Бутилен удельный вес

Удельный расход сырья в одностадийном процессе дегидрирования составляет 2,1 г/г бутадиена. При использовании в качестве сырья для дегидрирования не одного н-бутана, а его смеси с н-бутиленами удельный расход н-бутана может быть снижен до 1,9 г/г бутадиена. [c.101]

Получение этилена и других низших олефинов характеризуется благоприятными технико-экономическими показателями. По данным Н. П. Федоренко, при пиролизе бензиновых фракций стоимость сырья и энергосредств в расчете на 1 то этилена приближается к стоимости их при получении этилена из сжиженных газов, считавшихся ранее оптимальным сырьем для получения этилена. Удельные капиталовложения при этом даже несколько ниже. С учетом получения и использования пенных побочных про-дуктов —пропилена, бутиленов, дивинила, ароматических углеводородов — экономическая целесообразность пиролиза жидких углеводородов становится еще более очевидной [12]. [c.37]

При алкилировании смесью бутиленов, в которой содержание изо бутилена превышает 35—40% от суммы олефинов, более благоприятной будет эмульсия с не- сколько меньшей удельной поверхностью (8000— 10 ООО сж /сж )., [c.97]

Определить объем реактора каскадного типа и расход кислоты на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно производительность установки 10 000 кг/ч по бутан-бутиленовой фракции содержание бутиленов в сырье 28,6% масс. объемная скорость подачи сырья в реактор со = 0,39 ч при кратности циркуляции изобутана к олефинам 9 1 и объемном отношении кислоты к углеводородам 1 1 удельный расход кислоты 100 кг/т алкилата плотность сырья в жидком состоянии [c.203]

Пиролиз низкооктанового бензина. В качестве основных возмущающих факторов процесса были выбраны температура пирогаза на выходе из печи Хх, расход бензина Х и добавка водяного пара Хз. Выходными параметрами были приняты выходы этилена пропилена бутиленов Уз, дивинила У4, суммы этилена и пропилена У , метано-водородной фракции Кв, а также пирогаза и удельная плотность пирогаза У . В качестве показателя жесткости процесса для сопоставительного анализа и оценки полученных результатов в различных режимах используется кинетическая функция жесткости и эквивалентное время контакта. [c.71]

Сг-0205 Т 19% Сг Од на активированной окиси алюминия (применяется для получения бутадиена из бутана через бутилен). Таблетки диаметром 3,9 мм средний насьшной вес 1,0 удельная поверхность 60 м /г объем пор 0,29 см /г. [c.73]

Перспективным является разделение пропан-пропиленовой смеси в движущемся слое сферического цеолита. В ряде работ разделению в движущемся слое цеолита NaX подвергались бинарные смеси, в которых содержание непредельного углеводорода изменялось от 19,3 до 80,6% (об.). Во всех случаях степень извлечения пропилена (от его содержания в сырье) достигала 99%, а чистота после десорбции 99,5%. Удельный расход цеолита, в зависимости от исходной концентрации пропилена, колебался от 21 до 45 г на 1 л извлеченного углеводорода. Рекомендуемая скорость газового потока в адсорбционной секции колонны непрерывного действия равна 2,4 см/с. Десорбцию осуществляют при температуре 200—210 °С. В качестве динамического агента может быть использована двуокись углерода. На адсорбционных установках с движущимся слоем цеолита эффективно могут быть решены и другие задачи нефтехимии, например выделение нормальных бутиленов из С4-фракции продукта термокрекинга с использованием цеолита СаА или MgA. [c.349]

Сравнение работы трубчатых турбулентных реакторов с работой объемных реакторов-полимеризаторов смешения показало, что производительность трубчатого реактора по сырью в 2-4 раза больше, чем объемного, при значительно меньших объеме реакционного пространства (в 75 раз) и металлоемкости (в 150 раз). Удельный расход катализатора при использовании трубчатого реактора сокращается в 1,5-1,6 раза. Степень конверсии бутиленов достигает 95-100%. Кроме того, вследствие отсутствия перемешивающих устройств сокращается расход электроэнергии (на 20-25% на 1 т переработанного сырья). [c.314]

Наиболее высококачественный алкилат получается при ал килировании изобутана бутиленами. В этом случае при сернокислотном алкилировании требуется самый минимальный удельный расход кислоты и при оптимальных условиях ведения процесса получается алкилат с самым высоким октановым числом. Увеличение удельного расхода кислоты может вызываться нарушением оптимальных условий процесса и присутствием в сырье загрязняющих примесей- [c.231]

Одним из основных параметров, оказывающих влияние на выход и качество алкилата и удельный расход кислоты, является температура реакции алкилирования. Так, например, оптимальная температура проведения процесса алкилирования изобутана бутиленами 7° С. При снижении температуры алкилирования не обеспечивается тонкое диспергирование потоков в зоне смешения. [c.231]

Расчеты показали, что удельные капитальные вложения на 1 г изобутилена, нормальных бутиленов и дивинила, извлекаемых из фракций С4 пиролиза и крекинга жидкого углеводородного сырья, значительно ниже, чем ири их иолучении дегидрированием бутанов. Это обусловлено отсутствием капитальных затрат, необходимых для стадий, предшествующих выделению целевых продуктов, при каталитическом дегидрировании бутанов (табл. 3). [c.212]

Для проведения реакции использовали синтезированный нами бутилен, который дегидрировали в описанных выше условиях при 635° и объемной скорости 1200 л/л катализатора-час. Из полученной газовой смеси после отгонки на аппарате Подбильняка фракции —Сд дивинил выделяли в виде тетрабромида. Последний перекристаллизовывали из спирта. Кристаллы, имели т. пл. 116°. Удельная активность тетрабромида определялась после сожжения его обычным методом и составляла 670 имн/мин-мг ВаСОд. Для выделения дивинила 4,3 г тетрабромида и 8 мл спирта помещали в снабженную обратным холодильником колбочку, верхний конец которой был соединен с газовой пипеткой на 300 мл. В колбочку [c.49]

Небольшое снижение удельной активности бутилена в опытах 16—20 (табл. 2, рис. 2, а, г) свидетельствует о том, что бутан превращается в бутилен с небольшой скоростью. Об этом говорит также появление радиоактивности в бутилене в опытах 21—23 (табл. 2, рис. 2, б, в). [c.54]

Здесь индексы 1 относятся к бутану, индексы 2 — к бутилену. Взяв-из табл. 2 значение удельных активностей бутана, бутилена и углекислого газа для опытов 21—23, в среднем получаем значение ftj// .,=0,015 +25%. [c.57]

Рис. 2.6. Удельный объем системы пропилен — н-бутилен в жидкой фазе ири Р — = 70,3 кГ/сл1

Высокой каталитической активностью обладает гидратированный фтористый бор состава ВР.з-пНзО п — —2), рекомендуемый в многочисленных патентах [15—27] в качестве катализатора алкилирования изопарафинов (изобутана, изопентанов) индивидуальными олефинами (этиленом) или их смесями (этилен— пропилен, этилен — бутилен). Катализатор обычно получается пропусканием фтористого бора в воду до тех пор, пока удельный вес насыщенного раствора достигнет 1,77, что соответствует [c.132]

Рис. VI. 31. Изменение удельной радиоактивности (а) и концентрации (б) бутиленов и дивинила в зависимости от времени контакта при 310 С на В1— Мо-катализаторе

Особое внимание привлекает стереорегулярный поли-а-бути-лен, имеющий лучшие показатели по растворимости, прочности и удельному весу не только по сравнению с другими поли-бутиленами, но и в сравнении с полипропиленом [c.307]

Влияние природы и состава гетерогенных катализаторов на окислительное дегидрирование бутиленов, промотированное сероводородом,, весьма своеобразно. Оказалось [168], что окислы меди, железа, молибдена и ванадия, нанесенные на алунд с удельной поверхностью 0,1 м /г, в этой реакции мало активны. [c.76]

Для условий, близких к оптимальным (температура реакции около Ю С соотношение изобутан бутилен в пределах 4— 5 продолжительг.ость контакта 20 мин, содержание кислоты в эмульсии около 55 объемн. %), благоприятной для алкилирования изобутана смесью бутиленов с невысокой концентрацией изобутилена (меньше 35—40% от суммы олефинов) следует считать эмулБсию с удельной поверхностью 11 ООО— [c.97]

При использовании Н2304 и НР качество алкилата зависит от трех основных параметров температуры, объемной скорости подачи олефина и соотношения изобутана к бутилену. Если катализатором служит ионообменная смола с ВРз, эти параметры также влияют на качество алкилата. Однако в этом случае очень важны и другие факторы — удельная поверхность смолы и присутствие в ней функциональных групп. Некоторые результаты, иллюстрирующие роль удельной поверхности, даны в табл. 3. Очевидно,, что на смоле с более развитой поверхностью образуется алкилат лучшего качества (в нем больше триметилпентанов, поэтому его октановое число выше). Хотя влияние удельной поверхности изу- [c.76]

Окисные катализаторы. Отличительной особенностью железо-окисных катализаторов является способность работать длительными циклами дегидрирования или непрерывно без регенерации. Предложено большое число самых разнообразных по составу катализаторов, содержащих железо. Для дегидрирования бутиленов и изоамиленов в отечественной промышленности до недавнего времени использовали железоокисный катализатор К-16, частицы которого представляют собой цилиндры диаметром 3—4 и длиной до 10 мм удельная поверхность свежего катализатора около 20 м /г, после разработки — И—12 м /г. Катализатор К-16 до работы имеет следующий.химический состав, % (масс.) [3, с. 51 ] [c.139]

При работе на другом олефиповом сырье удельный расход серной кислоты значительно повышается по сравнению с обычным для алкилирования бутиленами расходом 57 кг м . При алкилировании пропиленом удельный расход кислоты возрастает до 228 кг/м алкилата, а при алкилировании амиленами — до 114 кг1м . При фтористоводородном алкилировании, всегда включающем регенерацию отработанного катализатора, удельный расход его, независимо от характера олефинового сырья, составляет 0,7—1,4 кг/м алкилата. Кроме того, при алкилировании пропиленом требуется более концентрированная серная кислота, чем при работе на бутиленах. [c.176]

Качество получаемого алкилата из бутиленов не уступает традиционному алкилату и имеет более низкие значения температур отгона. Алкилат не содержит ароматических соединений, олефинов и серы. Удельные капиталовложения и эксплуатационные затраты в процессе Алкилен , лицензируемом фирмой UOP , находятся примерно на уровне зарубежных процессов получения алкилбензина с применением экологически опасных жидких кислот. Сведения о на/шчии работающих промышленных установок алкилирования по технологии Алкилен отсутствуют. [c.883]

Экономика процесса. Удельные капиталовложения (на 1 суточной производительности по сырью) для установки мощностью 445 мУсутки сырья с содержанием 50 /о и больше бутиленов и типичные энергозатраты (на 1 м продукта) приведены ниже [c.17]

Из сульфидов и селенидов металлов VI группы в качестве катализаторов используются сульфиды Мо и W. Применение сульфидов и селенидов хрома в реакциях с участием На очень ограничено. Так, восстановление нитробензола и нитроксилолов до соответствующих аминов может идти на Сг5 и СгЗе при 200—300° С 1237, 238], а тиофен восстанавливается до бутана на сульфидированной окиси хрома при 260— 400 С со степенью превращения до 80% [2391. В [237], кроме восстановления нитробензола, исследовалось селективное гидрирование бутадиена в бутилен на окислах, сульфидах и селенидах N1, Сг, 2п. Реакция проводилась при 200—-300° С, при составе реакционной смеси На С4Нв = 4 1 и объемной скорости 5 ч . Определялась степень превращения исходного вещества и рассчитывалась удельная активность катализаторов. Найдено, что и 0-, и 5-, и 5е-производные металлов по активности располагаются в ряд N1 >Сг > 2п. [c.88]

Поведение модельного соединения—-ешор-бутил-у-хлорбутирата дает дополнительные доказательства ионной природы реакций. Это вещество стабильно при кипячении, но образует бутилен, хлористый водород и втор-бутилхлорид при нагревании с небольшими количествами ионных реагентов, таких, как хлористый цинк, четыреххлористое олово и серная кислота. Этот втор-бутилхлорид обладает удельным вращением, близким по абсолютному значению к вращению продукта, полученного при пиролизе полимера, но обратным по знаку. [c.243]

Тарасов я Спасский [147] показали, что сополимеры поли-1,3- бутилен-гликольфумарата с метилметакрилатом и винилбутиловым эфиром отличаются высокой электрической прочностью и превосходят в этом отношении фторопласт, нолиэтилеи и полистирол, уступая, одпако, этим полимерам в величине удельного, объемного и поверхностного сопротивления. [c.238]

Появление активности у бутана в опытах 16—20 и снижение удельной активности бутана в опытах 21—23 свидетельствуют об образовании бутана в результате гидрогенизации бутилена. Из наклона кривых рис. 2 нри помощи кинетического метода применения меченых атомов (8) были нодсчитаны скорости превращения бутана в бутилен г и бутилена в бухан [c.54]

А. В. Топчиев и Я. М. Паушкин [9, 10, 47—49] изучили полимеризацию пропилена и бутиленов в присутствии различных молекулярных соединений фтористого бора и установили, что наиболее активным катализатором полимеризации пропилена является молекулярное соединение фтористого бора с метафосфорной кислотой. В присутствии этого катализатора, нанесенного на активированный уголь, пропилен легко полимеризуется при атмосферном давлении и температуре 100°. Еш,е энергичнее протекает полимеризация под давлением, которое предотвращает существенные потери BFg, легко отщепляющегося от метафосфорной кислоты при 100—150°. С этим катализатором полимеризация протекает более глубоко, чем с BFg-HgPOj, и получаются продукты с более высокой температурой кипения и большим удельным весом [47]. [c.165]

Для масел, получаемых из олефииовых углеводородов нормального строения, индекс вязкости (ИВ) повышается ио мере удлинения цепи исходного олефинового углеводорода. С ростом степени разветвленности исходного олефинового углеводорода (за исключением бутиленов) индекс вязкости получаемого масла снижается. При полимеризации циклогексена получается масло, по физическим свойствам близкое к высоконафтеновым природным смазочным маслам, однако со значительно более низким значением индекса вязкости. Выход масла при полимеризации олефииовых углеводородов нормального строения выше, чем в случаях полимеризации олефинов изостроения. Для большинства синтетических смазочных масел значения удельного веса ниже, чем для природных масел. [c.372]

Атактический поли-а -бутилен представляет собой клейкую жидкость с температурой плавления 42°С и имеет ограниченное практическое значение. Изотактический кристаллический поли-о-бутилен, с удельным весом 0,91 и а температурой плавления 120—130° С, рекомендован для произвадства пленок, так как обладает высоким сопротивлением разрыву и химической стойкостью поли- а -бутилен менее жесткий, чем полипропилен, так что пленки из него можно изготовлять более толстые, чем из полипропилена. Поли- а -бутилен рекомендуется также для применения в качестве покрытий кабелей, коррозийноустойчивых покрытий и облицовок. [c.162]

Для уточнения скоростей взаимных переходов бутиленов и превращений их в дивинил применялся кинетический изотопный метод в его радио-хроматическом варианте (см. ниже). Для этого, как обычно, непосредственно после катарометра ставился проточный пропорциональный счетчик для регистрации меченных бутиленов и дивинила. Меченые бутиле-пы получали дегидратацией меченого бутилового спирта пад 7-А12О3. Удельная радиоактивность рассчитывалась как отношение площади пика отдельного изомера на радиохроматограмме, снятой проточным счетчиком, к площади пика того же компонента на обычной хроматограмме, снятой катарометром. [c.313]

ТЗК-М — адсорбент для хроматографии, изготавливают из трепела Зикеевского карьера его выпускает Горьковская база ВНИИ НП. Он имеет удельную поверхность около 75—105 м /г, насыпную плотность 0,5—0,65 г/см . ТЗК-М предназначен для газохроматографического разделения парафиновых и олефиновых углеводородв i—Св, в том числе изо- и м-бутиленов. При разделении углеводородов рекомендуется предварительно нанести на ТЗК-М соду (2%) и прокалить при температуре 750—800 °С в течение 3 ч, после охлаждения на него наносят небольшие количества вазелинового масла. [c.119]

Катализатор фирмы Доу представляет собой сложный фосфат кальция и никеля, состав которого приближенно выражается формулой agNi (POJe- Удельная поверхность катализатора от 2,7 до 7,3 м г, насыпная плотность 1 г/мл, истинная плотность около 2,5 г/мл. Свежий катализатор перед подачей сырья подвергается активации. Вначале образец прогревается при 200—300 °С в атмосфере азота или Og. Затем температура повышается со скоростью 25—50 °С/ч и доводится до 600 °С с одновременной подачей пара (расход пара не менее 800 м /(м катализатора ч). После достижения 600 °С к пару начинают добавлять воздух вначале со скоростью 5, а в конце 100—150 м /(м катализатора ч), причем температура слоя катализатора не должна превышать 650 °С. На промышленной установке эта операция длится около 30 ч [68]. Процесс дегидрирования чередуется с окислительной регенерацией катализатора, причем продолжительность каждого цикла не более 30 мин. В лаборатории достигнутая глубина конверсии сырья (м-бутиленов) составляла 20—45% нри селективности 93—97%. Рекомендуемые показатели промышленной установки равны соответственно 35% и 86— 88%. Контактирование начинают при 525 °С и затем постепенно повышают температуру для обеспечения требуемой глубины конверсии. Процесс ведется нри разбавлении водяным паром, причем минимальное объемное (мольное) соотношение пар сырье равно 18. Оптимум объемной скорости иодачи углеводородов лежит в пределах 90—150 (для указанной длительности циклов контактирования и регенерации). Процесс регенерации сходен со стадией первоначальной активации катализатора допускается подъем температуры в слое до 675 °С. Для дегидрирования амиленов рекомендуется [c.122]

Углеводородный состав газов устанавливают на основании общего анализа газа, удельного веса, фракционной разгонки газа и химического анализа фракций. В результате определяется объемный и весовой процент метана, этана, пропана, изо- и н-бутана, изо- и н-пентана, а также этилена, пропилена, изо- и нормальных бутиленов, суммы непредельных углеводородов С5Н10 (н-амилена и триметилэтилена) [23]. [c.289]

Модифицирование силикагелей обработкой едким кали вызывает изменение в структуре пор — увеличиваются размеры пор, а удельная поверхность уменьшается. Силикагель, модифицированный едким кали (до 20%), применяют для отделения дивинила от бутиленов и других углеводородов " 22.23 Модифицировать силикагели можно гидроокисью калия, карбонатом или сил-икатом калия. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология