Целлюлоза степень свойства

Применяют главным образом водорастворимые эфиры целлюлозы. Их свойства определяются степенью замещения гидроксильных групп х и степенью полимеризации макромолекул и, которая изменяется в широких пределах. [c.22]

Введение в макромолекулу целлюлозы карбонильных и карбоксильных групп и последующее химическое модифицирование окисленных целлюлоз приводят к получению производных целлюлозы с новыми свойствами. Однако основная масса окислителей не обладает избирательным действием, и окисление функциональных групп сопровождается окислительной деструкцией целлюлозы. Степень окисления целлюлозы будет определяться природой окислителя и условиями проведения процесса (концентрацией окислителя, значением pH среды, температурой и продол- [c.582]

Выделение целлюлозы из древесины основано на различии химических свойств целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз. Под действием минеральных кислот происходит гидролиз целлюлозы, степень которого зависит от концентрации кислоты, времени и температуры. [c.29]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Свойства. Н. ц.— твердое волокнистое вещество белого цвета, без запаха, по внешнему виду очень напоминающее целлюлозу. Степень этерификации, или степень замещения (С. 3.), Н. ц. может изменяться от О до 3 ее рассчитывают на основании содержания азота [N] (в %) по ф-ле [c.187]

Степень замещения также влияет почти на все главнейшие свойства эфиров целлюлозы растворимость, свойства растворов, электрические и механические свойства, гигроскопичность. [c.11]

Исследование химических и физико-химических свойств, определяемых молекулярным строением и надмолекулярной структурой целлюлозы (и, отчасти, наличием спутников целлюлозы) — степени полимеризации, молекулярной неоднородности, набухания и растворимости в щелочах, вязкости растворов, функциональных групп, реакционной способности. [c.167]

Молекулярный вес (степень полимеризации) определяет длину линейной макромолекулы целлюлозы, а следовательно, и те свойства, которые зависят от размера макромолекулы. Длина молекулы определяет в значительной мере механические свойства целлюлозы и получаемых из нее изделий — прочность на разрыв, сопротивление многократному изгибу, эластичность и т. д. От длины молекулы зависят растворимость целлюлозы и свойства ее растворов, главным образом вязкость. [c.279]

Нитраты целлюлозы. -В зависимости от степени этерификации получающиеся нитраты целлюлозы различаются свойства- I ми и возможностью практического использования. Так, нитрат целлюлозы, содержащий 13,0—13,7% азота, со степенью полимеризации (С. П.) 3000—5000 называется пироксилином и служит для приготовления пороха. При содержании 10,5— 12,2% азота со степенью полимеризации 500—600 называется коллоксилином, который используется для производства лаков. И, наконец, содержащий 10,5—11,5% азота со степенью полимеризации 175—200 служит в производстве пластиков. [c.337]

При одних и тех же показателях, характеризующих состав и физико-химические свойства целлюлозы, степень набухания ее в щелочи может различаться в 1,5—2 раза. Набухание целлюлозы в щелочи, по-видимому, тем больше, чем полнее произошло в процессе выделения и подготовки целлюлозы разрушение морфологической структуры волокна и разрыв связей между макромолекулами или их агрегатами. [c.208]

Рис. 9.2. Влияние температуры мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы /—степень полимеризации 2—минимальная концентрация щелочи, необходимая для образования щелочной целлюлозы 3 —количество удаляемых гемицеллюлоз степень набухания.

Правда, процессы мерсеризации и предсозревания также в известной степени разрушают структуру стенки, но некоторая часть структуры сохраняется и определяет фильтруемость вискозы, полученной из этой целлюлозы. Это свойство целлюлозы и соответственно отдельных ее волокон, определяющее фильтруемость вискозы, называется реакционной способностью целлюлозы. Степень реакционной способности целлюлозы зависит также и от условий получения вискозы. При совершенно одинаковых условиях получения вискозы различные целлюлозы можно дифференцировать по степени реакционной способности. [c.24]

ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА СВОЙСТВА ГОТОВОГО ВОЛОКНА [c.126]

В промышленных условиях процесс предварительного созревания щелочной целлюлозы зависит от следующих факторов продолжительности, температуры, концентрации мерсеризационного раствора едкого натра, степени отжима, степени измельчения, давления воздуха, структуры щелочной целлюлозы, химических свойств щелочной целлюлозы, освещенности, наличия примесей и загрязнений, [c.147]

Свойства полимера в большой степени зависят от характера взаимодействия между смежными участками различных цепей. В простейшем случае — в продуктах полимеризации этиленовых углеводородов (полиэтилен, полипропилен) и близких к ним такое взаимодействие обусловливается только обычным взаимным притяжением между молекулами ( 27), в частности — дисперсионными силами. В случаях, когда цепи на отдельных участках достаточно близко располагаются одна от другой, силы притяжения могут быть довольно значительными. В полимерах, содержащих гидроксильные группы (целлюлоза), иминогруппы НН (полика- [c.567]

Свойства ацетатов целлюлозы определяются главным образом их степенью замещения и в значительной мере степенью полимеризации. Степень замещения влияет на химические свойства, растворимость и на способность ацетатов кристаллизоваться и т. д. Степень полимеризации ацетатов во многом определяет их растворимость, характер полученных растворов, а также свойства готовых изделий. [c.102]

В зависимости от условий проведения реакции образуются продукты разной степени этерификации и полимеризации, различающиеся по свойствам. Для производства пластмасс, пленок и лаков применяют нитраты целлюлозы, содержащие 10,5— 12,5% азота и имеющие степень полимеризации 150—800. Эти эфиры называются коллоксилинами. [c.102]

Изменение некоторых физико-химических свойств алкильных и арильных эфиров целлюлозы при близких степенях этерификации и полимеризации характеризуется данными, приведенными в табл. 6.3. [c.309]

Волокна, содержащие 5-10 мае % ТХЭФ, имеют большие разрывные нагрузки, чем исходные, при сохранении удлинения, что объясняется увеличением степени упорядоченности 1от и X в результате пластификации ТХЭФ целлюлозы. Прочностные свойства волокон, модифицированных другими антипиренами изменяются в пределах 10-15%, табл. 1. [c.120]

Чем выше температура растворителя, тем обычно больше растворимость твердого веш ества. Имеются редкие исключения из этого правила, когда при повышении температуры растворителя растворимость твердого вещества понижается (например, кальция глицерофосфат и цитрат, эфиры целлюлозы). Степень нагревания зависит от свойств растворяемых веществ одни переносят без изменений нагревание в жидкости до 100 °С, другие разлагаются уже при слегка повышенной температуре (например, водные растворы некоторых антпбнотиков, витаминов и т. д.). [c.145]

Уменьшение степени замещения ксантогената целлюлозы (отщепление фупп соли -O SSNa) приводит к изменению физико-химических свойств вискозы увеличению ее вязкости и понижению устойчивости к действию коагулянтов - электролитов. Вязкость вискозы в процессе созревания изменяется по характерной кривой (см. рис. 22.1, б). При рассмотрении этой кривой необходимо иметь в виду, что вискоза представляет собой концентрированный, по-видимому, коллоидный раствор ксантогената целлюлозы. Поэтому свойства вискозы отличаются от свойств истинных разбавленных растворов полимеров. Вискоза - структурирован- [c.591]

Таблица 5. Упругие свойства волокон из сополимера 62% цпанатилированной хлопковой целлюлозы (степень замещения 0,7) и 38% акрилонитрила

Несминаемость хлопчатобумаж ных тканей После сшивки формальдегидом обнаруживается общее ул) чше-ние свойств по сравнению с исходной целлюлозой Улучшение свойств бумажной пульпы, влияние прививки на скорость получения пульпы Влияние степени прививки и влажности на динамический модуль упругости и модуль по терь [c.204]

Ксантогенат целлюлозы — натриевая соль целлюлозоксантоге-новой кислоты (кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты) является полупродуктом, из которого получают вискозное волокно и вискозную пленку. Характерным и наиболее важным свойством этого соединения, которое определило возможность и целесообразность его широкого промышленного применения, является растворимость в воде и в разбавленных растворах щелочей. В 4—6%-ном растворе едкого натра ксантогенаты целлюлозы как высокой, так и сравнительной низкой степени этерификации полностью растворяются, образуя вязкие концентрированные растворы. Растворы ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи носят название вискозы. Путем переработки вискозы (регенерации из нее целлюлозы) получают гидратцеллюлозное вискозное волокно и гидратцеллюлозную пленку. Если учесть, что путем переработки вискоз было получено в 1970 г. более 3000 тыс. т искусственного волокна и пленок, то становятся очевидными масштабы практического использования дитиоугольных эфиров. Этим объясняется большое количество работ, посвященных исследованию механизма и условий получения ксантогенатов целлюлозы и свойств их растворов в разбавленной щелочи. [c.276]

Число групп, введенных в элементарное звено целлюлозы, называется степенью зсшещения. У эфиров целлюлозы степень замещения может меняться от О до 3. От степени замещения зависят свойства эфиров целлюлозы. [c.326]

При повышении концентрации целлюлозы в растворе улучшаются условия формования волокна. Например, при увеличении концентрации целлюлозы (степень полимеризации 360) в вискозе с 5 до 12,5% прочность волокна, полученного в одних и тех же условиях формования, повышается с 11 до 16 гс/текс [6]. Соответственно увеличивается и число двойных изгибов, выдерживаемых волокном [7]. При использовании ксантогената целлюлозы более высокой степени полимеризации (например, 420) изменение его концентрации в растворе оказывает меньшее влияние на механические свойства получаемого волокна. [c.267]

В результате изменения степени этерификации ксантогената целлюлозы изменяются свойства вискозы. Для производственных целей наибольший интерес представляет изменение двух основных показателей вязкости и устойчивости вискозы к действию электролитов (так называемая зрелость вискозы) . [c.283]

Существенное влияние на набухание целлюлозы в растворах щелочи оказывает природа применяемой целлюлозы и условия ее выделения из древесины. До настоящего времени нет достаточной ясности в вопросе о влиянии условий варки, отбелки и облагоралсивания древесной целлюлозы на ее набухание в щелочи, несмотря на большое практическое значение этого вопроса. Известно, что при одних и тех же показателях, характеризующих состав и физико-химические свойства целлюлозы, степень набухания, ее в щелочи может различаться в 1,5—2 раза. Набухание целлюлозы в щелочи, по-видимому, тем больше, чем полнее произошло в процессе выделения и подготовки целлюлозы разрушение морфологической структуры волокна и разрыв связей между макромолекулами или их агрегатами. [c.247]

В результате изменения степени этерификации ксантогената целлюлозы изменяются свойства вискозы. [c.354]

Усадка находится в определенной зависимости от первичного набухания свежесформованного волокна. Чем меньше набухание свежесформованного волокна, тем больше усадка. Правда, исследования показали, что абсолютной симбатности между этими величинами нет. Например, между первичным набуханием и усадкой наблюдается параллелизм при изменении свойств вискозы (степень полимеризации, концентрация целлюлозы, степень ксантогенирования). Напротив, что касается состава осадительной ванны, параллельное изменение может не наблюдаться. [c.290]

Несмотря на то, что исследования атмосферостойкости лаковых покрытий из нитрата целлюлозы проводились в течение десятилетий, невозможно сделать однозначные выводы относительно влияния пластификаторов на поведение различных лаков, применяемых для защиты наружных поверхностей. По-видимому, можно считать несомненным, что пластификаторы преимущественно улучшают атмосферостойкость нитрата целлюлозы. Степень повышения атмосферостойкости меняется (иногда в значительных пределах) в зависимости от пластификатора. Пластификаторы с ароматическими группами в молекуле несколько в большей степени способствуют сохранению механических свойств покрытия, чем пластификаторы, молекулы которых имеют длинные алифатические цепи. Последние меньше всего способствуют увеличению атмосферостойкости. Для этой цели рекомендуется применять трикрезилфосфат, дифенилфталат, а также диметилциклогексиладипат можно также рекомендовать дибутилфталат, бензилбутилфталат и дибензилтартрат. Совсем не пригоден бутилстеарат. [c.230]

Лиофильными принято называть такие коллоиды, частицы которых в большом количестве связывают молекулы дисперсионной среды, например некоторые мыла в водной среде. Сюда относили раньше и растворы высокомолекулярных органических соединений (белки, целлюлоза и ее эфиры, каучук, многие искусственно получаемые соединения). Однако, как показало изучение внутреннего строения и свойств таких систем, производившееся в недавнее время, и, в частности, работы В. А. Каргина, Добри и Флори, эти системы представляют собой истинные растворы, т. е. молекулярно-дисперсные, а не коллоидные системы. Они являются гомогенными системами. Характерные отличия их свойств от свойств других групп истинных растворов обусловливаются в основном сильным различием в величине частиц растворителя и растворенного вещества и строением этих частиц, представляющих собой очень длинные и гибкие молекулы (цепное строение). Переход их в раствор облегчается высокой степенью сольватации. Благодаря большому размеру молекул растворы этих веществ по многим свойствам являются близкими коллоидным растворам и образуют самостоятельную группу растворов — растворы высокомолекулярных соединений. Более детально свойства этих растворов будут рассмотрены в гл. XVII ( 244). [c.508]

Степень этерификации нитрата целлюлозы зависит гла1вным образом от содержания воды в нит-рационной смеси. Чем выше содержание воды, тем интенсивнее протекает омыление, тем меньше содержание азота в продукте и ниже степень полимеризации. Поэтому для получения нитратов с разными свойствами применяют смеси различного состава. Так, при получении коллоксилина для изгр- [c.102]

Нитрат целлюлозы (часто называемый "нитроцеллюлозой") был открыт в 1838 г. Свойства нитрата целлюлозы сильно зависят от степени нитрования. Теоретически целлюлозное звено [-С5Н702(0Н)з-] можно нитровать в три стадии, в каждой из которых гидроксильная группа замещается на нитратную группу. Применяемые на практике нитроцеллюлозы П11едставляют собой соединения, промежуточные между динитратом и тринитратом, причем не чистые соединения, а смеси эфиров. В работе [Кеас1,1942] даны три класса нитроцеллюлозы, различающиеся содержанием в ней азота (выражено в процентах) [c.165]

Состав и свойства получаемого ксантогената целлюлозы в большой степени зависят от продоллсительности (рис. 91) и температуры процесса, а также количества введенного сероуглерода. [c.210]

Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

До 1964 г. ДЛЯ химической обработки промывочных жидкостей и тампонажных растворов, применяемых при бурении скважин, в Советском Союзе в основном производилась средневязкая КМЦ со средней степенью полимеризации 350 и средней степенью замещения 80—85. Низковязкие препараты КМЦ со средней степенью полимеризации 250 и средней степенью замещения 80— 90 и высоковязкие — со средней степенью полимеризации 500 и средтшй степенью замещения 60—65 выпускались в опытно-промышленных масштабах. Последний препарат был назван гликолевым эфиром целлюлозы и предназначался в основном для регулирования фильт11ационных и вязкостных свойств малоглинистых и безглинистых силикатных и других промывочных жидкостей. [c.113]

КМЦ представляет собой натриевую соль простого эфира целлюлозы и гликолевой кислоты. Ее можно получать с заранее заданными коллоидно-химическими свойствами. Свойства КМЦ и пригодность ее для практического использования в основном определяются величинами степени замеш,ения и степени по.пиме-ризации. Ранее было показано [45, 90], что наилучшими стабилизирующими свойствами в отношении минерализованных промывочных кидкостеп обладают препараты КМЦ со степенью замещения (80—85. Однако исследованные препараты К МЦ не были охарактеризованы величинами степени полимеризации. К роме того, исследования стабилизирующих свойств препаратов КМЦ проводили в основном при комнатной температуре или при нагревании не выше 95 С. [c.114]

Шелк Шардонне, медно-аммиачный шелк и вискозный шелк в химическом отношении представляют собой регенерированную, пере-осажденную целлюлозу, и для них не могут совершенно бесследно пройти те различные химические воздействия, которым целлюлоза подвергается в процессе переработки. Они обладают признаками некоторого неглубокого расщепления слегка повышенной восстановительной способностью, большей гигроскопичностью и увеличенной восприимчивостью к красителям. Некоторые из этих особенностей отчасти объясняются тем, что физическое строение искусственного шелка отличается от строения волокна природной целлюлозы. Мельчайшие частицы целлюлозы, ее мицеллы, или кристаллиты, расположены в нитях искусственного шелка в большей пли меньшей степени беспорядочно, а не ориентированы вдоль оси волокна, как в природной целлю.тозе. На физические свойства волокна оказывает влияние ослабление связей между мицеллами и увеличение активной поверхности. Это приводит к повышению адсорбционной способности искусственного шелка по отношению к воде и красителям, а также к уменьшению химической и механической прочности. Устойчивость искусственных и природных волокон целлюлозы по отношению к действию ферментов тоже не одинакова волокна искусственного шелка при действии целлюлазы , содержащейся в улитках и других беспозвоночных, сравнительно легко и полно превращаются в сахара, тогда как расщепление природной клетчатки (хлопка) происходит значительно медленнее. [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология