трубки реактора заполнены активированным углем. Процесс протекает при атмосферном давлении. Кроме целевого продукта—хлористого винила и хлористого водорода, контактные газы содержат продукты побочных реакций — ацетилен, этилен, сажу, смолистые вещества. Продукты реакции из контактного аппарата поступают в пылеуловитель 13 и воздушный холодильник для отделения частиц катализатора, сажи, дихлорэтана и смол. Хлористый водород поглощается водой в абсорбере 4 и отводится в виде 27,5% соляной кислоты в холодильник 12 и далее в сборник 14. Газы далее нейтрализуются в башне 5 и сушатся в башне 6 концентрированным едким натром. Отра- [c.134]

ВЗЯТЬ не Б большом избытке, нагревание смеси с обратным холодильником приводит к образованию некоторого количества сложного эфира. Сообщение о получении алкилсульфонатов при нагревании сульфохлорида со спиртом [145] показывает, что в данном случае взято эквимолекулярное количество спирта или реакция велась короткое время. н-Пропиловый и н-бутиловый эфиры п-толуолсульфокислоты с выходом 25—30% получены при нагревании с обратным холодильником сульфохлорида с 10%-ным избытком спирта [146]. При пропускании сухого воздуха через смесь п-толуолсульфохлорида и и-пропилового спирта при 100—125° с целью удаления образующегося хлористого водорода [147] получается около 70% сложного и около 5% простого эфиров. К реакционной смеси добавляется небольшое количество углекислого натрия для нейтрализации п-толуолсульфокислоты, могущей образоваться в результате побочной реакции. Другим побочным продуктом является, повидимому, хлористый этил, хотя он и не упоминается в сообщении. При нагревании бензолсульфохлорида и метилового спирта в запаянной трубке до 160° единственными продуктами реакции получаются хлористый метил и бензолсульфокислота [144]. Вторичные и третичные спирты, вероятно, легче превращаются в хлориды при действии сульфохлоридов, чем первичные спирты, однако опытных данных по этому вопросу не имеется. Наличие й-атома хлора в молекуле спирта как будто уменьшает побочные реакции, и при нагревании с обратным холодильником п-толуолсульфохлорида и избытком этиленхлоргидрина образуется не простой эфир или дихлорэтан, а сложный эфир [148]. Такое же действие оказывает цианогруппа — при кипячении ксилольного раствора Р-цианоэтилового. спирта с п-толуолсульфохлоридом в течение нескольких часов образуется соответствующий сложный эфир с выходом 65% [149]. [c.336]

Применение дихлордиметилового эфира ускоряет протекание реакции. Вполне возможно выполнение реакции с одновременным получением эфира. Для этого сополимер, набухший в дихлорэтане, обрабатывают при энергичном перемешивании параформом, взвешенном в среде дихлорэтана, в присутствии безводного хлористого цинка, при одновременном пропускании быстрого тока хлористого водорода однако осуществление этого метода в технике связано с определенными трудностями. [c.64]

Обработка отходящих газов. Отходящий из реактора 8 газ содержит главным образом хлористый водород с захваченными им тарами органических. веществ. Последние конденсируются. в обратном холодильнике 9 и возвращаются в. реактор. Дальнейшая задача состоит обычно в улавливании достаточно летучих соединений (хлориды метана, дихлорэтан и др.). Для этого газ в насадочном абсорбере 10 (промывают каким-либо высоко-кипящим растворителем, лучше всего побочными продуктами реакции. При хлорировании высококипящих веществ (керосин или парафин) абсор бер не нужен.. После очистки от летучих органических веществ газ поступает в скруббер И, орошаемый 20%-ной соляной кислотой с целью получения концентрированной кислоты. Последняя стекает с низа аппарата и охлаждается в графитовом холодильнике 12-, часть ее вновь направляют на орошение скруббера 11, предварительно разбавив слабой жислотой, образующейся в скруббере 13. Этот скруббер орошается водой и предназначен для очистки газов от остатков хлористого водорода. Очищенный остаточный газ сбрасывают в атмосферу. [c.160]

Осуществлен также метод, в котором используется газ пиролиза, содержащий ацетилен и этилен и очищенный только от сажи, высших гомологов ацетилена и двуокиси углерода. Его подают вначале на гидрохлорирование ацетилена и затем на аддитивное хлорирование этилена в дихлорэтан. Пиролиз дихлорэтана дает хлористый винил, а выделяющийся хлористый водород применяется на первой стадии реакции. Следовательно, здесь имеется то же сочетание процессов, но исходным сырьем служит более дешевая смесь углеводородных газов. [c.197]

Гексахлорэтан вообще не реагирует с хлорэтиленами. Симм-дихлорэтан образует лишь незначительное количество смол. С другими хлорэтанами реакции во многих случаях сопровождаются отщеплением хлористого водорода и образованием значительного количества смол. В результате присоединения отщепившегося НС1 к хлорэтиленам, получается новый хлорэтан, который в свою очередь может вступить в реакцию. Следовательно, образуется сложная гамма продуктов реакции. [c.81]

Хлорметилирование осуществляют также, используя формальдегид и метиловый спирт [157], формальдегид и хлористый водород [158]. Реакцию проводят в хлорсодержащем растворителе (дихлорэтан, хлороформ, метиленхлорид) в присутствии 5—20% Fe b от массы полимера. [c.25]

Исходный дихлорэтан для этой реакции получают двумя путями термическим хлорированием етилена хлором в реакторе I при практически стехиометричеоких соотношениях и реакцией оксигидрохлорирования этилена в реакторе 2, при этом используется хлористый водород, образук>щийея при термическом разложении. [c.267]

При хлорировании этилена 1,2-дихлорэтан с хорошим выходом образуется при температуре 25.. . 30 С. При более высоких температурах присоединение сопровождается побочными реакциями заместительного хлорирования. Выделяющийся при этом хлоро-водород может присоединяться по двойной связи этилена, а образующийся в результате заместительного хлорирования хлористый винил хлорируется до 1,1,2-трихлорэтана. Доля продуктов заместительного хлорирования возрастает при переходе от этилена к его омологам, особенно с разветвленной структурой. [c.121]

Пиролиз дихлорэтана, описанный в литературе [66], проводится в трубчатом реакторе, состоящем из труб диаметром 70 и 100 жм. Реактор обогревается газовой горелкой, расположенной в нижней части внутренней трубы. Температура пиролиза 480—500°. Применяемый дихлорэтан (99,9%) не должен содержать солей железа и высших хлоридов, приводящих к образованию кокса. Схема получения хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. VI.5. Дихлорэтан из емкости насосом через испаритель подается в реактор. Продукты реакции, состоящие из неконвертированного дихлорэтана, хлористого винила, хлористого водорода и небольшого количества ацетилена, из реактора через смолоотделитель и холодильник поступают в абсорбер хлористого винила, орошаемый дихлорэтаном. Абсорбция хлористого винила осуществляется под давлением 1,5 кг/см температура в верху абсорбера —10- --20°, внизу 40—50°. Хлористый водород выводится из верхней части абсорбера, а абсорбент насосом через подогреватель подается в колонну для отпарки хлористого винила нижний продукт колонны поступает на ректификацию. Часть нижнего продукта отпарной колонны через холодильник поступает на орошение абсорбера, другая часть — [c.380]

Хлористый винил может быть получен с помощью многочисленных реакций некоторые из них приобрели техническое значение. Реакции получения могут быть разделены на две главные группы п)эисоединение хлористого водорода к ацетилену и отщепление хлористого водорода от дихлорэтанов. При получении в лабораторном масштабе представляется более удобным отщепление хлористого водорода от 1,1- или 1,2-дихлорэтанов спиртовыми растворами щелочи, так как при атом не нуяшо применять давления выше атмосферного и не приходится иметь дела с опасным в работе ацетиленом. Однако при производстве в промышленных масштабах более предпочтительным является метод, основанный на использовании ацетилена, так как оба реагирующих вещества (ацетилен и хлористый водород) являются более дешевыми и доступными по сравнению с хлорированными Этанами. [c.190]

Некоторые продукты поликонденсации, например полиамиды, можно получить по реакции Шоттен — Баумана в растворе при низкой температуре [21]. При этом исходные мономеры, например диамин и хлорангидрид дикарбоновой кислоты, перемешивают в инертном растворителе выделившийся хлористый водород улавливается поглотителем кислоты. Обычно работу проводят при комнатной температуре с 107о"Ными растворами в хлороформе, дихлорэтане, бензоле или метилэтилкетоне, причем в качестве акцептора кислоты применяют пиридин Этот метод обладает следующими достоинствами поликонденсация осуществляется при низких температурах (О—40 X), вследствие чего исключается возможность протекания побочных реакций и, несмотря на низкие температуры, ее скорость очень велика (поликонденсация обычно заканчивается за несколько минут). Кроме того, исходные компоненты могут вводиться не в строго эквимольных количествах, как при других способах поликонденсации. Недостатками метода поликонденсации в растворе являются необходимость иметь большие количества хорошо очищенных растворителей, а также образование в качестве побочных продуктов значительных количеств солей. Однако несмотря на указанные недостатки, этот метод дает возможность получать высокомолекулярные продукты поликонденсации без применения дорогостоящей аппаратуры и в течение довольно короткого времени. [c.54]

Метиловый эфир 5-бромметилфуран-2-карбоновой кислоты (1). Через с.месь, состоящую из 126 г (1 моль) метилового эфира. фуран-2-карбоновой кислоты, 250 мл безводного дихлорэтана, 45 г (1,5 моля)параформальдегида и 34 г (0,75 моля). безводного хлористого цинка пропускают ток бромистого водорода, поддерживая температуру 24—26°. Реакция продолжается 2—2,5 часа. Смесь сливают в колбу, содержащую пол-литра воды, отделяют дихлорэтаиовый слой, промывают его водой. Сушат хлористым кальцием, отгоняют дихлорэтан, остаток перегоняют в вакууме. Выход 173- 175 г (76—80%). Т. кип. 150—152717 мм т. пл. 32—36 . [c.151]

Каталитический комплекс для алкилирования готовится в аппарате 1 из бензола, полиалкилбензолов и хлористого алюминия. Для образования хлористого водорода, который является промотором реакции, добавляется 2% воды от веса хлористого алюминия, а также дихлорэтан или хлористый изопропил, при распцеплении которых также получается хлористый водород. [c.276]

Технологическая схема получения дихлорэтана изображена на рис. 60. Образовавшийся в реакторе 1 дихлорэтан, в котором частично растворен выд еляющийся при реакции хлористый водород, непрерывно вытекает из хлоратора и направляется в колонну 2 для нейтр изации раствором едкой щелочи. Дихлорэтан поступает сверху, а раствор щелочи — в нижнюю часть колонны. Благодаря разности удельных весов более тяжелый дихлорэтан опускается вниз и непрерывно вйтекает из нижней части колонны, а более легкая отработанная щелочь — из верхней части. Таким образом создается хороший контакт между раствором щелочи и дихлорэтаном и достигается его полная нейтрализация. [c.168]

Процесс состоит из четырех основнщ стадий. На первой стадии получай дихлорэтан прямш или окислительным хлорированием этилена. На второй стадии хлорированием дихлорэтана получают 1,15 2-трихлорэтан и хлористый водород который можно использо- Д -- реакций гидрохлоркрованма. [c.16]

На заводе фирмы Курёха (Япония) винилхлорид синтезируют комбинированным методом. В качестве сырья используют ацетилен, содержащий крекинг-газ, получаемый высокотемпературным крекингом (пиролизом) нефти. Гидрохлорирование крекинг-газа дает мономер-сырец винилхлорида. При хлорировании крекинг-газа получают дихлорэтан, а его пиролизом — также мономер-сырец винилхлорида образующийся при этом хлористый водород применяют для реакции гидрохлорирования. [c.22]

В настоящее время для объяснения механизма перегруппировки оксимов при действии разбавленных растворов галоидоводородов общим признанием пользуется схема, предложенная Чепменом . При исследовании перегруппировки бензофеноноксима в дихлорэтане (растворитель) с хлористым водородом в качестве реагента оказалось, что вначале скорость реакции возрастала очень медленно, но после превращения 30% взятого оксима скорость реакции резко повышалась и в дальнейшем оставалась почти постоянной. Продукт перегруппировки оказался чистым бенз-анилидом. Изучение этой реакции навело на мысль о том, что здесь имеет место автокатализ. Начальная стадия, характеризующаяся медленным возрастанием скорости реакции, наблюдалась н при добавлении хлоргидрата оксима. Это показало, что медленное образование хлоргидрата не являлось причиной малой началыюй скорости перегруппировки. [c.147]

Отходящие из хлоратора газы (непрореагировавщий этилен, газообразные примеси, содержащиеся в исходном этилене и хлоре, воздух) увлекают значительное количество паров дихлорэтана и часть хлористого водорода, образующегося в результате реакций замещения. Пары дихлорэтана выделяют из отходящих газов абсорбцией растворителями (керосин и др.) либо конденсацией (как показано на схеме). Для этого отходящие газы направляют в насадочный конденсатор смешения 3, установлен- ый над холодильником 4. В конденсаторе газы охлаждаются до —15° дихлорэтаном, предварительно охлажденным в холодильнике 4 до —20°. При этом почти все пары дихлорэтана конденсируются. Сконденсировавшийся дихлорэтан смешивается с подаваемым на орошение и поступает в холодильник 4, где вновь охлаждается до —20°. Часть дихлорэтана из холодильника подается насосом на орошение конденсатора смешения, а избыточный дихлорэтан поступает в сборник 2 дихлорэтана-сырца. Газы, отходящие из верхней части конденсатора смешения. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология